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磨煤机石子煤排放系统改造1、前言:我厂石子煤排放始终是造成锅炉零米粉尘污染的最大来源之一，严重干扰了我厂文明生产。
长春电力设备有限公司生产的中速磨煤机，排渣方式基本上都是采用缓冲箱式排渣系统，就地排放，人工清运。
由于磨煤机排渣特性，石子煤排渣门频繁开启，排渣门磨损严重，门板变形，形成卡塞关不到位，造成严重漏风，排渣时渣箱内的正压气体携带大量粉尘，严重污染周围环境，随着我厂创一流工作的进步深入，石子煤排放系统成为我厂着力要解决的重要问题之一。
2、现状：现我厂磨煤机排渣系统是在中速磨排渣出口按顺序设置排渣入口阀，缓冲储渣箱、排渣出口阀，下设敞口式石子煤临时存放托盘。
人工利用石子煤手推车，将托盘上的石子煤转移至扩建端石子煤屯放场地。
石子煤在最后出渣、转移过程中扬尘强烈，严重影响我厂安全运行及文明生产。
现存的主要问题1）、排渣入口阀密封不严，不同程度上存有外漏。
2）、缓冲排渣箱出渣口敞开后，直接排渣（含粉尘）至敞口转移斗，扬尘现象极重。
3）、转运石子煤手推车为敞口小车，出渣及转运过程中粉尘飞扬，污染环境。
3、改造方案：方案1：接入负压吸尘管线；在锅炉尾部竖井引出负压吸尘管线，接至至锅炉零米石子煤进料插板门与石子煤箱之间，利用锅炉尾部烟气负压对石子煤进行吸尘,母管Dn65，分管为Dn50,并增设1台手动总阀及5台电磁球阀（示意图如下）。
鉴于在单台预热器烟气侧入口预留有6处取样孔，可以利用1处，不必在烟道上重新开孔,此处负压约为-1000Pa左右。
总体管线长约120米。
改造完成后，在原有石子煤排放过程中，当石子煤进料阀关闭后，系统自动开启负压吸尘电磁阀，10秒后关闭，石子煤箱中的压力及相应的粉尘即可通过负压管道吸走，有效的抑制了出渣过程中的粉尘飞扬。
方案2：密闭自卸式排渣;本改造方案建立在方案1的基础上，同时将磨煤机排渣出口法兰以下包括电气部分整体更换，在磨煤机下设计1台专用排渣阀——双密封闸板阀。
双密封闸板阀是专门为石子煤排放系统研发的阀门。
火电厂石子煤处理系统的研究【摘要】本文对常规石子煤处理方案进行了认真的归纳总结，并结合华能黄台工程石子煤系统改造的成功经验，提出了一套完整的新型石子煤处理方案，达到了节能环保、简单可靠、灵活适用和劳动强度小的效果。
【关键词】石子煤；等压排放；环保；一、研究背景中速磨排出的石子煤是指原煤中所自身含有的低燃烧值煤矸石。
由于煤矸石的硬度远大于高燃烧值得电煤，在磨煤机运行过程中，未被磨制成粉和比重大于设计要求的粉末、颗粒，将通过磨煤机刮板清扫装置排出。
石子煤的排放是否顺畅、连续，将直接影响到磨煤机的运行状况，甚至会影响整个机组的运行可靠性，所以石子煤排放问题，已经成为电厂锅炉专业日常维护重点工作内容，也受到了电厂和投资方的高度重视。
2．研究的意义二、常规处理系统1．人工清除方式。
由人工定期将石子煤排至手推车内，再通过专门的工人运至厂房外的堆放场地或卸入运载车厢内。
其特点是处理方式简单、灵活、可靠，对石子煤量少的工况具有较好的适应性，投资省等。
但对于石子煤量较大的机组，存在运行人员劳动强度大的缺点，甚至不能满足石子煤的清理要求。
另外，由于石子煤排出时伴随着部分含有粉尘热风，石子煤斗排料口直接排放至敞口小车，就对锅炉房内造成环境污染，对锅炉磨煤机层周围环境会有一定的影响，不利于电厂的文明生产。
2．机械输送方式。
国内目前已投运的石子煤机械输送系统有带式输送机、刮板输送机、振动输送机或几种机械组合等多种方式。
其主要特点是对石子煤量及粒度适应性好、自动化程度高。
不足的是设备布置难度大，需要在主厂房零米层下布置纵向隧道，检修维护工作条件差，设备磨损较严重，维护工作量大，运行过程中也存在扬尘污染问题，地下隧道内需设计除尘、冲洗、排污系统，初期投资大。
同时，占用炉后或炉侧位置，给炉后的整体布置及运行带来不便。
3．水力输送方式。
每台磨煤机设一套水力喷射器，将磨煤机排出的石子煤通过管道输送到锅炉房内的刮板捞渣机中，或输送至锅炉房外的石子煤脱水仓或捞石子煤刮板机内。
设备管理与改造♦Shebei Guanli yu Gaizao330MW机组石子煤冲渣水闭式循环改造及节能分析于孟泉(广东省能源集团有限公司沙角A电厂，广东东莞523900)摘要:介绍了石子煤水力冲渣系统进行闭式循环改造的项目,包括新建的一级澄清池、二级澄清池和清水池，其加装了连接管道和阀门，形成了冲渣水闭式循环回路，基本实现了石子煤冲渣水零排放，达到了节水减污及节电降耗的良好效果，对燃煤电厂同类系统改造有较好的关键词:石子煤;澄清;水力冲渣；闭式循环;改造0引言某电厂燃煤机组设计煤种和校核煤种都是山西大同烟煤,但实际燃烧煤，有煤、烟煤、混煤、煤煤其大的煤石、煤、石子等，统石子煤，煤渣排放“石子煤的大，大，且不易处理。
石子煤的排放处理采用水力输送方式。
原有的石子煤水力冲渣系统5煤石子煤放煤，煤斗进阀门，行煤进口阀，石子煤进口阀，阀阀是石子煤的阀。
3冲渣水循环水泵来水加，水力 煤的石子煤管道，管道水石子煤水水一备一用，水的石子煤水及石子煤斗的污水集渣，渣泵加，石子煤水力冲渣系统一行6次，连续运行1.5h,电耗和水耗较高，而且排水也会带来环境污染。
1系统改造对燃煤石子煤水力冲渣系统进行改造，是加装了石子煤冲渣水澄清，使冲渣水沉淀理后回收进行循环利，达到减少环境污染和节水节电的目的。
1.1澄清水池设计建设建造澄清水池，容积选定为513m3，长、宽、高为15m X 9m X3.8m,埋深地下约1.5m,水池露出地面2.3m。
水池一体式构造，内部分为80m3—级澄清池、233m3二级澄清池和200m3清水池。
水池安装有溢流口、排污口和就地水位，水池安装清淤用直梯、磁翻板式水位水池钢筋混凝土结构，厚度不少于300mm,内部表面为水泥抹面,外表面是石米抹面,隔墙厚度、材料足相标准求。
水池外安装斜钢梯。
水池上部铺盖花纹钢板，厚少于3mm。
水池容量及布置如图1所示。
1.2改造设备安装(1)分别从两台炉磨煤机脫水仓的排水管加装DN250的排水管至澄清池，总长约250m。
国华锦界电厂磨煤机石子煤排放系统改造项目关于石子煤排放系统改造的申请书我厂磨煤机石子煤排放系统目前是全厂劳动强度最大、煤尘污染最严重、对员工呼吸系统危害最明显、整体自动化程度最低的系统，急需改造。
本文首先结合我厂#1机组6台磨煤机近两个月的运行实测数据，对本系统的利弊进行了总结分析；然后综述并分析了目前各发电厂对中速碗式磨煤机排煤系统改造的典型方案，特别对国华定洲电厂的改造实例进行了详实的数据分析；最后，结合我厂实际，提出了三条改造方案，以供参考。
（注：本文所有数据均以#1机组为例）目录一、系统概况4（1）石子煤排放系统4（2）石子煤排放方式4（3）石子煤排放率计算5（4）石子煤成分分析6(5)石子煤着火时排放系统的温度分布7二、目前我厂石子煤排放存在问题及原因分析8(1)严重煤尘污染引起的人身及设备危害：8(2) 火灾的威胁10(3)运输中的污染11(4)石子煤收集箱的设计缺陷11三、目前主流的石子煤排放装置分析（中速碗式磨）12（1）水力输送12（2）振动输送+胶带输送机输送13（3）螺旋输送机输送13（4）埋刮板输送机输送13（5）负压气力输送14（6）正压气力输送14（7）封闭式石子煤机械清运14（8）等压排放密封收集装置15（9）人工清运15四、国华定洲电厂改造实例15五、我厂的石子煤排放装置改造（变更）方案探究16（1）外包排放任务，维持人工排放16（2）改造为等压密封排放系统17Ⅰ）石子煤等压排放密封收集装置概况17Ⅱ）改造后的效果18（3）节能叶轮改造及石子煤排放系统改造的综合升级方案19参考文献21一、系统概况我厂#1炉600MW机组采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配6台HP-1003型中速磨煤机(上海重型机器厂产品)，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。
（1）石子煤排放系统每台磨煤机设置一套排放装置(为上海重型机器厂配套设计提供)，由：排放口、排放管道、石子煤收集箱进口门、石子煤收集箱、石子煤收集箱出口门、敞开式石子煤斗。
磨煤机石子煤排放装置改造Technical Retrofitting of Pulverizer Rejects for Coal MillFu wen long,du chang fei,chen liang shanHUAIHU COAL & POWER CO.,LTD,TIANJI POWER PLANT,HUAINAN CITY ANHUIPROVINCE 232098ABSTRACT: This article Analyze the reason why did HP1003 Coal Mill reject system cause enviranmental pollution ,Propse technological solutiongs,introduce how to solve the problems when Mill reject system is transformed,and analyze the effect affter the transformation.KEY WORD:Coal Mill; Mill reject system；Environmental Protection摘要：针对HP1003型中速磨煤机石子煤排放装置造成环境污染严重的问题进行原因分析和研究，提出技术改造方案，并介绍了石子煤排放系统改造中遇到的问题如何完善，以及改造后效果进行了分析评价。
关键词：磨煤机；石子煤排放系统；环保田集发电厂一期工程（2×600MW）超临界机组锅炉为上海锅炉厂生产的单炉膛一次中间再热、四角切圆燃烧方式超临界参数变压运行螺旋管圈直流煤粉炉。
制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。
磨煤机选用上海重型机器厂生产的HP1003型中速碗式磨煤机，磨辊加载方式为弹簧加载。
石子煤排放系统采用敞开式对空排放，灰尘比较大，现场环境较差，且石子煤在二次装运过程又造成灰尘的二次飞扬，环境粉尘污染就不可避免，文明生产状况不好，设备卫生很难保障，故将石子煤排放方式进行改造。
生产技术部－067设备检修、改造、试验技术方案编号：专业：热工编写：陈瑞初审：审核：批准：项目：#4炉磨煤机石子煤控制系统控制改造一、简介天益发电公司#4机组共安装有六台HP中速碗式磨煤机，每台配有一套石子煤排放系统，负责排除磨煤机内燃料煤中的石子。
减速机带动磨碗转动，原煤从上方落下在磨碗上方被挤压、碾磨成粉，气流将煤粉从多出口装置吹入炉膛燃烧。
不能被磨碗磨碎的石子由刮板挂入石子煤收集和排放装置中排除。
如果石子煤排放不畅将导致磨碗磨损加剧、磨煤机电流变大、磨煤机出力降低，直接影响机组负荷。
二、存在的问题石子煤排放装置的控制及连锁由接触器组硬接线来完成，故障率高，备品消耗量大，维护成本高；石子煤排放工作完全依赖人工操作，不能保证定时排放，时常出现排放不及时而影响磨煤机安全运行现象出现；目前系统石子煤排放时扬尘大，文明生产状况糟糕。
三、改造技术方案为解决这些问题，我们采用智能控制器进行改造，目的是通过智能控制器实现自动定时排放以及联锁保护，当排放系统异常时及时向机组控制员发出报警。
石子煤系统图如下：磨煤机入口阀扬尘阀收集箱出口阀渣 斗具体控制方案：3.1 控制方式：一台磨煤机采用一套控制系统。
控制功能应具备自动和手动两种控制方式。
自动方式时，由控制器实现自动收集和排放；当出现阀门及阀门位置检测装置故障时向DCS发出报警（送往DCS有两个信号,一个石子煤系统运行信号,另一个为阀门故障信号）。
手动方式时，由电气硬回路实现阀门手动操作。
3.2 控制柜：3.2.1 控制器采用西门子PLC控制器,输入输出均采用24V DC。
3.2.2与DCS接口：阀门状态信号及手自动状态信号以干接点反馈至DCS。
3.2.3控制箱上设有阀门控制按钮及阀门状态指示灯、手自动切换开关、自动启停按钮及指示等。
3.2.4阀门控制电磁阀置于控制箱内，气源管路前加足够流量的减压过滤器。
3.2.5制柜具有良好的防尘、防水功能，外壳防护等级应为IP56。
液压上顶式石子煤全密封排放系统改造在火力发电厂中的应用及综合效益分析摘要：福建大唐国际宁德发电有限责任公司一期工程为2×600MW机组，二期工程为2×660MW机组，原磨煤机石子煤排放系统为开放式人工清运，粉尘污染严重。
通过对现有已改造的排放系统的调查研究和比较，将原来开式排渣系统改进为一种液压上顶式全密闭式排放系统，彻底杜绝了泄漏、扬尘问题，大大减少了日常维护和清运工作量。
对于同类型磨煤机石子煤排放系统改造具有借鉴作用。
关键词：热电厂；磨煤机；石子煤；封闭式排放系统；旋转陶瓷排渣阀福建大唐国际宁德发电有限责任公司一期工程为2×600MW机组，二期工程为2×660MW机组，锅炉制粉系统选取的磨煤机为HP1003/冷一次风机正压直吹中速碗式磨煤机。
改造前磨煤机石子煤排放系统工作方式：开放式排放、人工清运。
结构如图一：在磨煤机出渣口依次设置过渡管、一次排渣阀、过渡储渣箱、二次排渣阀和敞口式石子煤车。
一、原石子煤排放系统简介：自电厂投运以来，援用的石子煤排放设备存在以下缺陷（结构见图一）：1、阀门易损坏、泄漏。
一二道排渣门（锲式闸板阀），由于其结构原因，易造成石子煤卡滞闸板，造成关闭不严、泄漏；闸板频繁开启造成金属闸板不耐磨损；轴部密封部位采用填料密封方式，磨损后无法有效补偿，造成泄漏，平均3-6个月就需对其进行维护，检修，甚至更换。
2、开放式排放造成环境污染。
由于采用开放式的排放方式，闸板阀无法完全隔断运行时的一次风，排放石子煤时一次风携带大量粉尘喷射至磨煤机区域，粉尘漂浮附着在管道、设备上，造成环境污染，严重影响清渣工人及巡检人员的身心健康。
3、粉尘侵入液压泵站液压油内，造成液压元件工作不正常，每隔一段时间需对液压油进行过滤，油液过滤清洁度达到NAS1638标准八级，才能使液压泵站正常工作。
粉尘侵入其他设备内部，造成设备磨损增大，检修维护工作量大。
4、故障造成磨煤机非停事故。
阀门的损坏、排放系统设备的异常，带来了点检、维修和后勤工作的负担加重。
严重时造成磨煤机非正常停机，损害了电厂正常的运营计划。
针对以上缺陷，宁德发电公司设备部锅炉专业结合HP型磨煤机的结构特点及运行特点，展开了充分的调研，进行科技攻关，决定将HP磨煤机石子煤排放系统改造为全密封式排放系统。
二、对新型石子煤排放方案及配套排渣阀的调研和分析。
1、通过考察、调研，各家电厂的磨煤机石子煤全密封排放改造主要有3种方式，分别为：双气缸下压式密封排放、电动上顶式密封排放、液压上顶式全密封排放。
经过分析、对比各个密封排放方式的优缺点和使用情况，总结如下：双气缸下压式密封排放：使用两个下压气缸作为驱动力，压紧密封板与石子煤箱，进行密封排放。
密封过程需要气动控制，结构较为复杂，下压密封防尘套易损坏，设备后期维护量较大，备配备件多。
设备使用一到两年以后容易形成两个下压气缸所连接的设备上半部分往上翘，变形后与石子煤箱之间密封不严，开始泄漏，存在二次改造风险。
可设计配合360度旋转叉车使用，优点是可设计的石子煤箱排放容积相对较大。
电动上顶式密封排放：采用两个电机配套两个减速机作为驱动力带动石子煤箱向上运动压紧密封面，进行密封排放。
密封过程需要电机驱动定制的丝杠顶起石子煤箱密封，整体系统结构复杂，工程造价较高，设备后期维护量最大。
长期使用丝杠部分容易磨损，行程开关等限位长期运行在震动等复杂条件下造成移位会使提升产生倾斜，造成密封不严，同时损毁电机。
此种设计的石子煤箱容积最小。
液压上顶式全密封排放：采用液压推车顶起石子煤箱向上压紧密封面，同时采用锁紧装置进行锁紧密封，双密封保险形式。
采用旋转式陶瓷密封排渣阀作为密封排渣阀。
密封过程不消耗气、电。
几乎无备品备件，故障点少，后期维护量最小，运行成本最低。
石子煤箱存满后，可配合使用360°旋转叉车运输到指定排渣点，节省人工。
可设计排放容积较大。
综上，液压上顶式全密封排放在所有方案中操作最为简单方便，配合旋转式陶瓷密封排渣阀使用，密封性能好，后期维护费用最低，密封过程不耗气，不耗电，且无前两种改造在使用两年以后有重新改造的隐患，实现节能环保。
2、关于磨煤机石子煤排放系统配用的排渣阀，现有系统中较多使用的主要为三种阀门：单闸板阀、双闸板阀、旋转式陶瓷排渣阀。
经过分析，对比各中排渣阀的优缺点和使用情况。
总结如下：单闸板阀：石子煤系统使用最多的阀门，但是由于本身的结构原因，阀门关闭时锲槽内容易卡滞石子煤造成关闭不严、产生内漏；填料密封处长期运行易磨损造成外漏；金属密封面易磨损，密封性差；虽然价格较低，但使用寿命最短。
双闸板阀：双面闸板密封，其中下面的闸板易卡滞石子煤块，造成整体阀门关闭不严、内漏，但几率相对单闸板阀较低；填料密封处长期运行易磨损造成外漏；金属密封面易磨损，密封性差；价格较单闸板阀稍高，使用寿命一般。
旋转式陶瓷排渣阀：新型排渣阀，转为石子煤排放系统设计，旋转式启闭及大阀腔设计使其避免了卡滞石子煤块隐患；转轴密封处使用双圆锥滚子轴承定位和多级骨架油封密封，阀门长期运行轴部密封无泄漏，且免维护；工程氧化锆陶瓷密封面耐磨损，密封性能卓越；价格较其他两种阀门略高，但使用寿命是其他两种阀门的2~5倍，因此综合成本为最低。
经调研在同样工况的电厂磨煤机排渣系统中如：大唐三门峡发电厂、大唐安阳发电厂、鹤壁丰鹤发电厂等使用寿命均超过了4年，且使用效果好。
旋转式陶瓷排渣阀的密封性能好、经济效益优势突出，非常适合磨煤机石子煤排放系统。
三、液压上顶式石子煤全密封排放系统原理详细介绍液压上顶式石子煤全密封排放系统（如图二所示）由接料口、旋转式陶瓷排渣阀、密封锁紧装置、导正装置、石子煤转运箱和手动液压车组成。
石子煤转运箱由液压小车实现移动及密封，由装有360°旋转货叉的叉车将石子煤渣倒至指定位置。
排渣阀驱动力由压缩空气提供。
1、使用的排渣阀门为旋转式陶瓷耐磨排渣阀，采用氧化锆陶瓷做为密封副，隔离石子煤出口和转运箱，当箱内渣满时，阀门关闭，泄出石子煤箱里的正压后，石子煤箱密封解除、转运石子煤渣；石子煤箱就位密封后，排渣阀打开放料。
2、密封锁紧导向定位装置，密封、锁紧、导向、泄压、喷淋等各项功能积于一体。
密封盖板上部与导渣管相连接，下部与导向定位装置相连，导向定位装置固定在地面上，增加了系统的稳定性。
密封盖板上面依次设置泄压、喷淋，下平面镶嵌密封环，与石子煤转运箱上平面压紧实现全密封排放空间。
导向定位装置使用轮滑导向，可使转运箱轻松准确进入密封位置。
3、石子煤转运箱，前上面设置带刷观测窗，可以便随时观测导渣管内和排渣箱内的落料情况，箱体设置与转运叉车匹配的叉口，用于液压（电动）叉车翻转倾倒石子煤渣（见图三）。
4、液压搬运车，用于转运石子煤箱，同时石子煤箱就位后举升箱体使箱体上面与密封环压紧，必要时操作手动锁紧密封装置，此时，液压搬运车可移出。
运行流程：1、液压推车叉齿升起离地1-3cm，推入转运箱下部叉口，将转运箱通过导正轮装置推入机架下方；2、举升转运箱与密封环压紧；3、操作锁紧装置锁紧密封；4、按下配电柜上排渣阀打开按钮，排渣阀打开并发出信号到集控室，系统开始排渣；5、石子煤箱排满后，关闭旋转式陶瓷耐磨排渣阀，打开泄压阀泄气（必要时）；6、解除锁紧装置；7、工作人员用液压推车将转运箱拉出，旋转叉车叉起并移至倾倒点，旋转并倾倒；8、将转运箱用推车推入机架下方，开始下一个循环。
四、旋转式陶瓷耐磨阀结构简介：旋转式陶瓷耐磨阀门结构上包括阀体、阀体流道内的陶瓷阀板、安装在阀体流道处的陶瓷密封环、转轴连接机构。
阀门通过汽缸、转轴、阀摇臂带动陶瓷阀板做开关运动。
陶瓷阀板和陶瓷密封环形成一个陶瓷面密封副。
为使旋转式陶瓷阀门密封更可靠，阀座摇臂和阀座中间设置有进口压力弹簧，使陶瓷阀板和陶瓷密封环始终处于紧密结合状态。
旋转式陶瓷耐磨阀门密封副采用特制工程氧化锆陶瓷，具有硬度高、耐磨性好、韧性高、摩擦系数低、耐腐蚀性好等优点。
相对比普通陶瓷，其耐磨损性是普通陶瓷的2~3倍，而摩察系数仅为普通陶瓷的1/2。
优越的性能保证了陶瓷在600℃的高温环境下无炸裂及性能下降。
阀门使用寿命更长。
旋转式陶瓷阀门采用先进的轴密封结构技术，三层进口PTFE材质油封加双层圆锥对称轴承的密封结构，提高密封严密性的同时，大大降低了气动机构开关阀门的阻力，有效的提高了阀门的使用寿命。
专利技术采用独特的进口弹簧顶起式密封结构使陶瓷阀板和陶瓷密封环始终处于紧密结合状态，阀门开关时随着气动机构的带动密封闸板旋转式启闭，提高了自润滑性和使用效果。
五、系统改造过程及改造效果经查询资料，实地探访相关的磨煤机排渣系统改造方案，及相应的排渣阀结构特点，通过多次技术沟通，结合我公司的实际改造要求，最终决定使用液压上顶式全密封排放改造方案。
改造方案由河南鼎盛铝业有限公司实施。
双方互相进行技术探讨沟通后确定改造后的石子煤全密封排放应达到以下要求：1、石子煤排放阀门应可靠耐用，此项为此次改造的重点，如果阀门密封性及耐用度不够，仍然会产生粉尘污染，会直接影响改造效果。
2、为减少石子煤密封排放设备改造后的检修维护工作量，整体结构应简单，可靠。
3、石子煤箱应有导向定位装置。
4、改造方案整体对磨机基础及厂房布局构造改动最小。
5、因我公司磨煤机车间已进行地板砖铺设，石子煤箱在转运时应不能损伤地板砖。
运行方式为：在运行中，通过观测窗观察石子煤箱料满时，气动旋转式陶瓷耐磨排渣阀关闭，泄压阀开启泄出渣箱内压力，操作人员松开锁紧保险装置，将手动液压小车降下，排渣箱移出，由带液压旋转头燃柴油叉车叉至指定的排渣地点倾倒。
然后用液压手动推车将备用的储渣箱在导向装置的辅助下，进入密封位置，手动液压小车顶起密封，开启气动旋转陶瓷排渣阀，进行下一次排放石子煤过程。
2015-2016年间，利用机组停备及结合磨煤机大修，河南鼎盛铝业有限公司对我公司全部磨煤机进行了改造。
改造后，排放系统真正实现了全密封式排放，同时配套的陶瓷排渣阀使用效果良好，后期维护检修成本极低，粉尘环境污染得到了彻底的改善，带来了实在的经济效益和环境效益。
六、改造后的经济效益分析：直接经济效益：原有一台磨煤机一、二道门开关使用寿命为20000次开关为例，按排渣要求20min开关一次，一天操作72次，最长使用寿命约一年，维修、更换每台插板门的人工采购、安装、维护检修费用约为2万元每台磨煤机，则全厂24台磨每年可节省的资金48万元。
磨煤机进行可移动式密闭排渣箱体的全密封排渣系统改造后，因工作强度减少，排渣人员由改造前的4个机组每个机组3个人，变成每个机组1个人。
每年节省了8个人工。
每年节省了人工费用约32万元。
综合每年为厂内节省资金约80万元。
与其他方式的改造相比，液压上顶式全密封排放没有使用气、电等动力密封，而是采用简便的液压装置+机械快速锁紧，绿色环保，无能源消耗，故障率低，后期备品备件少，维护工作量少。
