电厂石子煤热值检测的常见问题及对策

燃煤电厂煤质检验工作中的问题分析【摘要】：煤炭电厂供电使用的主要原料是煤炭，煤炭的质量对煤炭电厂的电力生产效率和生产质量产生直接影响。

在新时代背景下，我国社会经济等方面发展迅速，社会生产以及人们的日常生活对电能的需求量与日俱增，我国政府部门对燃煤电厂的发展情况高度重视，对燃煤电厂的煤质检验工作给予了一定的支持，希望可以提升燃煤电厂的生产力，从而满足我国社会经济发展和人们日常生活的用电需求。

但是在燃煤电厂煤质检验工作中仍然存在诸多问题，这些问题不仅影响燃煤电厂锅炉的正常运行，还会降低煤炭原料的利用率，损害了煤炭企业的经济效益。

基于此，本文阐述了燃煤电厂煤质检验工作的基本概念，分析了燃煤电厂煤质检验工作中的问题，提出了燃煤电厂煤质检验工作中问题的有效应对措施，希望为行业从业者提供参考和借鉴。

【关键词】：燃煤电厂；煤质检验；问题；分析引言近年来随着社会经济的快速发展，人们的生活水平得到显著提升，家家户户都有各种各样的电器设备，达到空调、洗衣机，小到灯具、厨具等，导致我国目前的用电负荷持续增长，给发电厂带来了巨大的供应压力。

现阶段我国发电厂主要是运用煤炭发电，煤炭原料的质量关乎着发电厂的发电效率和发电质量，因此，相关企业必须要正视煤质检验工作对燃煤企业电厂的重要性，加大创新力度，对燃煤电厂煤质检验工作进行创新，在保障燃煤电厂锅炉平稳运行的同时提升燃煤电厂的生产力。

1燃煤电厂煤质检验工作概述众所周知，燃煤电厂的生产效率和生产质量受到煤炭原料质量的制约，为了满足人们日益增长的电能需求，相关单位必须要从源头解决问题，重视煤炭质量检验工作。

通过调查我国现阶段燃煤电厂的煤质检验工作现状可以知道，企业在开展煤炭质量检测工作中存在诸多面问题，比如缺乏规范的制度、人员专业度有限等，倘若企业没有及时处理这些问题，不会会影响燃煤电厂的稳定运行，还有可能埋下安全隐患，造成严重的安全问题，给燃煤电厂造成难以估量的损失。

因此，本文将围绕着燃煤电厂煤质检验工作而展开。

煤质检测常见误差分析及应对措施探讨煤质检测是煤炭生产和利用过程中非常重要的环节，它直接关系到煤炭的质量和使用效果。

在实际的煤质检测中，由于各种因素的影响，常常会产生误差，这些误差可能会导致煤质检测结果的不准确或不可靠。

合理分析煤质检测中的常见误差，并采取相应的应对措施，对于提高煤质检测的准确性和可靠性具有重要意义。

煤质检测中常见的误差可以归纳为以下几类：1. 人为误差。

这是由于操作人员的技术水平、经验和操作方法等方面的差异造成的。

可能出现的问题包括操作流程不规范、操作不准确、计量装置使用不当等。

应对措施可以包括加强人员培训和技术交流，规范操作流程，提高操作技术。

2. 仪器误差。

仪器的质量和性能对煤质检测的结果有着直接影响。

仪器的误差主要包括示数误差、量程误差、精度误差等。

应对措施可以包括选购合理的仪器设备，确保其质量和性能满足检测要求；定期进行仪器的校准和维护，检查和修复故障设备。

3. 样品制备误差。

样品制备的不准确或不合理会直接影响煤质检测的结果。

样品制备误差主要包括分破误差、混样误差、含水误差等。

应对措施可以包括规范样品制备流程，提高样品制备技术，确保样品的精确性和代表性；加强样品质量控制，严格控制其含水量和混样情况。

4. 实验条件误差。

实验条件对煤质检测的结果也有一定的影响。

温度、湿度等环境因素以及实验室设备状态的变化都可能引起误差。

应对措施可以包括确保实验室的环境条件稳定，提供合适的温度、湿度控制设施；加强实验室设备的维护和保养，定期进行校准和检查。

针对这些误差，可以采取一些应对措施来提高煤质检测的准确性和可靠性：1. 严格按照操作规程进行操作，提高操作人员的技能水平，确保操作的准确性和一致性。

4. 对实验室条件进行管理和控制，确保实验室环境的稳定性和仪器设备的正常工作状态；加强实验室设备的维护和保养，定期进行校准和检查。

煤质检测中的误差是不可避免的，但通过分析误差的原因，并采取相应的应对措施，可以有效减小误差对煤质检测结果的影响。

燃煤电厂煤质检验工作中的问题分析山西省太原市 030041摘要：近年来，我国各行各业的建设发展迅速。

煤炭作为支撑国家发展的重要动力源，关系到国民经济的发展。

在国家对煤炭能源需求与日俱增的今天，要加强煤炭资源科学管理，严格推进煤炭质量检测全过程，确保煤炭资源质量。

在煤炭企业的发展过程中，要注意化验技术的更新换代，正视其常用方法，了解具体化验对象，确保化验结果的真实可靠，提供为长远发展提供有效参考。

关键词：燃煤电厂；煤炭质量检验工作；问题在煤炭行业，煤炭质量检测已成为煤炭开采、生产和销售的重要指标。

煤炭质量检测的准确性是一项基本要求，相应的数据信息是原煤采购和结算的重要依据。

因此，需要重点关注煤质检测中的相关精度指标，了解提高精度的具体方法，使煤质检测结果更加准确，达到理想标准。

1 煤质检测的基本内容1.1 挥发性煤挥发物测定的重点是将煤暴露在隔离空气中。

当温度加热到一定程度时，煤在减去煤中实际含有的水分后，可以分解成液态和气态产物，称为挥发分。

煤挥发物不是煤的固定物质，而是特定条件下的产物。

挥发分是煤炭分类的基本指标。

根据相应的判断和分析，可以清楚地了解煤化程度。

煤的挥发分和焦渣性质可以初步判断加工利用性质和相对热值。

1.2 灰分灰分是煤炭贸易定价的基本指标，具有一定的参考价值。

此外，在洗煤过程中，灰分可以作为洁净煤质量和洗选效率的重要指标。

实际使用焦化工艺时，灰分主要用来评价焦炭的质量。

1.3 硫如果煤的实际硫含量较大，燃烧后会释放出二氧化硫，直接威胁大气环境的基本质量。

如果反映硫含量高的情况，将直接影响电厂锅炉的合理使用，还会对锅炉水冷壁造成伤害，最终导致腐蚀、结焦等严重后果。

面对这样的问题，设备的运行效率和质量将受到严重影响。

应检测煤中的硫含量，总硫检测方案涵盖悬臂梁重量法和高温燃烧法。

2煤质对锅炉运行的影响(1) 燃烧灰的影响。

灰分是指煤炭中不可燃的部分，会对环境造成很大的污染，需要进行处理才能排放。

煤的发热量测定存在的问题及其解决措施作者：王妍来源：《中国高新技术企业》2014年第17期摘要：煤的发热量体现了煤的质量，是考察煤质量的一个重要的指标，因此煤的发热量测定工作是十分重要的，但在实际操作中，煤的发热量测定中存在很多问题，如称样、水质以及氧弹等。

文章旨在探讨煤的发热量测定中存在的问题，并提出相应的解决措施。

关键词：发热量；煤样燃烧；热值测定；充氧压力；氧弹中图分类号：TQ533 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）25-0077-02煤的发热量体现出了煤炭的质量，随着科技的不断发展，煤的发热量测定从人工操作的发热量测定仪发展到现在的微电脑控制测定仪，其中经历了简单电路控制煤发热测定仪等阶段。

从人工操作到微电脑控制，操作员的操作越来越简便。

然而，无论是哪种发热量测定仪，人工操作的准确性都是非常关键，不容忽视的。

本文就煤发热量测定中存在的问题进行分析，并提出相应的解决措施。

1 称样样品的称量是煤的发热量测定的开端，一旦称样的准确性出现问题，将影响整个煤热量测定过程。

在对煤进行称样时，要注意使称量的样品均匀的分布，可以对称量的样品进行搅拌。

称量好的煤样及时密封好，防止空气中的水质、杂质等进入使其变质。

此外，称量时质量要准确，尽量减小测量误差。

称样过程中要注意使煤样均匀，避免有煤粒大小不均的情况。

在对样本取样后，要将样品进行充分的摇匀，一般情况下，摇匀时间不小于两分钟，若此时仍有大煤粒存在，要考虑重新更换样品，保证所有煤粒粒度都在0.2mm以下，因为煤粒太大会直接影响样本的燃烧程度，进而影响煤热量的测定。

2 测定中的水质问题进行热量测定的关键因素是氧气和水，水质发生恶化对于测定结果的影响是很大的，会使水吸收热量的能力上升或者下降，不均匀，吸热后的水温度分布不均匀。

测定实验中的水如果长时间未进行更换，会变浑浊，悬浮物大量增加，操作员要注意观察水质情况，及时对实验中的水进行清理。

测定煤发热量的影响因素及提高测定准确性的措施检测发热量是煤质分析环节非常关键的一个内容，一方面能够判断煤的品质好坏，另一方面也是评估煤炭价格的核心依据，同时可以为研究煤质变化及其分类提供可靠的依据。

基于此，文章简要介绍了煤发热量检测的影响因素，并在此基础上重点探讨了改进检测准确度的相关措施。

标签：煤发热量；测定；影响因素；准确性；措施在检测煤发热量的时候，检测结果是否准确受环境因素、设备因素以及工作人员因素的影响。

其中，任一环节发生问题都可能影响到测量结果的准确度[1]。

为控制煤炭发热量检测结果的误差，尽可能提升准确性，文章在此分析煤炭检测环节影响因素，并针对这些因素提出针对性的解决措施。

1 影响因素及措施1.1 热容量的标定热容量标定是否准确可以说是决定发热量检测准确度的一个基础条件。

为确保能够科学标定煤的热容量，需要确保标定热容量过程当中做到温度不变，避免温度改变[2]。

同时，要确保标准物质质量可靠，其中苯甲酸需要使用干燥器皿存储。

在测量过程当中，应当使用有证标准物质，从而保证热容量标定结果可靠，以及后续测试的可追溯性[3]。

除此之外，需要确保操作步骤的一致，从而保证标定的热容量具有理想的准确度。

热容量受温度的影响非常显著，因此需要各自测量一次。

要是换了弹筒，甚至是搬动量热仪，都需要重新标定，从而确定热容量。

1.2 样品的称量样品在称量之前需要确保样品分量，在这一步骤可以通过转瓶法来实现。

检测的样品需要即称即用，在测量之后盖上样品盖，从而确保样品有效含量以及水分含量没有改变[4]。

同时，要尽可能确保测试样品质量温度相同。

1.3 水箱水质水中是否存在杂质会直接影响到导电导热水平，给检测精度带来不良影响。

要是存在大量杂物会影响到阀门以及水泵的工作，因此需要确保水质干净。

在进行发热量检测之前，工作人员需要洗干净双手，这是因为在检测准备环节往往会染上煤样以及灰尘。

工作人员每天都要打扫操作台，清理干净残留物，检测用具需要妥善保管。

浅谈劣质石煤工业分析方法与发热量测定注意事项摘要：本文介绍了攸县境内的劣质石煤性质，结合煤质工业分析方法和发热量测定相关国家标准的规定，提出了在对劣质石煤进行水分、灰分、挥发分及发热量测定时需注意的方法要点。

特别是针对劣质石煤的高灰分、低挥发分以及低发热量的这些特点，归纳和总结了在相关试验过程中容易出现的问题和忽略的细节，并提出了相应的解决方法，从而确保了劣质石煤的工业分析和发热量测定的准确性，为工业生产和锅炉燃烧提供准确的参考数据。

关键词：劣质石煤工业分析发热量注意事项石煤是一种的有机可燃沉积岩，呈黑色或黑灰色，大多具有高灰、低发热量和硬度大的特点，其主要利用途径是发电、提钒，或者烧制水泥、制造化肥、灰渣制碳化砖。

攸县境内石煤具有高灰分（Ad：70%~90%）、低挥发分（Vd：2%~3%）、固定碳低于20%，低发热量（Qnet,ar：2~6MJ/kg）的特征，并以劣质石煤为主。

1、劣质石煤的工业分析针对劣质石煤的特殊性质，对其进行工业分析常常由于与普通煤质差别大，在方法选择上容易产生误区而造成较大的误差。

为此在实际的操作过程中必须严格规范，才能做到准确测量。

以下主要从水分、灰分和挥发分在测定过程中需注意问题进行讨论。

1.1、石煤的水分一般分析试验煤样水分是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分，测定温度为（105~110）℃。

由于石煤性质类似于无烟煤，因此在水分测定方法选择上应选择方法A（通氮干燥法，适用于所有煤种）或方法B（空气干燥法，仅适用于烟煤和无烟煤）。

在相应加热温度上也应按无烟煤要求选择，方法A干燥2h，方法B则需干燥1.5h。

由于石煤空干基水分含量一般在2.00%以下，故不必进行检查性干燥。

1.2、石煤的灰分灰分不是煤中固有的成分，是煤中矿物质在一定条件下经一系列分解、化合等复杂反应而形成的，是煤中矿物质的衍生物。

通常可采用缓慢灰化法和快速灰化法测定，测定结果影响因素主要有：黄铁矿的氧化程度、碳酸盐（主要是方解石）的分解程度和灰中固定硫的多少。

燃煤电厂煤质检验工作中的问题探究发布时间：2021-08-09T10:16:58.020Z 来源：《中国电业》2021年第11期作者：黄红萍[导读] 在国内我国目前主要的火力发电生产企业就是一个燃煤火力电厂黄红萍吉利百矿集团有限公司广西百色533600摘要：在国内我国目前主要的火力发电生产企业就是一个燃煤火力电厂,而且主要的发电原材料基本就是天然煤炭,而对于煤炭这种原材料的使用质量也直接关系决定到了燃煤火力电厂的日常运行管理情况,尤其指的是燃煤发电机的质量和运行效率。

因此,目前以来我国煤炭相关主管部门以及燃煤电厂自身都逐步提高了对我国煤质安全检验管理工作的高度重视,提出了较高的对我国煤质安全检验管理工作的技术优化性和创新性的要求。

文章在对我国燃煤动力电厂中国煤质安全检验管理工作的重要作用意义进行详细介绍之后,分析目前我国燃煤动力电厂中国在开展此检验工作时具体表现和提出的一些问题,根据这些问题开展分析,并且提出相对应的措施。

关键词：燃煤电厂；煤质质检工作；问题探究一、燃煤电厂煤质检验工作概述正如我们前文所述,燃煤动力电厂中对于煤炭生产原材料的安全质量要求是直接影响决定其现有电能设备生产管理效率和设备质量的重要影响因素,想要有效提升现有燃煤动力电厂的电能生产管理效率和扩大电能设备生产量并从来真正满足人们日益增长的实际用电能力需求,就必然需要从各个源头上切实做好对电厂煤质的定期检验检测工作。

但是经过对现阶段我国燃煤供热电厂中企业开展燃气煤质质量检验检测工作的总体现状情况进行深入调查和经验总结分析可知,在此各项工作的扎实开展中仍然出现了许多制度、环节以及工作人员等多个方面的重大问题。

因此,本文就针对此试点工作所在开展过程中的突出问题以及采取相应的具体对策措施进行深入研究[1]。

二、电厂煤质检验工作中的问题分析经过对此前的工作情况进行现场调查与经验总结分析可知,现阶段全国燃煤火力电厂中心在开展燃气煤质质量检验管理工作时仍然存在表现较突出管理制度、作业管理环节以及作业人员配备方面的存在问题。

煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术煤炭的作用是發展社会经济不可缺少的。

煤质检验是保证煤炭质量的重要手段，它关系到企业产品的竞争能力。

煤质通过精确分析可以有效识别煤质，进而对煤质进行更好的控制。

但是为了获得准确的煤质检验结果，就必须对控制煤质检验误差作出有效的规定，因此，本文主要对煤质检验误差进行了分析，提出了控制煤质检验误差的措施，使煤质检验的科学性得以进一步提高。

1.煤质常规化验内容（1）发热量。

发热量是煤炭性能的一个重要指标，在实际检验中，需要借助相应的仪器才能展开，其以焦耳为参数单位。

需要指出的是，在对发热量进行分析的整个过程中，应注意以下几个问题：第一，建立独立的发热量测定实验室;第二，对发热量进行分析的过程中，应严格控制好内部温度，最低温度不低于15℃，最高温度不超过30℃，同时要避免温度的剧烈变化，变化单位应控制在1℃左右。

第三，检测过程中应尽量避免空气对流，同时要远离热源，尽量减少使用风机。

第四，应选择门窗为南北朝方向的实验室，这样可以避免阳光直接照射。

第五，最大限度地保证绝对充足的氧气，使煤能充分燃烧。

全过程严格按照相应的规范展开操作，以避免错误的出现。

（2）挥发份。

挥发份在对煤质进行判别和分类的过程中起着关键作用。

在此过程中，必须确保取样的煤与空气之间处于绝对隔离的状态，然后加热煤，最后获得煤释放出的全部气体和液体。

运行时，需要在坩埚中放入1克煤，然后加热7分钟后取出，并进行相应的计算。

若挥发份较高，则表示有较高的着火速率。

因此，煤炭企业应充分结合煤炭挥发份，科学合理地选择煤炭使用方式，从而保证煤炭的正常生产。

（3）水分。

煤中的水主要有内在水和表面水两大类，内在水是指存在于煤的毛细管中的内在水，表面水是指分布在煤层表面或空隙中的有利水。

水份对煤的易燃性有一定的影响，并降低发热。

不仅影响了煤粉的燃烧质量，而且造成了设备的运转不正常。

结果表明，煤含水量超过11%，对燃烧效果影响较大，间接影响设备的正常运行。

影响煤发热量测定的因素及其解决措施摘要：煤的发热量是煤质分析的重要指标之一，煤发热量的测定在煤质化验过程中是十分重要的。

但在实际的检测过程中，存在很多问题，本文旨在探讨影响煤发热量测定的主要因素，并提出相应的对策，以提高煤发热量测定的准确性。

关键词：煤发热量;量热仪;测定因素;解决措施前言煤的发热量是表征煤炭各种特性的综合指标，在煤质分析中也是一个十分重要的参数。

煤作为动力燃料，其发热量越高，经济价值就越大。

煤在燃烧或气化过程中，需要用煤的发热量来计算热平衡、耗煤量和热效率。

根据煤的发热量还可估算锅炉燃烧时的理论空气量、理论干烟气量等参数。

因此，煤的发热量测定在燃煤各种特性指标的检测中，具有重要的意义[1]。

1.量热仪工作原理本量热仪采用恒温式氧弹热量计原理，其主要特点为外筒温度恒定，通过内筒温升趋势作为实验结束判定标志，然后通过冷却校正公式对外筒热交换进行校正。

其方法要点为：取一定量的被测试样，置于氧弹中，向氧弹内冲入过量的氧气，再将氧弹置于装有一定量水的内筒中，让试样在氧弹中充分燃烧。

释放出的热量被氧弹及周围的水吸收。

准确测定内筒水的温升值。

在外筒温度恒定时，吸收热量的水以及水中各个器件构成的量热体系的热容量是一个常数，根据内筒水的温升，可以计算出被测试样的发热量。

2.影响因素及措施2.1 热容量热容量是指该仪器的量热系统温度每升高1℃所需要吸收的热量，因量热仪的量热系统中，除了水吸收热量外，氧弹、内筒、温度计和搅拌器等都会吸收热量，而且各自的吸热情况不一样，只能采用已知热值的基准物质来实际标定出量热系统温度每升高1℃所要吸收的热量。

由此可以看出，热容量标定的准确性是发热量测定准确性的前提[2]。

标定热容量时，应使用有证标准物质苯甲酸进行标定，热容量标定的有效期为3个月，但如果更换量热温度计，更换氧弹的氧弹盖、连接环或者搬动过量热仪，热容量也应立即重新进行标定。

2.2 煤样称量煤样称取是提高检测准确度的一个关键环节。

煤质发热量测定中常见问题探讨火力发电厂一般都是以发热量作为煤炭计价的依据，本文主要探讨发热量测定中的常见问题，提出了除国标之外的防止对策，文章最后总结了如何提高测量的准确性，以达到测定煤质发热量的目的，确保企业利益。

标签：煤发热量常见问题一、热容量测定煤的发热量，首先要提高仪器热容量标定的准确度。

影响热容量的因素除常见的之外，还有一些其它的影响因素，如温度传感器铂电阻和测温桥路的非线性、点火丝热量校正的影响，这些都是最易忽视的。

更为重要的是实验人员在具体工作中的责任心。

因此，实验人员在工作中应该严格按照国家标准操作，正确处理工作中遇到的问题，及时排除故障，确保测定结果的准确性和可靠性。

二、发热量测定注意事项除国标中规定的之外，还应特别注意以下几点1.自动恒温桶要求使用蒸馏水或去离子水，不能使用自来水；2.标定时一定要换水；3.发现桶内有脏物时应立即换水，以免造成阀门不严影响结果；4.充氧时压力表稳定后需保持15秒以上；5.要预热半小时以上再做实验，或者先空转一次；6.清洗氧弹的水要用与室温接近温度的水，以免氧弹的温度与恒温桶内的水温相差太大影响下次实验结果。

三、常见故障原因及解决措施在使用恒温式自动量热仪器测定发热量过程中，常常会遇到氧弹漏气、试验过程中点火失败、试样燃烧不完全、试样喷溅等一系列故障，导致发热量的测量不准确，下面就这几点做一探讨：1.氧弹漏气的主要原因及解决方法氧弹漏气的主要原因是各部件连接部分橡皮圈弹性不好或部件磨损造成的接触不严密所致，一般来讲，橡皮圈失去弹性主要是由于使用过久、橡皮圈老化造成，此时需要更换；同时由于橡皮圈过于干燥，特别是在北方，此时应在每天做实验前，往橡皮圈上浇点蒸馏水，让它适当溶胀，擦干水再做实验。

有时氧弹进出气口接头内部有脏物或上得不够紧也会导致这些部位漏气，此时，可拧下进出气口的接头，擦去内部脏物，重新拧紧；而对于出气口为锥形或椭圆形接头，长期使用，特别是每次使用拧得过紧的话，会造成磨损，以致接触不良而漏气，此时应送厂家修理。

造成煤热值差原因及解决办法一、前言发电厂入厂煤、入炉煤热量差是经济性评价及燃煤管理的重要指标，将其热量差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。

入厂煤、入炉煤热值差考核指标为502J/g。

在目前市场这种情况下，要完成这一指标，从管理和技术上难度都很大。

对均匀单一的煤种完成这一指标相对容易一些；对煤源复杂、煤量大，要完成这一指标有一定技术难度，必须从管理和技术上下很大功夫。

产生较大热量差的原因有多种因素，不一定是入厂煤或入炉煤的某一单方面的问题，也就是说可能是入厂煤的问题也可能是入炉煤的问题，或两方面都存在问题。

可以肯定是采样、制样、化验工作未做好，另外就是产生较大热量差时分析原因不到位。

为什么认为分析原因不到位呢？一般在分析原因时大多从煤样的采制和化验的规范性操作检查入手，检查这些操作环节方面固然重要，但往往只是分析了一些常规的、表面上的东西，缺乏对采制化工作操作细节、仪器设备性能方面的深层次的分析，其结果是热量差降低效果不明显或未起到作用。

解决发电厂入厂煤、入炉煤热量差，我们应从两方面来做这个工作。

第一重点放在预防上，通过平时扎实地做好入厂煤、入炉煤的采样、制样、化验工作，不让入厂煤、入炉煤热值差超过考核指标。

不要有了问题再去解决，而是防患未然。

第二如果发生了入厂煤、入炉煤热量差大的情况，那就要全面、系统地找出造成热值差大的根本原因。

二、采样、制样和化验偏差组成要从一批煤中（几千吨或上万吨）采取少量煤样（几百公斤），经过制样程序制成数量较少，仅约100克，粒度<0.2mm的试样，供化验使用，即用少量煤样（单次测定仅为1克左右的样）的分析结果去推断一批燃煤的质量和特性，就必然会存在偏差，这些偏差由采样偏差、制样偏差和分析偏差构成。

在此条件下，若用方差来表示总偏差，则有如下表达式：2总S=2采S+2制S+2分S。

其中采样偏差最大，占总偏差80%，制样偏差16%，分析偏差4%。

从以上分析结果可以看出，分析结果的可靠性，在很大程度上取决于样本的代表性，因此在煤质检测中，首先要做好采样工作，这说明不但要有科学的采样方法，而且还要有受过严格训练的、能认真执行采样方法的采样人员。

浅析煤的发热量测定中常见故障与对策【摘要】煤的发热量是煤热值计价的基础指标，是计算燃烧设备热平衡、热效率和煤耗的依据，同时，也是锅炉设计的重要参数。

根据多年经验，文章分析发热量测定中经常出现的问题并提出解决措施。

【关键词】发热量测定；电磁阀故障；氧弹漏气；水温变化引言煤炭发热量测定中，目前，通常采用氧弹式自动量热仪进行。

其主要工作形式有2 种：绝热式和恒温式。

其量热系统被包围在充满水的双层夹套（外筒）中，其差别只在于外筒及附属控温装置。

由于恒温式自动量热仪系统较简单，操作方便，设备可靠等优点，因此，目前在国内使用较多。

实验室选用的是恒温式自动量热仪，主要由氧弹、内筒、外筒、测温元件、点火装置、搅拌器和控制系统等组成。

自动量热仪的工作原理是：取一定量的煤样，置于氧弹中，向氧弹内充入过量的氧气，再将氧弹置于一定量的水中，让试样在氧弹中燃烧。

释放出的热量被氧弹及周围的水吸收，然后准确测定水的升温值。

一定温度下，吸收热量的水及水中各器件构成的量热体系的热容量是一个常数，可按下式计算试样的发热量。

Q=E（tn-t0）/m式中：Q—试样的发热量，J/g；m—试样的质量，g；E—热体系的热容量，J/K；t0—量热体系在试验开始燃烧时的温度，℃；tn—量热体系在试样燃烧完毕且热量释放完全，系统所达到的最高温度，℃。

1 电磁阀故障在恒温式自动量热仪中，电磁阀故障是一种较常见问题。

实验中常表现为测试结果偏高，重复性限超差。

其故障常发生在水阀侧，检查时能发现阀出口有水渗出和滴漏。

这是由于卡煞或者关闭不严而导致内筒水量发生变化，甚至出现内筒无水的情况，导致测试结果偏高。

1.1 原因分析（1）电磁阀的阀芯和阀座处被杂质卡住，多为点火丝燃烧产生的圆珠状残渣和点火丝残余部分引起，也发生过小布条卡煞的案例。

（2）阀芯橡皮垫缺损，关闭不严密。

（3）阀芯上部锈蚀、卡死，导致电磁阀失效。

1.2 处理办法电磁阀故障90%以上是放水阀关闭不严而引起的内筒水量减少，少数情况下，进水阀关闭不严也会引起外筒和内筒水位的同时降低。

煤质化验技术的应用及常见问题的解决方法分析摘要：煤质化验作为煤企业生产的核心环节，化验结果的真实性、完整性均会对煤能源转化起到决定作用。

其中，煤质化验属于复杂性工艺，于化验环节对各项指标的准确性、可靠性要求较高，否则会对煤转化造成影响。

本文以煤质化验常见技术类型和技术指标为切入点，对煤质化验技术常见问题解决方法进行详细探讨，并提出几点关于煤质化验结果准确度的优化建议。

关键词：煤质化验；常见问题；解决方法1 煤质化验常见技术类型发热量化验：通过专业仪器设备的运用，对煤质发热量实施检测。

但在此过程中，应遵循以下条件：独立实验室；实验室室温应控制在15℃~30℃，允许温度误差也应在1℃以内；预防空气对流；最大限度上规避阳光直射问题，但应确保氧气充足。

灰分化验：以灰皿和高温炉、天平与石棉板作为煤质灰分化验主要仪器，于测定环节需保证实验方法的科学性、合理性。

待按照规定标准切实各项实验步骤后，方可充分彰显煤质灰分化验结果的精准度。

含硫量化验：若煤样含硫量超出规定标准，则易造成仪器设备的损坏，还可在某种程度上发生设备腐蚀、结焦问题。

由此可见，煤质含硫量化验尤为重要。

2 煤质化验常见技术指标煤质化验工作的开展，需对各项技术指标加以控制，以此保证化验结果的精准度。

常规角度下，煤质化验将水分和灰分、煤发热量与挥发分、无机质以及有机质比例等指标。

例如：煤挥发原理为：煤样处于完全真空状态，并在900℃环境下加热 7min后，将有机物实施化学分解，并转化为液体/气体+气体产物。

而化验人员可按照实验步骤与条件等指标，对其流程予以标准化控制，待能够精准把控外界条件时，如时间和温度等，结合对实验设备的筛查，预防诸类试验疏漏的发生，并在问题或事故爆发后，应立即开展相应的报废处理。

由此可见，煤质化验常见技术指标为温度、时间、坩埚。

首先，温度控制。

若要更好达到煤产品质量化验的目的，则应将化验温度控制在900℃（误差允许范围在±10℃）。

火力发电厂在进行煤质化验工作问题与改进措施发表时间：2019-06-13T09:26:36.803Z 来源：《电力设备》2019年第2期作者：任晓旭[导读] 摘要：随着社会的不断发展进步，我国的煤矿监测系统也是十分完善。

（广东华电韶关热电有限公司）摘要：随着社会的不断发展进步，我国的煤矿监测系统也是十分完善。

保障生产安全等问题。

对于煤制的鉴定也是十分关键的，对于煤制的鉴定主要是通过化验的方式，但是就目前而言，煤普遍存在质地不匀等问题，而且取样也有一定的难度。

我国对于煤制也有着要求与标准，因而需要改进现在存在的问题，从而本文对火力发电厂在进行煤质化验工作问题与改进措施进行了如下的详细分析。

关键词：火力发电厂；煤质检验；工作问题；改进措施我国的煤制厂发展迅速，也是为火力发电厂做准备工作。

因而对于煤质量的要求是十分严格的。

现在的煤质也需要化验来进行检验，以确保其上使用质量。

从而达到火力发电厂日常用电设备的维修。

随着科技的不断发展进步，对于煤质化验的工作也有了与时俱进的要求，可以通过准确的化验相关实验做法来避免在煤质量可能存在的问题，减少对环境的损害。

那么如何合理的进行管理明确煤质化验工作的重要性就成了关键。

一、就目前而言，火力发电厂煤质化验工作存在问题（一）采样量的控制问题对于化验工作而言，是十分严谨并且细致的。

那么实验的每个步骤对结果都有着决定性的影响。

对于火力发电厂的煤质化验工作而言，第一步就是取样，再进行样品的实验时，首先要保证样品具有代表性，其次取样量也应该严格按照标准要求，直接影响着化验结果。

但是就目前而言，很多对于煤制品的质量检测在采样量方面控制的还有一些问题，这样的偏差就会影响实验的整体结果，这样的情况对煤制品就会产生一定的影响。

（二）煤质发生变化存在一些影响如果煤质发生变化，存在的后果也是十分严重的。

可能存在着燃烧不充分的现象，燃烧不充分首先就会产生硫化物等残留物质，这些物质不能够得到充分的利用就会污染环境，制造一些污染物以及在燃烧过程中可能产生一些有毒有害物质，对整个环境的保护与工作作业的收拾都存在一定的影响，这样的问题如果不得到改善，那么久而久之就会造成整个大环境的污染，那个时候在想去解决，已然是亡羊补牢为时已晚。

煤质检测误差分析及控制措施发布时间：2022-10-12T05:46:03.705Z 来源：《当代电力文化》2022年11期作者：李诺男[导读] 煤炭质量检验是煤炭使用过程中必不可少的重要环节，煤质检测的有效实施为煤炭计价和后期的安全使用奠定了基础。

目前，我国大部分火电企业采用先进的检测技术进行煤质检测李诺男湖南华电常德发电有限公司湖南常德 415000摘要：煤炭质量检验是煤炭使用过程中必不可少的重要环节，煤质检测的有效实施为煤炭计价和后期的安全使用奠定了基础。

目前，我国大部分火电企业采用先进的检测技术进行煤质检测，取得了很好的效果，但也存在不少问题。

煤质检测过程中的误差影响检测的准确性，可能会导致检测结果无法代表煤炭实际情况。

为了进一步控制和减少误差，煤炭质量检测人员要学会用科学的理念，以认真的态度，保证煤质检测的准确性、稳定性和可靠性，确保企业安全生产和成本控制。

本文将分析煤质检测误差的几个方面，并探讨煤质检测误差控制的策略，旨在为我国煤质检测工作提供一定的参考。

关键词：煤质；化验；误差引言：随着当今市场经济的不断发展和竞争的越发激烈，制造商越来越重视产品的质量，实验室检测工作的作用也越发重要。

为确保煤质检测结果更准确地反映煤炭实际情况，应做好煤质检验工作。

各企业通过煤质检测，充分了解煤炭能源的质量，掌握煤炭的基本特性和煤炭的利用方式，提高煤炭利用效率，为能源最大化利用奠定基础。

煤炭质量检验的误差给检验工作增加了难度，由于煤炭检验的随机误差、系统误差、过失误差等现象，干扰了煤炭质量检验结果，难以做好煤炭质量检验工作。

因此，煤炭质检员不仅要按照标准和规定进行检验，还要了解煤炭的特性，学习和掌握质量检验的原则和方法，控制化验过程中的影响因素，提高煤质检测水平。

一、煤质检测误差分析1、过失误差过失误差是试验过程中的常见现象，一般是由于分析人员工作不力造成的。

分析错误是煤炭质量检测错误的一种，分析人员疏忽大意、误操作、不能正确判断分析结果是否准确，就会导致设备故障或其他问题，发生严重后果。