锅炉停炉与保养

锅炉的湿式保养和干式保养
干式保养：锅炉停炉后用干燥剂置于锅内并定期更换，以保证锅内壁在停用期间始终保持干燥进而避免金属内壁面腐蚀的一种方法。

其做法是：将锅炉受热面内外的污垢、烟炱清除干净，用微火将炉烘干，将盛有干燥剂（无水氯化钙或生石灰）的盒子放入锅炉的上下锅筒及联箱内封闭人孔，手孔，将汽水系统、烟风系统与外界隔绝。

锅炉炉容每立方米加无水氯化钙1-2KG或生石灰2-3KG定期更换。

停用时间2个月以上的，在将锅炉受热面内外的污垢、烟炱清除后，还应在受热面内部凃防锈漆，锅炉附件涂油保护后在进行上述干法保护处理。

湿式保养：锅炉停炉后，给锅内注入碱性溶液，使金属表面产生碱性保护层，使金属表面免受腐蚀的一种方法。

将锅炉受热面内外的污垢、烟炱清除干净，关闭与外界连接的管道，将锅内注满软化水。

无软化水可灌入生水但每吨水需加如2KG的氢氧化钠或5KG的磷酸三钠或10KG的硫酸钠，将药品溶解后灌入锅内。

灌入后将锅内水加热至105℃，排除水中气体，之后关闭所有孔口，防止空气进入。

1。

锅炉设备维修保养制度1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。

2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修是维修。

3、维修保养的主要内容：3.1一只水位表玻璃管(板)损坏，漏水、漏气，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表；3.2压力表损坏，表盘不清应及时更换；3.3跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换；3.4转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位；3.5检查维修上煤机、出渣机、炉排、风机、给水管道阀门、给水泵等；3.6检查维修二次仪表和保护装置；3.7清除设备及附属设备上的灰尘。

4、对安全附件试验检验的要求：4.1安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次；自动放汽或放水试验每三个月至少一次；4.2压力表正常运行时每周冲洗一次；存水弯管，每半年至少校验一次；并在刻度盘上指示工作压力红线，检验后铅封；4.3高低水位报警器，低水位联锁装置、超压、超温报警器，超压联索装置，每月至少作一次报警联锁试验。

5、设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好纪录锅炉房管理人员应定期抽查。

锅炉设备维修保养制度（2）1. 目的和范围：- 目的：确保锅炉设备的正常运行和安全性。

- 范围：适用于所有公司内的锅炉设备。

2. 责任和义务：- 维修保养部门负责制定和执行维修保养计划，并确保按要求进行维修保养。

- 操作员负责按要求使用并保养锅炉设备，及时报告异常情况。

- 管理层负责对维修保养部门和操作员的绩效进行监督和评估。

3. 维修保养计划：- 维修保养部门应制定年度和季度的维修保养计划，并及时通知相关人员。

- 维修保养计划应包括维修保养内容、时间安排和责任人。

4. 日常维护：- 操作员应按照操作手册和相关规定进行日常维护，包括定期清洁、润滑和检查各部件是否正常。

- 操作员应及时更换磨损或老化的部件，并对设备进行巡检，发现问题及时报告。

5. 定期检修：- 维修保养部门应制定定期检修计划，并根据设备的使用情况进行检修工作。

工业技术INDUSTRY TECHNOLOGY河南省锅炉压力容器安全检测研究院刘建平于建华陈卫民孙新伟随着经济的发展和人民生活水平的提高，热水锅炉使用的数量日益增多。

在日常的热水锅炉内部腐蚀防护方面，我们往往将防护工作的重点放在锅炉的运行期，忽略了锅炉停炉期内部腐蚀问题，殊不知热水锅炉停炉期内部腐蚀问题也相当严重。

由于热水锅炉一旦发生事故，将严重危及人的生命和财产的安全。

因此，我国长期以来把热水锅炉作为特种设备，实施严格的安全监管制度。

热水锅炉是北方冬季的采暖设备，每年大约3月中下旬至11月中旬是锅炉停炉保养时间，在停炉期间按照《锅炉定期检验规则》进行检验。

在定期检验中发现，许多用户对热水锅炉维护保养不够重视。

如有的锅炉停炉后不做保养，有的虽然进行了保养，但保养方法不适当，造成锅炉内表面产生腐蚀。

且热水锅炉停炉期间的腐蚀在很大程度上比运行时产生的腐蚀严重得多，因此必须加强热水锅炉的停炉保养。

本文，笔者首先介绍了氧腐蚀机理，然后通过对氧腐蚀机理的分析，详细制定了干保养和湿保养两套方案，对某单位3台同一型号的热水锅炉分别采用不同的保养方案。

结果表明在不同的保养方法下，没有采取任何保养措施的热水锅炉氧腐蚀严重，采用干法保养的热水锅炉效果要好于采用湿法保养的热水锅炉。

对方案的比较和研究可以为热水锅炉停炉保养分析提供依据，同时也为特种设备安全和锅炉经济运行提供了保证。

一、锅炉氧腐蚀机理从目前的锅炉定检情况分析，绝大多数的腐蚀属于有氧腐蚀的范畴。

因为氧是一种去极化剂，所以当有氧存在时，加快了电化学腐蚀的速度，在潮湿的环境中产生腐蚀电池，其反应机理如下：阳极：Fe→Fe2++2e阴极：（1/2）O2+H2O+2e→2OH－Fe2++2OH－→Fe（OH）2锅炉内水汽与铁反应可在表面生成Fe（OH）2的保护膜，对铁进行了保护，但在过量氧存在条件下：2Fe（OH）2+（1/2）O2+H2O→2Fe（OH）3（铁锈）Fe（OH）2进一步氧化成疏松的Fe（OH）3沉淀物，Fe（OH）3的沉淀，使阳极范围Fe2+的浓度显著降低，即O2促使阳极的铁离子转入水溶液中，加速了腐蚀的进程。

锅炉停炉注意事项在锅炉运行中，经常因为事故，故障，停电以及锅炉运行结束等情况需要停炉，这就涉及到停炉的操作过程也要注意停炉后的保养工作，下面就锅炉的停炉方法及保养给予介绍。

一．锅炉停炉锅炉停炉可分为压火停炉，正常停炉和紧急停炉三种情况。

前两种是有计划的停炉，应缓慢地中断燃烧，降低负荷，直至锅炉的负荷降低到零。

后一种是锅炉在运行中发生事故，紧急中断燃烧，使锅炉的负荷急剧地降到零。

（一）压火（热备用）停炉当外界负荷减小时可以将锅炉用压火的方法，暂停一台或数台锅炉运行，这样，当负荷增加时，停止运行的锅炉能以最快的速度恢复正常运行，可以免去点火的准备工作和缩短升压时间。

1．蒸汽锅炉的压火操作方法：锅炉压火前，现实党的降低锅炉负荷，然后根据停炉时间的长短，把煤层加厚（一般不过200毫米），适当的加快炉排速度，当加厚的煤层至距老毫米老鹰铁（挡渣器）1毫米左右时，停止炉排转动，停止鼓、引风机，适量关小分段送风的调节板挡和烟道挡板，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，然后进行排污，将锅炉水位上升到最高允许水位。

如果炉火燃尽煤闸板，可再次开动炉排，将燃煤往后移动一段距离。

当锅炉需要恢复运行时，只要起动引、鼓风机，调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度，待燃烧正常时调整煤层厚度，开动炉排，即可恢复运行。

2．热水锅炉的压火操作方法热水锅炉通常采取间歇运行方式，对于采用层然设备的燃烧方法，也可以采用湿煤将炉排上的上的燃煤完全压严的压火方法停炉，灭火后亦应关闭风道挡板和灰门并打开炉门（压火期间如不会复燃，也可以关闭炉门）。

但应注意，压火停炉后不应该立即停止循环水泵的运转，应使网络循环水在系统中继续循环一段时间，带锅炉出口水温降到50oC以下时，才能停止循环水泵的运转。

因为此时炉膛温度仍然很高，若停泵立即中断系统水循环，对于强制循环的热水锅炉因水循环的停止，锅水将汽化而发生水击或高温受热面过热烧坏。

锅炉压火停炉时的注意事项（1）压火停炉期间锅内仍有汽压，故仍须注意监视，并使锅炉保持最高允许水位；（2）压火停炉时间超过6h，应在压火一段时间后关闭锅炉主汽阀，开启过热器出口集箱的疏水阀，以冷却过热器。

锅炉设备维修保养工作制度（6篇范文）【第1篇】锅炉设备维修保养工作制度1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下,进行经常性的维护修理。

2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修是维修。

3、维修保养的主要内容:3.1 一只水位表玻璃管(板)损坏,漏水、漏气,用另外一只水位表观察水位,及时检修损坏的水位表;3.2 压力表损坏,表盘不清应及时更换;3.3 跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换;3.4 转动机械润滑油路保持畅通,油杯保持一定油位;3.5 检查维修上煤机、出渣机、炉排、风机、给水管道阀门、给水泵等;3.6 检查维修二次仪表和保护装置;3.7 清除设备及附属设备上的灰尘。

4、对安全附件试验检验的要求:4.1 安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次;自动放汽或放水试验每三个月至少一次;4.2 压力表正常运行时每周冲洗一次;存水弯管,每半年至少校验一次;并在刻度盘上指示工作压力红线,检验后铅封;4.3 高低水位报警器,低水位联锁装置、超压、超温报警器,超压联索装置,每月至少作一次报警联锁试验。

5、设备维修保养和安全附件试验校验情况,要详细作好纪录锅炉房管理人员应定期抽查。

【第2篇】锅炉设备维修保养制度1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。

2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修是维修。

3、维修保养的主要内容：3.1 一只水位表玻璃管（板）损坏，漏水、漏气，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表；3.2 压力表损坏，表盘不清应及时更换；3.3 跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换；3.4 转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位；3.5 检查维修上煤机、出渣机、炉排、风机、给水管道阀门、给水泵等；3.6 检查维修二次仪表和保护装置；3.7 清除设备及附属设备上的灰尘。

4、对安全附件试验检验的要求：4.1 安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次；自动放汽或放水试验每三个月至少一次；4.2 压力表正常运行时每周冲洗一次；存水弯管，每半年至少校验一次；并在刻度盘上指示工作压力红线，检验后铅封；4.3 高低水位报警器，低水位联锁装置、超压、超温报警器，超压联索装置，每月至少作一次报警联锁试验。

热水锅炉停炉后的保养措施作者：阿荣巴图来源：《科技探索》2014年第01期中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2014）01-0165-01热水锅炉在停炉期间，外界空气会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在这层水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。

被腐蚀的锅炉再次投入运行，高温下又会加剧腐蚀的深度、扩大腐蚀面积，并且氧化铁不断剥落，以致缩短锅炉使用年限。

因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行，延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。

传统停炉保养方法有干燥保养和湿法保养。

一、热水锅炉结垢原因分析（1）热水锅炉结垢原因。

热水锅炉结垢的主要原因是锅炉运行时水渣形成水垢，热水锅炉炉水不汽化，水中的杂质由于加热分解，相互反应而生成水渣。

炉内水处理的目的和作用主要是让杂质生成悬浮力强，流动性好的水渣，以利于排出炉外。

锅炉给水水质不良，补水量偏大都会使热水锅炉内有大量水渣。

水渣生成后，最初以悬浮状态存在于锅炉水中，并随锅炉水循环。

如果它不能及时通过排污管路排出炉外，当在炉内积聚到一个高浓度时，就会结成水垢。

而事实证明，锅炉内水处理的防垢性能，只有水渣在低浓度下起作用。

当水渣积到高浓度时就会在锅炉内受热面上生成二次水垢，或在循环流速低的部位沉积水渣。

水垢和沉积锅筒底部的水渣对锅炉危害是很大的，目前热水锅炉的水循环设计只考虑水的流速，没有把水渣的生成运动考虑在内，这无疑留下了很大隐患。

由于水质不良、补水量偏大，排污不及时等现象的普遍存在，使水渣问题更为突出，事故不断，造成严重的经济损失。

因此加强管理，提高锅炉水处理质量，对保证锅炉安全生产运行具有十分重要意义。

（2）锅筒底部积渣。

锅炉筒上是热量集中和主要受热部件。

大量水渣要在这里产生和沉降。

如果锅炉简前底部水循环流速很小，水渣的重力作用大于动能（炉骨水处理时还要克服电荷作用）就会沉降。

一、立项原因为了最大限度减缓1号燃机余热锅炉水汽系统在机组停(备)用期间的腐蚀，确保余热锅炉水汽系统的安全稳定运行，根据DL/T956-2005《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》的要求，结合公司余热锅炉水汽系统的具体情况，确定在机组停(备)用期间，对1号燃机余热锅炉水汽系统增加充氮保护法。

二、立项目的最大限度减缓1号燃机余热锅炉水汽系统在机组停(备)用期间的腐蚀，确保余热锅炉水汽系统的安全稳定运行。

三、具体方案3.1 当预计机组停(备)用时间为≤7天时，采用热炉放水余热烘干法(≤3天时，可使水汽系统处于热备用状态)。

3.2 当机组停运后，进行D级及以上的计划检修时，在停机过程中采用十八胺保护法。

3.3 除上述3.1和3.2项之外的机组停(备)用，均采用充氮法保护。

3.3.1 充氮法保护的范围：凝结水加热器入口门至进入汽轮机之前的高、中、低压主蒸汽门之间的全部水汽系统。

3.3.2 充氮法保护对氮气的要求：纯度≥99.5%，数量满足实际使用(首次置换约需1车，按10m3液氮/车计，1 m3液氮相当于580 m3的常压氮气)。

3.3.3 具体充氮方法：机组停运后，首先采用热炉放水余热烘干法，待整个水汽完成系统放水和余热烘干后，当高压汽包温度降至≤80℃时，开始进行充氮气置换系统内的空气。

置换过程中，控制氮气流量，保持余热锅炉26米层的充氮阀门入口温度在10℃以上。

具体操作步骤详见附件一：充氮操作步骤和监测要求及附件二：余热锅炉系统充氮保护氮气压力记录表。

3.3.4 完成首次系统氮气置换空气后，若系统严密性良好，则用氮气瓶减压阀至0.4MPa 连接充氮系统，维持系统微正压，控制汽包压力在0.01MPa～0.03MPa范围内。

若系统严密性达不到微正压的要求，则每天向充氮保护的系统内均匀补充10瓶氮气。

3.3.5 组织分工3.3.5.1 发电部1)机组停运前，若预计采用充氮保养，则及时通知(由专工及以上人员，下同)维护部提出外委购买氮气(罐装液氮)。