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垃圾焚烧锅炉停炉操作及维护保养垃圾焚烧锅炉是用于处理城市垃圾的设备，具有减少垃圾占用土地、减少对环境污染等优点。
长期以来，垃圾焚烧锅炉已成为城市垃圾处理的主要方式。
然而，在使用过程中，我们也需要做好垃圾焚烧锅炉的停炉操作及维护保养工作，以确保其长期稳定运行，同时也保护我们的环境。
停炉操作1.停止垃圾进料。
关闭进料系统电源开关，或将电控柜上对应的断路器拉闸。
2.停止燃料供应。
关闭燃油或天然气供应管道开关。
3.停止风量供给。
将出风机电源开关或电控柜上的断路器拉闸，停止风量供给。
4.终止炉内燃烧和灰分排放。
关闭炉排装置、旋转鼓、导火管等设备的工作，将炉内还存垃圾焚烧残留物清理干净，关闭灰分排放设备的开关。
5.终止热力系统工作。
关闭排渣、除尘、脱硫、脱硝等设备的工作，依次关闭主汽阀门、再热器排汽阀门、直冷器排汽阀门等热力系统设备的阀门。
维护保养1.定期清理灰渣。
垃圾焚烧锅炉是将垃圾在高温条件下进行燃烧，产生的灰分在锅炉内部沉积，会影响热量传递效率，因此需要定期清理灰渣，维护锅炉的正常运行。
2.维护燃料系统。
燃料是垃圾焚烧锅炉的能源来源，需要保证燃料系统的畅通和安全。
定期检查燃料流量计、燃料阀门及喷嘴的工作状态，保证燃料的供给量和质量。
3.维护风量系统。
风量是燃料燃烧的必要条件，需要保证风量系统的畅通和稳定。
定期检查风机、风道及风量控制系统的工作状态，保证风量的供给量和质量。
4.维护热力系统。
热力系统是垃圾焚烧锅炉的传热媒介，需要保证热力系统的完整性和安全性。
定期检查各种热力设备的工作状态，维护或更换失效的设备。
5.检查安全阀。
安全阀是垃圾焚烧锅炉的重要安全保障，需要定期检查安全阀的工作状态和密封性能，保证在需要时可以及时排放压力，避免锅炉爆炸等危险事件发生。
总结对垃圾焚烧锅炉的停炉操作及维护保养工作的重视，可以提升锅炉的安全性和稳定性，同时也可以减少因垃圾焚烧锅炉操作不当引起的环境污染和能源浪费。
在实际操作过程中，需要结合自身锅炉的实际情况，灵活运用各种维护手段，保障锅炉长期稳定运行。
废热锅炉操作规程1. 安全操作注意事项- 在操作废热锅炉前，必须戴上安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保自身安全。
- 废热锅炉操作前，需对设备进行检查，确保各部件状态良好，无任何异常情况。
- 操作人员必须熟悉废热锅炉的工作原理和操作程序，遵守操作规程，严禁随意操作。
- 在操作废热锅炉时，应注意锅炉的压力、温度、流量等参数的变化，及时调整工艺参数。
- 如发现废热锅炉出现异常情况，应立即报告维修人员处理，严禁擅自进行维修操作。
2. 废热锅炉开机操作流程- 检查废热锅炉的电气设备是否正常，包括电源、控制开关等。
- 开启主电源，并确保废热锅炉的电气设备受电正常。
- 按照锅炉操作程序，逐步打开燃气阀门、进气阀门等，确保锅炉能正常工作。
- 注意监测废热锅炉的压力、温度、流量等参数的变化，调整并控制合适的工艺参数。
3. 废热锅炉运行操作注意事项- 废热锅炉运行过程中，要定期监测锅炉的压力、温度、流量等参数，确保其处于正常工作范围。
- 注意监控锅炉燃料的供给情况，确保锅炉能正常燃烧，排放废气符合环保要求。
- 废热锅炉运行时，要保持相应的水位、燃气流量和蒸汽流量稳定，根据实际情况进行调整。
- 废热锅炉运行时，应及时清理锅炉内部的沉积物和污垢，保持设备的良好工作状态。
- 如发现废热锅炉存在异常情况，应立即采取相应的措施，如减少负荷、停机检修等，确保设备的安全运行。
4. 废热锅炉停机操作流程- 在停机前，必须先减少负荷，逐步降低废热锅炉的负荷，确保设备平稳停机。
- 关闭废热锅炉的燃气阀门、进气阀门等，切断燃料供给。
- 关闭主电源，并确保废热锅炉的电气设备停电正常。
5. 废热锅炉维护保养- 定期对废热锅炉进行维护保养，清理锅炉内的沉积物和污垢，保证换热设备的高效工作。
- 定期检查废热锅炉的电气设备，确保设备运行正常，消除电气隐患。
- 定期检查废热锅炉的各个部件和连接件，如阀门、泵等，确保其正常运行，及时更换损坏的零部件。
一、正常停炉步骤：1、接值长停炉命令后，应将预计停炉的时间通知脱硫电气、汽机、化学及燃料值班人员。
2、停炉前对锅炉设备进行一次全面彻底检查，将所发现缺陷记录在有关运行日志中，以便检修时处理。
3、停止垃圾进料，待给料机走完垃圾后，停止给料机。
4、停下补砂风机、冷渣机。
5、将小煤斗及给煤机中的煤走完后停下给煤机。
6、停下二次风机，缓慢放底渣，以降低床层的蓄热量，推荐风室风压放至5000Pa左右。
7、停运脱硫设备，控制出口烟温不超过170℃8、待床温下降至500℃时，停下一次风机、返料风机、引风机，关闭各风门及档板。
9、当主蒸流量降至0~3T/H或主汽温度低于400℃时，联系值长，并经值长同意关闭主汽电动门，开启过热器疏水阀向空排空阀。
10、停炉后水位应保持在+100mm左右，停止给水时，开启再循环阀，关闭连排一、二次阀。
11、值班人员仍应监视汽包水位、主汽压力。
12、锅炉泄压下降速度不宜过快，必要时可关闭向空排汽及关小过热器疏水阀。
13、应紧密各孔门，各调节风门及档板，防止锅炉急剧冷却。
14、停炉2小时后，可停运布袋除尘器出灰设备。
第三节停炉后冷却1、停炉6小时内应紧闭所有人孔和烟、风道风门档板，以免锅炉急剧冷却。
2、停炉6小时后，方可打开引风机档板及各炉膛孔门，进行自然通风冷却，必要时可进行间断补、放水冷却。
3、停炉10小时后，床温降至200℃以下时，可开启引风机、一次风机进行放渣冷却。
4、当汽压降至0.1~0.2 Mpa时，炉水温度不高于70~80℃。
可根据需要进行放水，开启炉顶各空气阀以及排污总伐、下联箱排污一、二次阀。
技术｜垃圾焚烧发电厂停炉操作及注意事项一、正常停炉1.接到停炉命令后，应马上做好停炉的一切预备工作。
2.停炉前，应对锅炉进行一次全面的检查，将发觉的设备缺陷做好记录，以便停炉后处理3.停炉前，应对锅炉进行一次全面的清灰。
4.停炉过程中应与运行炉亲密联系，渐渐降低负荷，并相应地对各设备进行调整当负荷降到额定负荷的40％时，应将给水自动调整器退出运行，改为手动调整水位，此时应加强对水位的监视，保持汽包正常水位。
当蒸汽温度低于360℃或蒸汽流量为0时，应与蒸汽母管解列。
解列操作步骤如下:（1）开启点火向空排汽电动门。
（2）关闭锅炉侧电动主蒸汽门。
（3）关闭待停炉与主蒸汽母管手动隔离门。
（5）开启锅炉侧电动主蒸汽门前后疏水门5.除紧急停炉外，应将溜槽内垃圾烧空，准时使用排空程序，必要时通知热工人员解开给料器限位，手动将溜槽台板上垃圾推空。
6.停炉参数掌握:（1）炉烟温400℃以上时，炉降温速度小于80℃/h。
（2）炉烟温400℃以下时，炉降温速度小于100℃/h（3）汽温降速掌握在1～1.5℃/min（4）汽压降速掌握在0.02~0.03MPa/min7.锅炉停炉后的冷却应缓慢进行，冷却过程中，应保持汽包上下壁温差不超过50℃，并记录停炉过程中上下壁温度的变化。
8、炉排型垃圾焚烧炉停炉原则：（1）停止向垃圾进料口进料后，当垃圾料位达到低料位时，应关闭料斗密封门；（2）随着炉内燃烧的减弱，投入帮助燃烧器维持炉温，并适当削减一、二次风量，加快炉排滑动次数，将炉排上的垃圾燃烬。
当难以维持炉膛主控温度大于或等于850℃，应自动投人帮助燃烧器；假如需要，应投入主燃烧器；（3）减小蒸汽量和风量，直至停止供汽，与蒸汽母管解列。
；（4）燃烧器运行宜渐渐取代垃圾燃烧，使炉膛主控温度大于或等于850℃，直至炉排上垃圾完全燃尽；（5）当炉排上垃圾完全燃尽后，可停运炉排，并应根据炉膛降温曲线降温，逐步减小直至关闭燃烧器；（6）在炉膛降温的同时，余热锅炉降温降压，并保持余热锅炉汽包水位正常；（7）当汽包（或汽包抽汽）压力低于设定值，供风量低于额定供风量的30%时，应停止向空气预热器供蒸汽；（8）当负荷低于20%或蒸汽温度低于设定值时，应解列减温水；（9）应依据炉膛降温的状况，逐步关闭密封风机、冷却风机、二次风机和一次风机，最终关闭引风机；（10）整个停炉过程中应保证烟气处理系统的正常投运。
生活垃圾焚烧锅炉机组的停运规程第一节停炉前的准备1、停炉前的准备工作1.1 正常停炉得到值长的命令后进行，锅炉值班员接到停炉命令后，认真填写停炉操作盘，并对锅炉本体和辅助设备全面详细地检查，发现设备缺陷要及时登记，待停炉后检修；1.2停炉前，应将自动解除，并通知汽机、电气、垃圾吊、化水、热工有关人员；1.3停炉前对过热器、省煤器进行一次吹灰；1.4停炉前一小时联系化水,停止加药并开大连续排污；1.5 停炉前必须将垃圾进料口垃圾烧完，关闭垃圾进料门。
2、正常停炉步骤2.1根据停炉时间停止垃圾溜槽给料，并关闭进料门，继续调整焚烧，将垃圾烧空，炉渣排尽；2.2在降负荷过程中根据情况解列各自动；2.3当负荷降至25%以下时，关闭各级减温水阀门；2.4当焚烧炉出口烟温低于850℃以下时，投用辅助燃烧器；2.5视炉排上垃圾量，调整炉排速度，降低焚烧供风量和调整各区风量；2.6当炉排排空后关闭一次风蒸汽预热器进汽阀，并开启其疏水阀；2.7根据降温曲线，逐步关掉辅助燃烧器，降低焚烧炉温度；2.8当焚烧炉温度低于400℃时，对各烟道清灰一次，清灰后，出灰系统继续运行3-5小时后再停运；2.9当炉排一区温度小于350℃时，停止给料推杆、炉排，停运密封风机和冷却风机；出灰风机自炉排排空后继续运行1小时，待除渣机、炉排、给料推杆全停后，停运液压泵；2.10视炉膛、烟道冷却情况停运一次风机、二次风机、引风机，关风机冷却用水；2.11烟气净化系统的停运过程：9.1.2.11.1停炉过程中，应根据布袋除尘器入口烟温控制流化床喷水量，根据布袋除尘器出口烟气成分控制流化床石灰的喷入量，直至关闭；压缩空气继续投用；9.1.2..11.2当布袋除尘器进口烟温低于180℃时，即开启布袋除尘器旁路阀，再关闭主路进风阀；9.1.2.11.3布袋除尘器停运后，各螺旋输灰机继续运行1小时；9.1.2.12负荷降至10%以下时，开启主汽门前管道疏水门，负荷降至保持不住汽温、汽压时，关闭锅炉出口电动主汽门；9.1.2.13停炉后进行排汽降压，降压降温速率控制为：汽压0.1Mpa/min,汽温0.5～1.0℃/min；9.1.2.14维持汽包水位，停止上水后，应开启省煤器再循环门，关闭连排；9.1.2.15当汽包压力降至0.17Mpa时，开启过热器向空排汽门和汽包空气门；9.1.2.16若需对锅炉内进行干保养，可在汽包压力降至0.5Mpa时，热炉放水烘干。
