拖拉管施工方案
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球墨铸铁管拖拉管施工方案一、前言球墨铸铁管是一种常用的管道材料,其具有强度高、耐腐蚀性好、使用寿命长等优点,广泛应用于城市给水、燃气、排水等领域。
拖拉管是球墨铸铁管的一种施工工艺,通过拖拉管将管道布置在地下,减少地面破坏,提高施工效率。
本文将介绍球墨铸铁管拖拉管的施工方案,包括施工前准备、管道布置和拖拉施工等内容。
二、施工前准备1.确定拖拉管线路:根据设计图纸和实际情况,确定拖拉管的线路,并标出点位。
2.确定拖拉井位置:根据管道线路和地形条件,确定拖拉井的位置,并进行标注。
3.确定施工人员:根据工地实际情况,确定施工所需人员,并进行培训和组织协调。
三、管道布置1.准备材料和工具:根据施工需求,准备好球墨铸铁管、接头、弯头、支架等材料,以及铲子、水平仪、扳手等施工工具。
2.确定管道走向:根据设计图纸和现场情况,确定球墨铸铁管的管道走向,并进行标注。
3.进行挖掘:按照管道线路和标注位置,进行挖掘探测,保证管道埋深和铺设要求。
4.进行管道连接:将球墨铸铁管、接头、弯头等材料进行连接,采用橡胶密封圈固定连接处,保证连接处的密封性和牢固性。
5.安装支架:在管道布置过程中,根据需要安装支架,以保证管道的稳定性和安全性。
1.准备拖拉工具:根据施工需要,准备好拖拉工具,如拖拉机、滑轨、托架等。
2.进行拖拉准备:在拖拉井处,安装滑轨和托架,预备拖拉工具。
3.进行拖拉作业:将拖拉工具与球墨铸铁管连接,通过机械力将球墨铸铁管从拖拉井处拖拉至目标位置。
4.定位管道:根据施工要求,利用水平仪等工具对管道进行定位调整,保证管道水平和位置的准确性。
5.固定管道:在管道拖拉到位后,及时进行固定,采用支架或其他固定装置将管道固定在预定位置,保证管道稳定性和安全性。
6.清理施工现场:在拖拉施工结束后,及时清理施工现场,保持工地的整洁和安全。
1.进行可视检查:在施工结束后,对拖拉管道进行可视检查,查看管道连接是否牢固、管道位置是否准确等。
拖拉管施工专项技术方案一、前言拖拉管施工是一种比较复杂的工程施工,主要用于公路、铁路、管道、电力、水利工程等建设领域。
拖拉管施工的技术要求比较高,需要施工人员具备一定的技术水平和经验。
本文将结合拖拉管施工的实际情况,阐述拖拉管施工的专项技术方案。
二、拖拉管施工的概述拖拉管施工主要包括以下几个步骤:1. 根据工程设计要求,制定拖拉管施工方案。
2. 对施工区域进行勘测,并制定拖拉管布设方案。
3. 对施工区域进行准备,包括清理、测量等。
4. 进行挖掘,开设管沟或孔道。
5. 布设拖拉管,按设计要求进行计算、测量和校正。
6. 进行管道连接,包括端部对接、衔接、密封等。
7. 进行经济效果分析。
拖拉管施工过程中,需要采用一些特殊的技术进行监测和控制,例如地形地貌监测、土质分析、形变分析等。
三、拖拉管布设方案的制定拖拉管布设方案的制定是拖拉管施工的关键步骤之一,其准确性和可靠性直接影响到整个施工过程的顺利进行。
制定拖拉管布设方案需要考虑以下几个方面:1. 路线选择选择合适的路线是制定拖拉管布设方案的前提。
在选择路线时要考虑施工难度、地形地貌、土壤类别等因素,并且要避免对环境的影响。
2. 布设方法拖拉管施工的主要布设方法有开挖法和穿越法两种,需要根据工程具体情况进行选择。
对于施工难度较大的地段,可以采用微隧道技术进行施工。
3. 管道材质根据工程要求和预算,选择合适的管道材质。
常见的管道材料有钢管、混凝土管、PE管等。
4. 管径和壁厚根据输送介质、流量和工程要求,确定管径和壁厚。
通常情况下,管道的内径应该大于输送介质最大粒径的1.5倍。
5. 管道排列根据工程要求,确定管道的排列方式。
通常情况下,采用并列布设的方式,这种方式适用于管道数较少的情况,可以提高施工效率。
6. 管道间距离确定管道间的距离,通常情况下应该满足以下条件:管道间距离应该大于管径的2倍,管道到地面的高度应该满足施工要求。
四、拖拉管施工的关键技术1. 地质勘探和地质分析在进行拖拉管施工之前需要对施工区域进行地质勘探和地质分析,确定地质条件和地下管道走向,从而制定合理的施工计划。
非开挖工程拖拉管施工方案一、引言非开挖工程是通过利用现代技术和设备,在不开挖地表和不破坏地表设施的情况下进行管道敷设和维修。
在城市建设和维护中,由于市区的地面交通、绿化、地下设施等已经很复杂,因此非开挖工程成为了城市管线建设的主要选择之一。
其中,拖拉管施工方式作为一种成熟的非开挖技术,被广泛应用于城市管线建设和维修中。
本文主要针对非开挖工程拖拉管施工方案进行介绍和分析,以便为相关技术人员和工程师提供参考。
二、拖拉管施工概况拖拉管施工是一种采用特制的起始井和终点井,并借助地下水和定向钻机,通过将管道管件一节一节地穿越地下障碍,并最终将管道拉入地下的一种非开挖管道建设方式。
相比于传统的开挖敷设管道方式,拖拉管施工的优势在于施工周期短、造成的环境污染少、对道路交通影响小等。
拖拉管施工的基本流程包括:确定施工路线,并进行现场勘察和地质勘测;制作起始井和终点井,并进行地下管线的测绘;选择合适的钻井设备和管道材料等辅助设备;进行现场施工,包括钻井、安装管件、拉管等;最终进行管道的测试和验收。
三、拖拉管施工方案1. 施工前准备1.1 确定施工路线在进行拖拉管施工前,需要对管线敷设的路线进行详细的规划和勘察。
这包括确定敷设管道的起点和终点,以及整个管线敷设的走向。
必须要考虑影响施工的地下障碍物,如其他市政管线、地铁、地下通道、电力设施等,并排除敷设管道的不合适区域。
同时,还需要根据规划的施工路线对地下环境进行勘察,包括地下水域、土层情况等。
1.2 地下管线测绘根据规划的施工路线,需要对地下管线进行详细的测绘和记录。
这包括测量地下管线的位置、深度、长度等信息,并绘制相应的地下管线平面图。
测绘的结果将为后续施工提供必要的参考信息,也可以帮助施工人员发现潜在的隐患和风险。
1.3 确定施工时间和计划在施工前需要根据工程规模和施工条件确定施工周期和计划。
对于施工条件复杂的地段,需要根据实际情况合理安排施工时间,并制定详细的施工计划。
拖拉管非开挖施工方案模板一、项目背景在进行地下管线的维护、修复或新建时,传统的开挖施工方式往往会给周边环境带来一定程度的破坏和不便。
而拖拉管非开挖施工技术则是一种能够减少施工对周边环境的影响的方法。
本文档旨在提供一份拖拉管非开挖施工方案模板,以便实施拖拉管施工工程。
二、工程概况本工程为拖拉管非开挖施工工程,主要包括以下几个方面:1.工程名称:拖拉管施工工程2.工程位置:[填写工程所在地]3.工程类型:拖拉管非开挖施工4.工程规模:[填写工程规模]5.工程时间:[填写工程计划开始和结束时间]三、施工方案3.1 预备工作在正式进行拖拉管非开挖施工前,需要进行一些预备工作,包括但不限于:1.详细勘察工程现场,确定拖拉管施工的可行性和具体施工方案。
2.准备必要的工程设备和材料,如拖拉管设备、输送管、安全设备等。
3.制定安全施工措施和预案,确保施工期间的安全和环保。
3.2 施工步骤步骤一:现场准备1.清理施工区域,确保施工区域整洁无障碍。
2.对施工区域进行标识和封锁,确保施工安全。
3.搭建必要的施工平台和设施,用于支撑和操作拖拉管设备。
步骤二:地质情况评估1.进行地质勘测,了解地下管道和土层情况。
2.判断地下管道的稳定性和承载能力,确保施工安全。
步骤三:管道定位和标记1.使用无损检测仪器确定地下管道的准确位置。
2.标记地下管道的位置,以便后续施工操作。
步骤四:管道开槽1.使用开槽机械设备进行管道开槽。
2.控制开槽深度和宽度,确保能够容纳拖拉管设备。
步骤五:安装拖拉管设备1.将拖拉管设备安装到已开槽的地下管道中。
2.使用专业工具或设备进行拖拉管的推进和定位。
步骤六:管道连接和测试1.在拖拉管施工完成后,对管道进行连接和测试。
2.确保管道连接紧密,无漏水和泄露。
3.3 安全措施在进行拖拉管非开挖施工时,需要严格遵守相关安全规范和措施,包括但不限于:1.工人佩戴个人防护装备,如安全帽、手套、安全鞋等。
2.施工现场设置警示标识,保持施工区域的通畅和安全。
拖拉管是用开槽放入管道,然后钻孔在另一边用拖拉机械将管道拖拉过来,一般都是一次管道焊接成型后施工。
顶管一般在两侧要设置工作井和接受井,然后再工作井里将管道一节顶进大部分后,再焊接另一节,逐步将管道顶到对面接受井。
拖拉管简单,施工方便,顶管施工复杂,施工时间长。
安徽皖通管业制造有限公司为您解答拖拉管的施工方案!二程式拖拉管法的施工顺序施工准备→钻机就位→钻导向孔→扩孔→回拖→(二)、施工工艺流程施工准备设备安装导向钻进一、二级扩孔多级扩孔、设备就位、现场组装、检验管材、打磨内安徽皖通管业制造有限公司口(管材接续)、测位钻孔、回拖扩孔、拉管入孔(敷设管材)、清理现场、整理资料等。
拖拉管是用开槽放入管道,然后钻孔在另一边用拖拉机械将管道拖拉过来,一般都是一次管道焊接成型后施工。
顶管一般在两侧要设置工作井和接受井,然后再工作井里将管道一节顶进大部分后,再焊接另一节,逐步将管道顶到对面接受井。
拖拉管简单,施工方便,顶管施工复杂,施工时间长。
施工依据1、施工设计图纸2、施工建筑手册3、给排水施工规范4、市政建筑验收规范5、本单位类似工程的施工经验施工方法1、PVC排污管材简介:该产品采用UPVC边角料,辅之增塑剂(ACR 、CPE、K76),稳定润滑剂,科学搭配挤出成型,UPVC管材安徽皖通管业制造有限公司内壁光滑,输液量大,运行耗能低,不易堵塞。
材质经过几次高温造粒,然后成型,对水和环境无污染。
具备UPVC管材良好的耐腐蚀性,不易氧化,不导电。
管道辅设时不需做任何防腐处理。
质量轻,运输方便,施工强度低,速度快,明显降低施工费用,该管材密度仅为铸铁管的1/5,是混凝土管的1/3。
维修方面,维护费用低。
2、非开挖定向引进:定向钻牵引施工又称导向钻进施工,是非开挖敷设地下管线技术的一种,其中主要工艺流程为:施工准备、导向孔施工、反拉扩孔、成孔、牵引管道、砌检查井、验收、清场。
管道检查管道回扩头顺着原孔推至P 点出土,顺次回扩拖管,完成O段管道的敷设。
拖拉管施工方案一、引言拖拉管施工是一种在地下埋设管道时常用的机械施工方法。
它通过将管道放置在一种特殊的可移动框架或拖板上,然后利用推拉力和机械设备将管道沿地下铺设。
本文将针对拖拉管施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 施工方案设计在进行拖拉管施工前,需要制定合理的施工方案。
施工方案设计应考虑管道的材质、直径、长度、埋设深度等因素,并根据具体情况选择合适的拖拉机具和机械设备。
2. 地质勘察进行拖拉管施工前,必须进行地质勘察工作,以了解地下土壤、地下水位、地下障碍物等信息。
根据勘察结果,制定合理的拖拉管施工方案,确保施工过程的顺利进行。
3. 施工人员培训在施工前,对施工人员进行相应培训,使其了解拖拉管施工的基本原理和操作要点,掌握相关的安全知识和操作技巧,确保施工过程安全可靠。
三、施工流程1. 管道铺设首先,在施工现场进行标定,确定管道的铺设线路。
然后,将管道放置在拖拉板上,调整好位置和方向。
使用拖拉机具和机械设备,将拖拉板沿着预定线路推拉,慢慢将管道铺设到地下。
2. 回填土方当管道铺设完成后,需要进行回填土方工作。
采用合适的土方回填方法,将挖掘出的土方重新填入到管道周围,直至恢复地面原貌。
回填土方过程中要进行夯实,确保土方均匀紧密,避免管道受到外力影响。
3. 管道测试在进行回填土方后,对铺设的管道进行测试是必要的。
通过施加一定的压力,检测管道的密封性和承载能力。
测试合格后,方可进行后续施工工作。
四、施工安全1. 安全防护在拖拉管施工过程中,必须加强安全防护措施。
包括施工现场周边的标识设施、警示标志、警示带等,以及施工人员的个人防护用品和安全装备。
2. 施工现场管理合理规划施工区域,进行施工现场管理。
设置专人负责施工现场安全,对施工人员进行安全教育和培训,保障施工过程中的安全。
3. 应急预案在施工前制定应急预案,明确各种应急情况的处理措施和应急联系方式。
确保在发生意外情况时能够及时有效地进行处理,保障人员安全。
一、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准;2. 施工单位内部管理制度;3. 拖拉管工程专项施工方案;4. 施工现场实际情况。
二、编制目的为确保拖拉管工程施工质量,及时发现并解决施工过程中出现的问题,制定本专项方案。
三、监测范围1. 拖拉管基础施工;2. 拖拉管管道铺设;3. 拖拉管连接与焊接;4. 拖拉管回填及压实;5. 施工现场安全文明施工。
四、监测内容1. 施工过程监测:对拖拉管施工过程中的关键环节进行监测,确保施工质量符合要求;2. 质量检测:对拖拉管材料、设备、工艺等质量进行检测,确保符合国家标准;3. 施工安全监测:对施工现场安全文明施工情况进行监测,确保施工安全;4. 施工进度监测:对拖拉管工程施工进度进行监测,确保工程按期完成。
五、监测方法1. 施工过程监测:采用现场检查、旁站监理、巡视等方式进行;2. 质量检测:采用抽样检测、全数检测等方式进行;3. 施工安全监测:采用安全检查、隐患排查等方式进行;4. 施工进度监测:采用进度报告、现场巡视等方式进行。
六、监测要求1. 监测人员应具备相关专业知识和技能,熟悉监测方法;2. 监测数据应真实、准确、完整;3. 监测记录应完整、规范,便于查阅;4. 监测结果应及时反馈给施工单位,确保问题得到及时处理。
七、监测措施1. 施工单位应设立专门的监测机构,配备专职监测人员;2. 监测人员应定期对施工现场进行巡视,发现问题及时上报;3. 对监测过程中发现的问题,应及时采取整改措施,确保施工质量;4. 对监测过程中发现的安全隐患,应及时报告相关部门,并采取整改措施;5. 对监测过程中发现的进度问题,应及时与施工单位沟通,调整施工计划。
八、监测总结1. 施工单位应定期对监测工作进行总结,分析监测数据,找出存在的问题及原因;2. 根据监测总结,制定改进措施,提高施工质量;3. 对监测过程中发现的问题,应及时上报相关部门,确保问题得到妥善解决。
通过以上监测措施,确保拖拉管工程施工质量,为用户提供安全、可靠的拖拉管产品。
完整版)拖拉管施工方案和导向孔施工在施工前,应进行试钻工作,以确定地质情况和泥浆性能参数的准确性。
导向孔施工时应严格按照曲线设计和钻进角度进行,以确保管道轨迹的准确性。
2.7预(回)扩孔在导向孔施工完成后,进行预(回)扩孔工作,以确保管道能够顺利通过。
预扩孔时应注意控制扩孔直径和深度,回扩孔时应注意控制回扩角度和深度。
2.8接管和回拖管材在预(回)扩孔完成后,进行接管和回拖管材的工作。
在接管时应注意控制接头位置和角度,确保连接紧密。
在回拖管材时应注意控制回拖速度和方向,以确保管道顺利通过。
2.9现场清理、恢复、撤场在施工完成后,应进行现场清理和恢复工作,将施工现场恢复至原状。
同时进行撤场工作,清理施工设备和材料,撤除临时构筑物和设施,确保施工现场的整洁和安全。
3.安全措施3.1施工现场应设置警示标志和围挡,限制非施工人员进入施工现场。
3.2施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品,严格遵守安全操作规程。
3.3施工设备应经过检查和维护,确保设备的正常运行和安全性。
3.4在施工过程中应加强现场监督和管理,及时发现和处理安全隐患。
3.5在施工过程中应注意环境保护,防止污染和破坏环境。
启动钻机前,必须检查设备仪器是否正常运转,如发现问题应及时处理。
钻孔时,还需检查泥浆系统是否存在渗漏情况。
针对钻导向孔,根据测量位置操作定向钻机,采用导航设备控制钻头方向,严格按照设计要求形成导向孔。
在钻进过程中,应注意扭矩、钻压突变和泥浆漏失等异常情况,如发现问题,应立即停止施工并采取相应措施。
完成导向孔后,需卸下起始杆和导向钻头,换回扩孔头进行预(回)扩孔。
扩孔时应控制好泥浆各性能参数,根据地层特点合理控制回扩钻进速度,以利排渣。
在钻进过程中,应及时记录原始施工数据,如钻进时间、轴线角度、扭矩、顶力和土质情况等。
回扩过程中,应密切注意扭矩和钻压突变等异常情况,如发现问题,应立即停止施工并采取相应措施。
管道连接时,应按设计和施工规范进行,确保连接方式准确无位移。
PE拖拉管施工方案PE(Polyethylene)是一种常用于工程施工中的塑料材料,具有良好的耐腐蚀性、高强度、耐磨损等特点,被广泛应用于管道系统的施工中。
下面将介绍PE拖拉管施工方案。
一、工程概况本工程位于市城区的道路改造项目,总长度为1000米。
为了方便日后的管道维护和修理,采用PE拖拉管施工方案。
二、工程准备1.设计方案:根据工程需求,制定合适的设计方案,包括道路布置、管道数量和尺寸等。
在设计方案中考虑到实际使用的需要,避免管道之间的冲突和交叉。
2.材料采购:购买足够长度和数量的PE拖拉管、连接件和安装配件,以及必要的附件如固定夹具和支架。
3.施工设备:准备好施工所需的设备,包括挖掘机、起重机、压力试验设备等。
4.现场布置:根据设计方案,在施工现场设置临时施工区,确定施工所需的场地、动线和堆放区域。
三、施工步骤1.地面准备:先将施工区域清理干净,并对地面进行准确的测量和标记,确定管道敷设的位置。
2.开挖沟槽:使用挖掘机根据设计要求挖掘出合适的沟槽,确保沟槽的深度和宽度符合要求。
3.安装管道:先将PE拖拉管切割成所需的长度,然后使用起重机将管道放入沟槽中。
要注意保持管道的水平和垂直,避免管道弯曲和变形。
根据设计要求,使用连接件和安装配件将管道连接起来。
4.固定管道:使用固定夹具和支架将管道固定在沟槽中,以保持管道的稳定性和平整性。
5.压力测试:在完成管道敷设之后,进行压力试验,以验证管道系统的质量和性能。
6.掩埋管道:在通过压力试验之后,确认管道系统符合要求后,将沟槽填平,将土方回填至原来的位置。
四、施工安全与质量控制1.安全设施:在施工现场设置安全警示标志,确保施工人员和周围的行人和车辆安全。
2.施工人员:选择熟练和有经验的施工人员进行施工,确保施工质量。
3.质量控制:在每个施工步骤中,进行详细的质量检查和记录,以确保施工质量达到设计要求。
以上是PE拖拉管施工方案的基本步骤和要点,根据实际情况和需求,可以进行相应的调整和完善。
拖拉管施工方案1. 工程测量1.1 工程现场交桩由技术负责人会同业主,监理等单位进行现场交桩,每交一处应及时加固布控,引桩工作记录有关的地形地貌及数据,并妥善保护交接的坐标点和控制点及相关数据成果资料。
1.2 对工程坐标,水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩点进行复核,在复核中应将桩的实测成果与提前的成果数据对比,合格后才可使用。
1.3测量标准:测量放样遵守GB50026-93工程量规范。
工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核,在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。
1.4设置临时水准点只有经复核确认后,才能有效地依据控制网进行施工临时布控点的工作,临时水准点设置在稳固地段和便于观测的位置,设置的临时水准点,必须经过复核无误后方可使用,并采取保护措施,施工过程中工经常校核,布控网拟定在50M 以内,基本满足DS3水准仪测站可对构、建筑物进行标高测量。
1.5平面放样管道及建(构)筑物轴线放好后,加以控制好保护桩,放样点标记分为钢钉、木桩上加铁小钉、油漆标记三种,放样根据不同情况采用,放样后在施工范围内做好保护桩,并做好定位放样记录。
经复核无误后,再报送监理复核,复核正确后才可开工,并经常对轴线桩进行复核。
2. 拖拉管施工工艺2.1 施工工艺的确定根据设计管道情况,采用拖拉管施工工艺流程如下页所示:拖拉管施工工艺2.主要施工方法2.1 曲线设计①施工前根据井段间的长度,预先做好现场围护。
②根据每个工作施工段,预先进行钻孔曲线设计,作出设计曲线和每根钻杆的钻进角度。
2.2 测量放线①严格按前述工程测量施工要求进行测量工作。
②绘制平面布置图,用测量仪器在地面标出轴线位置,并用白灰做好标记;在轴线上每间隔9 米测量标高并做好标记,以使导向施工时精确控制标高。
③线上标出井位位置,打好井位中心桩。
2.3工作坑开挖在入土上点位置各挖一个工作坑,入土位置挖出深 2 米长 2 米,宽1米斜槽;出土点挖出深2 米长3 米,宽1 米斜槽;用于泥浆排出储浆和管子回拖。
拖拉管施工技术方案一、总体设计方案拖拉管是一种将管道从一地拖拉到另一地的施工方法,适用于地下管道的铺设和更换,特别适合在已有道路或河道下方进行管道施工。
本方案旨在针对市城市排水管道的修复工作提出详细的拖拉管施工技术方案。
1.施工区域划分:根据工程图纸和实地勘测结果,将拖拉管施工区域划分为若干个段落,确保施工的高效性和连续性。
2.管线检修:在施工前需对原有排水管道进行全面检修,包括堵塞物的清理、维修和更换损坏部分。
3.设计拖拉方案:根据工程要求,设计拖拉管的方向和深度,确定最佳拖拉路径,避免地下管网和地下设施的破坏。
4.组织团队:组建由工程师、技术人员和施工人员组成的拖拉管施工团队,并确定每个人的职责和工作任务。
二、材料和设备准备1.拖拉机:根据施工要求选用适当的拖拉机,具备足够的动力和操作灵活性。
2.拖拉绳:选用高强度、耐磨损的合成材料拖拉绳,确保施工的安全可靠性。
3.定向工具:使用定向工具来确定拖拉管道的方向和深度,提高施工的准确性。
4.管道连接件:准备足够的管道连接件,以应对可能出现的管道损坏或连接不良的情况。
三、施工步骤1.准备工作:清理施工区域,确保施工现场干净整洁,并设置必要的安全警示标志。
2.拆除原有管道:使用特殊工具和设备拆除原有排水管道,并清理拆除后的残余物。
3.定向工具:使用定向工具确定新管道的拖拉方向和深度,并标记在施工区域。
4.拖拉管道:将新的排水管道连接好,并用拖拉绳将管道拖拉到设定的深度和方向。
5.管道连接和固定:在适当的位置插入连接件,并使用水泥或其他材料进行固定,确保管道连接稳固。
6.断路和接通:根据原有管道的位置和布局,确定新管道的断路位置,并进行断路和接通工作。
7.清理和回填:清理施工现场,并进行必要的回填工作,确保地面恢复平整。
四、安全措施和质量控制1.安全措施:在施工现场设置警示标志,保持施工区域的通风和明亮,严格执行安全操作规程,提供足够的安全防护设备。
2.质量控制:在拖拉管施工过程中,严格按照设计方案和工程要求进行施工,定期进行质量检查和验收,确保工程质量。
非开挖拖拉管施工方案1. 简介非开挖拖拉管施工作为一种新兴的管道施工方法,通过利用现代装备和技术手段,在不进行传统开挖的情况下完成管道敷设和维修工作。
本文将介绍非开挖拖拉管施工的原理、优势以及一般施工步骤。
2. 原理非开挖拖拉管施工是利用现代工程技术与装备,通过地下定向钻爆技术或水平钻孔技术,将管道拉入地下,完成管道敷设的一种施工方法。
主要步骤如下:1.确定施工区域:根据管道布置和设计要求,确定需要进行非开挖拖拉管施工的区域。
2.地下勘察:对施工区域进行地下勘察,了解土质、地下管线等情况,为施工准备提供参考。
3.设计施工方案:根据勘察结果,设计合理的施工方案,包括地下导向路线、拖拉管道的钻孔和钻爆技术选用等。
4.施工准备:搭建施工现场设施,包括设备、工具等,并做好施工安全措施。
5.地下定向钻爆施工:根据设计方案,使用定向钻爆设备进行钻孔和钻爆作业,将管道拉入地下。
6.铺设管道:通过拖拉管道,将管道从一端拉入另一端,完成管道的铺设。
7.埋土弥平:施工完成后,将地面恢复平整,并进行必要的环境、道路恢复。
3. 优势非开挖拖拉管施工相比传统的开挖施工方法具有以下优势:•减少工程进度影响:非开挖拖拉管施工不需要大面积开挖,可以减少道路交通堵塞和施工进度受限的影响。
•降低施工成本:非开挖拖拉管施工不需要大量的人力和机械设备,可以节省施工成本。
•保护环境和城市设施:非开挖拖拉管施工减少了对地面和地下设施的破坏,有效保护环境和城市设施的完整性。
•提高施工质量:非开挖拖拉管施工通过精确的定向控制和精准的钻爆技术,可以提高施工质量。
同时,可通过监测控制系统实时监测施工过程,确保施工质量。
4. 实施步骤以下是一般非开挖拖拉管施工的步骤:1.施工前准备:确定施工区域边界,进行地下勘察和设计施工方案。
2.搭建临时施工设施:搭建施工现场设施,包括钻爆设备、起重机械、工作区域划分等。
3.安装钻爆设备:根据设计方案,安装和调试钻爆设备,确保设备正常运行。
拖拉管施工方案1.工程测量1.1工程现场交桩由技术负责人会同业主,监理等单位进行现场交桩,每交一处应及时加固布控,引桩工作记录有关的地形地貌及数据,并妥善保护交接的坐标点和控制点及相关数据成果资料。
1.2对工程坐标,水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩点进行复核,在复核中应将桩的实测成果与提前的成果数据对比,合格后才可使用。
1.3测量标准:测量放样遵守GB50026-93工程量规范。
工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核,在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。
1.4设置临时水准点只有经复核确认后,才能有效地依据控制网进行施工临时布控点的工作,临时水准点设置在稳固地段和便于观测的位置,设置的临时水准点,必须经过复核无误后方可使用,并采取保护措施,施工过程中工经常校核,布控网拟定在50M 以内,基本满足DS3水准仪测站可对构、建筑物进行标高测量。
1.5平面放样管道及建(构)筑物轴线放好后,加以控制好保护桩,放样点标记分为钢钉、木桩上加铁小钉、油漆标记三种,放样根据不同情况采用,放样后在施工范围内做好保护桩,并做好定位放样记录。
经复核无误后,再报送监理复核,复核正确后才可开工,并经常对轴线桩进行复核。
2.拖拉管施工工艺2.1施工工艺的确定根据设计管道情况,采用拖拉管施工工艺流程如下页所示:拖拉管施工工艺2.主要施工方法2.1曲线设计①施工前根据井段间的长度,预先做好现场围护。
②根据每个工作施工段,预先进行钻孔曲线设计,作出设计曲线和每根钻杆的钻进角度。
2.2测量放线①严格按前述工程测量施工要求进行测量工作。
②绘制平面布置图,用测量仪器在地面标出轴线位置,并用白灰做好标记;在轴线上每间隔9米测量标高并做好标记,以使导向施工时精确控制标高。
③线上标出井位位置,打好井位中心桩。
2.3工作坑开挖在入土上点位置各挖一个工作坑,入土位置挖出深2米长2米,宽1米斜槽;出土点挖出深2米长3米,宽1米斜槽;用于泥浆排出储浆和管子回拖。
电力管线拖拉管施工方案1. 引言本文档旨在提供一个针对电力管线拖拉管施工的详细方案。
本方案将介绍拖拉管施工的基本原理、工程准备、施工步骤和安全措施等内容,以确保电力管线拖拉管施工的安全和高效进行。
2. 拖拉管施工原理拖拉管是一种常用的方法用于电力管线的敷设。
其原理是通过牵引导线拖拉管道,使其沿指定路径移动,并最终将管道安装到预定位置。
拖拉管施工的主要步骤包括制定施工计划、设置拖拉点、定位引线、拖拉管道等。
3. 工程准备在拖拉管施工前,需要进行充分的工程准备工作。
以下是几个关键的准备步骤:•评估施工区域:对施工区域进行评估,包括地形、水文地质条件、管线走向等因素的分析,以确定最佳施工方案。
•确定设计参数:根据设计要求和施工条件,确定拖拉管线的设计参数,包括管道材料、直径、管道间距等。
•准备设备和材料:根据实际需要,准备必要的拖拉设备和工具,以便施工过程中使用。
4. 施工步骤4.1. 制定施工计划在进行拖拉管施工前,应制定详细的施工计划。
施工计划应包括以下内容:•施工时间安排:根据施工任务和工期要求,制定合理的施工时间安排。
•施工队伍组织:确定施工队伍成员,并分配各项任务和职责。
•施工流程规划:按照施工步骤,制定详细的施工流程规划。
拖拉点是通过施工区域中设立的固定点来进行管道的拖拉。
拖拉点的设置应满足以下要求:•确定位置:根据管道设计和地形条件,在施工区域中选择适当的位置设置拖拉点。
•确保稳定:确保拖拉点稳定,能够承受拖拉力的作用,并防止拖拉点的位移。
4.3. 定位引线定位引线是拖拉管道的关键步骤,它确定了管道的路径和方向。
定位引线的设置应满足以下要求:•建立引线起点:在拖拉点附近的适当位置,建立引线起点。
•设置引线测量点:根据设计要求,在拖拉路径上设置适当数量的引线测量点。
•测量和标记:使用测量设备进行引线测量,并在引线上进行标记,以确保管道沿着预定路径拖拉。
拖拉管道是拖拉管施工的最后一步,主要包括以下几个步骤:•连接管道:将拖拉设备与管道连接,确保连接牢固。
五厂拖拉管施工方案一、项目背景五厂拖拉管工程是一项重要的基础设施建设项目,位于XX市五厂地区,总占地面积约XX万平方米,旨在改善该地区的输水系统,提高供水效率和水质。
本文将介绍五厂拖拉管施工方案。
二、施工流程1. 方案确定在施工前,需要进行详细的方案确定。
这包括施工范围、工程量计算、施工时间、人员配备等。
同时,应当制定详细的施工计划和安全预案。
2. 地面准备在开始施工前,需要进行地面准备工作,包括清理现场、确保施工区域平整和清晰。
3. 材料准备准备好所需的管材、连接件、工具等施工材料,确保材料质量符合要求。
4. 挖掘沟槽根据设计要求,在地面上挖掘沟槽,确保沟槽的深度、宽度符合要求。
5. 安装管道将管道逐段安装到挖掘好的沟槽中,连接好管道接头,并确保管道安装牢固。
6. 填埋回填将挖掘的沟槽填埋回填,确保管道得到良好的支撑和保护。
7. 系统测试完成管道安装后,需要进行系统测试,检查管道是否正常通水,保证工程质量。
8. 完工验收最后进行完工验收,确保工程符合设计要求和相关标准,保证工程顺利竣工。
三、施工安全在施工过程中,应重视施工安全,做好以下措施:•严格遵守施工安全操作规程•保证施工人员配备必要的个人防护装备•定期进行施工现场安全检查•做好施工现场的安全警示标识•加强施工现场的管理与监督四、总结五厂拖拉管施工方案涉及面广,如果能够严格按照上述流程进行施工,同时重视施工安全、质量,在工程施工过程中能够取得良好的效果。
希望通过五厂拖拉管项目的完善,为当地居民提供更加便捷、高效的供水服务。
江阴市东横河污水截流系统二期工程(Ⅰ标段)(拖拉管施工方案)工程编号:上海宝冶建设有限公司机动分公司江阴顶管项目部二○○八年三月十五日目录1 工程概况 (4)1.1工程简介 (4)1.2 工程地质情况 (4)1.3工程特点、难点及针对措施 (5)2 编制依据 (6)3 施工准备 (6)3.1 技术准备 (6)3.2场地布置 (7)3.3施工区段划分 (7)4 施工工艺流程及施工要点 (9)4.1 施工工艺流程 (9)4.2水平定向钻组成及优点 (9)4.3水平定向钻施工 (10)4.4 施工监测 (12)4.5注浆 (12)5施工计划 (13)5.1施工进度计划 (13)5.2施工设备计划 (13)5.3 施工人员计划 (13)6 质量保证措施 (14)6.1质量保证体系 (14)6.2质量要求及目标: (14)6.3质量保证措施 (15)7 安全保证措施 (16)7.1 安全保证体系 (16)7.2 安全组织 (16)7.3 现场设备管理 (20)8 重大危险源与不利环境因素 (20)8.1 本工程重大危险源; (20)8.2重大危险源的管理和控制; (20)9 拖拉管施工过程中安全控制 (21)江阴市东横河污水截流系统二期工程Ⅰ标段拖拉管施工方案1 工程概况1.1工程简介本工程顺着长江路沿线敷设污水管道,旨在收集管道沿线(老的污水管内)的污水,将之引入到城市污水管网系统汇入污水处理厂进行净化处理。
工程内容为W1到W27,W9到W30,W11到JL11,W14到JL8。
管径为DN300、DN400、DN500PE实塑管;该区域有两段位于校园,其余主要位于长江路车道上、绿化带内;考虑到管径较小,施工对周围的影响,首选水平定向钻进拖拉的施工方法进行施工。
1.2 工程地质情况根据苏州开普岩土工程有限公司提供的地质资料,地质情况如下:W1~W9:①杂填土,层厚2m,标高:5.67~2.00;○3淤泥质粉质粘土,层厚4.5m,标高:2.5~-1.36;(W5~W7段,其余为粘土)○6-1层粘土:本层厚度4米,标高3.67~-0.33米W9~W14:①杂填土,层厚1.5m,标高:5.10~3.60;○3淤泥质粉质粘土,层厚4.5m,标高:2.5~-2.11;(W10~W12段)○6-1层粘土:厚度5.2米,标高4.19~-1.01米(W9~W10段,以及W12~W14)W14~W20:①杂填土,层厚1.5m,标高:4.4~2.90;○3淤泥质粉质粘土,层厚3.3m,标高:1.87~--1.43;(W9~W20段,其余为粘土)○6-1层粘土:本层厚度4.1米,标高2.90~-1.20米W20~W27:①杂填土,层厚2m,标高:4.1~2.10;○2-1粉质粘土,层厚0.8m,标高:2.1~1.6;○3淤泥质粉质粘土,层厚3.5 m,标高:1.6~--2.1;(除W26至W27管道埋设在粘土中外,其余均在淤泥质粉质粘土中。
拖拉管施工方案.doc本文介绍了迎春南路和东湖路的污水管道工程,包括管道的长度、材料和设计。
施工依据包括设计图纸、建筑手册、施工规范和验收规范等。
在施工方法方面,介绍了PVC排污管材的特点和非开挖定向引进技术的应用。
管道检查、导向孔轨迹设计和分段牵引施工要点也被详细讲述。
具体而言,迎春南路污水管道全长580米,位于机非混行车道下,管径为d800钢筋混凝土管。
东湖路污水管道则接越湖路及南湖路东段污水,沿东湖路铺设d2000的钢筋混凝土主干管排入到污水处理厂。
过路支管为DN400的PVC排污管,设计为拖管,总长88米。
施工依据包括设计图纸、建筑手册、施工规范和验收规范等。
施工方法中,PVC排污管材具有内壁光滑、输液量大、运行耗能低、不易堵塞、耐腐蚀、不易氧化、不导电、使用寿命长、质量轻、运输方便、施工强度低、速度快、维修费用低等优点。
非开挖定向引进技术是一种非开挖敷设地下管线技术,其主要工艺流程为施工准备、导向孔施工、反拉扩孔、成孔、牵引管道、砌检查井、验收和清场。
在施工过程中,需要进行管道检查,包括检查管道内壁光滑平整、管身是否有裂缝、管口是否有破损、裂口或变形等缺陷,以及管道的端面是否平整、轴向是否有明显的弯曲等。
导向孔轨迹的形态取决于穿越起点、穿越终点、敷管深度、造斜段曲率半径和管道弯曲半径等参数。
分段牵引施工要点包括控制牵引力、控制管道弯曲、控制牵引速度和保持管道稳定等。
在工程中,一次牵引敷设管线的最大长度取决于实际地形,但不能超过设计规范要求。
当敷设长度过大或受到场地等外界因素的影响时,牵引机械可能无法一次完成拖管工作,这时需要采取分段牵引施工。
例如,在AB段的导向孔打通后,先用直径为200毫米的回扩头回扩一次,然后将回扩头推至AB段中点O。
在O点挖坑(2米×4米×6米),换上钻头沿曲线钻进至M点出土,顺次回扩拖管,完成AO段管道的敷设。
后退23米以点N作为入土点沿曲线钻进至O点(确保达到预定深度),然后换上回扩头顺着原孔推至P点出土,顺次回扩拖管,完成O段管道的敷设。
每段牵引需要挖掘两个工作坑,即入口工作坑和出口工作坑,均采用机械挖掘、密扣钢板桩支护。
入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态,一般在钻机前面6~10米处挖掘,尺寸为3.5米×3.5米,挖深由地面渐变到预定深度。
施工工序为:破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。
在挖泥过程中,要注意不要损坏人行道下的管线。
出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑,其尺寸和施工方法与入口工作坑相同。
导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,按照安装使用规范进行安装。
钻机运到现场后,需要先锚固稳定,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整,依靠钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
钻杆轨迹的第一段是造斜段,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向,缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进。
钻头到达造斜段完成处后,便进行排水管流水段(即AB直线段)的钻进:旋转钻头并提供给进力,钻头就能沿水平直线钻进。
钻头上装有带信号发射功能的探测仪器,在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数,根据所接收的数据调整钻头操作参数,使钻进按照流水线标高路线前进,到达出口工作坑后完成钻孔工序。
在钻进操作中,需要注意以下事项:①、钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣,不得拧得过紧。
②、不允许使用弯曲和有伤的钻杆。
③、钻进速度不宜过快,应根据地层条件合理调定给进力。
④、造斜顶进时,每次顶进尺度控制在0.5米左右为好,曲线要缓。
⑤、钻杆内不得进脏物,以免堵塞钻头喷嘴。
⑥、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常,要进行检查。
7.当机油堵塞报警指示灯亮起时,需要更换机油滤芯。
8.在改变水泵排量时,先摘下离合器,不得在带速换档的情况下进行。
9.当水泵较长时间不工作时,应该将变速箱挂空档,然后合上离合器,以保护分离轴承。
10.开始钻进前,按规范先进行试运转,待确定各部分运转正常后,再用全负荷进行钻进。
钻头位置监测:钻机配备了一种手持步履跟踪式导向仪,用于确定钻头位置和各项数据,以监测钻头是否偏离设计轨迹。
在造斜段,每钻进10cm就测量一次钻头位置,在平敷段则每隔20cm监测一次。
如果发现偏离轨道,就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏。
但纠偏不能太急,应该在几根钻杆长度内完成,也不要过度。
回拉扩孔:钻头到达出口工作坑后,钻进工作就完成了,但是孔径还没有达到敷设要求,因此需要采取多次扩径,直至扩孔到预定孔径。
具体操作为:卸下钻头,在钻杆尾端连接回扩头,开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。
回拉过程中,需要不断加接钻杆,始终保持钻杆不能没入孔洞中。
扩头回拉到达接驳坑后,卸下回扩头,再在出口工作坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头。
如此扩孔到预定孔径。
在钻杆回拉扩孔过程中,需要通过钻杆注入膨润土浆,以减少摩擦、降低回转扭矩和回拉阻力。
同时,膨润土浆还有固壁、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用。
旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后,流到出口工作坑的集浆坑里,实现了将土排出的目的。
集浆坑里设有泥浆泵,用以把泥浆抽到泥浆池。
回拉敷设管道:成功扩孔到预定孔径后,便可回拉敷设管道。
在回拉前,需要进行管道的接连,即用热熔法将PVC管连接成与成孔长度相当的管道之后,将管道与扩孔器相连,经回拉将管道牵引进孔洞内。
土方、泥浆工程:本次工程中泥浆运用较多。
按照现场施工条件和江苏省关于环境保护的有关精神,我们公司将采取积极有效的措施,如砌筑泥浆池等,在施工过程中使泥浆不外流,不影响环境。
对于需要处理土方的情况,我们公司将对处理处对原地面进行一次全面实地测量,确定填挖深度。
保证填土厚度控制在松土30cm,压实厚20cm左右。
一般土方处理过程如下:测量基准标高样桩→机械推平→人工整理。
首先,测量组人员根据水准点测放出平整要求标高,并设置样桩。
推土机整平土方时,由专人指挥,随时控制标高,最后由人工修理。
对于多余土方,将外运至业主指定地点。
四、施工投入的主要物资、机具:1.选择定向钻机。
采用高质量的定向钻机和扩孔器,满足工程要求。
钻机动力采用康明斯柴油机,动力充沛,性能稳定可靠。
钻井液选择易钻,能够有效地保持钻孔的完整性。
设备进场计划和劳动力安排计划都充分考虑了施工的实际情况,以确保施工顺利进行。
同时,我们还将建立完善的质量保证体系,对施工过程进行全程监控,确保施工质量符合要求。
2、质量保证体系的具体措施:1)建立专门的质量管理小组,负责施工过程的监控和质量管理。
2)对设备进行定期维护和检修,确保设备的正常运转。
3)对施工过程进行全程监控,及时发现和处理问题。
4)对施工人员进行培训,提高他们的技能水平和工作质量。
5)定期进行质量检查和评估,及时发现和纠正问题。
6)对施工过程进行记录和归档,以备后续参考和改进。
为保证本工程的质量,必须严格按照设计图纸、国家和地方规范标准、招投标技术文件以及业主和监理的要求进行施工。
同时,我们要认真贯彻质量保证体系,确保施工操作规范有序。
为了确保工程质量达到合格标准,我们设立了工程质量检测专职机构,由工程师和有经验的专业工程技术人员组成,负责本工程的质量管理和检测。
在技术保证方面,我们采取了以下措施:1.在工地建立以项目经理、技术负责人、施工负责人和班组质量员为核心的质量管理网络。
由技术负责人向施工主要人员进行工程技术书面交底,明确创优工程目标。
在施工阶段进行分部、分项施工交底,制定现场工程质量管理制度和规定,以工作质量保证工程质量。
2.做好工程质量事故的预防工作,发动工地施工成员,人人管质量,并强化质量信息的收集分析,把质量问题消灭在形成过程中。
3.在现场建立质量联合检查小组,由业主、监理和施工单位联合组成。
对施工中关键工序进行共同检测,掌握动态,及时对出现的质量问题作出处理,使三方形成共识。
4.加强设备和材料的质量控制,凡工程需用的成品、半成品、构配件、设备和材料等,严格按照招标文件中的有关技术规定和规范标准要求采购供应,合理组织设备和材料的进场和使用,并做好储运、保管工作。
供应部门必须提供所有所供产品的合格证,有些产品必须进行复试,并进行事先检查,质量管理人员对提供的产品进行抽查监督,凡不符合质量标准的产品,无合格证明的一律不准使用。
5.建立工程质量资料库,分类建立资料档案,并及时作动态分析。
实现编制竣工资料工作三同步原则,即工程建设开始与档案资料同步,工程建设过程与档案资料收集、积累、整理、鉴定工作同步,工程竣工验收与提交整套合格竣工资料同步。
6.设备和材料的质量管理控制:①按照采购合同、产品质保书、合格证清点复核检验进场设备和材料,按品名、规格、数量、生产厂和供应单位、交货日期做好记录,填写《设备材料入库单》,入库定位采用标签挂牌,并辅以记录方式进行标识。
②在施工过程中,施工人员做好《施工日记》,利用《施工日记》记录分部分项工程的施工用料、施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等,以设备和材料的优质来保证施工质量的优良。
7.施工过程质量控制:每道工序施工完成后,由技术员和质检员按照设计图纸和要求、有关规范标准进行实测实量验收,并做好记录。
2、施工质量管理体系根据检验与试验程序,项目施工员开具工程报验单,由专职质检员与业主、监理一同进行实物验收并在工程验收单上签字、盖章。
对隐蔽工程进行隐蔽实物验收及记录,并经业主、监理签字认可后进行隐蔽掩盖。
对工程的施工技术方案,主要施工技术人员进行优化讨论,以保证质量,并制订合理、切实可行的措施。
方案定夺后严格按方案进行施工。
工程施工仪器在施工之前进行检查和校核,施工期间须定期检查,确保测量结果正确。
施工验收、隐蔽工程验收、竣工验收流程严格按国家及市有关文件规定执行,配合业主、监理等做好实物、资料验收工作。
使用设备、材料采购必须通过监理认可。
技术核定须经监理审核。
在工程施工进入后期阶段时,根据实际情况做好产品保护工作。
一道工序完成后进行自检,如班组自检或项目部自检不合格,则需要找出原因并及时整改,监理验收后再进行下道工序施工。
8、施工流程质量控制工程施工进入后期阶段时,根据实际情况做好产品保护工作。
施工验收、隐蔽工程验收、竣工验收流程严格按国家及市有关文件规定执行,配合业主、监理等做好实物、资料验收工作。
使用设备、材料采购必须通过监理认可。
技术核定须经监理审核。
9、工期进度安排及措施工期进度将严格按照业主及招标单位要求,按质按量按时完成本工程。
具体开工日期以业主发出开工报告之日为准,若以我方原因不能按时完成本工程,业主有权按本工程合同对我方进行处罚。