拖拉管施工方案
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拖拉管施工方案拖拉管施工方案一、施工目标:为了满足建筑物内排污系统的需求,确保建筑物的排水顺畅和污水的正确处置,本次施工计划在建筑物内新增一条拖拉管道。
二、施工内容:1. 确定拖拉管道的位置和走向:通过现场勘测和评估,确定拖拉管道的最佳位置和走向,以便于排水和维护。
2. 准备施工材料和设备:准备所需的拖拉管材料、工具和设备,包括拖拉管、胶水、切割工具等。
3. 建立施工现场:在施工现场设置安全警示标志,确保施工区域的安全。
4. 开挖沟槽:根据拖拉管道的位置和走向,进行挖掘沟槽,保证沟槽的宽度、深度和坡度符合要求。
5. 铺设拖拉管道:将预制的拖拉管道放置在挖掘的沟槽中,并使用胶水等材料将其固定在位。
6. 进行连接和密封:连接不同段的拖拉管道,并进行密封处理,确保管道的连续性和密封性。
7. 调试和测试:在管道铺设完毕后,对拖拉管道进行调试和测试,确保其排水和密封性能符合要求。
8. 恢复施工现场:将施工现场进行清理和恢复,保持建筑物周围环境的整洁和卫生。
三、施工安全措施:1. 施工前制定详细的安全计划,确保施工过程中的安全。
2. 施工现场设置安全警示标志,提醒施工人员和周围人员注意安全。
3. 严格按照安全操作规程进行施工,防止人员和设备的意外伤害。
4. 使用安全防护设备,如安全帽、安全鞋等,保护施工人员的安全。
5. 对施工过程中的危险因素进行及时排查和处理,确保施工安全。
四、施工时间安排:1. 确定施工周期和工期,合理安排施工人员和设备。
2. 在施工过程中及时调整进度,确保施工的高效和质量。
3. 根据项目需求,增加施工人员和设备,提高施工效率。
五、施工质量管理:1. 在施工过程中,严格按照技术规范和施工图纸要求进行施工,保证施工质量。
2. 对施工中的质量问题进行及时发现和处理,确保施工质量符合要求。
3. 进行施工过程的质量检查和验收,确保拖拉管道的质量。
综上所述,本次拖拉管施工方案详细规划了施工目标、施工内容、施工安全措施、施工时间安排和施工质量管理,确保施工的顺利和质量。
球墨铸铁管拖拉管施工方案一、前言球墨铸铁管是一种常用的管道材料,其具有强度高、耐腐蚀性好、使用寿命长等优点,广泛应用于城市给水、燃气、排水等领域。
拖拉管是球墨铸铁管的一种施工工艺,通过拖拉管将管道布置在地下,减少地面破坏,提高施工效率。
本文将介绍球墨铸铁管拖拉管的施工方案,包括施工前准备、管道布置和拖拉施工等内容。
二、施工前准备1.确定拖拉管线路:根据设计图纸和实际情况,确定拖拉管的线路,并标出点位。
2.确定拖拉井位置:根据管道线路和地形条件,确定拖拉井的位置,并进行标注。
3.确定施工人员:根据工地实际情况,确定施工所需人员,并进行培训和组织协调。
三、管道布置1.准备材料和工具:根据施工需求,准备好球墨铸铁管、接头、弯头、支架等材料,以及铲子、水平仪、扳手等施工工具。
2.确定管道走向:根据设计图纸和现场情况,确定球墨铸铁管的管道走向,并进行标注。
3.进行挖掘:按照管道线路和标注位置,进行挖掘探测,保证管道埋深和铺设要求。
4.进行管道连接:将球墨铸铁管、接头、弯头等材料进行连接,采用橡胶密封圈固定连接处,保证连接处的密封性和牢固性。
5.安装支架:在管道布置过程中,根据需要安装支架,以保证管道的稳定性和安全性。
1.准备拖拉工具:根据施工需要,准备好拖拉工具,如拖拉机、滑轨、托架等。
2.进行拖拉准备:在拖拉井处,安装滑轨和托架,预备拖拉工具。
3.进行拖拉作业:将拖拉工具与球墨铸铁管连接,通过机械力将球墨铸铁管从拖拉井处拖拉至目标位置。
4.定位管道:根据施工要求,利用水平仪等工具对管道进行定位调整,保证管道水平和位置的准确性。
5.固定管道:在管道拖拉到位后,及时进行固定,采用支架或其他固定装置将管道固定在预定位置,保证管道稳定性和安全性。
6.清理施工现场:在拖拉施工结束后,及时清理施工现场,保持工地的整洁和安全。
1.进行可视检查:在施工结束后,对拖拉管道进行可视检查,查看管道连接是否牢固、管道位置是否准确等。
非开挖工程拖拉管施工方案一、引言非开挖工程是通过利用现代技术和设备,在不开挖地表和不破坏地表设施的情况下进行管道敷设和维修。
在城市建设和维护中,由于市区的地面交通、绿化、地下设施等已经很复杂,因此非开挖工程成为了城市管线建设的主要选择之一。
其中,拖拉管施工方式作为一种成熟的非开挖技术,被广泛应用于城市管线建设和维修中。
本文主要针对非开挖工程拖拉管施工方案进行介绍和分析,以便为相关技术人员和工程师提供参考。
二、拖拉管施工概况拖拉管施工是一种采用特制的起始井和终点井,并借助地下水和定向钻机,通过将管道管件一节一节地穿越地下障碍,并最终将管道拉入地下的一种非开挖管道建设方式。
相比于传统的开挖敷设管道方式,拖拉管施工的优势在于施工周期短、造成的环境污染少、对道路交通影响小等。
拖拉管施工的基本流程包括:确定施工路线,并进行现场勘察和地质勘测;制作起始井和终点井,并进行地下管线的测绘;选择合适的钻井设备和管道材料等辅助设备;进行现场施工,包括钻井、安装管件、拉管等;最终进行管道的测试和验收。
三、拖拉管施工方案1. 施工前准备1.1 确定施工路线在进行拖拉管施工前,需要对管线敷设的路线进行详细的规划和勘察。
这包括确定敷设管道的起点和终点,以及整个管线敷设的走向。
必须要考虑影响施工的地下障碍物,如其他市政管线、地铁、地下通道、电力设施等,并排除敷设管道的不合适区域。
同时,还需要根据规划的施工路线对地下环境进行勘察,包括地下水域、土层情况等。
1.2 地下管线测绘根据规划的施工路线,需要对地下管线进行详细的测绘和记录。
这包括测量地下管线的位置、深度、长度等信息,并绘制相应的地下管线平面图。
测绘的结果将为后续施工提供必要的参考信息,也可以帮助施工人员发现潜在的隐患和风险。
1.3 确定施工时间和计划在施工前需要根据工程规模和施工条件确定施工周期和计划。
对于施工条件复杂的地段,需要根据实际情况合理安排施工时间,并制定详细的施工计划。
拖拉管施工方案1. 方案背景拖拉管施工是一种常用的地下管线施工方法,适用于铺设电缆、光缆、排水管道等管线。
通过使用拖拉机、吊车等设备以及相应的工具和材料,可以实现快速、高效地完成地下管线的安装。
本文档旨在介绍拖拉管施工的方案及步骤。
2. 方案流程2.1 前期准备在开始拖拉管施工之前,需要进行一系列的前期准备工作,包括但不限于以下内容:•地下管线勘察:确定管线的路径、长度和直径等参数。
•地质勘察:了解地下的地质结构、土质情况以及地下水位等信息。
•设备准备:准备拖拉机、吊车、钢绳、抓斗、管道等施工所需的设备和工具。
•施工方案设计:根据勘察结果和工程要求,制定拖拉管施工方案。
2.2 现场施工2.2.1 开挖工作根据前期准备中的方案设计,确定开挖的位置和范围,并在现场进行开挖工作。
开挖的深度和宽度应符合设计要求,并注意保持开挖边坡的稳定。
2.2.2 管道安装在开挖好的沟槽中,进行管道的安装工作。
首先将管道逐段放入沟槽,并严格按照设计要求进行对齐和固定。
然后,使用抓斗在管道两端固定钢绳,再利用吊车或拖拉机等设备将钢绳拖拉起来,实现管道的下沉和安装。
2.2.3 管道连接在管道安装完成后,进行管道的连接工作。
根据设计要求,使用专用的连接件或焊接等方法将管道连接在一起,确保管道的密封性和稳定性。
2.2.4 填埋与复盖在管道安装和连接完成后,进行管道的填埋和复盖工作。
首先,在管道上方铺设防腐层和保温层等材料,然后在沟槽上方进行填土,并进行夯实和压实,确保填埋层的稳定和牢固。
2.3 后期处理2.3.1 检测与验收在施工完成后,对拖拉管施工进行检测和验收工作。
通过压力测试、泄漏检测等手段,确保管道的质量和性能符合设计要求。
2.3.2 路面恢复在拖拉管施工完成之后,需要对施工现场进行路面恢复工作。
根据施工前的路面情况和要求,进行路面修复、铺设或重新铺设,以保持路面的平整和完好。
3. 安全注意事项在拖拉管施工过程中,需要严格遵守以下安全注意事项:•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
拖拉管施工方案•项目背景与介绍•前期准备与规划目录•施工方法与步骤详解•进度管理与监控措施•质量安全保障体系建立•环境保护与节能减排举措•总结回顾与未来展望01项目背景与介绍拖拉管施工是一种非开挖铺设地下管道的施工方法,通过钻机钻孔、扩孔等一系列技术手段,将管道从地表拉入地下预定位置。
拖拉管施工定义及应用领域拖拉管施工定义项目目标与意义项目目标本项目旨在通过拖拉管施工技术,高效、安全地完成地下管道的铺设任务,确保管道质量和施工进度满足设计要求。
项目意义拖拉管施工具有施工效率高、对地面交通影响小、环保等优点,对于提高城市基础设施建设水平、改善居民生活质量具有重要意义。
施工方案概述施工流程01施工准备→测量定位→钻机就位→钻孔→扩孔→管道连接→拖拉管道→注浆加固→竣工验收。
主要技术措施02采用先进的定向钻技术,确保钻孔精度;使用高性能扩孔器,提高扩孔效率;采用专用拖拉头,确保管道拖拉顺利;注浆加固措施,保障管道稳定性和安全性。
施工注意事项03施工前需进行详细地质勘察,确保施工可行性;施工过程中需严格控制钻孔偏差,确保管道铺设精度;施工完成后需进行管道压力试验和渗漏检测,确保管道质量。
02前期准备与规划现场勘察与数据收集地质勘察了解施工区域的地质情况,包括土壤类型、地下水位、地质构造等,为设计提供准确依据。
环境评估对施工区域及周边的环境进行详细评估,包括地形、地貌、水文、气象等自然条件,以及交通、管线等人工设施情况。
数据收集收集相关的设计资料、施工图纸、技术规范等,确保施工过程中的准确性和规范性。
设计方案制定与优化设计原则遵循安全、经济、合理的原则,结合实际情况制定设计方案。
设计内容包括管道走向、管径、埋深、坡度等设计参数,以及拖拉管施工工艺、施工设备选择等。
方案优化根据现场实际情况和施工进度要求,对设计方案进行不断优化和调整,确保施工顺利进行。
根据设计要求,采购符合质量标准的管道、管件、阀门等材料,确保施工质量和安全。
拖拉管专项施工方案一、项目背景和概述拖拉管是一种用于长距离横向导向输送物料的工程技术,在城市地下管道建设、公共设施维护和工业生产中得到广泛应用。
本方案旨在对拖拉管的专项施工进行详细规划和安排,确保施工进度、质量和安全。
二、施工环境和条件1.施工环境:拖拉管施工一般在公共道路、地下管道等狭小空间进行。
2.施工条件:施工过程中需具备专业的拖拉管设备、工具和人员。
三、施工方案1.方案选择:根据具体工程需求和场地条件选择合适的拖拉管方案,包括拖拉管类型、管道材质、弯曲半径和施工步骤等。
2.前期准备:a.组织经验丰富的团队负责拖拉管施工的计划和准备工作。
b.了解施工现场情况,包括地下管道布局、材质等,并制定详细的施工方案。
c.安排清理施工线路,包括移除妨碍施工的物体和废弃材料。
3.施工步骤:a.安装拖拉管设备和工具,包括起重机、输送设备、固定螺栓和拉线等。
b.在施工现场进行引导和标记,确保施工安全。
c.起重机吊装并铺设拖拉管,确保管道的正确位置和方向。
d.调整管道位置和角度,以适应管道布局的要求。
e.拉线固定拖拉管,防止其移动或倾斜。
f.进行管道连接和密封,确保管道的通畅和防漏。
g.进行拖拉管的测试和检查,确保其工作正常。
4.安全措施:a.严格遵守相关安全法规和操作规程,提供必要的安全防护设备。
b.设立施工现场警示标志和防护栏,保护周围人员不受伤害。
c.对施工人员进行专业培训和安全教育,提高其安全意识和技能水平。
d.定期巡视施工现场,发现和排除安全隐患。
5.施工进度和质量控制:a.制定详细的施工计划和时间安排,确保施工进度的合理性和准确性。
b.严格控制施工质量,对拖拉管设备和材料进行检验和验收。
c.进行临时和最终验收,确保拖拉管工程达到设计要求和规范要求。
四、施工技术要求1.施工人员应具备相应的岗位技能和相关培训证书,熟悉拖拉管施工工艺和安全操作规程。
2.对拖拉管设备进行定期维护和保养,保证其正常工作和安全可靠。
拖拉管施工方案1. 工程测量1.1 工程现场交桩由技术负责人会同业主,监理等单位进行现场交桩,每交一处应及时加固布控,引桩工作记录有关的地形地貌及数据,并妥善保护交接的坐标点和控制点及相关数据成果资料。
1.2 对工程坐标,水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩点进行复核,在复核中应将桩的实测成果与提前的成果数据对比,合格后才可使用。
1.3测量标准:测量放样遵守GB50026-93工程量规范。
工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核,在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。
1.4设置临时水准点只有经复核确认后,才能有效地依据控制网进行施工临时布控点的工作,临时水准点设置在稳固地段和便于观测的位置,设置的临时水准点,必须经过复核无误后方可使用,并采取保护措施,施工过程中工经常校核,布控网拟定在50M 以内,基本满足DS3水准仪测站可对构、建筑物进行标高测量。
1.5平面放样管道及建(构)筑物轴线放好后,加以控制好保护桩,放样点标记分为钢钉、木桩上加铁小钉、油漆标记三种,放样根据不同情况采用,放样后在施工范围内做好保护桩,并做好定位放样记录。
经复核无误后,再报送监理复核,复核正确后才可开工,并经常对轴线桩进行复核。
2. 拖拉管施工工艺2.1 施工工艺的确定根据设计管道情况,采用拖拉管施工工艺流程如下页所示:拖拉管施工工艺2.主要施工方法2.1 曲线设计①施工前根据井段间的长度,预先做好现场围护。
②根据每个工作施工段,预先进行钻孔曲线设计,作出设计曲线和每根钻杆的钻进角度。
2.2 测量放线①严格按前述工程测量施工要求进行测量工作。
②绘制平面布置图,用测量仪器在地面标出轴线位置,并用白灰做好标记;在轴线上每间隔9 米测量标高并做好标记,以使导向施工时精确控制标高。
③线上标出井位位置,打好井位中心桩。
2.3工作坑开挖在入土上点位置各挖一个工作坑,入土位置挖出深 2 米长 2 米,宽1米斜槽;出土点挖出深2 米长3 米,宽1 米斜槽;用于泥浆排出储浆和管子回拖。
拖拉管施工专项施工方案一、工程概况本工程为拖拉管施工,包含施工前的准备工作、拖拉管施工、施工完毕的验收工作等。
二、施工前准备工作1.安排施工人员:根据工程规模和施工难度,合理安排施工人员,确保施工顺利进行。
2.资料准备:收集并准备施工所需的相关资料,包括施工图纸、技术要求等。
3.工器具准备:根据施工需要,准备相关工器具,包括拖拉管设备、测量仪器、安全防护用具等。
4.现场勘察:在施工前对施工现场进行勘察,并根据勘察结果制定详细的施工方案。
5.施工方案制定:根据勘察结果和工程要求,制定详细的施工方案,包括施工工序、施工顺序、施工人员安排等。
三、拖拉管施工1.固定起始点:根据施工图纸要求,确定拖拉管的起始点,并进行固定,确保施工的精确性。
2.引线:根据施工图纸要求,确定拖拉管的引线位置,并进行固定,以保证拖拉过程中的直线度。
3.拖拉管布线:根据施工图纸,将拖拉管从起始点开始,沿引线方向进行布线,确保布线的准确性和顺畅度。
4.挖掘沟槽:根据拖拉管的尺寸,使用挖掘机等设备进行沟槽的开挖,确保沟槽的深度和宽度符合要求。
5.敷设拖拉管:将拖拉管放入沟槽中,根据要求进行排列和固定,并进行长度的测量和调整,确保拖拉管的准确敷设。
6.拖拉管连接:根据施工图纸要求,进行拖拉管的连接,采用焊接、承插式等方式进行连接,保证连接的牢固性和稳定性。
7.拖拉管拉拔:根据施工方案要求,使用专用设备进行拖拉管的拉拔,确保拖拉管的正常运行和使用。
四、施工完毕的验收工作1.拖拉管是否符合要求的检查:对敷设的拖拉管进行检查,检查是否符合规定的线路和接口要求,确保拖拉管的质量。
2.拖拉管对周围环境的影响评估:评估拖拉管施工过程中对周围环境的影响,包括对地面、地下设施等的影响,确保施工过程安全和无破坏。
3.施工记录整理:整理施工记录,包括施工过程中的安全记录、质量记录等,作为后续的资料备份。
4.完工验收:根据施工图纸要求和相关规范,进行最终验收,确保拖拉管施工质量符合要求。
拖拉管施工方案拖拉管施工方案一、工程概述该拖拉管施工工程位于某某城市市区,总长为X公里,起点为某某路与某某街交叉口,终点为某某路与某某大道交叉口。
本工程旨在更新管网,提高城市燃气供应能力。
施工期限为X 个月。
二、施工方案1. 前期准备工作(1)成立项目组,确定项目负责人和技术负责人,制定施工组织设计及施工计划;(2)开展现场勘测,确定管道的起止点以及需要进行挖掘的区域;(3)制定施工方案和安全技术措施,明确现场作业过程中的安全要求和操作规范;(4)采购所需的拖拉管设备和相关材料。
2. 管道铺设(1)根据施工设计要求,在挖掘区域进行管道的铺设,保证管道的正确位置和高度;(2)采用机械设备进行管道的拖拉,遵守操作规程,确保施工质量;(3)对每段管道进行必要的检测和测试,确保管道的安全性和可靠性。
3. 管道连接与焊接(1)对每段铺设好的管道进行连接,采用专业焊接设备进行管道的焊接作业;(2)确保焊接接头的质量和可靠性,避免出现漏气等安全隐患;(3)对焊接接头进行检测和测试,确保焊接质量符合相关标准和要求。
4. 安装管道配件(1)根据设计要求,安装管道的支架和夹具,保证管道的牢固性;(2)安装阀门、法兰等管道配件,确保管道的正常运行和维护便捷。
5. 施工期间的安全措施(1)施工现场设置警示标志,给过往行人和车辆明确安全警示;(2)严格执行安全操作程序,确保施工人员的人身安全;(3)定期检查施工设备和工具的安全状况,及时维修和更换;(4)加强对施工人员的安全教育和培训,提高安全意识。
6. 施工质量保证(1)严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保管道的质量;(2)根据相关标准进行管道的检测和测试,确保施工质量合格;(3)建立施工质量档案,记录施工过程中的关键节点和质量控制点。
三、安全风险与预防措施1. 管线破坏:在进行挖掘和拖拉作业时,要注意避免对周边管线的破坏,提前进行管线定位,采取相应的防护措施。
2. 焊接激光风险:在进行管道焊接时,要使用防护眼镜,避免激光对眼睛造成伤害。
完整版)拖拉管施工方案和导向孔施工在施工前,应进行试钻工作,以确定地质情况和泥浆性能参数的准确性。
导向孔施工时应严格按照曲线设计和钻进角度进行,以确保管道轨迹的准确性。
2.7预(回)扩孔在导向孔施工完成后,进行预(回)扩孔工作,以确保管道能够顺利通过。
预扩孔时应注意控制扩孔直径和深度,回扩孔时应注意控制回扩角度和深度。
2.8接管和回拖管材在预(回)扩孔完成后,进行接管和回拖管材的工作。
在接管时应注意控制接头位置和角度,确保连接紧密。
在回拖管材时应注意控制回拖速度和方向,以确保管道顺利通过。
2.9现场清理、恢复、撤场在施工完成后,应进行现场清理和恢复工作,将施工现场恢复至原状。
同时进行撤场工作,清理施工设备和材料,撤除临时构筑物和设施,确保施工现场的整洁和安全。
3.安全措施3.1施工现场应设置警示标志和围挡,限制非施工人员进入施工现场。
3.2施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品,严格遵守安全操作规程。
3.3施工设备应经过检查和维护,确保设备的正常运行和安全性。
3.4在施工过程中应加强现场监督和管理,及时发现和处理安全隐患。
3.5在施工过程中应注意环境保护,防止污染和破坏环境。
启动钻机前,必须检查设备仪器是否正常运转,如发现问题应及时处理。
钻孔时,还需检查泥浆系统是否存在渗漏情况。
针对钻导向孔,根据测量位置操作定向钻机,采用导航设备控制钻头方向,严格按照设计要求形成导向孔。
在钻进过程中,应注意扭矩、钻压突变和泥浆漏失等异常情况,如发现问题,应立即停止施工并采取相应措施。
完成导向孔后,需卸下起始杆和导向钻头,换回扩孔头进行预(回)扩孔。
扩孔时应控制好泥浆各性能参数,根据地层特点合理控制回扩钻进速度,以利排渣。
在钻进过程中,应及时记录原始施工数据,如钻进时间、轴线角度、扭矩、顶力和土质情况等。
回扩过程中,应密切注意扭矩和钻压突变等异常情况,如发现问题,应立即停止施工并采取相应措施。
管道连接时,应按设计和施工规范进行,确保连接方式准确无位移。
鄂州市洋澜湖环境综合治理项目湿地公园建设工程北面堤坝处管道施工定向钻施工(拖拉管)专项施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位:汇绿园林建设发展有限公司编制日期:二零一-年^一月一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工方案五、施工工艺流程六、安全文明施工七、环境保护措施八、施工应急预案一、工程概况:本工程属于洋澜湖湿地公园建设项目合同外工程,北面堤坝处。
工程施工内容为拟采用定向钻方式取代明挖法进行北面堤坝处消防管的施工,消防管原设计为DN150球墨铸铁管,拖拉管施工采用同等内径PE100型公称压力1.0MP的PE管材,堤坝长度约120米。
二、编制依据:1、施工图纸;2、第69号报告--关于消防设施的报告;3、施工现场实际踏勘情况;4、本公司拟采用的机械设备、现有施工技术力量以及以往类似工程的施工经验;5、本公司的各项管理体系及管理制度。
三、施工准备:1、表4-1:施工机具计划表矗设备进场「妄装调■调试 徐射机I*囱果统L钻机工地施工2、了解建设场地原有的地况、地貌、场地红线、水准引点、地质勘探报告等资料,并进行施工测量。
3、为保证施工安全,破除前采用隔离网及安全警示带将施工范围隔离;并且作业人员必须佩带安全带等防护措施。
4、隐蔽构造物的调查与标记。
四、施工工艺流程水平定尙钻家趣旋工工艺澆程图五、施工方案:1、场地平整及便道修筑施工前施工现场需要达到“三通一平”的条件:路通、水通、电通和作业区平整。
施工用电由施工单位自带发电机发电;施工用水在施工现场附近有水源;生活用水、用电可以在租用民房附近解决。
1)、入土点作业区修筑首先:用白石灰将入土点作业区放线标识,挖掘机配合人工清理作业区中的障碍物。
第二步:用挖掘机将作业区平整、压实,并在除进口以外的其他作业区边界上安装施工护栏,在进口醒目处和其他有安全隐患的部位安装安全警示标识;第三步:在除工作坑之外的地方全部铺垫彩条布。
最后按定向钻入土点要求开挖工作坑。
拖拉管施工技术方案一、总体设计方案拖拉管是一种将管道从一地拖拉到另一地的施工方法,适用于地下管道的铺设和更换,特别适合在已有道路或河道下方进行管道施工。
本方案旨在针对市城市排水管道的修复工作提出详细的拖拉管施工技术方案。
1.施工区域划分:根据工程图纸和实地勘测结果,将拖拉管施工区域划分为若干个段落,确保施工的高效性和连续性。
2.管线检修:在施工前需对原有排水管道进行全面检修,包括堵塞物的清理、维修和更换损坏部分。
3.设计拖拉方案:根据工程要求,设计拖拉管的方向和深度,确定最佳拖拉路径,避免地下管网和地下设施的破坏。
4.组织团队:组建由工程师、技术人员和施工人员组成的拖拉管施工团队,并确定每个人的职责和工作任务。
二、材料和设备准备1.拖拉机:根据施工要求选用适当的拖拉机,具备足够的动力和操作灵活性。
2.拖拉绳:选用高强度、耐磨损的合成材料拖拉绳,确保施工的安全可靠性。
3.定向工具:使用定向工具来确定拖拉管道的方向和深度,提高施工的准确性。
4.管道连接件:准备足够的管道连接件,以应对可能出现的管道损坏或连接不良的情况。
三、施工步骤1.准备工作:清理施工区域,确保施工现场干净整洁,并设置必要的安全警示标志。
2.拆除原有管道:使用特殊工具和设备拆除原有排水管道,并清理拆除后的残余物。
3.定向工具:使用定向工具确定新管道的拖拉方向和深度,并标记在施工区域。
4.拖拉管道:将新的排水管道连接好,并用拖拉绳将管道拖拉到设定的深度和方向。
5.管道连接和固定:在适当的位置插入连接件,并使用水泥或其他材料进行固定,确保管道连接稳固。
6.断路和接通:根据原有管道的位置和布局,确定新管道的断路位置,并进行断路和接通工作。
7.清理和回填:清理施工现场,并进行必要的回填工作,确保地面恢复平整。
四、安全措施和质量控制1.安全措施:在施工现场设置警示标志,保持施工区域的通风和明亮,严格执行安全操作规程,提供足够的安全防护设备。
2.质量控制:在拖拉管施工过程中,严格按照设计方案和工程要求进行施工,定期进行质量检查和验收,确保工程质量。
拖拉管施工专项施工方案一、前言拖拉管是一种输送液体、气体和固体等物质的管道,广泛应用于城市建设、农业生产、化工工业等领域。
拖拉管的施工需要注意许多细节,本文将详细介绍拖拉管施工的专项施工方案。
二、拖拉管施工前的准备1. 施工准备在开始施工前,必须对场地进行勘察,确定施工方案和材料使用方案。
对于拖拉管的施工,需要进行地形勘察,了解地质情况,以便确定管道和阀门的安装位置。
同时,还需要进行必要的土壤检测、水质检测等。
2. 材料准备在施工前需要准备好所需材料。
拖拉管的材料主要包括钢管、管件、接头、阀门、管道涂料等。
钢管作为拖拉管的主要材料,需要按照规定的长度进行切割和加工。
管件和接头需要与钢管匹配,并且应选择质量好、尺寸标准的产品。
阀门则应根据要求选择适当的型号。
管道涂料的选择应考虑环保因素,并且需具有防腐、防火等特性。
3. 人员准备在施工前还需要根据工程需求筛选出合适的施工人员,并安排好工作任务。
拖拉管施工所需要的人员主要包括项目经理、设计师、工程师、技术员、木工、钳工、电工、泥水工、钢筋工、机械操作工等。
三、拖拉管施工的具体流程1. 地面施工在地面施工中,需要进行以下步骤:步骤一:准备工作在开始施工前,需要对场地进行清理,清理出足够的空间和平整的地面。
这些工作应在钢管到达现场前完成。
步骤二:管道布局管道布局需要依据实际情况而定,如下图所示:地形——开挖——回填——钢管安装——阀门安装——管道绑扎——通水试验步骤三:开挖由于拖拉管需要埋在地下,因此在地面施工中,需要进行开挖工作。
一般来说,挖掘深度应该大于钢管直径的1.2倍。
步骤四:回填在将钢管安装后,需要进行回填。
如果回填层厚度不足,则有可能导致钢管变形或者折断。
步骤五:钢管安装钢管安装应该根据实际情况而定。
对于大型拖拉管,需要选用大型机械进行安装。
小型拖拉管则可以手动搬运。
步骤六:阀门安装阀门需要安装在管道的关键位置,如接口、分支、拐角等处。
在安装阀门时,需要确保阀门的位置正确,并且紧固扣件。
电力拖拉管施工安全方案一、施工前准备工作1. 开展安全教育培训,确保施工人员了解相关安全操作规范;2. 做好施工区域的管线勘测及标识,避免因施工操作导致管线破损或事故发生;3. 确保施工区域的周边安全,设置警示标识,防止非施工人员闯入。
二、施工场地安全管理1. 划定施工区域,并设置围挡,防止非相关人员进入;2. 安排专人负责场地的巡视和安全监测,发现及时处理施工现场安全隐患;3. 搭建施工安全警示标志,提醒施工人员遵守操作规范;4. 确保施工场地干燥、整洁,预防施工人员因滑倒导致伤害事故。
三、机械设备操作安全1. 对使用的拖拉机进行定期检查和维护,确保机械设备的正常运行;2. 拖拉机驾驶员必须取得相应的驾驶证,且经过专业培训;3. 施工现场必须配备专业操作人员,确保机械操作安全;4. 在使用拖拉机时,必须按照操作手册进行正确操作,禁止超负荷作业。
四、电力拖拉管施工安全措施1. 在施工过程中,应遵循电力运行安全规程,确保安全操作;2. 在接电前,必须对电力设备进行检查和试验,确保电力设备完好;3. 施工现场应使用绝缘工具和安全防护设备,确保施工人员安全;4. 严禁在刮大风、雷雨等恶劣天气下进行电力拖拉管施工作业。
五、应急处理措施1. 提前制定施工突发事件应急预案,做好应急演练;2. 配备必要的紧急救护设备和员工急救培训,提供紧急救援;3. 向施工人员宣传事故应急处理方法,提高应对突发事件的能力;4. 在施工现场设置安全疏散通道,确保施工人员迅速撤离。
六、施工后整理工作1. 清理施工现场,清除施工过程中产生的废弃物和杂物;2. 对施工设备进行清点和归库,确保设备完好存放;3. 进行施工后的安全检查,及时处理施工中遗留的安全隐患。
七、施工记录和总结1. 记录施工过程中的重要数据和关键操作过程;2. 进行施工安全事故的追责和分析,总结经验教训;3. 不断改进和完善施工安全管理制度。
拖拉管施工方案文库一、工程概况与目标本工程旨在通过拖拉管施工方法完成预定的管道铺设任务。
工程地点为[具体地点],涉及的主要管道材料为[具体材料],管道直径为[具体直径],总长度约为[具体长度]。
工程的主要目标是在确保安全、质量的前提下,按照预定的工期完成管道的铺设,以满足用户的需求。
二、施工前准备工作现场勘查:对施工现场进行详细勘查,了解地形、地貌、地下水位、交通等情况,为后续施工提供基础数据。
施工方案编制:根据现场勘查结果,编制详细的施工方案,包括施工流程、施工方法、施工机械等。
材料准备:按照施工计划,提前采购所需的管道材料、连接件、辅助材料等,确保材料质量符合要求。
人员培训:对施工人员进行安全培训和技术培训,确保他们熟悉施工流程和操作方法。
三、拖拉管施工工艺沟槽开挖:按照设计要求,进行沟槽开挖,确保沟槽的坡度、宽度、深度等符合规范要求。
管道安装:采用拖拉管施工方法,将管道拖拉至预定位置,然后进行管道连接和固定。
回填夯实:管道安装完成后,进行沟槽回填,确保回填材料的质量和密实度符合规范要求。
四、安全施工措施设立安全警示标志:在施工现场设立明显的安全警示标志,提醒施工人员和过往行人注意安全。
加强现场管理:对施工现场进行严格管理,确保施工人员遵守安全操作规程,防止意外事故发生。
配备安全设施:为施工人员配备必要的安全设施,如安全帽、安全带、防护鞋等。
五、质量控制要点材料检验:对进场的管道材料、连接件等进行质量检验,确保材料质量符合设计要求。
过程控制:对施工过程中的关键环节进行严格控制,如沟槽开挖的坡度、深度等,管道安装的对接间隙、固定方式等。
验收标准:按照相关标准和规范要求,对完成的管道进行验收,确保管道质量符合要求。
六、工程进度安排根据工程实际情况和用户需求,制定详细的工程进度计划,包括各个施工阶段的开始时间、结束时间等。
同时,根据实际情况及时调整进度计划,确保工程按时完成。
七、人员与材料计划人员计划:根据施工进度计划,合理安排施工人员的数量和工作时间,确保施工任务能够按时完成。
拖拉管施工方案一、引言拖拉管施工是一种常见的地下管线布设工艺,其主要应用于城市市政工程以及工业项目中。
本文将详细介绍拖拉管施工方案的步骤、工具和注意事项,以期为相关工程提供有效的指导和参考。
二、拖拉管施工步骤1. 工程准备阶段在进行拖拉管施工之前,需要进行充分的工程准备。
包括确定管线的走向和位置、规划施工路线、进行地质勘探和管线勘察等工作。
2. 施工现场准备在施工现场,需要对施工地进行清理和平整,确保没有障碍物和杂物存在。
同时,为了保证施工的顺利进行,需要设置施工警示标志和围栏。
3. 露天挖掘拖拉管施工需要进行地面挖掘,以便将管线埋入地下。
挖掘工作应严格按照设计要求进行,确保挖掘的深度和宽度符合规范。
同时,还需要注意挖掘过程中的安全问题,做好支护和防坍塌措施。
4. 拖拉管材准备在施工现场,需要将拖拉管材进行准备。
拖拉管材可以选择钢管、塑料管等材料,根据实际工程需要进行选择。
在使用前,还需要对管材进行检查,确保其完好无损。
5. 管线安装在完成露天挖掘工作后,需要进行管线的安装。
首先,将管线按照设计要求进行布置,并保证管线的平整和对齐。
然后,根据需要进行管材的切割和连接,采用合适的连接方式,如焊接、螺纹连接等。
6. 埋土回填管线安装完成后,需要进行埋土回填工作。
回填土材料的选择应符合规范要求,回填过程中需要逐步进行,防止土体不均匀沉降造成管线破损。
回填完成后,需要进行土体的压实工作,确保地表的平整和稳固。
7. 覆土复原在完成埋土回填工作后,需要进行覆土复原工作。
这包括对挖掘区域的地面进行复原和修复,使其恢复原貌。
复原过程中,需要注意保护已安装的管线,避免损坏。
三、工具和设备1. 挖掘设备:包括挖掘机、铲车和破碎机等设备,用于挖掘和处理地表土地。
2. 管线安装工具:包括切管机、管道连接工具和焊接设备等,用于管线的裁剪、连接等工作。
3. 土方施工设备:包括压路机、夯实机等设备,用于土体的回填和压实工作。
五厂拖拉管施工方案一、项目背景五厂拖拉管工程是一项重要的基础设施建设项目,位于XX市五厂地区,总占地面积约XX万平方米,旨在改善该地区的输水系统,提高供水效率和水质。
本文将介绍五厂拖拉管施工方案。
二、施工流程1. 方案确定在施工前,需要进行详细的方案确定。
这包括施工范围、工程量计算、施工时间、人员配备等。
同时,应当制定详细的施工计划和安全预案。
2. 地面准备在开始施工前,需要进行地面准备工作,包括清理现场、确保施工区域平整和清晰。
3. 材料准备准备好所需的管材、连接件、工具等施工材料,确保材料质量符合要求。
4. 挖掘沟槽根据设计要求,在地面上挖掘沟槽,确保沟槽的深度、宽度符合要求。
5. 安装管道将管道逐段安装到挖掘好的沟槽中,连接好管道接头,并确保管道安装牢固。
6. 填埋回填将挖掘的沟槽填埋回填,确保管道得到良好的支撑和保护。
7. 系统测试完成管道安装后,需要进行系统测试,检查管道是否正常通水,保证工程质量。
8. 完工验收最后进行完工验收,确保工程符合设计要求和相关标准,保证工程顺利竣工。
三、施工安全在施工过程中,应重视施工安全,做好以下措施:•严格遵守施工安全操作规程•保证施工人员配备必要的个人防护装备•定期进行施工现场安全检查•做好施工现场的安全警示标识•加强施工现场的管理与监督四、总结五厂拖拉管施工方案涉及面广,如果能够严格按照上述流程进行施工,同时重视施工安全、质量,在工程施工过程中能够取得良好的效果。
希望通过五厂拖拉管项目的完善,为当地居民提供更加便捷、高效的供水服务。
拖拉管方案目录1、工程概况2、施工方法2.1P E管管材简介2.2非开挖定向牵引施工3、施工投入的主要物资、机具3.1定向钻机选择3.2扩孔器选择4、设备进场计划5、劳动力安排计划6、质量保证体系及措施6.1保证施工质量的措施7、工期进度安排及措施8、安全、文明施工保证措施8.1、安全施工措施8.2、文明施工措施1、工程概况:本工程为萧山南部污水收集二期(机电配套园区-进化)DN400(K6+620至进化泵站段),主要包括4.4公里进化机电园区泵站DN400压力出水管及1.25公里浦阳泵站D400压力出水管。
其中折33至终点为1.25公里浦阳泵站DN400压力出水管沿03省道东复线与进化机电园区泵站出水管并行敷设,双管并行段长度约 1.1公里。
折38至终点增加DN500出水管,有三管并行,约300多米。
其余压力出水管管径均为DN400,管材主要采用PE管,局部过路、过河采用钢管。
本工程主要包括7段拖拉管,1座倒虹管,11座井。
检查井、阀门井均为钢筋砼井。
2、施工方法:本工程拖拉管有7段,共1400多米长,长度较长,跨度较大,在施工范围中将多处遇到道路、房屋、河浜等建筑物。
2.1、PE管管材简介:PE管的规格为PE100,SDR17,1.0MPa,外径为450mm,壁厚为26.7mm。
PE 管管道之间采用热熔连接,不同管材之间采用法兰连接,使用钢制特配件。
PE 材料因其防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性 ,具有广泛的应用范围。
2.2、非开挖定向牵引:定向钻牵引施工又称导向钻进施工 ,是非开挖敷设地下管线技术的一种 ,其主要工艺流程为 :施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→检查井施工→验收→清场。
2.2.1、管道检查PE管抗外压能力强 (能承受较大拉力) 、柔韧性好 (能较好地适应沉降 ,抗震能力强) 、单位质量轻 ( 在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力) ,非常适合牵引施工。
为确保工程质量 ,管道材料必须满足各项设计要求 ,主要有 :①管道内壁光滑平整 ,管身没有裂缝 ,管口无破损、裂口或变形等缺陷 ;②管道的端面应平整 (与管的轴线垂直) ,轴向不得有明显的弯曲 ,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求 ;③管材内压强度及刚度应满足设计要求 ;2.2.2、导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹 (见图 ) 由两部分组成 : 造斜段和直线段。
造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段 ,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。
导向孔轨迹的形态取决于穿越起点 ( A点) 、穿越终点 ( B点) 、敷管深度( h) 、造斜段曲率半径 ( R1、R2)等参数 ,其中R1 由钻杆最小曲率半径 ( R d)和敷管深度 ( h) 决定 ,根据经验R d≥1 000d ( d为钻杆直径 ,50 mm) ; R2由所敷管的弯曲半径决定。
2.2.3、工作坑施工:每段牵引需要挖掘 2 个工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑 ,均采用机械挖掘、密扣钢板桩支护。
入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态 ,一般在钻机前面 6~10 m 处挖掘 ,尺寸为 1. 5 m ×6 m ,挖深由地面渐变到预定深度。
施工工序为 :破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。
要注意的是人工挖泥过程不要损坏人行道下的管线。
出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑 ,其尺寸和施工方法与入口工作坑相同。
2.2.4、钻进技术方案:导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等 ,按照安装使用规范进行安装。
钻机运到现场后须先锚固稳定 ,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整 ,依靠钻机动力将锚杆打入土中 ,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
钻杆轨迹的第一段是造斜段 ,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向 ,缓慢给进而不旋转钻头 ,就能使钻头按设计的造斜段钻进。
钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段 (即AB直线段) 的钻进 :旋转钻头并提供给进力 ,钻头就能沿水平直线钻进。
钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号 ,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数 ,根据所接收的数据调整钻头操作参数 ,使钻进按照流水线标高路线前进 ,到达出口工作坑后完成钻孔工序。
钻进操作的注意事项1、钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。
2、不允许使用弯曲和有伤的钻杆。
3、钻进速度不宜过快 ,应根据地层条件合理调定给进力。
4、造斜顶进时 ,每次顶进尺度控制在 0. 5 m左右为好 ,曲线要缓。
5、钻杆内不得进脏物 ,以免堵塞钻头喷嘴。
6、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常 ,要进行检查。
7、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。
8、改变水泵排量时先摘开离合器 ,不得带速换档。
9、在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档 ,然后合上离合器 ,以保护分离轴承。
10、按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进 ,而应先进行试运转 ,待确定各部分运转正常后方可开始钻进。
钻头位置监测钻机配有一手持步履跟踪式导向仪 ,用以确定钻头位置及各项数据 ,监测钻头是否偏离设计轨迹。
在造斜段钻头每钻进 10 cm 就测一次钻头的位置 ,在平敷段则每隔20 cm 监测一次。
如果发现偏离轨道 ,就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏 ,但纠偏不能太急 (应该在几根钻杆长度内完成纠偏) ,也不要过度。
2.2.5、回拉扩孔:钻头到达出口工作坑后钻进工作完成 ,但是孔径还没有达到敷设要求 ,因此需要采取多次扩径,直至扩孔到预定孔径。
具体操作为 :卸下钻头 ,在钻杆尾端连接回扩头 ,开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。
回拉过程中须不断加接钻杆 (始终保持钻杆不能没入孔洞中) ,扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头 ,再在出口工作坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头 ,如此扩孔到预定孔径。
在钻杆回拉扩孔过程中 ,需通过钻杆注入膨润土浆 ,以减少摩擦 ,降低回转扭矩和回拉阻力 ,同时膨润土浆还有固壁、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用。
旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里 ,实现了将土排出的目的。
集浆坑里设泥浆泵 ,用以把泥浆抽到泥浆池。
2.2.6、回拉敷设管道:成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道,在回拉前要进行管道的接连 ,即用热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道之后 ,将管道与扩孔器相连 ,经回拉将管道牵引进孔洞内。
PE 管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态 ,并清除其表面的杂物 ,将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧 ,然后把热熔机与电热熔带相接 ,设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮) ,当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。
关掉电源 ,再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约 15 min) ,冷却后松开锁紧扣带。
如此类推将管道焊接成需要敷设的长度 ,为拖管做好准备。
PE管道的加固回拉管道过程中要牵引的管线很长 ,为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况 ,在回拉前要作以下处理:利用PE比钢管内径小两档,在PE管外部用钢管进行护管。
在钢套管外部绑上钢筋,技术处理如下 :a. 顺管外沿用 4 根6号钢筋紧抱管两端 ,管中央则用 1 根8号钢筋拉住管两端 ,在管外围每隔 10 m 采用6号的钢筋环形抱住外沿的 4 根钢筋 ,确保拖管的整体性 ,防止断管。
为了保证这 5 根纵向受力钢筋能够整体受力 ,将钢筋都焊接在封板上 , 8号钢筋与封板用玻璃胶封口 ,防止漏水。
b. 分别在 A 、B 点开挖一深坑 ,让泥浆自由流到坑里 ,并用泥浆泵抽出。
2.2.7、PE管接头形式:对接熔化焊接头:对接熔化焊接头适用于直径大于 40 mm 的管子 ,是 PE 材料最通用的连接形式 ,甚至 PE 膜材和板材也使用熔化压力焊拼接。
在同样的密封和工作压力下 ,其具有良好的经济性。
该接头由管材与同材质的管件熔合组成 ,与母材同材质、等强度 ,焊接形成的翻边具有良好的加强作用。
但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。
对接熔化焊接头施工工艺(1)清理管端 ;(2) 将管子夹紧在熔焊设备上 ,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面 ;(3) 取出修整机具 ,通过推进器使两管端相接触 ,检查两表面的一致性 ,严格保证管端正确对中 ;(4)在两端面之间插入 210 ℃的加热板 ,以指定压力推进管子 ,将管端压紧在加热板上 ,在两管端周围形成一致的熔化束 (环状凸起) ;(5)一旦完成加热 ,迅速移出加热板 ,避免加热板与管子熔化端摩擦 ;(6) 以指定的连接压力将两管端推进至结合 ,形成一个双翻边的熔化束 (两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ;熔焊接头冷却至少 30 min 。
值得注意的是 ,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。
但如果控制设施失控 ,加热板温度过高 ,会造成溶化端面的 PE 材料失去活性 ,相互间不能熔合。
良好焊接的 4 ″管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂 ,而加热过度的焊缝一拗即断。
2.2.8、钢套管施工:套管采用无缝钢管,全部采用埋弧焊焊接接口。
焊接工艺按照GB50236-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范执行,焊缝按设计及监理工程师的要求进行超声波探伤及X射线拍片检查,如有不合格,立即进行返修至合格,施焊焊工先行进行考试,合格后持证上岗操作,并将涵口处打上焊工钢印。
也可选用HDPE管,但环刚度必须达到1200KN/M2。
2.2.9、闸阀安装:闸阀采用中压闸阀,型号按业主采购为准,闸阀安装在阀门井内。
闸阀在安装前,先进行检查,核对型号、规格、口径等。
闸阀的安装按制造厂的说明进行。
安装后,对所有的闸阀进行清洗,对门、盘、座和其它活动部件作检查,并去除所有遗留的物料。
闸阀按运行条件来校验,所有活动部件涂上油脂等,以供其达到良好的运行条件,所有闸阀均装在井内。
建议在闸阀的一侧安装伸缩接头一个,以便于闸阀的拆装。
2.2.10、试压:试压按“输气管道工程设计规范”和“城镇燃气设计规范”进行。
试压时通知监理工程师到场,并做好试压记录。
2.2.11、土方、泥浆工程:本次工程中泥浆运用较多,按照现场施工条件和浙江省关于环境保护的有关精神文江,我公司将采取积极有效的措施(如砌筑泥浆池等),在施工过程中使泥浆不外流,不影响环境。
对于在施工过程中需要对土方进行处理时我公司将对处理处对原地面进行一次全面实地测量,确定填挖深度。
保证填土厚度控制在松土30cm,压实厚20cm左右。
一般土方处理过程如下:测量基准标高样桩→机械推平→人工整理,首先由测量组人员根据水准点测放出平整要求标高,并设置样桩,推土机整平土方时由专人指挥,随时控制标高,最后由人工修理。