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拖拉管施工方案拖拉管施工方案一、施工目标：为了满足建筑物内排污系统的需求，确保建筑物的排水顺畅和污水的正确处置，本次施工计划在建筑物内新增一条拖拉管道。
二、施工内容：1. 确定拖拉管道的位置和走向：通过现场勘测和评估，确定拖拉管道的最佳位置和走向，以便于排水和维护。
2. 准备施工材料和设备：准备所需的拖拉管材料、工具和设备，包括拖拉管、胶水、切割工具等。
3. 建立施工现场：在施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
4. 开挖沟槽：根据拖拉管道的位置和走向，进行挖掘沟槽，保证沟槽的宽度、深度和坡度符合要求。
5. 铺设拖拉管道：将预制的拖拉管道放置在挖掘的沟槽中，并使用胶水等材料将其固定在位。
6. 进行连接和密封：连接不同段的拖拉管道，并进行密封处理，确保管道的连续性和密封性。
7. 调试和测试：在管道铺设完毕后，对拖拉管道进行调试和测试，确保其排水和密封性能符合要求。
8. 恢复施工现场：将施工现场进行清理和恢复，保持建筑物周围环境的整洁和卫生。
三、施工安全措施：1. 施工前制定详细的安全计划，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员和周围人员注意安全。
3. 严格按照安全操作规程进行施工，防止人员和设备的意外伤害。
4. 使用安全防护设备，如安全帽、安全鞋等，保护施工人员的安全。
5. 对施工过程中的危险因素进行及时排查和处理，确保施工安全。
四、施工时间安排：1. 确定施工周期和工期，合理安排施工人员和设备。
2. 在施工过程中及时调整进度，确保施工的高效和质量。
3. 根据项目需求，增加施工人员和设备，提高施工效率。
五、施工质量管理：1. 在施工过程中，严格按照技术规范和施工图纸要求进行施工，保证施工质量。
2. 对施工中的质量问题进行及时发现和处理，确保施工质量符合要求。
3. 进行施工过程的质量检查和验收，确保拖拉管道的质量。
综上所述，本次拖拉管施工方案详细规划了施工目标、施工内容、施工安全措施、施工时间安排和施工质量管理，确保施工的顺利和质量。
拖拉管施工专项技术方案一、前言拖拉管施工是一种比较复杂的工程施工，主要用于公路、铁路、管道、电力、水利工程等建设领域。
拖拉管施工的技术要求比较高，需要施工人员具备一定的技术水平和经验。
本文将结合拖拉管施工的实际情况，阐述拖拉管施工的专项技术方案。
二、拖拉管施工的概述拖拉管施工主要包括以下几个步骤：1. 根据工程设计要求，制定拖拉管施工方案。
2. 对施工区域进行勘测，并制定拖拉管布设方案。
3. 对施工区域进行准备，包括清理、测量等。
4. 进行挖掘，开设管沟或孔道。
5. 布设拖拉管，按设计要求进行计算、测量和校正。
6. 进行管道连接，包括端部对接、衔接、密封等。
7. 进行经济效果分析。
拖拉管施工过程中，需要采用一些特殊的技术进行监测和控制，例如地形地貌监测、土质分析、形变分析等。
三、拖拉管布设方案的制定拖拉管布设方案的制定是拖拉管施工的关键步骤之一，其准确性和可靠性直接影响到整个施工过程的顺利进行。
制定拖拉管布设方案需要考虑以下几个方面：1. 路线选择选择合适的路线是制定拖拉管布设方案的前提。
在选择路线时要考虑施工难度、地形地貌、土壤类别等因素，并且要避免对环境的影响。
2. 布设方法拖拉管施工的主要布设方法有开挖法和穿越法两种，需要根据工程具体情况进行选择。
对于施工难度较大的地段，可以采用微隧道技术进行施工。
3. 管道材质根据工程要求和预算，选择合适的管道材质。
常见的管道材料有钢管、混凝土管、PE管等。
4. 管径和壁厚根据输送介质、流量和工程要求，确定管径和壁厚。
通常情况下，管道的内径应该大于输送介质最大粒径的1.5倍。
5. 管道排列根据工程要求，确定管道的排列方式。
通常情况下，采用并列布设的方式，这种方式适用于管道数较少的情况，可以提高施工效率。
6. 管道间距离确定管道间的距离，通常情况下应该满足以下条件：管道间距离应该大于管径的2倍，管道到地面的高度应该满足施工要求。
四、拖拉管施工的关键技术1. 地质勘探和地质分析在进行拖拉管施工之前需要对施工区域进行地质勘探和地质分析，确定地质条件和地下管道走向，从而制定合理的施工计划。
拖拉管施工方案1. 方案背景拖拉管施工是一种常用的地下管线施工方法，适用于铺设电缆、光缆、排水管道等管线。
通过使用拖拉机、吊车等设备以及相应的工具和材料，可以实现快速、高效地完成地下管线的安装。
本文档旨在介绍拖拉管施工的方案及步骤。
2. 方案流程2.1 前期准备在开始拖拉管施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于以下内容：•地下管线勘察：确定管线的路径、长度和直径等参数。
•地质勘察：了解地下的地质结构、土质情况以及地下水位等信息。
•设备准备：准备拖拉机、吊车、钢绳、抓斗、管道等施工所需的设备和工具。
•施工方案设计：根据勘察结果和工程要求，制定拖拉管施工方案。
2.2 现场施工2.2.1 开挖工作根据前期准备中的方案设计，确定开挖的位置和范围，并在现场进行开挖工作。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，并注意保持开挖边坡的稳定。
2.2.2 管道安装在开挖好的沟槽中，进行管道的安装工作。
首先将管道逐段放入沟槽，并严格按照设计要求进行对齐和固定。
然后，使用抓斗在管道两端固定钢绳，再利用吊车或拖拉机等设备将钢绳拖拉起来，实现管道的下沉和安装。
2.2.3 管道连接在管道安装完成后，进行管道的连接工作。
根据设计要求，使用专用的连接件或焊接等方法将管道连接在一起，确保管道的密封性和稳定性。
2.2.4 填埋与复盖在管道安装和连接完成后，进行管道的填埋和复盖工作。
首先，在管道上方铺设防腐层和保温层等材料，然后在沟槽上方进行填土，并进行夯实和压实，确保填埋层的稳定和牢固。
2.3 后期处理2.3.1 检测与验收在施工完成后，对拖拉管施工进行检测和验收工作。
通过压力测试、泄漏检测等手段，确保管道的质量和性能符合设计要求。
2.3.2 路面恢复在拖拉管施工完成之后，需要对施工现场进行路面恢复工作。
根据施工前的路面情况和要求，进行路面修复、铺设或重新铺设，以保持路面的平整和完好。
3. 安全注意事项在拖拉管施工过程中，需要严格遵守以下安全注意事项：•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
拖拉管专项施工方案一、项目背景和概述拖拉管是一种用于长距离横向导向输送物料的工程技术，在城市地下管道建设、公共设施维护和工业生产中得到广泛应用。
本方案旨在对拖拉管的专项施工进行详细规划和安排，确保施工进度、质量和安全。
二、施工环境和条件1.施工环境：拖拉管施工一般在公共道路、地下管道等狭小空间进行。
2.施工条件：施工过程中需具备专业的拖拉管设备、工具和人员。
三、施工方案1.方案选择：根据具体工程需求和场地条件选择合适的拖拉管方案，包括拖拉管类型、管道材质、弯曲半径和施工步骤等。
2.前期准备：a.组织经验丰富的团队负责拖拉管施工的计划和准备工作。
b.了解施工现场情况，包括地下管道布局、材质等，并制定详细的施工方案。
c.安排清理施工线路，包括移除妨碍施工的物体和废弃材料。
3.施工步骤：a.安装拖拉管设备和工具，包括起重机、输送设备、固定螺栓和拉线等。
b.在施工现场进行引导和标记，确保施工安全。
c.起重机吊装并铺设拖拉管，确保管道的正确位置和方向。
d.调整管道位置和角度，以适应管道布局的要求。
e.拉线固定拖拉管，防止其移动或倾斜。
f.进行管道连接和密封，确保管道的通畅和防漏。
g.进行拖拉管的测试和检查，确保其工作正常。
4.安全措施：a.严格遵守相关安全法规和操作规程，提供必要的安全防护设备。
b.设立施工现场警示标志和防护栏，保护周围人员不受伤害。
c.对施工人员进行专业培训和安全教育，提高其安全意识和技能水平。
d.定期巡视施工现场，发现和排除安全隐患。
5.施工进度和质量控制：a.制定详细的施工计划和时间安排，确保施工进度的合理性和准确性。
b.严格控制施工质量，对拖拉管设备和材料进行检验和验收。
c.进行临时和最终验收，确保拖拉管工程达到设计要求和规范要求。
四、施工技术要求1.施工人员应具备相应的岗位技能和相关培训证书，熟悉拖拉管施工工艺和安全操作规程。
2.对拖拉管设备进行定期维护和保养，保证其正常工作和安全可靠。
拖拉管施工专项施工方案一、工程概况本工程为拖拉管施工，包含施工前的准备工作、拖拉管施工、施工完毕的验收工作等。
二、施工前准备工作1.安排施工人员：根据工程规模和施工难度，合理安排施工人员，确保施工顺利进行。
2.资料准备：收集并准备施工所需的相关资料，包括施工图纸、技术要求等。
3.工器具准备：根据施工需要，准备相关工器具，包括拖拉管设备、测量仪器、安全防护用具等。
4.现场勘察：在施工前对施工现场进行勘察，并根据勘察结果制定详细的施工方案。
5.施工方案制定：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工人员安排等。
三、拖拉管施工1.固定起始点：根据施工图纸要求，确定拖拉管的起始点，并进行固定，确保施工的精确性。
2.引线：根据施工图纸要求，确定拖拉管的引线位置，并进行固定，以保证拖拉过程中的直线度。
3.拖拉管布线：根据施工图纸，将拖拉管从起始点开始，沿引线方向进行布线，确保布线的准确性和顺畅度。
4.挖掘沟槽：根据拖拉管的尺寸，使用挖掘机等设备进行沟槽的开挖，确保沟槽的深度和宽度符合要求。
5.敷设拖拉管：将拖拉管放入沟槽中，根据要求进行排列和固定，并进行长度的测量和调整，确保拖拉管的准确敷设。
6.拖拉管连接：根据施工图纸要求，进行拖拉管的连接，采用焊接、承插式等方式进行连接，保证连接的牢固性和稳定性。
7.拖拉管拉拔：根据施工方案要求，使用专用设备进行拖拉管的拉拔，确保拖拉管的正常运行和使用。
四、施工完毕的验收工作1.拖拉管是否符合要求的检查：对敷设的拖拉管进行检查，检查是否符合规定的线路和接口要求，确保拖拉管的质量。
2.拖拉管对周围环境的影响评估：评估拖拉管施工过程中对周围环境的影响，包括对地面、地下设施等的影响，确保施工过程安全和无破坏。
3.施工记录整理：整理施工记录，包括施工过程中的安全记录、质量记录等，作为后续的资料备份。
4.完工验收：根据施工图纸要求和相关规范，进行最终验收，确保拖拉管施工质量符合要求。
目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程目标 (3)四、工程概况 (3)4.1工程性质 (3)4.2工程简况 (3)4.3地质及水文状况 (4)4.4管道的选材 (4)五、施工总体部署 (4)5.1施工段划分 (4)5.2施工总设想 (5)5.3项目组织机构 (5)六、施工现场平面布置 (7)七、施工工艺流程 (7)7.1拖拉管工程施工总体流程： (7)八、主要施工方法 (8)8.1施工准备 (8)8.2工程地质勘探 (8)8.3控制井 (9)8.4导向设计与射入角计算 (10)8.5回拖力计算及最大拖拉长度 (13)8.6施工机械安装、调试 (15)8.7.1导向施工 (16)8.7.2回扩施工 (17)8.7.3回拉管材 (18)8.8质量检查 (18)九、技术质量保证措施 (19)9.1泥浆配置 (19)9.2减少浮力 (20)9.3控制轴向应力 (20)十、安全技术保证措施 (20)10.1安全生产目标 (20)10.2安全及消防保证体系 (20)10.3安全措施 (21)十一、文明施工措施。
(25)一、编制说明本方案为某污水管网工程1标段拖管专项方案，包括过河段、过路段等施工。
二、编制依据2.1XX工程设计研究院有限责任公司提供的施工图纸及本工程的招标文件、设计院出的设计变更通知单、设计交底记录。
2.2政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定。
2.3本公司类似工程的施工经验及IS0—9002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。
2.4现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：《工程测量规范》GB50026-93《某工程排水管道通用图》《定向钻孔拖拉法工程施工及验收技术规程》试行版《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《市政排水管渠工程质量检验评定标准》《埋地聚氯乙排水管道管道工程技术规程》《埋地硬聚氯乙排水管道工程技术规程》《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管材》《给水有聚乙烯管材》CJJ3-90\CJJ3-90 CECS1645-2004 CECS122-2001GB/T10002.3-1996 GB/T13663-2000《给排水管道用橡胶密封圈胶料》GB9876-88《室外排水设计规范》《注浆技术规程》GB50014-2006YSJ211-92YBJ44-92《工程建设标注强制性条文》J405-2005《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93三、工程目标3.1依据合同文件要求，按国家质量标准和苏州市有关质量规定进行施工，严格按照苏州市建设工程竣工验收备案制实行，确保本工程质量达到一次验收合格，全部工程项目达到国家、省、部规范要求以及技术规范及验标要求，分项工程一次检查合格率100%。
拖拉管施工方案范文一、拖拉管整体概述拖拉管是一种常见的管道施工方法，通过拉拽管道的方式，将管道安装在预先挖好的沟槽中。
相比传统的开挖方法，拖拉管施工具有施工速度快、环境破坏小等优点，广泛应用于城市道路、电力线路、通讯线路等领域。
二、施工前准备工作1.环境勘察：对施工区域进行详细的勘察，确认地下设施位置、管线走向、地质情况等。
2.施工方案设计：根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括拖拉管的起止点、施工工序安排、工人配备等。
3.安全预防措施：制定相应的安全预防措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
4.特殊设备准备：如需使用特殊设备进行施工，提前准备好，并将其操作人员培训合格。
三、施工步骤1.沟槽开挖：根据设计要求，在工地上开挖沟槽，确保沟槽的尺寸和位置符合要求。
2.准备管道：将管道与对应的配件进行连接，并做好标识，以便进行拖拉。
3.拖拉管道：使用拖拉机、起重机等设备，将管道拖入沟槽中，逐段拖拉，直至安装完成。
4.接头处理：管道拖入沟槽后，进行管道接头的处理，如清洗、涂抹密封胶等。
5.沟槽回填：管道安装完成后，对沟槽进行回填，确保沟槽的稳定性和安全性。
6.管道测试：对安装完成的管道进行测试，检查是否存在泄露、爆裂等问题。
7.竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工现场设立明显的警示标识，确保工人和设备的安全，避免事故发生。
2.管道检测：在施工前和施工过程中，对管道进行必要的检测，确保其质量符合要求。
3.管道防腐处理：根据需要，对管道进行防腐处理，以延长其使用寿命。
4.沟槽排水：在沟槽开挖和回填过程中，注意排水，确保沟槽内无积水。
5.施工进度控制：制定合理的施工计划，确保工期的控制，避免影响到周边的交通和生活。
六、施工后维护1.管道保护：施工完成后，加强对管道的维护，定期检查管道，及时清理杂物，防止管道堵塞。
2.巡检监测：定期对施工区域进行巡检，及时发现问题并进行处理，确保管道的正常运行。
拖拉管施工方案一、工程概述本工程拖拉管部分主要分布 :1、W23～W24李岸泾过河段，管径分为 DN600，管材均为 PE100，环刚度分 2 别为 S 2 ≥10KN/m ，长度： 53米。
管道标高在 -3.92～-3.76之间；2、W55～W56南直江过河段，管径分为 DN600，管材均为 PE100，环刚度分 2 别为 S 2 ≥10KN/m ，长度： 54米。
管道标高在 -3.76～-3.92之间；3、W82～W83姚家岗过河段，管径分为 DN800，管材均为 PE100，环刚度分 2别为 S 2 ≥10KN/m ，长度： 45米。
管道标高在 -3.96～-3.-4.01之间；二、编制依据1、《新建工程施工图设计》；2、《江苏省工程建设标准设计给水排水图集》（苏S01-2012）；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；4、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）；5、《排水管道定向钻进敷设施工及验收规程》（试行）三、施工部署1、施工平面布置图项目部设置在 ***。
布置内容包括配电房、办公区、宿舍区、厕所等。
2、本工程方案项目管理采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，具体项目管理机构如下： 3、本工程方案安全管理采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的安全施工和人员的组织落实工作，具体安全管理机构如下：4、主要施工机械及设备机械参数机械名称定向钻机 型号 数量 功率 使用部位 拖拉管道 拖拉管道 ZT-352 1 Φ200mm ～Φ860mm扩孔器凸轮式扩孔器1M3 履带式单斗挖掘机气割机 W-1001 1 1211 挖槽、修路 拖拉管道 电焊机 XD1-200 J2 2KVA 拖拉管道 经纬仪 测量放线 水准仪 S3-d抄平、沉降观测 四、拖拉管主要施工方法及要点本工程主要采用定向钻进拖拉法施工，主要工艺流程 :施工准备→控制井施工→定向轨迹设计→管道轴线测量放样→钻机定位→试钻→控向钻导向孔→多级扩孔→回拉管材→注浆填充→现场清理→撤场。
拖拉管道专项施工方案目录一、摘要 (3)1. 项目背景 (3)2. 施工方案概述 (4)二、工程概况 (6)1. 管道位置与走向 (6)2. 管道规格与材料 (8)3. 施工现场环境 (8)4. 重大风险评估 (9)三、施工准备 (11)1. 技术准备 (12)1.1 图纸会审与技术交底 (13)1.2 施工方案的编制与审批 (14)2. 物资准备 (15)2.1 管道管材与安装附件 (17)2.2 辅助材料与施工工具 (18)3. 现场准备 (19)3.1 施工区域的清理与围护 (19)3.2 施工邮寄至现场位置 (20)四、管道切割与连接 (22)1. 管道切割技术 (23)2. 管道连接技术 (24)2.1 螺纹连接 (25)2.2 焊接连接 (26)五、管道安装 (27)1. 管道支墩与止推架安装 (29)1.1 支墩制作与安放 (30)1.2 止推架安装 (31)2. 管道铺设 (32)2.1 拖放管道的定位 (33)2.2 管道的对口与焊接 (34)3. 接口处理与清洁 (36)3.1 密封处理 (37)3.2 清洁与防腐 (38)六、管道试压与检测 (39)1. 压力试验的准备工作 (40)1.1 设备与物资准备 (41)1.2 现场布置与安全措施 (42)2. 压力试验实施与记录 (43)2.1 试验介质的选择 (44)2.2 试验压力的设定与监控 (45)3. 试验数据记录与分析 (46)3.1 试验数据的收集 (47)3.2 数据分析与报告编制 (48)七、总结 (50)一、摘要本方案详述了拖拉管道专项施工项目的设计理念、技术要求、施工步骤和安全防范措施。
该方案为国内领先的拖拉管道技术，涉及平地和丘陵等复杂地形条件下的管道铺设，旨在优化工程进度、降低工程成本，确保施工的安全与质量达到精品工程的要求。
我们采用的相关设备，颈椎病滑膜消融机的哪个牌子最好，均已挑选高科技、高效、且环保的设备设施，最大限度地遵循绿色施工原则，并结合现代土壤探测及管道校准技术，构建稳健可靠的技术支撑体系。
排水管网拖拉管工程的施工工程概况1．布吉片区排水管网完善一期工程，建设地点：龙岗区布吉街道；建设单位:深圳市龙岗区布吉街道办;设计单位：深圳市水规院；勘察单位:广东省建设工程勘察公司；合同工期:150日历天,工程计划按期完成；工程造价：5886万元。
2．本工程位于＃#市布吉街道繁华中心区.主要包括兴业路、八约二街、西环路南段、吉华路、金运路、嘉兴南路及七条道路上的排水支管管网完善工程，大部地段为单线管,局部地段为双线管。
其中金运路(除过铁路段)、吉华路、联东路管线采用拖拉管施工。
3．管径为500mm、600mm,主要类别为: DN500、DN600HDPE平壁专用管用于拖拉法施工。
管底埋深大都小于5m,设计坡度为0。
94‰、1‰、3‰、5‰、10‰、20‰，全线干管长度约为3。
5Km。
布吉片区排水管网完善一期工程的拖拉管工程约3。
5Km,主要分布在公路沿线及居民聚集区域。
其中DN600HDPE平壁专用管长995米，DN500HDPE平壁专用管长2452米。
本分项工程的施工方法是依据我公司在此类工程的施工经验，同时按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97）和2006年8月上海市水务局印发的《排水管道定向钻进敷设施工及验收规范（试行）》来进行编制的。
具体路段拖拉管的工程量分布如下表：第一节拖拉管施工1．拖拉管施工工艺流程主要工艺流程为 :施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→基坑开挖→砌检查井→回填→清场。
2．施工准备2。
1管材选用：本分项工程均采用的HDPE平壁管,防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性的HDPE平壁管。
HDPE管抗外压能力强（能承受较大拉力）、柔韧性好 (能较好地适应沉降，抗震能力强) 、单位质量轻（在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力），非常适合牵引施工。
为确保工程质量 ,管道材料必须满足各项设计要求 ,主要有：（1）HDPE 聚乙烯平壁管材的物理性能应符合下列规定:密度： 0.94～0.96g/cm短期弹性模量： 800MPa；抗拉强度标准值:不小于 20.7MPa；抗拉强度设计值:不小于 16。
0MPa环刚度：不小于 8kN/m2管材必须满足回拉力要求,但允许拉应力按不大于 12MPa 控制. （2)管材的外观质量及尺寸应符合下列要求：①管材外观颜色一致,内壁光滑平整,无划伤、毛刺等缺陷.②接前管材的端面应平整且与管中心轴线垂直，管接口外径与管材外径一致,不得有明显突出（小于5mm)。
③管材外壁应有统一的标识(生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。
④管材的公称内径必须满足设计管径的要求。
本工程使用的有DN400、DN500、DN600。
⑤定向钻进敷设施工的 HDPE 平壁管采用对接热熔接口.2。
2施工测量测量按质完成本工程的首要保证条件之一.正确无误地做好施工测量工作，在施工测量中不能出现差错,各项测量误差必须在允许值以内，决不能产生由于测量出现差错造成返工或工程隐患。
为了达到上述要求，在工程测量中按如下严格控制：（1）做好现场交接导线点和水准点的复测工作，以书面形式报建设方批准后方可实施各项施工放样和测量。
为施工需要所增设的加密控制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用。
对所有控制桩、水准点应进行有效的保护，并定期复测。
（2）恢复管道中心线并设置护桩。
（3)导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满足相应的测量质量标准与检测频率。
(4）在施工测量中,若遇设计图与现场情况有出入，应会同监理方将情况报建设方，并及时通知设计方.（5）在工程施工中,按要求设置观测点，施工方与监理方定期测量各点沉降量，及时掌握周边道路与结构物的沉降量。
(6)水准点闭合差+√L（mm），L为整个测站长度,单位为km.(7）导线方位角闭合差为：+40〞√n，n为测站数.2。
3布管(1）沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开,以便组对连接。
(2）组对连接(3)管道连接采用热收缩套连接法，所用热收缩套由厂家配套供应。
(4）管套的施工环境为常温。
管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝.(5）应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。
加热时套管允许受热温度不超过250℃。
在局部收缩完后再重新加热表面凹凸不平的其它部分，直至使其完全平整。
最后应对收缩套的两端各50mm处再加热一遍，以使两端热熔胶充分熔化。
（6）在管道连接完毕后，根据长度用Φ12mm圆钢筋做四条加强筋与管子拖拉头及管尾封堵头连接,并且在每根管子连接部位用钢板做一个抱箍与加强筋连接，（抱箍宽50mm、厚5mm）以增强管道的抗拉力及抗压力。
结构如下：（7)在施工中,为防止地下水、雨水进入管内,每天收工后,必须将管末封口，防止泥浆、雨水、杂物进入管内。
2。
4导向孔轨迹设计（1)定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段(与管道排水坡度一致）等组成，为保证水平直线段精度要求，造斜段水平距离L见图示2。
4计算确定。
H o=H－D o/2 式2—4—1L=2A+［H o A(Sinα+Sin2α+⋯+Sin（nα））］/tg(nα）式2-4-2+A（Cosα+Cos2α+⋯+Cos(nα)）n－取值在3~5范围图2。
4 定向钻孔轨迹设计图（2）入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，至少应有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。
（3)入土角不宜超过 15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定,一般不宜超过 20°.（4）相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件,钻杆长度、材料等因素确定，土质越软弱，α角越小，α角取值一般在 1。
5°~3。
0°。
（5）定向钻进敷管穿越公路、铁路、河流时，最小覆土厚度应符合有关专业规范要求；当专业规范无特殊要求时,管道敷设最小覆土厚度应符合表 5。
2.1的规定。
表2。
4 管道敷设的最小覆土厚度(6)待敷设管道与建筑物和既有地下管线的距离应符合下列规定:①敷设在建筑物基础以下时，与建筑物基础的水平净距必须在持力层扩散角范围以外，尚应考虑土层扰动后的变化，扩散角不得小于 45°；②在建筑物基础以下敷设管道时，必须经验算后确定深度；③与既有地下管线平行敷设时，扩孔与地下管线水平净距不得小于 0。
6m；④从既有地下管线下部交叉敷设时，扩孔与地下管线垂直净距应符合下列要求：a.粘性土不得小于 0.5m；b。
砂性土不得小于 1。
0m;⑤遇可燃性管道和特种管线及弯曲孔段应考虑加大水平净距和垂直净距.达不到上述距离时，应增设有效的技术安全防护措施。
⑥HDPE 管材的弯曲半径应大于管材外径的 40 倍。
控制的最小曲率半径可按以下公式计算：Rmin=ED/（2σp）⑦钻杆的曲率半径应由钻杆的弯曲强度值所确定。
根据经验一般 Rz≥1200DZ。
2.5控制井（1）控制井结构形式应由设计单位确定，井尺寸根据工艺方法不同而定。
管道洞口处理要有密封装置，防止漏水漏泥.(2）控制井应根据拖拉长度，并结合场地条件、水文地质条件和设计参数，设置若干控制井，且至少二个，一般设置在检查井位置。
（3)定向拖拉施工时，应先进行控制井施工，后进行管道定向拖拉施工。
一般在长度大于100m时至少在中间加设一座控制井.(4）控制井支护形式按管道埋深、水文地质条件及既有管线分布由设计确定.(5）二程式拖拉法控制井平面内净尺寸不小于长×宽=4。
0m×2。
5m,管道中心与底板顶面净距不小于750mm。
(6）二程式拖拉法施工每节长度一般控制在75m以下.(7）拖管回拉完成后，管材需要若干小时(一般等于牵引时间)恢复拖拉时产生的应变.当从铰过的钻孔中牵引时,拖拉头应被拉出控制井井壁一定距离其值大约等于整个拉伸长度的3%。
通常需等待一整夜恢复后，再切断管道。
2.6进出洞口措施（1)定向拖拉施工进出控制井洞口应根据不同水文地质条件、埋深、周围环境和经济性，选择合理的进出洞口加固技术措施.进出洞口措施可以有降水、注浆、冻结等加固方法。
(2）对条件允许的场合,可优先考虑降水法.若采用注浆加固法，应充分考虑钻头的切削能力，土体加固的强度和时间。
在深基坑条件下，在施工前应经计算确定其加固处理方法和尺寸。
进出洞口措施应保证扩孔及管道进出洞口过程中的土体稳定。
(3）控制井洞口要设置能满足不同口径要求的密封止水装置，防止漏水漏泥。
2。
7回拖力计算及最大拖拉长度（1）管道回拖力计算按图2。
7。
1所示如下：图2。
7.1 回拖力计算示意图Pt =Py+Pf--———-———- （2。
7—1）Py =πDk2Ra/4 -———---- （2.7-2）Pf=πDLf ---——--- （2。
7-3）式中Pt—回拖力（kN）；Py—扩孔钻头迎面阻力（kN）；Pf—管周摩阻力（kN）；Dk—扩孔钻头外径（m）,一般为管道外径1。
3~1。
5倍；D—管道外径（m）；Ra —迎面土挤压力（kpa）。
在上海地区，粘性土Ra在50～60kpa;砂性土在80~100kpa；L—管道长度（m);f—管周与土的摩擦系数（kpa）。
在上海地区，粘性土f在0.3~0.4kpa;砂性土在0.5～0.7kpa；(2）定向钻孔拖拉法施工，最大拖拉长度宜控制在表2。
7.2范围内：表2。
7.2 最大拖拉长度控制表3．定向钻孔与回拖水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工安全。
根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在45秒至50秒之间）。
本次穿越工程为确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定,确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。
3。
1钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。
3.2污水管标高控制措施（1）钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出标记.然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，做出设计数据表。
钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制,如有偏差及时纠正。
(2）直观控制:导向孔施工前,在入、出钻工作井处各找两个点,井位两侧用水平仪测出标高,使这两点标高一致，并打木桩做好标记.然后在这两个点上拉一条细线，当导向钻头至工作井时,用塔尺进行直观测量，这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。
3.3预扩孔质量控制措施(1）预扩孔是管道回拖成功的关键程序，为了保证回拖拉管工序的顺利进行，确保穿越万无一失,根据本地区地质资料， DN500管采用2级扩孔(Φ550、Φ700）；DN600管采用2级扩孔（Φ600、Φ900）。
