萘法苯酐生产工艺

苯酐的生产设计课题来源及意义
苯酐是世界上最重要的有机化工原料之一,苯酐目前广泛应用于化工、医药、电子、农业、涂料、精细化工等工业部门。

我国的苯酐主要用于生产邻二甲酸脂类增塑剂,耗用的苯酐约占苯酐总消费量的 60%,染料和油漆占 25%,不饱和树脂和其他产品占 15%左右。

苯酐是一种重要的有机化工原料,主要
用于生产塑料增塑剂、醇酸树脂、染料、不饱和树脂以及某些医药和农药。

制备方法
目前国内外四氢苯酐的生产工艺路线均为由顺丁烯二酸酐和1,3-丁二烯
在催化剂存在下的加成反应，是一种传统而经典的生产方法，尚未见有新的
生产方法及工艺路线的报道。

外观白色鳞片状或结晶性粉末白色微带其它色调的鳞片状或结晶性粉末
熔融色度（色度号）≤
热稳定色度（色度号）≤
结晶点≥℃.0
纯度%≥99.5
游离酸含量≤%0.5
工业萘纯度要求95.5%以上，低了不行，一般使用精萘97%以上作萘法苯酐原料。

上世纪80年代开始由德国BASF公司开发的工业萘流化床法制苯酐，后
来又开发出了邻二甲苯法制苯酐。

萘法逐渐被取代，直到近几年，由于邻二
甲苯价格高，原料不易采购，而工业萘原料充足，价格较低，加之新的工艺
及专用催化剂的研制，使萘法苯酐工艺又热门起来！
萘法苯酐，普遍采用的是固定床空气催化氧化法。

催化剂有BASF的04-29专用催化剂和大连龙翔的催化剂。

工艺流程简单说有：
1、粗制苯酐：工业萘汽化，空气压缩，氧化反应，切换冷凝，尾气处理；
2、苯酐精制：预热，熟化，脱轻，苯酐精制，残渣处理；
3、锅炉系统：蒸汽系统和凝液系统。

4、还有苯酐结片包装等。

苯酐工艺流程
《苯酐工艺流程》
苯酐是一种重要的有机化合物，广泛用于合成树脂、涂料、染料和医药等领域。

其工艺流程主要包括苯的氧化和酸解两个步骤。

首先，苯酐的生产始于苯的氧化。

在这一步骤中，苯与空气或纯氧在催化剂的作用下，在高温下反应生成苯酚。

通常使用的催化剂包括钒、钨和铜等金属氧化物或复合物。

在合适的温度、压力和氧气浓度条件下，苯酚可以高效地生成苯酐。

其次，苯酐的生产继续进行酸解。

在这一步骤中，苯酚通过酸性催化剂的作用下发生酸解，生成苯酐和水。

酸解反应通常在高温下进行，可以通过控制反应温度和压力以及催化剂的浓度来提高产率和选择性。

总的来说，苯酐的生产是一个复杂的工艺流程，需要精确控制各个反应条件和催化剂的选择，以提高产率和产品质量。

随着化工技术的不断进步，苯酐工艺流程也在不断优化和改进，为其产量和质量的提高提供了更多可能。

苯酐生产工艺控制中影响产品质量的因素朱卫国摘㊀要：苯酐是在四种酸酐占主要市场份额的试剂，并且还是有机化工原料的基础㊂在房产行业中，随着工业用萘下游产品的减水剂的不断减少，工业用萘的价格发生了很大的变化㊂而二甲苯是制造乙烯的主要材料，又因为二甲苯的价格和石油价格之间有着非常密切的联系，因此，甲苯的价格一直处于较高的一个状态㊂关键词：苯酐生产；生产工艺；产品质量；影响因素一㊁引言苯酐（ＰＡ），是用来生产ＰＶＣ增塑剂㊁不饱和聚酯㊁醇酸树脂㊁染料㊁涂料㊁农药，药品等的试剂㊂苯酐可作为制造邻苯二甲酸酯增塑剂和制造ＰＶＣ树脂的增塑剂，还可以被用作为玻璃增强的热固性工程塑料的配方，另外，可用于醇酸树脂的表面涂层㊂邻苯二甲酸酐的性质：邻苯是白色粉末或鳞片状结晶固体，易升华，微溶于冷水，在热水中水解成邻苯二甲酸盐，邻苯易溶于乙醇，苯和吡啶，微溶于醚㊂邻苯具有中等毒性，可引起疾病，例如哮喘㊂有报道称，人们如果长期吸入苯酐会导致其生殖㊁神经㊁肝肾系统受损伤，并且对皮肤黏膜，特别是角膜也有刺激性影响㊂自２０世纪９０年代以来，我国引进了大型先进的邻苯二甲酸设备，淘汰了传统的生产设备，逐步提高生产技术，进一步促进我国ＰＡ先进生产㊂二㊁影响生产苯酐质量的因素邻苯二甲酸酐在实际生产过程中具有可逆的副作用，这些副作用不仅受催化剂活性和选择性的影响，而且还受操作参数的控制㊂（一）原料萘对产品质量的影响由于工业萘㊁甲酚㊁甲基萘和灰分等许多杂质难以分离，因此制造苯酐时，产物中仍会有萘醌㊁苯甲酸和微量杂质掺在其中㊂一般来说，这些微量杂质很难通过对苯酐的蒸馏使其分离出来㊂因此，在生产苯酐时，需要将工业用萘的纯度提高到指定标准，这样才能大大提高产品的质量，同时能够确保设备运行顺畅，防止管道被堵塞㊂（二）氧化单元操作指标对产品质量的影响氧化单元是苯酸生产过程中最重要的成分，为确保装置平稳有效地运行，需要使氧化反应器处于最佳工作状态，这样可以有效提高产品质量，从而提高产品收益㊂１．熔盐温度对苯酐产品质量的影响熔融盐的温度不仅影响邻苯二甲酸的产生，而且影响邻苯二甲酸酐的质量㊂如果熔融盐温度太低，则不仅会严重影响邻苯二甲酸酐的纯度，还会降低 热点 的温度，而 热点 会沿长度方向分散㊂在这种情况下，可能会发生各种连锁反应㊂在邻苯二甲酸酐的生产中，如果熔融盐的温度太低，则反应产物中就可能含有太多的过氧化物㊂如果岩溶温度过高，原料将引起过氧化，反应产物中马来酸酐和二氧化碳的含量将会显著增加，这样就会减少苯酐的收益㊂通常情况下，将熔盐温度控制在３５０ħ ３８０ħ之间，制造苯溴是最有效率的㊂２．空速对苯酐产品质量的影响每单位体积催化剂的气体流速被称为空速㊂空速太低，会使气体在催化剂表面停留很长时间，导致工业萘完全氧化反应，甚至产生纯水和二氧化碳㊂空速太高，会使 热点 温度移至催化剂的中间，这会让原料和某些中间产物在催化剂表面上保持的时间过短，进而导致床层和中间产物不足的状态㊂由于萘未被完全氧化形成苯，反应物中就会生成许多副产物㊂３．供应负荷对苯酐产品质量的影响工业萘的投料量对生产苯制剂有重要的影响，当工业萘的供应超过规定的催化剂范围时，某些萘将被不完全氧化，这样就无法生产出工业所需的目标产物，甚至可能会发生 热点 非离子等各种安全事故㊂制造苯时的 热点 温度低于４５０ħ，但是，如果苯产品的质量比较好，应根据实际情况适当增加工业萘的供应量㊂生产苯时，如果温度过高，苯产品的质量也相对较差时，则应根据实际情况适当减少工业萘的供应㊂综合考虑工业萘的供应负荷和 热点 温度有助于提高苯的生产效率和质量㊂（三）精制单位对苯酐质量的影响因为氧化单位是决定粗邻苯二甲酸成分的主要因素，所以严格控制苯精制单位的制作过程是保证苯产品质量的重要步骤㊂１．苯酐预处理对苯酐质量的影响粗邻苯二甲酸酐的预处理步骤对生产的邻苯二甲酸酐产品的最终质量有很大的影响，当对粗邻苯二甲酸酐的预处理不佳时，邻苯二甲酸酐的热稳定性会比正常值要高㊂因此，在制造苯酐时，应适当增加处理罐中苯酐的停留时间，适当提高预处理温度，最后还要严格控制氢氧化钾或碳酸钠的使用㊂２．灯光组塔和产品塔的操作粗苯经过预处理后，将邻苯二甲酸转化为苯和水，除去了粗苯中的一些低沸点杂质，高分子量的杂质易于合成为高沸点杂质㊂然而，只有少量低沸水和重组点会与苯一起进入轻烃塔和产物塔，并且进一步与轻烃塔和产物塔分离㊂三㊁结语在正常情况下，苯催化剂本身具有良好的活性和选择性，操作正常的话，产物基本都是苯，生产的副产品会很少，所以产品质量通常都有保障㊂但由于苯酐生产的实际过程中有很多影响苯酐质量的因素，就要求工作人员必须结合各种装置的实际情况和具体操作条件，并能及时找出问题的原因，能采取有效的解决方案，用以确保生产苯酐的质量㊂参考文献：［１］赵德旭，张燕，安明．影响苯酐产品质量的因素及对策分析［Ｊ］．山东化工，２０１５，４４（２）：１０１－１０２．［２］王东．萘法固定床苯酐生产技术［Ｊ］．广东化工，２０１０，３８（１２）：２３３－２３５．［３］张莉，王冬梅，王巍，陈亚军．提高精苯酐质量的探讨［Ｊ］．化工质量，２００４（４）：４４－４６．［４］杭国忠．苯酐生产火灾爆炸危险性分析与评价［Ｊ］．河北化工，２００９，３２（８）：１１－１５．［５］朱常龙．邻二甲苯氧化法制苯酐的安全分析［Ｊ］．化工生产与技术，２００９，１６（６）：１７６，１８０．［６］米多，董春光．世界苯酐市场分析［Ｊ］．化工科技市场，２００９，３２（７）：１５６－１５８．［７］康振东．邻二甲苯制取苯酐工艺流程模拟［Ｊ］．燃料与化工，２０１０，４１（５）：７７－８０．作者简介：朱卫国，邢台旭阳化工有限公司㊂２８１。

苯酐合成巴晶一、摘要：经过过滤与预热的邻二甲苯与经过过滤预热的空气在混合器内经过8个OX喷嘴雾化混合后进入反应器中，反应器内有17900根列管，管内装有4层不同的触煤,混合后的OX与空气中的氧气在催化剂五氧化二钒的作用下发生氧化放热反应，生产邻苯二甲酸酐。

二、关键词：邻二甲苯(ox)、空气(air) 、邻苯二甲酸酐(Pa)、反应器(reactor)、三、正文：苯酐(邻苯二甲酸酐)是重要的有机合成化工原料之一，利用其容易脱酸、磺化、酯化的化学特性，被广泛用作增塑剂、聚酯树脂、醇酸树脂及医药、食品、染料、农药等的原料和中间体。

其衍生物可加工成品种繁多、性能优越、用途广泛的化工产品，以满足化工、电子、机械、航天、纺织等工业部门的需求，同时其新的衍生物正在不断增加，应用范围也日益拓宽。

苯酐的生产工艺流程如下：苯酐的合成一般有柰法和邻法两种，本论文讨论的为邻法合成。

邻法合成采用德国巴斯夫公司技术，采用固定床空气催化氧化法。

经过过滤与预热的邻二甲苯与经过预热的空气在混合器内经过8个OX喷嘴雾化混合后进入反应器中，反应器内有17900根列管，管内装有4层不同的触煤（V2O5）,混合后的OX与空气中的氧气在催化剂五氧化二钒的作用下发生氧化放热反应，生成粗邻苯二甲酸酐。

高温反应放出的热量通过融盐传递给蒸气供发电或其它单元加热用。

粗苯酐在经过冷却除杂质后进入精馏单元，利用各物质沸点的不同原理来去除轻组份、重组份得到纯度较高的PA。

苯酐合成过程一般可分为如下操作单元，进料、反应、切换冷凝器、热处理、精馏。

其中反应和精馏为苯酐合成的主要单元。

反应区工艺流程：涡轮空气机将空气压缩后通过空气过滤器和空气预热器，邻二甲苯经过生产现场的OX泵提供动力，通过OX过滤器和预热器，过滤预热后的空气和OX混合后蒸气雾化由八个OX喷嘴喷入反应器内，反应器为整套装置的核心。

在反应器的管层OX与空气在触煤的催化作用下，发生氧化放热反应，化学能转化为热能，反应得到PA和少量MA/BA等等。

诚信申明本人申明：我所呈交的本科毕业设计是本人在导师指导下对四年专业知识而进行的研究工作及全面的总结。

尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中创新出不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得燕京理工学院或其他教育机构的学位或证书而已经使用过的材料。

与我一同完成毕业设计的同学对本课题所做的任何贡献均已在文中做了明确地说明并表示了谢意。

若有不实之处，本人承担一切相关责任。

本人签名：年月日年产5.5万吨苯酐生产工艺设计应用化学专业应化1304班摘要苯酐是重要的有机化工原料之一，用于生产增塑剂、醇酸树脂、不饱和聚酯树脂、染料及颜料、医药及农药等。

目前，全球苯酐生产所采用的工艺路线有萘流化床氧化和萘/邻二甲苯固定床氧化，其中邻二甲苯固定床氧化技术约占世界总生产能力的90%以上。

本设计采用邻二甲苯氧化连续式生产邻苯二甲酸酐，该法工艺比较成熟，资料较多，故采用该工艺。

本设计确定生产6000吨邻苯二甲酸酐的合理生产工艺；完成年产6000吨苯酐生产的全部工艺计算（物料衡算，热量衡算），根据工艺计算确定生产设备的工艺尺寸；绘制工艺流程简图、带控制点的工艺流程图和设备图。

关键词：苯酐邻二甲苯氧化工艺设计Production Technology Design of 55000 Tons of PhthalicAnhydride with an Annual OutputAbstractPhthalic anhydride is one of the important organic chemical raw materials for the production of plasticizers, alkyd resins, unsaturated polyester resins, dyes and pigments, pharmaceuticals and pesticides. At present, the global phthalic anhydride production process used in naphthalene fluidized bed oxidation and naphthalene /o-xylene fixed bed oxidation, which o-xylene fixed bed oxidation technology accounts for about 90% of the world's total production capacity. The design ofo-xylene oxidation continuous production of phthalic anhydride, the process is more mature, more information, so the use of the process.The design to determine the production of 6,000 tons of phthalic anhydride reasonable production process; complete with an annual output of 6,000 tons of phthalic anhydride production of all the process calculation (material accounting, heat balance), according to the process to determine the production process equipment size; Schematic diagram, process diagram and equipment diagram with control points.Keywords：Phthalic anhydride O-xylene OxidationProcess Design目录前言 1 第一章设计任务 (2)第1.1节设计题目 (2)第1.2节设计主要内容 (2)第1.3节产品主要规格与参数 (2)第1.4节生产条件 (2)第1.5节基础条件 (3)第二章物料衡算 (4)第2.1节反应器中氧化反应的物料衡算 (4)第2.2节冷凝工段的物料衡算 (7)第2.3节精馏工段物料衡算 (8)第2.5节轻组分塔物料衡算 (8)第三章能量衡算 (11)第3.1节反应器能量衡算过程 (11)第3.2节反应器能量衡算表 (12)第四章主要设备选型及计算 (14)第4.1节基础数据整理 (14)第4.2节塔板数的确定 (16)第4.3节塔径的计算及半间距离的确定 (17)第4.4节塔高的计算 (18)第4.5节溢流堰长计算 (19)第4.6节塔体厚度的计算 (19)第4.7节塔设备计算结果列表 (19)第六章经济计算 (21)第七章设计说明 (22)结论23 参考文献24前言苯酐生产工艺有三种：固定床氧化法、流化床气相氧化法和液相法。

苯酐合成巴晶一、摘要：经过过滤与预热的邻二甲苯与经过过滤预热的空气在混合器内经过8个OX喷嘴雾化混合后进入反应器中，反应器内有17900根列管，管内装有4层不同的触煤,混合后的OX与空气中的氧气在催化剂五氧化二钒的作用下发生氧化放热反应，生产邻苯二甲酸酐。

二、关键词：邻二甲苯(ox)、空气(air) 、邻苯二甲酸酐(Pa)、反应器(reactor)、三、正文：苯酐(邻苯二甲酸酐)是重要的有机合成化工原料之一，利用其容易脱酸、磺化、酯化的化学特性，被广泛用作增塑剂、聚酯树脂、醇酸树脂及医药、食品、染料、农药等的原料和中间体。

其衍生物可加工成品种繁多、性能优越、用途广泛的化工产品，以满足化工、电子、机械、航天、纺织等工业部门的需求，同时其新的衍生物正在不断增加，应用范围也日益拓宽。

苯酐的生产工艺流程如下：苯酐的合成一般有柰法和邻法两种，本论文讨论的为邻法合成。

邻法合成采用德国巴斯夫公司技术，采用固定床空气催化氧化法。

经过过滤与预热的邻二甲苯与经过预热的空气在混合器内经过8个OX喷嘴雾化混合后进入反应器中，反应器内有17900根列管，管内装有4层不同的触煤（V2O5）,混合后的OX与空气中的氧气在催化剂五氧化二钒的作用下发生氧化放热反应，生成粗邻苯二甲酸酐。

高温反应放出的热量通过融盐传递给蒸气供发电或其它单元加热用。

粗苯酐在经过冷却除杂质后进入精馏单元，利用各物质沸点的不同原理来去除轻组份、重组份得到纯度较高的PA。

苯酐合成过程一般可分为如下操作单元，进料、反应、切换冷凝器、热处理、精馏。

其中反应和精馏为苯酐合成的主要单元。

反应区工艺流程：涡轮空气机将空气压缩后通过空气过滤器和空气预热器，邻二甲苯经过生产现场的OX泵提供动力，通过OX过滤器和预热器，过滤预热后的空气和OX混合后蒸气雾化由八个OX喷嘴喷入反应器内，反应器为整套装置的核心。

在反应器的管层OX与空气在触煤的催化作用下，发生氧化放热反应，化学能转化为热能，反应得到PA和少量MA/BA等等。

苯酐生产工艺研究对比李昊东北京国电龙源环保工程有限公司北京100000摘要：邻苯二甲酸酐是一种重要的有机原料，是四大有机酸酐中生产与消费量最大的品种，广泛应用于增塑剂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、染料、等行业。

至2009年底，我国苯酐生产装置实现产能超过百万吨，成为世界生产能力及产量最大的国家。

对其生产工艺的研究有重要的经济意义与现实意义。

本文从国内外生产工艺现状、催化剂应用研究、反应器应用与改进等三个方面进行分析比较，对苯酐生产中的BASF工艺、Von-Heyden工艺、Rhone-Poulene 工艺、日触化学工艺、意大利LAR进行对比，总结归纳流化床催化剂、固定床催化剂等在各技术中的应用。

简述了由邻二甲苯经固定床反应器生产苯酐、由邻二甲苯经双固定床反应器制苯酐、由邻二甲苯经流化床反应器制苯酐等反应器的改进与应用。

关键词：苯酐；工艺；邻法；奈法；催化剂一、苯酐生产工艺现状1.1 国外研究现状目前,全球苯酐生产所采用的工艺路线有萘流化床氧化和萘/邻二甲苯固定床氧化,其中邻二甲苯固定床氧化技术约占世界总生产能力的90%以上。

邻二甲苯固定床氧化技术占美国总生产能力的82% ,西欧的86%和日本的58%。

萘流化床氧化工艺在国外已逐步淘汰,但在我国的苯酐生产中仍占有一定比例。

邻二甲苯固定床气相氧化技术主要有BASF,Wacker-Chemie,Elf Atochem/日触和Alus-uisse Italia等几种典型的生产工艺。

工艺比较国外，以邻二甲苯氧化制苯酐工艺较为先进。

主要有BASF公司工艺和Von Heyden公司工艺。

Davy公司和齐鲁公司技术则是在BASF公司和Von Heyden公司基础上发展起来，以下加以比较。

（1）BASF工艺：BASF工艺技术中，最大反应器生产能力达45kt/a，收率达109%，尾气中回收5%顺酐，整个过程无废水，从切换冷凝器中出来的废气回收顺酐后催化焚烧排空。

（2）Von-Heyden工艺：单台反应器最大生产能力50kg/a，装置可用邻二甲苯及萘为原料，装置原料灵活性大，该工艺有三种V-Ti系催化剂，分别适用于邻苯、萘、及俩者的混合物，催化剂寿命大于3年，进料比为80g邻苯/m3空气，苯酐收率105%-110%,以苯为原料93%-98%，工艺中产生的废气经水洗或焚烧后排空，洗液可用于回收顺酐，生产1t苯酐可回收顺酐40-50kg，该工艺与BASF相近。

苯酐的生产工艺苯酐是一种重要的有机化学品，广泛应用于涂料、油墨、塑料、合成纤维等行业。

目前，苯酐的生产主要采用苯氧化法和甲苯氧化法两种工艺。

一、苯氧化法：苯氧化法是苯酐的主要生产工艺，主要分为直接法和间接法两种。

1. 直接法：直接法是将苯氧化成苯酚，然后再经过氧化、酸化和脱水等步骤得到苯酐。

具体工艺如下：（1）苯氧化：将苯与空气或氧气在催化剂的存在下进行反应，生成苯酚。

（2）氧化：将苯酚与空气或氧气在一定的温度和压力下进行反应，使其氧化成过氧苯酚或过氧苯酚二聚体。

（3）酸化：将过氧苯酚或过氧苯酚二聚体与酸接触反应，得到苯酚磺酸。

（4）脱水：将苯酚磺酸通过脱水反应得到苯酐。

2. 间接法：间接法是将苯氧化成苯酚，然后经过氯化、氧化和脱水等步骤得到苯酐。

具体工艺如下：（1）苯氧化：同直接法中的第一步，将苯氧化成苯酚。

（2）氯化：将苯酚与氯气进行氯化反应，生成氯苯。

（3）氧化：将氯苯与空气或氧气在催化剂的存在下进行反应，使其氧化成苯甲酸。

（4）脱水：通过脱水反应将苯甲酸转化为苯酐。

二、甲苯氧化法：甲苯氧化法是将甲苯氧化成苯酚，然后经过氯代、氧化和脱水等步骤得到苯酐。

具体工艺如下：（1）甲苯氧化：将甲苯与空气或氧气在催化剂的存在下进行反应，生成甲苯酚。

（2）氯代：将甲苯酚与氯气进行氯化反应，生成氯代甲苯酚。

（3）氧化：将氯代甲苯酚与空气或氧气在催化剂的存在下进行反应，使其氧化成氯代甲苯酸。

（4）脱水：通过脱水反应将氯代甲苯酸转化为苯酐。

总的来说，苯酐的生产工艺主要是以苯或甲苯为原料，经过氧化、酸化和脱水等步骤得到苯酐。

不同的工艺有所差异，但基本步骤是相似的。

同时，随着科技的进步和环保意识的提高，新的生产工艺也在不断研究和发展，以降低能耗和环境污染。

苯酐中文名称：苯酐，又称：邻苯二甲酸酐、1,3-异苯并呋喃二酮、酞酸酐、酞酐。

英文名称: o-Phthalic anhydride、1,2-benzenedicarboxylic acid anhydride、1,2-benzenedicarboxylic anhydride、1,3-dihydro-1,3-dioxoisobenzofuran、1,3-dio- Xophthalan、1,3-phthalandion、1,3-phthalandione。

CAS：85-44-9；分子：C8H4O3；分子量：148.12 ；结构式：性质描述: 白色有光泽针状结晶。

易燃。

在沸点以下易升华，具有轻微的气味。

熔点131.6℃，沸点295℃（升华），相对密度1.527（4/0℃），闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃。

微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。

生产方法: 目前在工业生产中有两种苯酐原料路线，即邻二甲苯法(简称邻法)和萘法。

生产工艺有三种：固定床氧化法、流化床气相氧化法和液相法。

世界苯酐生产中以邻法固定床氧化技术为主，大约占苯酐生产总能力的80%以上。

（1）邻二甲苯氧化法：一般采用以五氧化二钒为主的钒系催化剂进行邻二甲苯的气相氧化，反应器多数为列管式固定床。

将过滤后的无尘空气经压缩、预热，与气化的邻二甲苯蒸气混合后进入反应器，在400-460℃进行氧化反应，进料空速2000-3000h-1，空气中邻二甲苯浓度40-60g/m3（标准），反应热由管外循环的熔盐带出。

反应产物进入蒸气生器，被冷却的反应气经进一步冷却，回收粗苯酐。

尾气经水洗回收顺丁烯二酸酐后放空。

粗苯酐经减压粗馏，由塔顶分离出低沸点的顺丁烯二酸酐，甲基顺丁烯二酸酐及苯甲酸等；塔底物料经真空精馏，得到苯酐产品。

原料消耗定额：邻二甲苯（98%）1138kg/t。

（2）萘催化氧化法：萘熔融气化后与空气在沸腾床或固定床反应器内，在催化剂五氧化二钒存在下，催化氧化生成苯酐气体，经冷凝热熔而得粗酐，通过热处理后再经减压蒸馏、冷凝、分离而得精苯酐。

苯酐生产工艺
苯酐是一种重要的烃类化合物，也是现代化工和医药工业的重要原料，可用于合成去
甲醛和多种有机化学中间体。

有许多原料可用于生产苯酐，其中最常用的是甲醇和氧。

本
文介绍一种生产苯酐的常见方法——催化氧化法，并分析其优缺点。

催化氧化法是一种常用的生产苯酐的方法，它通过将甲醇和氧在含铂催化剂的高温高
压条件下反应，获得苯酐与二氧化碳组成的生成物。

其反应方程式为：
2CH3OH+O2=CH3COOH+2H2O
优点：
1. 这种生产苯酐的方法利用了自发反应的原理，使过程具有更快的反应速度；
2. 用该方法生产的苯酐量较大，且苯酐质量好，稳定性高，能有效满足企业的需求；
3. 催化氧化法在生产过程中没有产生有毒有害物质，十分安全有效。

1. 催化氧化法在过程中能耗较高，成本高；
2. 电解质的加入易使反应系统较稳定，容易造成停机；
3. 催化剂（一般是铂酸盐）在反应过程中易破坏或产生污染物，从而浪费原料和降
低产量。

总结：
催化氧化法是生产苯酐的一种常见方法，整个反应过程中化学运算的相对稳定，反应
速度快，成本较低，对环境也比较友好，但催化剂的使用和其产生的有毒有害物质仍不可
忽视。

因此，在应用这种方法生产苯酐时，应加强催化剂的分离，降低能耗，减少污染物
的产生，以提高生产效率。