冷启动解决方案
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SNS社交网络平台内容推荐算法优化方案第1章引言 (3)1.1 背景与意义 (3)1.2 目标与范围 (4)1.3 研究方法 (4)第二章社交网络与内容推荐概述 (4)2.1 社交网络发展历程 (4)2.2 内容推荐系统的重要性 (5)2.3 内容推荐系统的类型与挑战 (5)第3章现有内容推荐算法分析 (5)3.1 协同过滤算法 (5)3.1.1 用户基于协同过滤算法 (5)3.1.2 物品基于协同过滤算法 (6)3.2 内容基于算法 (6)3.2.1 特征提取与表示 (6)3.2.2 用户兴趣模型构建 (6)3.3 深度学习算法 (6)3.3.1 神经协同过滤 (6)3.3.2 序列模型 (6)3.3.3 注意力机制 (7)3.3.4 对抗网络 (7)第4章用户画像构建 (7)4.1 用户画像概述 (7)4.2 用户特征提取 (7)4.3 用户画像更新与优化 (7)第5章社交关系挖掘 (8)5.1 社交网络结构分析 (8)5.1.1 社交网络的拓扑结构 (8)5.1.2 节点间的连接关系 (8)5.1.3 社交网络的动态变化特性 (8)5.2 社交关系对推荐的影响 (8)5.2.1 社交关系在推荐系统中的作用 (8)5.2.2 社交关系的影响因素 (9)5.2.3 社交关系在推荐算法中的应用 (9)5.3 基于社交关系的推荐算法 (9)5.3.1 基于邻域的社交关系推荐算法 (9)5.3.2 基于模型的社交关系推荐算法 (9)5.3.3 基于深度学习的社交关系推荐算法 (9)第6章内容质量评估 (9)6.1 内容质量评价指标 (9)6.1.1 内容相关性:评价内容主题与用户兴趣之间的相关性,包括关键词匹配度、主题相似度等。
(9)6.1.2 内容时效性:评估内容的发布时间与当前时间之间的差距,反映内容的时效性。
(9)6.1.3 内容原创性:评价内容是否为原创,以及原创程度。
对于抄袭、重复发布的内容,应降低其质量评分。
160KW及200KW离心冷却水泵星三角降压启动跳闸问题的5种解决方法在建筑机电安装工程中,空调水系统的冷却水泵、冷冻水泵经常采用星三角降压启动方式启动电机。
160KW或者200KW离心冷却水泵在理论上采用降压启动可行,但在实际使用过程中,经常出现电机星型切三角型时跳闸的问题。
同样情况下消防水泵也是采用新三角启动,功率100左右,但是星三角启动切换并不跳闸。
此现象给调试人员造成一定误导,认为一定是空调水泵或者系统存在问题,导致跳闸。
现结合实际试验结果,给出5种解决方案:1.将星三角降压启动改为变频启动。
2.关闭水泵出口阀门,电机启动完成后再开启出口阀门。
3.将水泵出口阀门关闭一定角度,保证电机可以正常启动即可。
4.将水泵出口阀门改为电动调节阀,与水泵启停做逻辑联动。
5.将水泵主断路器调大。
具体分析如下:冷却水泵下端连接冷却泵,设有止回阀,上端出口连接冷却塔顶端散水器。
停泵时因止回阀关不严等问题,水位会逐步下降。
泵出口压力降低。
当压力(扬程)很低时,离心泵流量会很大,这从泵的特性曲线上可以看出。
而泵的功率与流量成正比,泵起动时,管道内没有压力或者压力很低,则造成泵的流量很大,则泵的功率很大,加上电机、泵的转动部分从静止到高速运转,需要很大的加速度,这样势必造成起动电流很大,当星型切换至三角形时,电流会再增大20%,两项叠加就好超过断路器保护电流。
造成主断路器在星三角切换瞬间跳闸。
因此需采取关闭出口阀门的方法,使泵在起动时不输出水量,使泵的功率最小,当泵达到额定转速后,慢慢开启出口阀,逐渐增加水流量,使电机电流逐渐增加到额定电流。
但在实际使用过程中,很少有人愿意去关闭出口阀门,一跳闸就认为是设备有问题。
安排技术人员进行排查。
现已某项目160KW冷却水泵星三角启动跳闸为例,进行分析:现场采用的是ABB 定频电机,功率160KW,额定电流288A,其他参数见上图。
泵体采用赛莱默水泵,1500m3/h。
总共5台泵。
空调表冷器维修更换施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!空调表冷器维修更换施工方案与流程详解一、前言空调表冷器是空调系统中至关重要的组成部分,其主要功能是通过冷却介质(通常是水或制冷剂)来降低空气温度。
离心泵冷态开车的工艺流程及控制方案说明下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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Q/CCTCP-FD/GL-18-001-2009 机组小油枪点火启动方案大唐长春第三热电厂发电分场2009年11月24日Q/CCTCP-FD/GL-18-001-2009机组小油枪点火启动方案一、我厂机组现状:我厂1、2号机组锅炉燃烧系统采用四角切圆燃烧,六台制粉系统分层布置,配置三层油枪和两只风道加热装置油枪,A层、C层为小油枪,AB层为大油枪,燃用轻柴油。
根据多次启动的实际经验,锅炉冷态启动过程中,热风的来源取在磨煤机入口热风管道上布置的风道加热装置,通过风道加热装置将冷风加热到磨煤机入口干燥介质温度,在锅炉冷态启动时,磨煤机入口风温能满足磨煤机干燥出力的要求,解决了启动初期热风温度低,磨煤机干燥出力不足的问题。
利用安装在A、C层喷燃器喷口内的气化小油枪点火装置,能够满足锅炉点火初期煤粉的稳定燃烧,保证在锅炉冷态启动期间,热风温度达到150℃时,可直接启动磨煤机,投入A层或C层制粉系统运行,满足锅炉冷态启动之初锅炉升温、升压速率的要求。
二、锅炉冷态少油点火启动方案1)锅炉点火前投入炉底蒸汽加热装置,将汽包下壁温度推到100℃,停止蒸汽加热装置。
2)启动引风机、送风机、一次风机,火检冷却风机完成全炉膛吹扫后,保留A侧引风机、送风机、一次风机运行,启动密封风机运行,投入锅炉所有保护。
3)启动A层八只点火气化小油枪锅炉点火,投入磨煤机热风道的油燃烧加热装置,调整小油枪助燃一次风压在1.5Kpa,风道加热装置油枪助燃密封风压大于8Kpa,送入对应制粉系统的一次风、密封风,对A磨煤机进行暖磨。
4)当磨煤机出口温度达60℃时,启动磨煤机、给煤机。
5)视燃烧器出口煤粉着火情况,调节A磨煤机出力(维持给煤量在10—20t/h),控制磨煤机出口温度在55℃---60℃之间。
6)待气化小油枪煤粉燃烧器对应磨煤机运行出力在一定范围内基本稳定,炉膛着火稳定,调整一、二次风至最佳值。
7)根据锅炉升温、升压需求逐渐增大磨煤机的出力,控制磨煤机出口温度在55℃---60℃之间,完成汽轮机冲转、暖机、升速,发电机并网、试验等工作。
目录1.增压风机技术指标2.编写依据3.调试范围4.组织及分工5.调试前应具备的条件6.调试程序7.调试质量的检验标准8.风险评估9.预防措施10.安全注意事项XX发电厂1号FGD增压风机冷态调试方案XX电厂烟气脱硫装置的增压风机是全厂功率最大的风机,它是脱硫装置与机组烟气系统连接的重要部件,由于机组近期不能停机,致使增压风机无法进行冷态调试。
脱硫工期又十分紧张,为了加快工程进度,采用在增压风机入口膨胀节作为风机临时入口,启动增压风机进行冷态调试。
为在启动期间保证机组和设备的安全,制定本方案指导1号增压风机的冷态调试。
1.增压风机技术指标增压风机用来增加引风机的出口烟气压力, 以克服FGD系统的压力损失的设备。
风机为轴流动叶可调式风机。
增压风机系统技术规范2.编写依据2.1 增压风机、密封风机、液压油系统、润滑油系统、电机说明书2.2 增压风机系统联锁保护试验卡2.3 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2.4 国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》2.5 吸收塔系统资料3.调试范围3.1增压风机及辅助设备,包括润滑油站、液压油站、密封风机及加热器、闭式冷却水等3.2烟气系统和吸收塔系统烟道4.组织及分工4.1北京博奇电力科技有限公司负责冷态启动的总指挥,协调各方的工作安排,确定启动条件。
4.2广东省电力试验研究所负责编写调试方案,检查增压风机启动试运应具备的条件,负责组织实施启动调试方案和启动试运的现场指挥工作。
4.3广东火电工程公司负责风机的启动操作和运行期间的设备参数测试、监控。
4.4荏原负责对调试进行技术指导,解决在调试中的技术问题,并指导对设备参数的调整。
4.5生产单位参与设备的参数测试、检查工作。
5.调试前应具备的条件5.1烟道安装完毕,烟道内的杂物已清理干净,防腐完成。
5.2 GGH安装完毕,防腐完成。
5.3楼梯、平台、栏杆完好,道路畅通。
热备用和冷备用都是服务器的一种状态,但它们的定义和标准有所不同。
热备用(Hot Standby)是一种备份方案,其中主服务器出现故障时,备份服务器立即接管,数据没有丢失,是可用的。
它是一种高可用性解决方案,不需要停止服务。
它通过在后台进行完全同步的备份来工作,因此即使在主服务器出现故障时,也能迅速接管。
这种方案通常需要额外的硬件和软件投资,并需要一定的维护工作。
冷备用(Cold Standby)是一种用于保护数据和系统安全的备份方案。
当主服务器出现问题时,需要人工干预以启动备用服务器。
因此,冷备用不能在主服务器故障时自动接管。
在这种方案中,备份服务器处于完全停止状态,并定期进行预热和同步备份操作。
这种方案通常不需要额外的硬件或软件投资,但需要人工干预以启动备用服务器。
以上信息仅供参考,建议咨询专业人士获取更准确的信息。
意大利RC公司绿色高效高水温IT制冷系统解决方案XTYPE目录X 型大风量高温型大温差冷冻水系统 - 目录末端机组13冷水机组 26自控系统 34PUE 计算40研发背景 3PUE<1,15X 型大风量高温型大温差绿色数据机房系统XTYPE研发背景 -解决的问题大型数据中心在中国基本上采用冷冻水系统压缩机系统的室外机无处安放压缩机系统的制冷密度小,占地面积太大压缩机系统与间接自然冷却难以配合冷冻水系统轻松解决上述问题但采用传统7-12℃水温系统能效太低,同时数据中心采用气流遏制技术后回风温度上升最明显的提高系统能效方式是:冷冻水温提升很快从进出水温从 7-12℃ ------10-15 ℃------12-18℃大型数据冷冻水系统冷冻水温提高的优点-----冷源侧水温从7/12℃提高到12/18℃时:制冷量提高:提高10-15%能效比提高:提高10%自然能冷却大大加长:加长1250小时(每年8760小时,大约每度的小时长为250小时,根据各地点有差异)大型数据冷冻水系统冷冻水温提高的优缺点-----末端侧水温从7/12℃提高到12/18℃时:制冷量下降:约30-40%能效比下降:约30%制冷密度下降:约30%显冷比上升—除湿能力下降:SHR从0.89到1.00弥补措施:回风温度提高24℃--28℃--32℃需要按新的热交换参数新设计结构及参数匹配冷冻水温提高的下一步发展方向在哪里?为了进一步降低PUE值,肯定还需要提高水温许多项目在试点14-19℃,如果进一步提高水温,,,,,冷水机组:是否支持长时间高水温运行?厂家是否研发小众市场?时间如何?价格如何?末端空调:高水温后空调缺点如何避免?厂家支持程度?水温到底多少度合适?是否有标准支持?是否能形成成熟的产品规格?是否具备商业模式?用户、厂家、咨询、设计、总包谁来牵头做?风险谁承担?节点如何控制?Rcgroup 给出的成熟解决方案----18/28℃水温末端+主机全套成熟方案标准:美国ASHARE TC 9.9 2008 温度 18-27℃湿度 5.5℃DB-15℃DB 60%回风温度:35℃出风温度:25℃回水温度:28℃出水温度:18℃末端空调:X TYPE系列冷水主机:UNICO TR FREE CLA 系列已集成自然冷却系统从一个想法,变为一个成熟的完美的工程产品!完整的系统解决方案领导行业发展的标杆1963-为意大利银行提供首台空调1980-MRE/A 首台自由冷却风冷机组2003 -首台磁悬浮SILVER BULLET 冷水机组2015-首次高水温IT制冷系统解决方案XTYPE 简介新标准2015 : X 型大风量高温型大温差冷冻水系统的革新应用将大大提高用户收益25°C35°C 25°C35°C现在的系统设计送回风温度:•回风温度 35°C •送风温度 25°C回风温度35°C送风温度25°C冷冻水进口温度18°C冷冻水出口温度28°CX TYPEXTYPE 简介空气处理示意图35 °C35 °C25 °C25 °CXTYPE 简介水侧换热示意图28 °C23°C23°C18 °C28 °CXTYPE 简介系统 组成意大利RC 公司 XTYPE 高水温冷冻水IT 制冷系统图CHW ΔT = 10°C回风温度 35°C送风温度25°CX TYPE专用风冷机组变频水泵组18°C18°C28°C28°C出水温度自控系统回水温度PUE<1,15X 型大风量高温型大温差绿色数据机房系统XTYPE系统构成-高水温室内空调Unit suitablefor site assembly风机段换热控湿段独立电器控制及调节阀空间过滤段3段式下送风末端以降低风阻和水阻为目的的内部组件设计过滤段低压降G4 级袋式过滤器一年一换俯视图前视图换热控湿段Array前视图Air handling section with:•4排管2级冷却•2排管预冷,2排管再冷;•2通阀;•电器面板,调节阀,及接管安排在气流方向外独立的电器和阀门空间电器面板调节阀红色部分即为此独立接线配管段In/Out CHW connectionfrom the bottom气流道外设计,提高效率风机段前视图•风机段内可安装2,3,4个EC 风机:-大直径, 630 mm; -高效率 (特殊翅片形状).3维 CFD 分析选择140Kw , 8排管的传统设计末端与X 型设备末端进行3维CFD 分析CFD Analysis – X coil CFD Analysis – Traditional 8-row coilX 型CFD 分析前视图X型CFD 分析左视图4 x 4排盘管“X” 型布置的合理性4 x 4排盘管“X”型布置替代传统8排布置的原因:•风阻小;•气流均匀;•水阻合适;•满足TIER IV 要求两台独立运行盘管的设计标准.Nr. 4 x 4 row coils with “X” layoutX型机组冷量范围和特点3段式设计3 个型号: 从 100 - 190 kW •EER 很高• 3 个独立段• 2 级盘管•2通阀•EC 无蜗壳风机•袋式过滤器•冷冻水底部接管X TYPE适配不同机房设计TIER等级•TIER II设计要求: 单冷源:− 1 套x 2 级冷却方式处理全负荷•TIER IV设计要求: 双冷源:- 2 套x( 1 级冷却方式,满足一半负荷)调节阀设于风道外.COOLINGLOGIC TIER IICOOLINGLOGIC TIER IV TIER II TIER IV冷量kW140101风量m3/h3100022000输入功率kW4,51,92 EER kW/kW31,152,6TIER IV 冷却方案TIER IV - SCHEME 1 18°C28°CTIER IV - SCHEME 228°C18°C12LEGENDAMVMD – 中压主分配器LVMD – 低压主分配器UPS – 不间断电源STS – 静态转换开关SD – 二级分配器G – 发电机XTYPE – 末端TURBO FL G X chiller – 冷水机TURBOFL G Xchiller气流水流气流水流TURBOFL G XchillerPUE<1,15X 型大风量高温型大温差绿色数据机房系统XTYPE系统构成-高水温自然冷却主机专用冷水机组 高水温 大温差X 型末端的完美表现需要和专用冷水机组的配套来支持: RC 集团设计了一系列常规及带自由冷却冷水机组: • 回水温度: >=28°C ;•delta-T: >=10 °. (出水温度18 °C )UNICO TURBO FL X & FL G XUNICO TURBO FL X FREE & FL G XFREE磁悬浮冷水机组传统型及带自由冷却型风冷冷水机组R134a 及 HFO1234ze冷媒 :500 – 700 – 1000 – 1250 kW •EER (EUROVENT STD)高达3,51•EER 在28/18°C 高达5,25•ESEER (EUROVENT STD) 高达5,71•SEER at 28/18°C up to 7.20 (常规机组l) and20.00 (自由冷却)•单冷回路•R134a & HFO R1234ze 冷媒•磁悬浮无油离心压缩机•高温大温差满液壳管式蒸发器UNICO TURBO FL X &FL X FREE UNICO TURBO FL G X & FL G XFREE磁悬浮压缩机技术介绍特点变转速两级离心压缩机;•磁悬浮无油轴承;•适应现场对水温的精密调节需求;•压缩机内置变频可将启动电流降至5安培;•R134a 或 HFO1234ze 冷媒可选.益处•无需润滑;•无需功率因素校正电容器;•部分负荷EER 增高;•启动电流变小(LRA);•低噪音;•重量轻;•无震动.冷冻水进出口温度从传统的 15 / 10°C 调整到 28 / 18°C自由冷却冷水机组: 自由冷却时间延长;常规冷水机组: EER 增加及减小尺寸;泵组: 降低输入功率;管路: 降低管径,无需保温自由冷却时间延长差值%伦敦[h/y]+ 46 %巴黎[h/y]+ 66 %米兰[h/y]+ 92 %冷水机组 EER 增加及减小机组尺寸进出口水温15 / 10 °C 进出口水温28 / 18 °C差值%冷量[kW]10001000冷凝温度[°C]5050蒸发温度[°C]816输入功率[kW]272,47197,23- 28% EER[kW/kW]3,675,07+ 38%降低水泵功率及管径进出口水温15 / 10 °C 进出口水温28 / 18 °C差值%冷量[kW]10001000冷冻水量[m3/h]17286- 50%冷水机内压降(蒸发器+ 管路)[kPa]4040100 kPa外压时水泵输入功率[kW]8,54,8- 43,5 %管径(330 m 当量)[in]6”5”-16,7%管道保温YES NO-100%重量[kg/m]2016-20%PUE<1,15X 型大风量高温型大温差绿色数据机房系统XTYPE系统构成-自控系统软硬件配套控制系统人工智能---基于能效计算,异地联网,及远程监视应用基础的软件开发机房专用负荷分配软件: COOL NET机房群控: Master Plant SEQuencer机房监控: RC Cloud Platform能效计算软件: RC SpectrumCOOLNET 室内机组群控节能COOL NET:基于机房空调多机不同负荷工况的优化控制•通过局域网接入并管理多达15台设备;•避免了局部制冷局部制热的对冲损失制冷区域平均温度设定温度回风温度待机SEQuencer 是对用同一制冷水力系统中采用多台同型号或不同型号冷水机组来生产冷热水的机房系统进行统一管理的自控系统。
服务器容灾解决方案比较冷备热备还是温备服务器容灾解决方案比较:冷备、热备还是温备引言:在当今信息时代,服务器的稳定运行对于企业和组织来说至关重要。
然而,由于硬件故障、人为错误、自然灾害等原因,服务器可能会遭受一些突发故障,导致系统中断和数据丢失,从而给企业带来巨大损失。
为了应对这类问题,服务器容灾方案应运而生。
而在服务器容灾方案中,冷备、热备和温备是常被使用的解决方案。
本文将对这三种解决方案进行比较,并找出适合不同企业需求的最佳选择。
一、冷备服务器容灾方案冷备服务器容灾方案是指在关键性服务器出现故障时,企业通过备用服务器来恢复系统。
冷备服务器并不处于激活状态,只有在原先的主服务器出现故障时才会启动。
在启动之前,冷备服务器并不消耗额外的资源,大大节省了成本。
然而,冷备服务器启动时间较长,可能需要数小时甚至更长时间来完成系统恢复。
这种延迟可能会导致企业在系统中断期间遭受损失,特别是对于需要实时数据传输和处理的企业而言。
二、热备服务器容灾方案热备服务器容灾方案是指企业建立一套与主服务器完全相同的备用服务器,备用服务器处于与主服务器同步的激活状态。
当主服务器故障时,备用服务器可以立即接管并提供无缝的系统切换。
热备服务器容灾方案提供了最低的故障恢复时间,确保了业务连续性。
然而,热备服务器容灾方案需要投入更多的资金去购买和维护备用服务器,同时也需要更高的能耗和资源消耗,对于预算有限的企业来说可能不太适合。
三、温备服务器容灾方案温备服务器容灾方案则是介于冷备和热备之间的折中方案。
温备服务器并不处于激活状态,但与冷备相比,温备服务器的启动时间会更加快速。
温备服务器在故障发生后,需要一定时间启动并切换,但相比热备服务器,它能够降低成本和能耗。
因此,温备服务器容灾方案在资源受限和要求较高的中小型企业中较为常见。
四、选择最佳服务器容灾方案的因素在选择最适合的服务器容灾方案时,以下几个因素需要考虑:1. 预算:根据企业预算的可行性来选择合适的方案。
LNG气化站置换预冷方案我们来明确一下这个方案的目的。
置换预冷,顾名思义,就是通过预冷的方式,将LNG气化站内的气体置换出来,确保气化站的正常运行。
那么,具体操作步骤是怎样的呢?一、准备工作1.1确认预冷设备我们需要确认预冷设备是否完好。
检查设备的工作状态,包括压缩机、膨胀机、换热器等关键部件。
如有损坏,及时更换。
1.2准备置换气体我们要准备置换气体。
这里有两种选择:一种是干燥空气,另一种是惰性气体。
根据实际情况,选择合适的置换气体。
1.3检查管道阀门检查气化站内的管道阀门,确保其处于正常工作状态。
如有损坏,及时更换。
二、置换预冷操作步骤2.1关闭气化站进出口阀门在置换预冷开始前,先关闭气化站的进出口阀门,确保气体不会外泄。
2.2启动预冷设备启动预冷设备,包括压缩机、膨胀机等。
调整设备参数,使其达到最佳工作状态。
2.3打开置换气体进口阀门打开置换气体进口阀门,将干燥空气或惰性气体输入气化站。
同时,关闭置换气体出口阀门。
2.4监测气体压力和温度在置换过程中,密切监测气体的压力和温度。
当气体压力达到预设值,且温度稳定时,说明置换预冷已完成。
2.5关闭置换气体进口阀门关闭置换气体进口阀门,停止输入置换气体。
2.6打开气化站进出口阀门打开气化站进出口阀门,恢复气化站的正常运行。
三、置换预冷后的检查3.1检查气化站运行状态置换预冷后,检查气化站的运行状态。
确认设备是否正常运行,管道阀门是否处于正常工作状态。
3.2检查气体质量检查气化站内气体的质量,确保其满足生产需求。
3.3检查置换预冷效果评估置换预冷效果,看是否达到预期目标。
四、置换预冷注意事项4.1操作人员培训操作人员需经过专业培训,熟悉预冷设备的工作原理和操作方法。
4.2安全防护在置换预冷过程中,操作人员需做好安全防护措施,如佩戴防护眼镜、手套等。
4.3紧急事故处理如遇紧急事故,如设备故障、气体泄漏等,操作人员需立即采取措施,确保人身安全和设备完好。