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公差测量5

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公差配合与技术测量

公差配合与技术测量

公差配合与技术测量1.什么叫基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？2.什么叫尺寸偏差、极限偏差？3.什么叫尺寸公差？4.有一孔ф032.080+，试计算Lmax、Lmin和Tf，并画公差带图。

5.有一轴ф012.0007.045+-，试计算lmax、lmin和Tf，并画公差带图。

6.什么是配合？配合有哪三种？7.有一孔、轴配合，孔ф035.0120+，轴ф012.0034.0120--，试判断配合性质；计算极限间隙或过盈；并画出配合公差带图。

8.有一孔、轴配合，孔ф023.050+，轴ф008.0012.050+-，试判断配合性质；计算极限间隙或过盈；并画出配合公差带图。

9.什么是标准公差？用什么符号表示？其公差等级共分多少级？公差等级与零件的尺寸精度有什么关系？10.公差值的大小与什么有关？公差等级相同，公差值是否相同？11.什么是基本偏差？用什么来表示？孔、轴各有多少基本偏差？12.公差配合基准制有几种？怎样定义的？各有什么特点？13.试查出下列尺寸的极限偏差值：ф30c11、ф50f8、ф30js6、ф96h6、ф80m8、ф130S7、ф160U6、ф35F8、ф55H8、ф100N7。

14.有以下孔、轴配合，ф50H7/f6;ф100H8/k7;ф120S7/h6,试：①判断基准制；②判断配合性质，并计算极限间隙或过盈；③计算配合公差。

15.解释下列各公差带的意义：ф95k7、ф60js6、ф60H8、ф40H7/g6、ф80M8/h7、ф75H8/h816.什么是零件的要素？要素分哪几种？17.什么是被测要素？指出图2-23中的被测要素是什么？18.形位公差有哪些特征项目和符号?19.公差框格中各格表示的含义是什么?20.基准是怎样表示的？21.将下面零件的技术要求标注在图2-24上。

（1）轴ф15f7中心轴线相对于轴ф20p7左端面的垂直度公差值为0.04mm；（2）轴ф15f7任意正截面相对于圆锥中心轴线的圆跳动公差值为0.007mm；（3）圆锥任意正截面的圆度公差值为0.005mm；（4）轴ф15f7下母线的直线度公差值为0.009mm；（5）轴ф20p7中心轴线相对于轴ф15f7和轴ф10g7中心轴线的同轴度公差值为ф0.008mm。

标准公差表

标准公差表

标准公差表根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm,4-18级精度标准公差表。

180 250 14 20 29 46 72 115185 290250 315 16 23 32 52 81 13210 320315 400 18 25 36 57 89 14230 360400 500 20 27 40 63 97 155250 400线性和角度尺寸未注公差根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。

这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。

这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于：已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；括号内的参考尺寸；矩形框格内的理论正确尺寸。

表1线性尺寸的极限偏差数值公差等尺寸分段>>>1>2素线长度确定。

形状位置公差零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。

这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。

形状公差形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。

形状公差用形状公差带表达。

形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。

形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。

位置公差位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

定向公差定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。

这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。

定位公差定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。

这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。

跳动公差跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。

公差配合与测量技术习题答案完整版

公差配合与测量技术习题答案完整版

看完公差与配合100问，再也不用担心做机械设计了!（小外螺纹（0）内螺纹螺纹的牙型、大径、小径和螺距1.什么称为公差？答：允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。

2.什么称为尺寸？答：用特圧单位表示长度值的数字。

3.什么称为公称尺寸？答：使设计给定的尺寸。

4.什么称为实际尺寸？答：是通过测量获得的尺寸。

5.什么称为极限尺寸？答：是指允许尺寸变化的两个极限值。

6.什-么称为最大实体状态（简称M M C ）和最大实体尺寸？答：最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范圉内，具有材料量最多时的状态。

在此状态下的尺寸，称为最大实体尺寸，它是孔的下极限尺寸和轴的上极限尺寸的统称。

7.什么称为最小实体状态（简称LM C）和最小实体尺寸？答：最小实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料最少时的状态。

在此状态下的尺寸, 称为最小实体尺寸，它是孔的上极限尺寸和轴的下极限尺寸的统称。

8.什么称为作用尺寸？答：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴尺寸，称为孔的作用尺寸。

与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。

9.什么称为尺寸偏差？答：是指某一个尺寸减其公称尺寸所得的代数差。

10.什么称为尺寸公差？答：是指允许尺寸的变动量。

11.什么称为零线？答：在公差与配合图解（简称公差带图）中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。

12.什么称为公差带？答：在公差带图中，由代表上、下极限偏差的两条直线所限泄的一个区域。

13.什么称为基本偏差？答：是用来确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差，一般指靠近零线的那个偏差。

当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下极限偏差：位于零线下方时，其基本偏差为上极限偏差。

见图1(ose)14.什么称为标准公差？答：国标规定的，用以确圧公差带大小的任一公差。

15.什么称为配合?答：是指公称尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。

16.什么称为基孔制？答：是基本偏差为一泄的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成种配合的一种制度。

5公差与配合

5公差与配合

三、公差 配合国家标准
1、标准公差 2、基本偏差 3、公差配合代号 4、配合公差 5、基准制
1、标准公差 、
标准公差是国家标准规定的公差值大小，也 既公差带的大小。 国家标准规定标准公差有20个精度等级： IT01、IT0、IT1、IT2、……IT17、IT18。 由右至左精度越来越高，公差值越来越小。 标准公差值的大小与零件尺寸有关，零件尺 寸越大公差值越大。
全 部: Tf = TD+Td
配合公差的计算
例（右图） Xmax=0.030 Xmin=0.005 依配合公差定义，
Tf=0.025。 TD=0.010 Td=0.015 Tf= Td + TD =0.025 +0.040 孔 +0.030 +0.025 轴 0 +0.010
配合公差的意义
T = T +T
公差
公差：允许偏差变动的范围TD,Td 孔的公差 TD=ES-EI =20.28-20.15=0.13 轴的公差 Td=es-ei =19.91~20.00=0.09
图
公差带与公差带图
公差是一个数值范围，这个范围叫公差带。 公差带可以用数值表示，也可以用图形表示。 表示公差带的图形叫公差带图。
间隙配合
相互配合的孔的公差带在轴的公差带上方（孔大轴小）。
最大间隙 Xmax=Dmax-dmin= 配合公差-配合间隙变动范围 Tf=TD+Td
(D+ES)-(d+ei)= ES-ei 最小间隙 Xmin=Dmin-dmax= (D+EI)-(d+es)= EI-es
过盈配合
相互配合的孔的公差带在轴的公差带上方（孔小轴大）。
最小过盈 Xmin= Dmax-dmin = (D+ES)-(d+ei)= ES-ei 最大过盈 Xmax= Dmin-dmax = (D+EI)-(d+es)= EI-es 配合公差-配合过盈变动范围 Tf = TD+Td

几何公差测量 试题库_标注题：答案

几何公差测量 试题库_标注题：答案

几何公差测量试题库_标注题：答案六、标注题：1．将下列精度要求标注在图样上。

（1）内孔尺寸为Φ30H7，遵守包容要求；（2）圆锥面的圆度公差为0.01mm，母线的直线度公差为0.01mm；（3）圆锥面对内孔的轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm；（4）内孔的轴线对右端面垂直度公差为0.01mm。

（5）左端面对右端面的平行度公差为0.02mm；（6）圆锥面的表面粗糙度Rz的最大值为6.3µm，其余表面Ra的上限值为3.2µm。

N2．如图所示零件，试在图样上标注各项形位公差要求。

（1）、孔Φ1轴线的直线度公差为0.01mm；（2）、外圆柱面的圆柱度公差为0.04mm；（3）、圆锥孔Φ2对孔Φ1轴线的同轴度公差为0.02mm；（4）、左端面对右端面的平行度公差为0.05mm；（5）、左端面对孔Φ1轴线的垂直度公差为0.03mm。

3．如图所示为圆锥齿轮的毛坯，试在图样上标注各项形位公差要求。

（1）、齿轮轴孔Φ1采用包容原则；（2）、齿顶圆锥面的圆度公差为0.02mm；（3）、齿顶圆锥面的斜向圆跳动度公差为0.04mm；（4）、右端面对左端面的平行度公差为0.05mm；（5）、右端面的全跳动度公差为0.03mm。

4．将下列形位公差要求标注在图样上。

（1）A面的平面度公差为0.01mm；（2）Φ50孔的形状公差遵守包容要求，且圆柱度误差不超过0.011mm；（3）Φ65孔的形状公差遵守包容要求，且圆柱度误差不超过0.013mm；（4）Φ50和Φ65两孔心线分别对它们的公共孔心线的同轴度公差为Φ0.02mm：（5）Φ50和Φ65两孔心线分别对A面的平行度公差为Φ0.015mm。

5．将下列形位公差要求标注在图样上。

（1）Φ40h8圆柱面对两Φ25h7公共轴线的径向圆跳动公差为0.015mm；（2）两Φ25h7轴颈的圆度公差为0.01mm；（3）Φ40h8左右端面对Φ25h7两公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm；（4）键槽10H9中心平面对Φ40h8轴线的对称度公差为0.015mm。

公差与测量技术_第3章_形位公差及检测

公差与测量技术_第3章_形位公差及检测

汽车制造：在汽车制造过程中形位公差与测量技术被广泛应用于车身、发动机、底盘等零部件的制造和装配。
航空航天：在航空航天领域形位公差与测量技术被用于飞机、火箭、卫星等设备的制造和装配以确保其性能和安 全性。
机械设备制造：在机械设备制造领域形位公差与测量技术被用于各种机械设备的制造和装配如机床、机器人、医 疗器械等。
直接测量法：通过测量工具直接测量工件的尺寸和形状
间接测量法：通过测量工件的位移、角度等参数来间接测量形位误差
光学测量法：利用光学仪器进行非接触测量如投影仪、光学测量仪等
激光测量法：利用激光干涉仪进行高精度测量适用于精密加工和检测
计算机辅助测量法：利用计算机软件进行数据处理和分析提高测量精度 和效率
汽车零件的尺寸和形状公差检测 汽车车身的形位公差检测 汽车轮胎的形位公差检测 汽车发动机和变速箱的形位公差检测 汽车底盘和悬挂系统的形位公差检测 汽车电子系统的形位公差检测
航空航天领域：用于飞机、卫星等设备的制造和检测 汽车制造领域：用于汽车零部件的制造和检测 机械制造领域：用于机械设备的制造和检测 电子制造领域：用于电子设备的制造和检测 建筑工程领域：用于建筑结构的制造和检测 医疗设备领域：用于医疗设备的制造和检测
满足客户需求：形位公 差与测量技术的提高有 助于满足客户的需求提 高客户满意度。
提高测量仪器的精度和稳 定性
加强测量人员的培训和技 能提升
采用先进的测量方法和技 术如激光测量、三维扫描 等
建立完善的测量管理体系 确保测量数据的准确性和 可靠性
加强与生产部门的沟通和 协作确保测量结果的及时 性和有效性
行数据处理和分析
确定测量报告：根据测量结果 编写测量报告包括测量数据、
分析结果、结论等

几何公差测量 简答题

四、简答题：1、什么是互换性？互换性按程度分为哪几类？2、按照标准颁发的级别，我国标准有哪几种？3、简述测量的含义和测量过程的四要素。

4、量块的制造精度分哪几级，量块的检定精度分哪几等，分“级”和分“等”的主要依据是什么？5、量块按“级”和按“等”使用时的工作尺寸有何不同？何者测量精度更高？6、测量误差产生的主要原因有哪些？7、“示值误差”和“测量范围”有何区别？8、测量误差按其性质可分为哪几类？各有何特征？实际测量中对各类误差的处理原则是什么？10、试述按GB/T1800.2-1998的规定，常用尺寸孔、轴的基本偏差各分哪几种？11、配合分哪几类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点？12、为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？13、试述选择孔与轴的配合时优先选用基孔制的原因，并举两例说明应采用基轴制的场合？14、孔、轴公差与配合的选择包括哪几方面的选择？15、选用公差等级要考虑哪些因素？是否公差等级越高越好？16、如何选择配合类别？确定配合的非基准件的基本偏差有哪些方法？17、指出如图所示零件标注的形位公差采用的公差原则，遵守的边界和轴线直线度公差值的变化，当实测轴径为mm 980.29 时，允许轴线直线度误差的极限值为多少？18、指出如图所示零件标注的形位公差采用的公差原则，遵守的边界和轴线直线度公差值的变化，当实测轴径为mm 980.29φ时，允许轴线直线度误差的极限值为多少？19、指出如图所示零件标注的形位公差采用的公差原则，遵守的边界和轴线直线度公差值的变化，当实测轴径为mm 980.29φ时，允许轴线直线度误差的极限值为多少？20、指出如图所示零件标注的形位公差采用的公差原则，遵守的边界和轴线直线度公差值的变化，当实测轴径为mm 980.29φ时，允许轴线直线度误差的极限值为多少？21、按GB/T16671-1996的规定试举例说明最大实体要求应用于被测要素和可逆要求用于最大实体要求在图样上的标注方法，并说明它们性质上的差异之处？22、试述最小条件和最小包容区域的含义？0.01M 30 0-0.02123、表面结构中粗糙度轮廓的含义是什么？它对零件的使用性能有什么影响？24、为什么在表面粗糙度轮廓标准中，除了规定“取样长度”外，还规定“评定长度”？25、试述规定表面粗糙度轮廓幅度参数上限值的含义？26、试述光滑极限量规的分类。

《公差配合与测量技术》模拟试题五附答案

《公差配合与测量技术》模拟试题五一、解释下些列术语（共9分）1. 独立原则：2.基本偏差：3.基孔制：二、判断题（每空1.5分，共15分）1.在被测要素中，给出形状公差要求的要素都为单一要素。

（ ）2. 在R a 、R z 两个参数中，R a 能客观、全面地反应表面微观几何形状高度方面的特性。

（ ）3. 规定位置要素Z 是为了保证塞规有一定使用寿命。

（ ）4. 用指示表测量径向圆跳动误差时，指示表的最小值即为该表面的径向圆跳动误差。

（ ）5. 对要素实际测量时，由提取要素来代替，而拟合要素是作为评定提取要素的依据。

（ ）6. 零件的提取组成要素的局部尺寸就是零件的真实尺寸 （ ）7.相关要求即形状公差与位置公差相互关联的公差原则。

（ ）8. 采用基孔制配合一定比采用基轴制配合的加工经济性好。

（ ）9. 图样标注中0.021020+Φmm ○E 的孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定。

（ ）10. 只要配合中出现间隙，其配合性质一定属于间隙配合。

（ ）三、选择题（每题1.5分，共12分）1. 当最大实体要求应用于被测要素，被测要素的几何公差能得到补偿的条件是。

A.被测提取组成要素的局部尺寸偏离最小实体实效尺寸。

B.被测提取组成要素的局部尺寸偏离最小实体尺寸。

C.被测提取组成要素的局部尺寸偏离最大实体实效尺寸。

D.被测提取组成要素的局部尺寸偏离最大实体尺寸。

2. 千分尺上棘轮的作用。

A.便于旋转微分筒B.限制测量力C.补偿温度变化的影响D.校正千分尺3.百分表的测杆移动了1mm，其大、小指针分别转了。

A.大指针转了10格，小指针转了1格。

B.大指针转了100格，小指针转了1格。

C.大指针转了1格，小指针转了100格。

4. M36×2—5H—S中的36是指。

A．内螺纹大径B．外螺纹大径C．外螺纹中径5.键联接中的键与键槽宽度的配合是采用。

A.非基准制B.基孔制C.基轴制6. 评定表面粗糙度值的方法大多采用。

第三章尺寸公差与检测

如图3-2所示，孔、轴的上极限尺寸分别用Dmax和dmax表 示，下极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。
图3-2 极限尺寸
3.1.4 偏差与公差
1．偏差
偏差是指某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。偏差可 以为正，可以为负，也可以为零。
上极限偏差
是指上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数 差。孔、轴的上极限偏差分别用ES和es表示
孔的上极限偏差： ES＝Xmax＋ei＝19＋11＝＋30（μm）
孔的下极限偏差 EI＝ES－Th＝30－30＝0
【例3-2】若已知某配合的公称尺寸为φ60 mm，配合公差Tf
为49 μm，最大间隙Xmax为19 μm，孔的公差Th为30 μm，轴的 下极限偏差ei为＋11 μm，试画出该配合的尺寸公差带图和配 合公差带图，并说明配合的种类。
2．尺寸公差 尺寸公差简称公差，是指上极限尺寸减下极限尺寸之差，
或上极限偏差减下极限偏差之差，它是尺寸的允许变动量。 孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。尺寸公差是一个没有符号 的绝对值。
孔的公差 T hD m a x D m in E S E I
轴的公差
T sd m ax d m ines ei
4．配合公差带图
配合公差带是指由配合允许的最大间隙（或最小过盈） 和最小间隙（或最大过盈）所限制的带域。配合公差带图是 指表示相配合的孔与轴间隙或过盈变动范围的图形，如图3-9 所示。
（a）间隙配合
（b）过盈配合
（c）过渡配合
图3-9 配合公差带图
【例3-2】若已知某配合的公称尺寸为φ60 mm，配合公差Tf
4．公差带图
由于公差的数值（μm级）与 尺寸的数值（mm级）相差很大， 不便于用同一比例绘制，因此， 在作图时，通常将公差“放大” 绘制，只画出放大的孔与轴的公 差带位置关系示意图形，这种图 形称为尺寸公差带图，简称公差 带图，如图3-4所示。

公差与测量期末试题及答案

公差与测量期末试题及答案一、选择题（每题5分，共20题）1. 下列哪个选项描述了公差的定义？A. 公差是用来调整尺寸的限制范围。

B. 公差是测量过程中的不确定度。

C. 公差是实际尺寸与设计尺寸之间的差异。

D. 公差是尺寸测量的准确性。

2. 下面哪种测量方法不适用于测量内直径？A. 卡规测量B. 微米卡尺测量C. 游标卡尺测量D. 内径量规测量3. 公差链使用的是什么原则？A. 加法原则B. 平均原则C. 合成原则D. 求和原则4. 给出以下不同公差取向的尺寸链，哪个是不合理的？A. 最小最大最小B. 最小最小最大C. 最大最小最大D. 最小平均最大5. 下列哪个选项是描述测量的公差特性的正确定义？A. 公差特性是根据测量结果进行的调整。

B. 公差特性是在特定条件下的尺寸测量。

C. 公差特性是允许范围内的测量结果。

D. 公差特性是尺寸传递过程中的误差。

6. 公差系统的基本公差可以通过哪种方式确定？A. 根据设计师的经验确定B. 根据生产设备的能力确定C. 根据市场需求确定D. 根据工艺要求确定7. 在公差链中，公差传递的方向是怎样的？A. 从生产设备到设计尺寸B. 从装配工序到测量设备C. 从上级尺寸特性到下级尺寸特性D. 从测量结果到实际尺寸8. 在测量中，对于一个给定的公差特性，我们可以通过使用哪种方法来减小测量误差？A. 提高测量仪器的精度B. 增加测量次数C. 调整公差链中的公差限制范围D. 调整与公差特性相关的其他参数9. 在以下哪种情况下，公差链的公差传递将尤为重要？A. 生产批量较大的产品B. 特殊要求的定制产品C. 尺寸要求较高的精密产品D. 重要参数测量的关键设备10. 哪个选项最好地描述了公差的作用？A. 公差确保了产品的质量B. 公差会使产品的尺寸保持一致C. 公差是对产品功能的限制D. 公差可以调整生产成本11. 使用公差系统的主要目的是什么？A. 简化尺寸测量过程B. 提高产品的质量C. 实现产品的互换性D. 加强设计与制造的沟通12. 公差设计中的公差带是什么意思？A. 公差带是指尺寸偏离的范围B. 公差带是指公差的种类C. 公差带是指可容忍的尺寸差异D. 公差带是指设计师的建议范围13. 在工程中，什么是基本尺寸？A. 设计尺寸的参考值B. 产品尺寸的平均值C. 公差限制范围的中间值D. 尺寸测量的起点14. 下列哪个选项描述了尺寸公差的类型？A. 公差分为径向和切向公差B. 公差分为基本公差和限制公差C. 公差分为绝对公差和相对公差D. 公差分为布线公差和尺寸公差15. 对称度对于什么类型的尺寸特性特别重要？A. 线性尺寸B. 圆度C. 平面度D. 位置度16. 下列哪个选项描述了测量的分度公差？A. 分度公差是测量设备的精度要求。

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3轮廓最大高度RY 在取样长度内，轮廓峰顶线到轮廓谷底线之间 的距离。
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三选择 1.评定参数的选择（一般只给出高度将性参数） Ra：能客观地反映表面微观几何形状特征，测 量方法简单且能连续测量，故标准推荐优选。 RZ：只反映5个峰顶和5个谷底，不如Ra全面，受 主观影响较大。优点是计算方便。 最适合RZ≤0.1μm。 RY：反映的微观几何形状特征更不全面，但测量 十分简便，可以测量极微小的表面。
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3表面粗糙度的标注： P110表5-5 P111表5-6
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4测量方法 （1）比较法：与标准样板相比较，通过视觉、 触觉比较后作出评定。受主观因素的影响 较大，因此数值的精确度不高，但因其使 用的器具简单，故常用于生产现场。 （2）光切法：利用光切原理进行测量，采用 光切显微镜（双管显微镜），一般用来测 量Rz和Ry值，其测量范围一般与仪器的型 号有关，一般为Rz=0.8～100μm。
2评定长度ln： 包括一个或几个取样长度，以克服加工表 面的不均匀性，客观反映表面粗糙度真实情况 的长度。 一般 ln=5l
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取样长度l和评定长度ln值见P109表5-3
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3轮廓中线m：
定量计算表面粗糙度数值的基准线。
（1）轮廓最小二乘中线： 在取样长度内，轮廓上各点到基准线距 离的平方和为最小。 具有唯一性。
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2表面粗糙度数值的选用： （1）原则：首先满足功能要求，其次考虑经 济合理性。在满足使用功能要求 的前提下，允许选用的数值尽量 大一些。 （2）系列：高度特征参数分两个系列，选用 时应优迭第一系列参数值（标准 化），（具体值查表，P109表5-1 表5-2）
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（2）选取： 1）长短适当。 过短→不能反映表面粗糙度的真实情况。 过长→会把波度成分包括进去。 2）应在轮廓总的走向上量取。 3）至少包括5个轮廓峰和5个轮廓谷。 一般应按以下方式选取： Lmax≤1/3λw λw→波距 Lmin≥5λR λR→表面粗糙度波路
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轮廓支承长度率tp
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1轮廓算数平均偏差：Ra 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算数平均值。
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2微观不平度十点高度RZ 在取样长度内，5个最大轮廓峰高平均值与5个 最大轮廓谷深的平均值之和。
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（2）轮廓算数平均中线
在取样长度内，划分轮廓，并使上、下 两部分面积相等的线。 具有广泛性
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二表面粗糙度的主要评定参数
主 高度特征参数 参 数 评 间距特征参数 定 参 附 数 加 参 数 形状特征参数 轮廓算数平均偏差Ra 微观不平度十点高度RZ 轮廓最大高度RY 轮廓微观不平度平均间距Sm 轮廓单峰平均间距S
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4）配合越稳定→小；配合性质相同，结合面 小→小；同一公差等级，轴＜孔； 5）应与尺寸公差、形位公差协调。有尺寸公 差、形位公差的表面→小； 6）防腐性、密封性要求高、外观美观的表面 →小； 7）标准中已作规定的表面，则应按标准中规 定的表面的粗糙度值选取。（P112表5-7常 用零件表面的表面粗糙度的推荐值）
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表面接触情况及磨损过程
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表面粗糙度对配合性质的影响
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3对疲劳强度的影响： 表面越粗糙→凹痕越深→应力集中→降低疲 劳强度→产生裂纹。 4对耐腐蚀性能的影响： 表面越粗糙→腐蚀性物质附着谷底→渗入金 属内部→造成腐蚀。 5对密封性、外观质量、表面镀层质量有很大 影响。
粉末冶金等）
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2表面粗糙度代号： 代号的组成：符号+各项有关要求
a→高度特征参数：Ra、RZ、RY b→加工方法（涂镀及表面处理） c→取样长度（按GB选用的可省略） d→取样的纹理方向（垂直于纹 理方向的可省略） e→加工余量 (f)→间距参数(可根据需要取舍)
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表面粗糙度对疲劳强度的影响
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表面粗糙度对耐腐蚀性能的影响
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第二节表面粗糙度的评定参数及数值的选择 一术语和定义： 1取样长度l： 用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准 线长度。 （1）目的： 限制和减弱形状误差，特别是波度对表面 粗糙度测量结果的影响。
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（3）干涉法：利用光的干涉原理进行测量， 采用的仪器为干涉显微镜，常用与测量Rz 和Ry值，且测量数值较小。 一般为Rz=0.03～1μm。 （4）针描法：是一种接触式测量表面粗糙度 的方法，常用的仪器是电动轮廓仪。最大 的优点是能连续进行测量，且能直接读出 所测量的数值，也可以通过计算求得。 测量范围一般为Ra=0.01～5μm。 （5）另外还有：激光反射法、印模法等。
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3与表面波度、形状误差的区别： 一般以波距与波高之比来划分： λ/h＞1000——宏观几何形状误差 λ/h=40～1000——表面波度误差 λ/h＜40——表面粗糙度误差
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二表面粗糙度对零件使用性能的影响： 1对摩擦和磨损的影响： 表面越粗糙→f越大→磨损加快 2对配合性质的影响： 影响配合性质的稳定性： 间隙→峰尖磨损→间隙加大 过盈→装配时峰尖挤平→过盈减小→降低联 结强度。
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第三节表面粗糙度代号及标注、测量 1基本符号：有三种： →用任何方法获得的表面。(包括涂镀及
表面处理)
→用去除材料的方法获得的表面。（各种
机加工、特种加工）
→用不去除材料的方法获得的-7 47
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作业：P114 5-2
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（3）选用方法： 类比法： 根据经验统计资料初步确定表面粗糙度 值，再根据实际工作条件作适当调整： 1）同一零件上，工作面比非工作面表面粗糙 度值小； 2）摩擦表面＜非摩擦表面，滚动摩擦表面＜ 滑动摩擦表面； 3）运动速度高、压力大的表面→小；
第五章表面粗糙度及其测量 第一节概述 一表面粗糙度： 1概念：表示零件表面微观几何形状误差。即 微小的峰谷高低程度和间距状况称为表面粗 糙度，也称微观不平度。 2产生的原因： （1）切削加工后留下的刀痕。 （2）切屑分离时，金属层的塑性变形。 （3）工艺系统的高频振动。
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微观表面形状