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启动锅炉本体安装施工方案一、施工准备阶段1.制定安全生产措施：安排专职安全员、安全警示标志和安全警示牌的摆放，并制定施工安全操作规程。
2.准备材料设备：准备好所需的锅炉本体及其配套设备、工器具、安全器具、电气设备等。
3.确定施工队伍：安排具备相关证书和经验的技术人员及施工人员，按照安全、质量、进度的要求进行施工。
4.制定施工方案：根据锅炉本体的设计要求和现场条件，制定安装施工方案，并与相关单位进行协调和确认。
二、现场准备阶段1.现场勘察：由安装工程师和技术人员对施工现场进行勘察，了解现场情况、环境、地质特点等，并确定合适的锅炉本体安装位置。
2.现场做好安全防护工作：张贴安全警示标志，划定施工区域，并确保施工现场周边安全。
3.现场清理：做好施工现场的清理工作，清除障碍物、垃圾等。
三、主体施工阶段1.基础施工：根据施工方案要求进行基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础、设置基础支撑墙等。
2.锅炉本体吊装：根据吊装计划和现场条件，使用吊车或起重设备对锅炉本体进行吊装、定位，并做好固定工作。
3.管道布置：根据设计要求进行供水管道和排烟管道的布置，包括管道的连接、焊接、固定等。
4.电气设备安装：安装锅炉本体的相关电气设备，包括控制盘、电气柜、电线等，并进行电气接地和绝缘测试。
5.连接调试：根据设计要求连接锅炉本体的水、气、电等供应系统，并进行相应的调试工作。
6.安全防护设施安装：根据安装要求安装相应的安全防护设施，如防护栏杆、防火门等。
7.热工调试：对安装完毕的锅炉本体进行热工调试，包括燃烧试验、温度调节、压力调节等。
四、验收阶段1.相关检测：对已安装的锅炉本体进行强度、密封性、电气和热工性能等方面的检测，并进行相应的记录和检验。
2.验收报告：根据检测结果和验收要求，编写验收报告，并提交相关单位进行验收。
3.竣工资料整理：整理并提交锅炉本体安装的各种资料，包括施工图纸、技术规范、操作手册等。
4.完善安全设施：完善安全设施，并做好安全交底和培训工作。
锅炉房桩基础工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.施工队伍组建：根据工程需求，组建施工队伍，明确施工负责人、技术员、工人等岗位，并进行培训；2.施工机械准备：根据工程要求，准备必要的施工机械设备，包括挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等；3.材料准备：准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石等，并进行仓库管理，确保材料的质量和数量。
三、工程施工流程1.地基平整：清除地表杂物，对施工现场进行清理，保持施工区域整洁；2.桩孔标定：根据设计要求，在地基上标定桩孔位置，确保桩基的位置准确；3.桩孔挖掘：使用挖掘机进行桩孔的挖掘工作，根据设计要求进行桩孔的尺寸和深度控制；4.钢筋支撑安装：根据桩基设计图纸，按照要求在桩孔内安装钢筋支撑，确保支撑的牢固稳定；5.混凝土浇筑：在桩基孔内按照设计要求进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和浇筑厚度；6.桩帽制作：根据设计要求，在桩基顶部制作桩帽，包括混凝土浇筑和钢筋焊接等工作；7.养护与验收：对桩基础施工完成后进行养护，并进行验收工作，确保桩基础的质量和稳定性。
四、施工安全措施1.工人必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护鞋等；2.施工现场必须设置警示标志，提醒周边人员注意；3.施工机械必须经过检修和操作培训后方可使用；4.施工现场必须配备灭火器和急救设备，做好应急准备工作；5.对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。
五、质量控制1.混凝土材料必须符合相关标准，严格把控水灰比，确保混凝土的质量；2.桩孔尺寸和深度必须严格按照设计要求进行控制；3.钢筋支撑必须牢固稳定，焊接质量必须符合相关标准；4.桩帽制作必须按照设计要求进行施工，桩帽尺寸和形状必须符合要求；5.桩基施工完成后必须进行养护，并按照相关标准进行验收。
六、环境保护1.施工现场必须进行围挡封闭，确保施工区域对周边环境的影响最小化；2.施工过程中产生的废弃物必须分类收集并妥善处理，保护环境。
七、工程进度计划根据工程实际情况制定详细的工程进度计划，并按照计划进行施工，确保工程的按时完成。
江苏大盛板业灌南厂区工程锅炉安装施工方案编制：李爱兵审核：凌俊批准: 张国华南通四建集团有限公司二00四年九月十日目录一、工程概况二、施工前的准备三、锅炉安装施工程序四、质量控制的验收标准五、锅炉安装质量体系运行六、主要的施工方法和质量要求七、燃料系统的安装八、其他附属设备的安装九、锅炉本体水压试验十、煮炉十一、安全阀调整十二、锅炉试运行十三、锅炉安装安全生产措施十四、锅炉安装施工进度表十五、安装人员组织十六、锅炉安装工机具表江苏大盛板业生产用锅炉安装施工方案一、工程概况简介：1、本锅炉是为了生产的需要，在主厂房旁边设置了一台独立的锅炉房。
锅炉房的占地面积为162.06M2。
2、锅炉房内设一台常州市锅炉设备有限公司生产的YLL—3500MA型燃煤加热炉以及相应的油槽、循环油泵、控制柜和油气分离器等配套设施,锅炉的主要燃料为煤。
3、锅炉房的设计单位为：湖南农林工业勘察设计研究院设计。
工程项目内容:锅炉房内的锅炉本体、相关的辅助设备、管道、电气、保温、自控等安装。
（包括锅炉的就位及配合调试运行)工程工期：2004年9月28日至2004年10月18日，历时20天。
二、施工前的准备1、施工组织及人员的配备a锅炉安装是特种作业。
须要有专人负责的管理机构和专业的施工人员.配备相应的焊工、水工、电工、起重工等施工人员。
b安装人员组织机构和施工人员，见施工人员组织表。
2、技术准备a在锅炉安装前对锅炉制造厂的质量证明书及相关的技术文件资料、设计图进行审核。
b组织工程技术人员学习熟悉有关规程规范，设计图和有关技术资料。
了解工程施工特点和技术要求.c认真做好图纸会审和技术交底工作。
3、施工准备a认真做好施工现场的清理和现场施工用水、用电的需要。
b做好施工人员、施工机具准备和现场设置.(机工具的配备总设备工机具配备表）c做好工程用料计划，解决落实特殊用料。
d做好设备基础的验收和锅炉设备验收及部件清点工作4、开工申报、备案在施工前必须要做好锅炉安装的备案登记工作,接受当地的技术监督部门、锅炉检验所的监察、检查。
锅炉房混凝土浇筑施工方案1.编制依据1.1兰考兰瑞生秸秆热电工程施工设计图纸：土建部分第01卷第23册锅炉基础（零米以上）施工图1。
5其他相关的图集、规范、标准等2.工程概况本工程位于兰考县城以西一公里、310国道北侧。
主厂房为砼框架结构,独立柱基础，主厂房高为20m。
主厂房内分为四个功能区，分别为：锅炉房区、除氧间、主厂房A列桁吊区、汽机间区。
本工程中相对标高±0。
000相当于绝对标高+65。
45米.本施工方案为锅炉基础混凝土浇筑施工方案，锅炉基础位于主厂房内锅炉房区，分为1＃锅炉（位于锅炉房南区）、2#锅炉（位于锅炉房北区）.锅炉基础总高度为7.00M，现浇混凝土框架结构.基础混凝土采用C30现场浇筑,钢筋：￠为HPB235级，为HRB335级钢。
混凝土保护层：梁柱30MM，板25MM。
3.施工准备3.1技术准备3。
1.1认真组织工程技术人员深入学习、理解施工图纸,与设计和建设单位进行图纸会审，尽量把技术问题在开工前提出，并以设计变更、洽商的形式解决,确保施工顺利进行。
3.1。
2对工人和管理人员分别组织进行有重点的专项技术培训，深入学习施工规范，领会质量保证措施,作好技术准备.3。
1。
3根据本工程图纸需要，准备齐全各专业所需施工规范、规程、图集等，施工技术资料采用计算机进行管理,配备专用管理软件.序号设备名称型号数量校准周期1 经纬仪J2 2 一年2 水准仪DS3A 2 一年3 钢卷尺100M、50M 2 半年4 台秤TGT－500A 2 一年5 混凝土试100×100×100 6组模4组6 砂浆试模70.7×70。
7×70。
77 环刀50×70 29 坍落度筒 2ZX50C 6台8 插入式振动器3。
1．5混凝土等级：混凝土强度等级为：C30；3。
2施工流水段划分：本工程为框架结构，根据其特点，锅炉基础为1#、2＃分为两个独立施工工程,每个锅炉基础中混凝土现浇划分为一、二段施工。
本工程为某地电锅炉安装项目，主要包括电锅炉本体安装、辅助设备安装以及配套土建工程。
工程地点位于某工业园区，总建筑面积约1000平方米，其中电锅炉厂房占地面积约500平方米，辅助设备区占地面积约500平方米。
二、编制依据1. 国家及地方相关建筑、安装施工规范；2. 电锅炉设备制造厂提供的技术文件；3. 工程设计图纸及说明书；4. 施工现场实际情况。
三、施工方案1. 土建工程（1）基础施工基础施工前，应对场地进行平整，清除杂物。
基础采用钢筋混凝土结构，分为设备基础和辅助设备基础。
设备基础：根据电锅炉设备尺寸和重量，设计相应的基础尺寸，确保设备安装后稳固。
基础混凝土强度等级不低于C25，厚度不小于200mm。
辅助设备基础：根据辅助设备尺寸和重量，设计相应的基础尺寸，确保设备安装后稳固。
基础混凝土强度等级不低于C20，厚度不小于150mm。
（2）主体结构施工主体结构采用框架结构，框架柱采用钢筋混凝土柱，框架梁采用钢筋混凝土梁。
框架柱截面尺寸为400mm×400mm，框架梁截面尺寸为200mm×300mm。
（3）屋面及墙面施工屋面采用钢屋架，屋面防水材料为SBS改性沥青防水卷材。
墙面采用外墙保温材料，保温材料厚度为100mm，外墙面砖厚度为20mm。
2. 设备安装（1）电锅炉本体安装根据设备制造厂提供的技术文件，按照设计图纸要求，将电锅炉本体安装在设备基础上。
安装过程中，确保设备水平、垂直度符合要求。
（2）辅助设备安装根据设备制造厂提供的技术文件，按照设计图纸要求，将辅助设备（如水泵、风机等）安装在辅助设备基础上。
安装过程中，确保设备水平、垂直度符合要求。
3. 管道安装（1）管道材料：选用符合国家标准的管道材料，如无缝钢管、不锈钢管等。
（2）管道布置：根据设备布置及工艺流程，合理布置管道走向，确保管道安全、可靠、美观。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接质量。
四、施工组织1. 施工队伍：组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保工程质量。
锅炉基础模板工程施工方案一、施工准备1. 资料准备在进行锅炉基础模板工程施工前，需要准备以下资料： - 工程设计图纸 - 施工计划书 - 设备清单 - 施工人员名单 - 工程材料清单2. 施工前检查在正式开工前，需对施工现场进行全面检查，包括： - 确认施工区域边界 - 检查土地平整度 - 检查施工设备和工具是否完好二、基础模板施工步骤1. 地基处理1.1 开挖基坑根据设计要求，在施工区域开挖适当深度的基坑，确保基坑底部平整。
1.2 基坑处理清理基坑底部杂物，铺设一层厚度符合设计要求的砂石垫层，用振捣机进行夯实。
2. 浇筑基础模板2.1 支模施工根据设计图纸安装好支模结构，确保支模结构符合设计要求且稳固。
2.2 钢筋绑扎在支模内部铺设并绑扎好设计要求的钢筋，注意钢筋位置和数量的准确性。
2.3 混凝土浇筑准备好混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，同时使用振捣器进行夯实。
3. 后续工程完成基础模板的浇筑后，需要等待混凝土充分凝固。
在混凝土凝固后，可以进行后续工程，如设备安装等。
三、施工质量控制在整个施工过程中，需要进行质量控制，保证工程质量。
具体措施包括： - 定期检查施工现场 - 严格按照设计要求执行 - 做好施工记录和报告四、施工安全在施工过程中，施工安全至关重要。
施工人员需要严格遵守安全规定，佩戴好安全帽、手套等安全防护用具，确保施工安全。
五、施工结束施工完成后，需对工程进行全面验收，确保符合设计要求和相关标准。
如有问题需要及时整改，最终完成交付工程。
六、总结在锅炉基础模板工程施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行施工，保证施工质量和安全。
只有这样，才能保证工程的顺利进行和顺利完成。
以上是锅炉基础模板工程施工方案的具体内容，希望能为相关工程施工提供一定的指导和参考。
目录1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况 (2)4、工程管理目标及施工组织部署 (3)4.1、质量目标 (3)4.2、工程进度目标 (3)4.3、安全生产目标 (3)4.4、管理组织 (3)4.5、质量控制小组 (4)4.6、文明施工控制小组 (4)4.7、安全控制小组 (4)5、施工程序 (4)6、施工准备 (5)7、施工方法 (8)7.1 测量工程 (8)7.2、土方工程 (10)7.3、地基处理 (14)7.4、模板工程施工 (14)7.5、钢筋工程 (18)7.6、砼工程 (24)7.7、填充墙砌体工程 (26)7.8、屋面工程 (28)7.9、装饰、装修工程 (29)7.10、门窗工程 (31)7.11、楼地面工程 (32)7.12、外侧双排脚手架的搭设 (34)8.质量管理措施： (37)9.通病防治措施： (40)10.成品保护技术措施： (44)11.施工安全措施： (45)12．现场主要危险源辨识及预控措施 (52)13.现场临时用电安全技术措施： (54)14.文明施工及环境保护措施： (56)15.消防措施: (57)260吨/H锅炉房工程施工方案1、编制说明本工程为兖矿鲁南化肥厂新建一台260吨/H锅炉项目锅炉房工程，针对现场所具备的条件，为按时、按质、按量完成工期目标，我们对现场进行了多次调查，综合平衡、全面考虑、统筹安排各工程的施工顺序和施工进度，各专业之间施工的配合要求等因素，本着优质高效、安全、合理、统筹安排的原则编制以指导施工。
确保该施工方案的科学性和可操作性。
2、编制依据工程设计图纸ISO9000质量体系对施工企业的具体要求工程测量规范 GB 50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T 27-2001砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001屋面工程质量验收规范 GB 50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001混凝土质量控制标准 GB 50164-92混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-1995混凝土强度检验评定标准 GBJ 107-87建筑工程施工工艺规程(山东省工程建设标准) DBJ14-032-2004施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑高度作业安全技术规范 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001塔式起重机安全规程 GB5144-2006建筑施工手册（第四版，建筑工业出版社）；3、工程概况3.1、工程环境本工程位于兖矿鲁南化肥厂内东北角，附近无建筑物，基坑北部西侧离厂区道路较近，其余场地较开阔。
一、编制依据1。
1《主厂房基础施工图》（201019-04200—062-6～11）1。
2《土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83》1。
3《混凝土结构工程施工质量验收规范GB—50204-2002》1。
4《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-2003）1。
5《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》1。
6《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社1。
7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005)1。
8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001二、工程概况主厂房位于锅炉余热装置内，分为汽机房、除氧煤仓间和锅炉房三部分,由南至北排列。
汽机房为单层厂房，布置汽轮发电机一台及辅助设备、锅炉房由运转平台及两台锅炉钢架组成，除氧煤仓间为钢筋混凝土框架结构，布置配电室、控制室、除氧器、皮带机等设备。
主厂房长54.5m，宽55.5m，占地面积约3075m2。
主厂房位于高回填区，基础设计为冲击桩和承台两部分。
我公司施工承台及以上部分。
基础承台为钢筋混凝土独立基础，承台最小截面尺寸为1.1m×1.1m×0。
8m，承台最大截面尺寸为2。
0m×5.0m×2.2m，埋深最深—3。
0m，埋深最浅-1。
2m,承台间用拉梁连接。
±0.00m相当于绝对标高637。
50.基础砼强度等级：承台为C35、拉梁为C30、框柱为C35.主要施工内容及工程量如下:三、施工进度计划2011年4月12日-——————— 4月13日开挖放线2011年4月14日—————-—— 4月20日基础开挖2011年4月21日————-——— 4月30日桩基破头2011年5月1日-————--— 5月1日桩基检测2011年5月2日———--——— 5月3日承台垫层浇筑2011年5月4日-——————— 5月20日承台、拉梁砼浇筑2011年5月21日———————— 5月25日基础短柱砼浇筑2011年5月26日———————- 5月31日基础回填四、主要生产工器具计划（见下表)五、力能供应5.1、施工用水主厂房东面200m处布置有施工用水主管线。
1吨锅炉施工方案一、施工前准备施工图纸的审核：根据工程需要，审核并确定施工图纸，确保设计满足实际需求。
材料准备：按照施工图纸，准备所需的主材、辅材和配套件，并进行质量检验。
施工人员培训：对参与施工的人员进行技术培训，确保施工过程中的技术操作符合规范。
施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，并设置必要的施工标识。
二、锅炉基础施工基础定位：根据施工图纸，确定锅炉基础的准确位置。
基础挖掘：按照设计要求进行挖掘，确保基础深度和尺寸符合要求。
基础浇筑：进行混凝土浇筑，确保基础稳固。
三、锅炉安装步骤锅炉本体安装：将锅炉本体放置在已浇筑好的基础上，确保其稳定水平。
连接附件：按照设计图纸要求，安装锅炉的附件和连接件。
调试与试运行：完成安装后，进行必要的调试和试运行，确保锅炉运行正常。
四、管道及附件安装管道布局：根据设计图纸，确定管道的走向和布局。
管道安装：安装锅炉所需的管道，包括水管、蒸汽管等。
附件安装：安装管道所需的阀门、法兰等附件。
五、安全设施设置安全阀设置：在锅炉和管道上安装安全阀，确保运行安全。
压力表安装：安装压力表，监测锅炉的运行压力。
报警系统：设置报警系统，对异常情况及时发出报警。
六、质量检测与验收质量检测：对安装完成的锅炉及管道进行全面检测，确保其质量符合要求。
验收：组织相关部门进行验收，确保工程合格。
七、施工人员培训操作培训：对锅炉操作人员进行操作培训，确保他们熟悉操作流程。
应急预案：组织人员学习应急预案，确保在紧急情况下能够妥善处理。
八、施工安全与环保安全教育：对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识。
现场管理：加强施工现场管理，确保施工过程安全有序。
环保措施：采取必要的环保措施，减少施工对环境的影响。
以上是1吨锅炉的施工方案，涵盖了施工前准备、锅炉基础施工、锅炉安装步骤、管道及附件安装、安全设施设置、质量检测与验收、施工人员培训以及施工安全与环保等方面的内容。
我们将严格按照此方案进行施工，确保工程质量和安全。
目录第一章工程概况及编制依据 0一．工程概况 0二．编制依据 (1)第二章基本技术规定和准备工作 (2)一．基本技术规定 (2)二、施工技术准备 (3)三．施工场地准备 (5)四．施工人员、机具准备 (6)五．钢筋的加工制作 (6)第三章钢筋的连接及绑扎 (7)一．焊接连接 (8)二、滚轧直螺纹连接 (12)三．绑扎 (13)四．质量要求 (16)五．成品保护 (17)第四章施工安全控制措施 (18)一．安全施工一般要求 (18)二．钢筋机械 (19)五．钢筋绑扎 (20)第五章环保措施 (21)第一章工程概况及编制依据一．工程概况1、建筑工程2、结构工程二．编制依据1、编制依据1)施工组织设计；2)现有施工图纸、图纸会审记录及相关技术资料；3)企业标准、施工工法；4)混凝土结构工程平法施工图集11G101-35)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）7)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20128)《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20102、编制原则：满足施工合同、施工图纸及相关法律、法规、规范、标准的要求；科学合理编排进度计划，组织施工，优化施工方案，合理配置资源。
3、编制范围：主厂房基础、锅炉基础设计图纸内钢筋工程的施工。
三．施工部署通过科学组织，合理地调配资源，在满足合同工期要求的基本前提下，尽最大努力节约工期。
根据现场实际条件和锅炉加工订货情况，主厂房基础工程以1-8轴、9-15轴划分为二个流水段，分段流水施工。
施工过程中优先保证锅炉基础施工。
第二章基本技术规定和准备工作一．基本技术规定1.钢筋原材（1）钢筋原材对新进场的钢筋，应按批次进行检查和验收：标牌、生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径、质量证明书或产品合格证书。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
1、工程概况1.1工程名称：中煤图克化肥项目（一期）公用工程锅炉装置锅炉主厂房1.2建设地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区1.3业主：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司1.4 EPC承包商：东华工程科技股份有限公司1.5监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司1.6 工程内容锅炉主厂房占地面积3340㎡，厂房1轴到21轴总跨度为147m,A轴到C轴跨度为21.5m。
A轴线基底标高为-3m，B轴和C轴基底标高为-5.8m。
该建筑物为钢筋混凝土框架结构，抗震等级为二级。
每个基础设计为独立承台基础，共57个承台基础，部份承台之间有承台梁连接。
基础垫层砼等级为C15，承台砼等级为C35，梁砼等级为C35，柱砼等级为C40。
基础部位钢筋混凝土保护层承台梁为40mm，柱为40mm。
2、编制说明2.1编制依据2.2.1东华科技有限公司设计的中煤图克化肥项目（一期）锅炉主厂房基础施工图纸。
2.2.2现行建筑施工验收规范及有关的法律法规等。
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（3）《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2000（4）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-97（5）《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002（6）《建筑施工土石方工程安全技术规范》JBJ180-2009（7）《工程测量规范》GB 50026-2007（8）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003（9）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001（10）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46－2005（11）《房屋建筑工程技术资料管理规程》DB15/427-20052.2.3《工程施工合同》E200.000.C01.90-0042.2.4我公司执行的ISO9002质量保证体系。
3、施工顺序基坑开挖破桩及桩头处理（接桩）定位放线垫层施工（支模、砼浇筑、拆模）基础承台、梁柱放线基础钢筋安装（承台钢筋柱插筋地梁钢筋）基础模板安装基础模板拆除基础土方回填4、施工方法4.1测量工程4.1.1仪器与人员配备及要求：本工程配全站仪一台，经纬仪1台，水平仪1台，测量仪器必须经法定单位鉴定合格，测量定位工作由专业测量技术人员负责，施工过程中配2名技术员专门负责轴线、标高、垂直控制等测设工作。
4.1.2平面定位与轴线控制4.1.2.1根据业主提供的控制坐标点，布设锅炉主厂房测量控制网，引测后的定位点应按照要求进行报验，验收合格方可投入使用。
引测的定位点平面布置图附后。
标高在临近建筑物上标2个控制点。
4.1.2.2所有定位点必须远离基坑挖土边线，一般为边轴线向外3-5M，木桩长度达到1000mm，打入土中，木桩上钉一个小铁钉，周边用砼包裹住，增加稳固性，四周砖砌并确保定位点准确牢固。
4.1.2.3轴线的引测采用J2经纬仪投测与2.5kg线锤引测复核的办法。
4.1.3高程的控制4.1.3.1±0.000以下的高程控制在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。
后视建筑物上的标高点作为检测依据。
经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
基坑标高基准点的引测方法：以现场高程控制点为依据，采用DS3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。
4.1.3.2±0.000以上的高程控制从控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，弹出墨线，并用红油漆标明高程数据。
标高的竖向传递，用钢尺从基准标高线竖直量取。
4.1.4测量精度的控制及误差范围4.1.4.1测角：采用经纬仪三测回，测角中误差5″以内，总误差5MM以内；4.1.4.2测距：采用全站仪往返测法，取平均值；4.1.4.3量距：用鉴定过的钢尺进行量测，并进行温度修正；4.1.4.4误差：轴线之间的偏差控制在1MM以内。
4.2土方工程4.2.1土方开挖开工前,必须详细查阅工程地质勘察报告,了解施工范围内土层情况,土壤渗透系数以及场地周围水源、建(构)筑物、状况,地下管网、电缆和排水渠道等情况,做好各级技术准备和技术交底工作，详见土方开挖专项方案。
4.2.2土方回填4.2.2.1基础砼浇筑完毕模板拆除后,经过总包、监理及有关人员验收后，方可组织土方回填。
4.2.2.2回填土采用全风化沙岩。
不得用块土回填，应分层回填夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300mm。
应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
4.2.2.3回填土应做好密实性试验，压实度达到设计要求≥94%。
4.3砼垫层施工4.3.1基槽、基坑开挖达到设计标高并清槽完毕后,及时通知总包、地勘、监理、建设单位进行验收,合格后立即开始后序施工，防止基坑遭雨水浸泡或暴晒。
4.3.2砼垫层达到设计强度50%后,根据轴线控制网测放,弹出各部轴线,并测放、弹出基础承台和柱头钢筋的位置线与控制线。
4.4钢筋工程4.4.1钢筋班组编制钢筋下料表，由土建技术负责人进行审核。
钢筋下料成型前要认真熟悉图纸,了解现场操作面的情况,弄清各部位钢筋的相互位置,结合施工验收规范,详细绘制出各节点处钢筋位置大样。
4.4.2钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工,同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣,钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告,同时按规范取样复试,合格后方可使用。
4.4.3钢筋除锈、调直钢筋均应清除油污以及锤打能剥落的浮皮、铁锈等，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
如果在除锈过程中，发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重，或在钢筋除锈后其表面有严重斑点，麻坑损伤钢筋截面时，应剔除不用或考虑降级使用。
对钢筋局部曲折、弯曲或成盘的钢筋采用卷扬机拉直的方法进行调直，按要求控制冷拉率。
4.4.4钢筋切断a、根据钢筋编号、直径、长度及数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。
b、钢筋配料单要求长度用钢筋切断机分别截断。
断料时，应避免用短尺量长料而造成累计误差。
应在操作平台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
c、安装钢筋切断机的刀片时，螺丝要紧固，刀口要闭合；固定刀片与冲切刀口的距离。
切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋切断后的断口处，不得有马蹄型或起弯现象；钢筋长度力求准确、允许偏差±10mm。
4.4.5钢筋成型、绑扎a、钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。
b、基础底板系双向受力，沿底板短边方向的受力钢筋置于长边受力钢筋的下面。
c、钢筋锚固长度、位置采用图集11G101-1。
受拉钢筋基本锚固长度见下表。
4.4.5.1钢筋采取集中制作成型运输至现场绑扎的方法：钢筋在钢筋车间集中制作，按分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。
4.4.5.2承台内梅花型B14@600马凳筋以固定中层构造分布筋，并用马凳筋固定柱插筋上的箍筋,柱插筋固定于中层构造分布筋上,视现场需要用马凳筋支撑承台顶面钢筋。
4.4.5.3施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。
4.4.5.4钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知总包、监理，并及时做好隐蔽工程验收记录。
4.4.6钢筋连接钢筋的接长：框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
其余钢筋采用绑扎搭接或套筒连接。
4.4.7钢筋绑扎和安装4.4.7.1钢筋安装时，受力钢筋的品种级别、直径、形状、尺寸和数量必须符合设计要求。
4.4.7.2准备必需的铁丝和保护层垫块及常用绑扎工具。
4.4.7.3钢筋接头错开设置，地梁钢筋接头设置于1/3处。
4.4.7.4钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。
4.4.8质量要求4.4.8.1钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
4.4.8.2，受力钢筋的弯钩和弯折应符合GB50204-2002验收规范的规定，其中HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，柱、梁箍筋作135°内弯钩，且直段长度应大于10d（d为箍筋直径）。
拉钩如下图所示：4.5模板工程4.5.1模板施工的一般规定4.5.1.2模板支设前，对钢筋应会同总包、监理等有关人员进行验收，合格后，方可支设模板。
4.5.1.3模板支设必须保证轴线、砼标高及几何尺寸。
支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密。
4.5.1.4柱模在其底部设置100mm高清扫口，木方在柱内部垃圾清扫干净后补上。
4.5.2承台模板使用木方、钢管进行定位、水平垂直间距皆为500mm对拉螺栓固定钢管。
安装加固示意图见附图4.5.3模板拆除4.5.3.1基础侧模拆除时,砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，地梁底模及支撑必须等砼达到75%设计强度时方可拆除。
4.5.3.2柱模拆除时，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再自上而下逐步拆除。
4.5.3.3拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
4.5.3.4每一模板段全部拆除后，才能将模板、配件、支架等运出堆放。
4.5.3.5讲究拆模技巧，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏结构和模板。
4.5.3.6拆下的模板等配件，严禁抛、扔，要由人接应、传递，按指定地点堆放。
4.5.3.7应及时清除粘结在其表面的水泥浆，视其变形及损坏程度，及时组织维修或更换，确保砼表面外观达标。
4.6混凝土的施工4.6.1本基础承台与地梁同时施工，在承台顶设置水平施工缝；在插入砼柱的地梁1/3处留置垂直施工缝（直槎）。
4.6.2浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层厚度。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
4.6.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
4.6.4浇筑混凝土应连续进行。
4.6.5浇筑混凝土时应派木工看模，钢筋工看钢筋，发现问题立即处理，应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
4.6.6浇筑完后，应将伸出的柱插筋整理到位。
5、施工机具设备及劳动力计划5.1施工机具设备计划拟投入本工程主要施工机械设备见下表5.2劳动力计划根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组及任务划分如下：5.2.1木工班：承担放线、支模、加固、拆模、清理、校正、堆放整齐等。
