单晶制绒工艺

单晶碱制绒工艺文件A1单晶硅碱制绒工艺文件目录1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.职责 (2)4. 碱制绒工艺 (2)4.1目的 (2)4.2原理 (2)4.2.1制绒原理 (2)4.2.2 NaOH作用 (3)4.2.3 Na2SiO3作用 (3)4.2.4 IPA作用 (3)4.2.5 HCl酸洗作用 (3)4.2.6 HF酸洗作用 (3)4.3 范围 (3)4.4 工艺流程 (3)5.操作注意点 (5)5.1开包和插片注意点 (5)5.2 抬花篮架注意点 (5)5.3配液和加液注意点 (5)5.4手动操作的时候注意点 (5)6工艺参数 (6)7．常见异常处理 (7)8.检验卡片 (8)9.工序控制点 (9)9.1腐蚀过程控制 (10)9.2 工艺状态控制 (10)9.3 化学试剂、气体源代用，更换供应厂商的控制 (10)1.目的确保碱制绒工艺处于受控和稳定的状态。

2.适用范围适用于本公司单晶制绒工序。

3.职责3.1 本文件由工艺技术部负责制定、更新和修订，由工艺经理监督并保证如实执行，工艺技术部具体执行。

3.2 本文件的必须经过工艺部经理的签字认可并备案，方可交付执行。

4. 碱制绒工艺4.1目的4.1.1 去除单晶硅片在切片过程中产生的机械损伤层。

4.1.2 在硅片表面形成均匀的金字塔结构，减小反射率。

4.1.3 为扩散提供一个好的基底。

4.2原理4.2.1制绒原理：在低浓度NaOH水溶液中，硅片表面发生各向异性腐蚀，产生密集的金字塔型角锥体结构。

4.2.2 NaOH 作用：腐蚀硅片，与硅反应。

化学反应方程式：Si+2NaOH+H 2O=Na 2SiO 3+2H 2↑。

4.2.3 Na 2SiO 3作用：减缓反应，起到缓冲剂的作用4.2.4 IPA 作用：降低溶液的表面张力，起到减小气泡、消泡和调节金字塔大小的作用。

4.2.5 HCl 酸洗作用：络合和去除硅片表面残留的金属离子4.2.6 HF 酸洗作用：去除硅片表面的二氧化硅氧化层，起到使硅片脱水的作用。

单晶硅制绒单晶硅制绒—(碱各向异性腐蚀)㈠、目的和原理形成表面金字塔结构，降低反射，增加光的吸收。

利用氢氧化钠对单晶硅各向异性腐蚀及不同浓度下的各向异性因子(AF)：粗抛光去除硅片在多线切割锯切片时产生的表面损伤层，细抛光实现表面较低反射率表面织构。

--在100面上的腐蚀速率R100与111面上的腐蚀速率R111的比值R100：R111在一定的弱碱溶液中可以达到500。

制绒方法：弱碱溶液在一定的温度、时间下与硅片反应形成绒面。

↑+++223222H SiO Na O H NaOH Si 加热解释①现有单晶硅片是由长方体晶锭在多线切割锯切成一片片单晶硅方片。

由于切片是钢丝在金刚砂溶液作用下多次往返削切成硅片，金刚砂硬度很高，会在硅片表面带来一定的机械损伤。

如果损伤不去除，会影响太阳电池的填充因子。

②氢氧化钠俗称烧碱，是国民经济生产中大量应用的化工产品。

由电解食盐水而得，价格比较便宜，每500克6元。

化学反应方程式为：↑+↑+=+222222H Cl NaOH O H NaCl 电解分析纯氢氧化锂、氢氧化钾也可以与硅起反应，但价格较贵。

如氢氧化锂每500克23元，用于镉-镍电池电解液中。

③碱性腐蚀优点是反应生成物无毒，不污染环境。

不像HF-HNO 3酸性系统会生成有毒的NO x 气体污染大气。

另外，碱性系统与硅反应，基本处于受控状态。

有利于大面积硅片的腐蚀，可以保证一定的平行度。

㈡、工艺步骤制绒液配比（老数据）制绒过程：1、用去离子水清洗 2、制绒 3、检测4、清洗1. 本工艺步骤由施博士制定，是可行的具有指导意义的两步法碱腐蚀工艺。

第一步粗抛光去掉硅片的损伤层；第二步细抛光，表面产生出部分反射率较低的织构表面，如果含有[100]晶向的晶粒，就可以长出金字塔体状的绒面；第五步是通过盐酸中和残余的氢氧化钠，化学反应方程式为：O H NaCl NaOH HCl 2+=+；第七步氢氟酸络合掉硅片表面的二氧化硅层，化学反应方程式为：O H SiF H HF SiO 26222][6+=+。

单晶制绒工艺培训一、单晶制绒工艺概述单晶制绒是一种特殊的面料处理工艺，它通过将细密的绒毛布料置于高温条件下，使得布料表面的绒毛呈现出一种晶莹剔透的效果。

单晶制绒面料具有柔软、透亮、富有弹性的特点，因此在服装、家居用品和汽车内饰中得到广泛应用。

单晶制绒工艺的关键在于控制温度和时间，以及对化学品的使用和织造技术的熟练掌握。

二、单晶制绒工艺培训内容1. 基础知识学习单晶制绒工艺培训的第一步是学习基础知识。

这包括单晶制绒的原理、工艺流程、设备使用、危险品处理等方面的内容。

学员需要掌握单晶制绒工艺的基本原理和步骤，了解设备的使用和维护方法，同时还需要了解危险品的处理和安全防护知识。

2. 设备操作培训单晶制绒工艺的设备操作对于学员来说是至关重要的。

培训学员需要熟悉单晶制绒设备的操作方法，掌握设备的运转原理和操作流程，熟练掌握设备的日常使用和维护。

此外，还需要学习如何解决设备故障和应对突发情况。

3. 工艺技术培训单晶制绒工艺技术对于学员来说是培训的重点。

学员需要学习如何控制温度和时间，以及使用化学品的方法和注意事项。

同时，还需要掌握单晶制绒的织造技术，包括面料的选材、织造工艺和后处理工艺等方面的知识。

4. 实操实训除了理论学习和设备操作外，学员还需要进行实操实训。

这需要在专业的工厂或实验室中进行，学员需要按照实际工艺流程进行练习，并在老师的指导下逐步提高自己的实际操作水平。

5. 安全知识培训单晶制绒工艺是一种高温高压的工艺，因此安全问题也是培训的重点。

学员需要学习化学品的危害性及其使用方法，熟悉急救知识和安全防护措施，以确保自己和他人的安全。

三、培训机构选择想要进行单晶制绒工艺培训，首先就需要选择一所专业的培训机构。

在选择培训机构时，应该综合考虑以下因素：1. 机构资质：培训机构的资质是参加培训的首要条件，一般来说，国家认可的职业培训机构和专业的织造学校是比较好的选择。

2. 师资力量：培训机构的师资力量决定着培训的质量，应该选择有丰富实践经验和教学经验的老师来进行培训。

一、中电1、配制溶液1.1、浓度粗抛液：NaOH:H2O=11.8%wt粗抛液自动补碱箱中NaOH:H2O=15%wt。

制绒液：NaOH:H2O=1.76%wt；Na2SiO3:H2O=1.26%wt；C2H5OH:H2O=5.0%vol 可采用异丙醇替代无水乙醇。

1.2、配液过程粗抛液：清洗好粗抛槽，关闭排水阀门，打开进水阀门向槽中缓慢放水，同时向槽中倒入NaOH粉末，控制速度，在槽中约放入2/3槽水的同时加入10kg NaOH，关闭槽盖，在控制面板上打开加热开关对槽中液体开始加热。

待温度升至70℃时，打开槽盖，再向槽中倒入10kg NaOH粉末并注水，同时用水瓢对溶液进行搅拌，以使NaOH充分溶解，液面升至溢水口下方2cm处时停止注水。

制绒液：按照3.3.1条的浓度计算出170L制绒液所含有的NaOH、Na2SiO3和无水乙醇的量，清洗好制绒槽，关闭排水阀门，打开进水阀门向槽中缓慢放水，同时向槽中倒入NaOH、Na2SiO3和无水乙醇，过程中用水瓢不断搅拌溶液，待加完NaOH、Na2SiO3和无水乙醇后，放水调整液面至溢水口下2cm处，关闭槽盖，在控制面板上打开加热开关对槽中液体开始加热。

生产时再向槽中加入1L无水乙醇。

2、参数设置粗抛：温度85℃±2℃；时间2～3.5min。

NaOH:H2O=11.8%wt制绒：温度77℃±2℃；时间20～30min。

NaOH:H2O=1.76%wt；C2H5OH:H2O=5.0%vol；Na2SiO3:H2O=1.26%wt。

喷淋：时间1.8min以上。

鼓泡漂洗：温度70℃±5℃；时间2.0min以上。

二、百事得11、配置溶液1.1、溶液浓度去损伤层液：NaOH：H2O=20%wt制绒液：NaOH：H2O=1.43%wt (CH3)2CHOH：H2O=5%vol Na2SiO3:H2O=0.7%wt 2、参数设置三、百事得21、配置溶液预清洗：清洗剂：H2O=1%vol制绒液：NaOH：H2O=1.5%wt 异丙醇：H2O=5%vol Na2SiO3:H2O=1%wt 补液：批量生产，异丙醇每30min补液1.2L，氢氧化钠每批补充300g，并适量补水。

单晶制绒的原理和工艺过程单晶制绒是一种通过控制晶体生长方向来制备具有特定纹理和形貌的纤维材料的方法。

其主要原理是在晶体生长过程中，通过调控晶体内外部温度和压力的变化，使晶体在指定的方向上生长，从而形成具有特定形貌和纹理的晶体纤维。

单晶制绒的工艺过程主要包括以下几个步骤：1. 晶体生长：选择适当的晶体材料，通常是有机晶体材料，如聚合物。

通过溶液法或熔体法将晶体材料制备成溶液或熔体。

然后，将溶液或熔体注入到晶体生长装置中，通过适当的温度和压力条件，使晶体在指定的方向上生长。

2. 晶体取出：待晶体生长完全后，将晶体从晶体生长装置中取出。

通常使用切割工具或者机械手等工具进行取出。

3. 表面处理：取出的晶体表面通常不够光滑和平整，需要进行表面处理。

可以使用化学方法，如腐蚀、抛光等，或者机械方法，如研磨、打磨等，对晶体表面进行处理，使其变得更加光滑和平整。

4. 切割成绒：将表面处理后的晶体进行切割，通常使用切割工具或者激光切割等方法，将晶体切割成细长的纤维。

切割时需要根据需要的形貌和纹理进行控制。

5. 纤维整理：将切割得到的纤维进行整理。

可以采用拉伸、热处理等方法，对纤维进行形状调整和定型，使其达到所需的形貌和纹理。

6. 表面处理：在纤维整理后，对纤维表面进行进一步的处理。

可以采用涂覆、染色、涂层等方法，对纤维表面进行改性或者增加特定的功能。

7. 检测和质量控制：对制备得到的单晶制绒进行检测和质量控制。

可以采用显微镜、扫描电子显微镜等方法，对纤维的形貌和纹理进行观察和分析，确保纤维的质量和性能符合要求。

通过以上的工艺过程，可以制备出具有特定形貌和纹理的单晶制绒。

这种纤维材料具有独特的性能和应用潜力，在纺织、光学、电子等领域有着广泛的应用。