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三轴水泥搅拌桩smw工法施工2007112214272702.jpg2007112214281200.jpg2007112214298341.jpg2007112214308976.jpg20071122142027441.jpg20071122142041254.jpg20071122142650176.jpg20071122142712530.jpg20071122142723360.jpg20071122142734425.jpg20071122142743399.jpg20071122142752269.jpg20071122142810797.jpg20071122142820623.jpg20071122142830106.jpg wjhinter2008-1-27 18:35:46三轴水泥搅拌桩smw工法施工图片20071122142841512.jpg20071122142849315.jpg20071122142857842.jpg20071122142918782.jpg20071122142926585.jpg20071122142935516.jpg20071122142946967.jpg20071122142959658.jpg20071122143018860.jpg20071122143027121.jpg20071122143036221.jpg20071122143045310.jpg20071122143055588.jpgyexm20072008-1-27 18:59:36不知是什么工程,好多钢管ljmtidilgw2008-1-27 20:45:35真是经典，管道是基坑横撑、斜撑吧？水渠可能是降水用的排水渠。
不知道是什么建筑物？能不能给介绍下。
wjhinter2008-1-28 00:22:09一、简介：SMW工法（Soil Mixing Wall的简称）是由日本成幸工业株式会社研究发明的，作为基坑围护挡土和防水帷幕的一种工艺，在上海、天津、南京三地已逐步被工程技术人员所接受，并且取得了许多应用方面的成熟经验，现已向全国推广，目前在昆明市东风路近日公园地下立交工程中，首次采用SMW工法施工基坑围护结构。
SMW工法“三轴搅拌机”桩的施工工艺SMW工法是指水泥土深层搅拌桩墙体中，按一定型式插入H型钢，成为一种劲性复合围护结构，国外亦称之为TSP工法。
这种结构抗渗性好，刚度大，构造简单，施工简便，工期短，无环境污染。
由于作为临时支护，型钢可回收重复使用，成本较低。
本围护工程部分支护采用该工法。
准备、开挖导向沟桩机就位制搅拌桩H型钢制作H型钢插入型钢运输到位除锈涂刷减摩剂一、施工准备1、解决现场“三通一平”。
2、确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料设备的放置位置。
3、根据基坑围护内边控制线开挖好导向沟，并在沟槽边放置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。
4、根据内插型钢的规格尺寸，制作相应的型钢定位导向架和防止下沉的悬挂构件。
二、泥土搅拌桩的施工1、与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。
施工垂直度应小于0.5％，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。
SMW工法施工工艺（三轴搅拌机）SMW工法是指水泥土深层搅拌桩墙体中，按一定型式插入H型钢，成为一种劲性复合围护结构，国外亦称之为TSP工法。
这种结构抗渗性好，刚度大，构造简单，施工简便，工期短，无环境污染。
由于作为临时支护，型钢可回收重复使用，成本较低。
本围护工程部分支护采用该工法。
准备、开挖导向沟桩机就位制搅拌桩H型钢制作H型钢插入型钢运输到位除锈涂刷减摩剂一、施工准备1、解决现场“三通一平”。
2、确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料设备的放置位置。
3、根据基坑围护内边控制线开挖好导向沟，并在沟槽边放置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。
4、根据内插型钢的规格尺寸，制作相应的型钢定位导向架和防止下沉的悬挂构件。
二、泥土搅拌桩的施工1、与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。
施工垂直度应小于0.5％，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。
2、按相关要求进行试桩，确定实际采用的水泥浆液水灰比，成桩工艺和施工步骤，水泥土搅拌桩的成桩工艺因保证水泥土的强度符合设计要和型钢较容易插入。
SMW工法桩施工方案本项目SMW工法桩为Φ850三轴搅拌桩止水帷幕内插H700×300×13×24型钢。
（一）施工步骤1、场地平整SMW工法桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。
2、测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。
放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。
3、开挖沟槽根据基坑支护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。
（见下图）4、定位型钢放置平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m。
5、三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
（二）SMW工法工艺流程（详见下图）（三）SMW工法支护桩施工程序（四）定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与支护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
参见下图（视实际情况而定）。
（五）SMW工法支护桩施工顺序SMW工法支护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概况拟建建筑物为5幢高层住宅，其中4幢15+1F和1幢16+1F，裙楼为商业用房，层数为2层，设有一层整体地下室。
设计拟采用框架-剪刀墙结构，基础采用钻孔桩基础。
1.围护设计：基坑采用单排水泥搅拌桩φ650@450内插型钢500*300*11*18结合两道可回收式预应力扩孔锚杆进行支护，锚索施工工艺采用PAW工法。
坑底采用多排单轴φ600@500水泥土搅拌桩墩式加固。
坑中坑采用水泥土重力式挡墙支护。
2.三轴水泥搅拌桩（φ600@500）：用专用搅拌桩机采用套接--孔法施工。
搅拌桩采用42.5 Mpa普通硅酸盐水泥，水泥用量为22%（空搅部分10%），水灰比1.5-2.0，外加剂按有关规范执行。
施工时应保证桩身均匀性和连续性，无颈缩、断层，相临桩间歇不得超过12小时。
喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.3m/min；桩位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于0.5%，桩底标高偏差不大于50.钻进时注浆量一般额定浆量的70-80%，桩顶以下3m范围应进行复搅。
提升速度不宜过快，以免出现真空负压、孔壁塌方等。
若在提升喷浆工程中遇特殊情况造成断浆，应重新成桩。
若局部区域杂填土中碎石、碎砖等建筑垃圾较多，应用素土换填后再施工。
土方开挖需待水泥搅拌桩成桩28天后进行。
在搅拌桩成桩28天后取芯做单轴抗压强度试验，要求试验的桩身水泥土单轴抗压强度不小于0.8 Mpa。
在坑边水泥搅拌桩中选取8根桩，取样时要求尽量均匀分布，每根桩4个试样，间距2-3m。
在进行搅拌桩施工时，可用挖机清除表面杂填土。
先施工水泥搅拌桩，再插入型钢。
型钢宜在搅拌桩施工结束后30min被插入，插入前应检查其平整度和接头焊缝质量。
焊缝等级为二级，相邻型钢间焊缝错缝间距应大于1.5m。
型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证型钢的垂直度。
型钢插入到位后应悬挂构件控制型钢标高，并与已插好的型钢牢固连接。
SMW工法三轴搅拌桩施工组织设计年月日第一章工程概况1.工程概况1．工程基本概况：2．S MW工法围护Φ850三轴动力搅拌装置，中心距600mm。
3．桩体的水泥掺量为20％，水灰比约1.5，桩体间搭接长度25cm。
4．采用强度等级为42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥龄期28天，水泥土无侧限抗压强度：qu≥1.0Mpa。
5．基坑围护SMW工法施工，采用Φ850三轴动力搅拌装置、配备在JB160步履带式桩机上，沿基坑围护结构轴线制作单排水泥土连续墙。
6．本工程需完成Ф850三轴深层搅拌桩工程量：钢700×300×13×24 ×19.5中心距1200mm。
第二章现场施工条件在施工前，施工现场应具备如下条件：1 对施工场区及其周围的各种管线，如上、下水管、电线电缆等各种管线，在施工前由建设单位提供，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物、道路采取相应保护措施。
2 施工用水必须有50mm管径供水量，施工期间提供必要的生活用水。
电力提供：配电箱电源接到施工机械上必须按安全规范连接。
第三章 SMW工法施工步骤1.场地平整及地下障碍物探察三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，应请专业单位进行全场沿线地下障碍物探察，根据探察报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。
2.测量放线根据总包方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,做好永久及临时标志。
放线定位后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后主可进行搅拌施工。
3.开挖沟槽0.425m 沟槽开挖示意图中心轴线 1.2m 1.5m 围护内边线围护内边线定位型钢根据基坑围护内边控制线，采用0.5m ３挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸如图一，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1～1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证SMW 工法正常施工,并达到文明工地要求。
三轴水泥土搅拌桩施工方案本项目商品市场站附属结构出入口挡帘采用φ850 @600mm三轴水泥土搅拌桩。
搅拌桩施工工艺施工准备网站布局（一）设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线的薄弱地面必须用垫料压实平整。
(B)在清除障碍物的区域，必须及时回填平原土，并用挖掘机分层压实，以保证地基的承载能力，为三轴搅拌桩的施工提供条件。
（三）开挖沟渠前，应查明地下管线等障碍物，并采取有效措施，清除和处理施工区域的地上、地下障碍物。
B材料准备和材料使用计划本项目三轴搅拌桩止水帘施工采用PSA32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各种材料的质量复检工作，防止不合格材料进入施工现场。
（二）编制水泥需求计划和批次入库计划，按批次入库计划及时组织入库，并按照《建筑区域划分及场地布置》规定的位置堆放整齐。
C技术准备（一）施工前，召开施工技术人员、设计人员技术交底会，熟悉设计图纸及相关《规定》，明确施工图纸要求及相关质量检验评价标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施和文明施工要求。
（二）明确施工计划，熟悉施工顺序，协调好各工种、各工序的关系，合理安排，精心组织，确保工程质量。
2 、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程如下：三轴泥搅拌桩施工工艺流程图图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工图 三、三轴水泥土搅拌桩施工工艺(1)测量放样施工前，根据设计图纸定位放线，开挖沟渠，然后放置第一组桩，按设计图纸尺寸划线。
(2)水泥浆的制备15% ，水灰比0.45 。
施工中加水时，可用定量容器控制用水量。
(3)预拌沉喷混凝土待水泥搅拌打桩机冷却水循环正常后，启动搅拌打桩机电机，松开搅拌打桩机吊索，使搅拌打桩机沿导向架搅拌切土，下沉。
下沉速度可以通过电机的电流监控表来控制。
SMW 工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用 50t 履带式吊车和 300t 起拔设备，采用套打施工工艺，施工工艺流程见图 1。
SMW 工法施工按下图顺序进行，其中阴影部份为重复套钻，保证墙体的连续性和接 头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保 证，以达到止水的作用。
开挖导沟 (构筑导墙)设置机架挪移导轨SMW 搅拌机定位搅拌、提升、喷浆重复搅拌下沉重复提升插入型钢施工结束H 型钢回收、注浆 (主体结构完后)水泥材质检验水泥浆拌制制作试块残土处理设置导向框架和悬挂梁SMW 搅拌机架设型钢进场焊接成型H 型钢质检H 型钢涂隔离剂经纬仪测斜、纠偏施工顺序2 施工顺序4施工顺序1 施工顺序3 施工顺序5(1)单排咬合式连接：普通情况下均采用该种方式进行施工。
(2)跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或者有施工间断情况下采用此连接。
当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过 12h 时，采取外侧补桩措施，保证止水帷幕的整体性和防渗性。
施工顺序3 施工顺序5施工顺序1 施工顺序2 施工顺序4(1)水泥土搅拌桩采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，水泥掺量(即消耗水泥分量和被加固土体分量的百分比) 20%，土体容重统一取 18kN/m3。
(2) SMW 工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600 水泥土搅拌桩，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于 1/250。
(3)围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。
(4)现场施工时第一批桩(不少于 3 根)，须始终在监理人员检查下施工。
检查内容：水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。
(5)搅拌桩施工应有连续性，不得浮现 24 小时施工冷缝(施工组织设计预留除外) 。
如因特殊原因浮现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过 48 小时须在接头旁加桩或者进行压密注浆补强。
1编制依据1、本标段的工程、水文地质资料；2、有关设计施工图；3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；上海市《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）；上海市《市政地下工程施工及验收规程》（DGJ08-236-1999）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等有关规范、规程、标准；5、施工区域内及邻近区域内的地下地上管线、地下障碍物、地面原有建筑物和构筑物等的调查资料；6、可供施工用的水、电。
2工程概况2.1设计概况XXXXXX2.2工程地质SMW桩所处地层包含①～⑤，分别为人工填土层、褐黄色粉质粘土层、灰色粉砂层，灰色粉质粘土层、灰色粘土层；SMW桩最深位于⑤-1a层中。
水文地质条件存在潜水及承压水，其潜水年平均地下水位一般在0.5～0.7米，承压水水头埋深约为地表下3.0～11.0米，承压水主要分布在⑦-1灰绿-草黄色砂质粉土层。
2.3水文地质受气候、地形、地势、地表水及土层结构影响，本车站所在地层地下水丰富，按其埋藏条件可分为潜水和承压水。
潜水：本场地浅部地下水属潜水类型，补给来源主要为大气降水，水位随季节变化。
稳定水位为0.6～1.5m，实际应用时取0.5m使用。
地下水对混凝土无腐蚀性。
承压水对本工程施工无影响，施工时只需考虑疏干坑内潜水。
2.4主要工程数量3组织机构4总体施工方案4.1 SMW施工方案SMW工法是用深层搅拌机为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位的强度搅拌，再插入H型钢，待水泥土固化后形成的桩体作为围护结构的施工方法。
针对上海地区软土地基的特点，本工程采用DH-608型三轴搅拌桩机施工。
4.2敞口段搅拌桩坝体施工方案4.3抗浮桩施工方案出入口内设抗浮桩,桩长20m。
针对上海地区软土地基的特点，本工程拟采用原土造浆泥浆护壁，GPS-10型正循环回转钻机钻进成孔，导管水下灌注混凝土成桩的施工工艺。
钻孔灌注桩施工有以下两方面的特点：一是施工过程控制受人为影响比较大；二是施工过程的隐蔽性较强，后道覆盖前道工序的施工结果，如果存在大的质量问题，很难发现。
SMW工法三轴搅拌机桩的施工工艺前言SMW工法是一种应用广泛的深基坑支护工法，该工法的施工过程中需要使用到三轴搅拌机桩。
本文将重点讲解SMW工法三轴搅拌机桩的施工工艺及注意事项，旨在帮助工程师更好地实施该工法。
三轴搅拌机桩的定义三轴搅拌机桩是一种新型的桩基础施工工法，是将混凝土与原土一起搅拌后成型的桩型基础。
它采用三根带刀螺旋桨的搅拌机在一定深度的土壤中进行旋转搅拌，并加注水泥在现场制成桩的施工方法，该工法的桩身是通过原土与水泥的连续搅拌形成的。
三轴搅拌机桩的作用是增强地基承载力，提高地基稳定性。
施工工艺SMW工法的施工工序包括：开挖、布设支撑系统、钢筋安装、混凝土浇筑、水泥土灌注等多个阶段，其中三轴搅拌机桩的施工工艺如下：第一步：准备工作在施工桩身位置处先将地面的杂乱物清理干净，然后在地面进行布置目测线、拉出标高线，提取出施工桩的竖向和水平控制点，确定桩的中心线，利用经纬仪进行测量并打底。
第二步：挖孔在确定好的桩身中心线上，用三轴搅拌机桩机进行挖孔。
一般来说，三轴搅拌机桩的孔口深度与桩的直径成正比。
为了保证稳定性，目前三轴搅拌机桩的孔口直径一般为0.8-1.2米，深度一般为6-18米。
第三步：搅拌桩身将三轴搅拌机桩挖出的孔口中心沿着竖向的控制点放置好，在孔内向下推送好后，加水泥成糊状物，使得搅拌机处于深度和水平的正确位置。
启动搅拌机，通过三轴搅拌机桩的螺旋桨对现场的原土和水泥进行连续的搅拌，混合至规定时间，搅拌桩身时长一般为40min-50min。
第四步：洞内插钢筋当三轴搅拌机桩搅拌好一定的高度后，就需要将钢筋塞进去。
通常情况下，三轴搅拌机桩的钢筋通常会延伸到桩身的顶部，保证桩的承载能力。
需要注意的是，在塞钢筋的同时，也要进行检测以确保钢筋不会受到损坏。
第五步：浇筑混凝土将三轴搅拌机桩中粘土和水泥反复搅动，然后快速的在桩内浇上混凝土。
在浇筑混凝土过程中，需要注意及时从桩顶处抽吸离心泵。
第六步：振捣强实在混凝土浇筑完后，需要进行振捣，将混凝土表面压实，增强桩的结构性能和稳定性。
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案SMW工法是一种高效、环保的施工技术，适用于场地软土层、淤泥层等需要加固处理的地基工程。
三轴搅拌桩作为SMW工法的主要工艺之一，可以有效提高地基的承载力和抗滑稳定性。
以下是一种适用于三轴水泥搅拌桩施工的方案。
一、前期准备工作1.地质勘察：进行详细的地质勘察，确定地基的土质类型、含水量、孔隙度等信息，为工程后续的设计和施工提供依据。
2.设计方案：根据地质勘察结果，结合工程要求，设计搅拌桩的布置方案、桩身直径和深度等参数。
3.材料准备：准备好所需的水泥、砂子和骨料等建筑材料，确保材料的质量符合要求。
4.设备准备：准备好三轴搅拌桩机、混凝土搅拌机等所需施工设备，并进行检查和保养，确保设备的正常运行。
二、施工步骤1.搅拌桩机的设置：根据设计要求，将搅拌桩机进行定位和调整，确保桩机的位置和角度符合施工要求。
2.建立基准点：在施工区域内确定基准点位，用以精确控制搅拌桩的布置和质量。
3.开始搅拌：将搅拌桩机下降到设计深度，并开始进行搅拌桩的施工。
搅拌桩机会通过旋转、振动等方法，将土层与混凝土搅拌均匀，形成搅拌桩。
4.输送混凝土：搅拌桩施工时，同时进行混凝土的输送。
将预先调配好的混凝土通过输送管道输送到搅拌桩机中，与土层进行混合。
5.融合搅拌：混凝土与土层进行融合搅拌，在搅拌桩形成的过程中，保持搅拌桩机的搅拌速度和搅拌时间，确保混凝土与土层充分混合。
6.检测与质量控制：在施工过程中，进行搅拌桩的质量检测和监控，以确保搅拌桩的质量符合设计要求。
包括桩身的直径、深度、密实度等参数。
7.施工记录与整理：施工过程中，及时记录施工数据、质量检测结果等信息，并进行整理和归档，以备工程验收和后期维护使用。
三、施工注意事项1.施工现场应确保安全，严格按照有关安全规范和操作流程进行施工。
2.施工过程中应注意保护周边环境和设备设施，避免对周边建筑物和地形地貌产生不良影响。
3.施工过程应定期检查设备状态和材料质量，并进行必要的维修和更换。
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概况拟建建筑物为5幢高层住宅，其中4幢15+1F和1幢16+1F，裙楼为商业用房，层数为2层，设有一层整体地下室。
设计拟采用框架-剪刀墙结构，基础采用钻孔桩基础。
1.围护设计：基坑采用单排水泥搅拌桩φ650@450内插型钢500*300*11*18结合两道可回收式预应力扩孔锚杆进行支护，锚索施工工艺采用PAW工法。
坑底采用多排单轴φ600@500水泥土搅拌桩墩式加固。
坑中坑采用水泥土重力式挡墙支护。
2.三轴水泥搅拌桩（φ600@500）：用专用搅拌桩机采用套接--孔法施工。
搅拌桩采用42.5 Mpa普通硅酸盐水泥，水泥用量为22%（空搅部分10%），水灰比1.5-2.0，外加剂按有关规范执行。
施工时应保证桩身均匀性和连续性，无颈缩、断层，相临桩间歇不得超过12小时。
喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.3m/min；桩位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于0.5%，桩底标高偏差不大于50.钻进时注浆量一般额定浆量的70-80%，桩顶以下3m范围应进行复搅。
提升速度不宜过快，以免出现真空负压、孔壁塌方等。
若在提升喷浆工程中遇特殊情况造成断浆，应重新成桩。
若局部区域杂填土中碎石、碎砖等建筑垃圾较多，应用素土换填后再施工。
土方开挖需待水泥搅拌桩成桩28天后进行。
在搅拌桩成桩28天后取芯做单轴抗压强度试验，要求试验的桩身水泥土单轴抗压强度不小于0.8 Mpa。
在坑边水泥搅拌桩中选取8根桩，取样时要求尽量均匀分布，每根桩4个试样，间距2-3m。
在进行搅拌桩施工时，可用挖机清除表面杂填土。
先施工水泥搅拌桩，再插入型钢。
型钢宜在搅拌桩施工结束后30min被插入，插入前应检查其平整度和接头焊缝质量。
焊缝等级为二级，相邻型钢间焊缝错缝间距应大于1.5m。
型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证型钢的垂直度。
型钢插入到位后应悬挂构件控制型钢标高，并与已插好的型钢牢固连接。
型钢宜靠自重插入，当型钢插入有困难时刻采用辅助措施下沉。
严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。
拟拔出回收的型钢，插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料。
型钢拔出前水泥土搅拌墙与主体结构地下室外墙之间的空隙必须回填密实。
在拆除支撑和腰梁时应将残留在型钢表面的腰梁限位或支撑抗剪构件、电焊疤等清除干净。
型钢起拔宜采用专用液压起拔器。
二、施工准备本SMW工法桩施工拟采用一台工法三轴水泥搅拌桩机，一台挖掘机平整场地及置换土处理，工期约60天。
根据工期及设备配置所需劳动力见下表一：表一：本阶段拟需人员一览表三、施工工艺流程根据施工场地大小、周围环境等因素合理安排施工顺序，防止搭接施工的相邻桩的施工间歇时间超过12小时，保证施工时不出现冷缝，因此合理设计施工流程，确保桩身质量、优质完成本工程。
施工工艺流程见：图二。
1、测量放线⑴施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中中心线角点坐标（或转角点坐标），利用全站仪精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
⑵SMW工法三轴水泥搅拌桩施工放线应根椐围护桩平面布置图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行，并应考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及限界要求。
⑶根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提前请监理进行放线复核。
2、开沟槽⑴根据放样出的水泥土三轴水泥搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m～1.0m。
⑵施工时遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
⑶在桩机就位前平整填筑场地，场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。
3、孔位放样及桩机就位⑴挖沟槽前划定Ф650三轴机动力头中心线到机前定（桩位中心线）线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。
⑴在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上测放出钻孔位置。
⑵根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动距离。
⑶开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度。
⑷由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
4、喷浆、搅拌成桩⑴Ф650水泥搅拌桩围护采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比拟定为1.5，水泥掺入比不小于22％，按水泥掺入22％计算每延米桩水泥用量为400-370kg。
⑵施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。
在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保桩身质量。
⑶根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。
⑷在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，下钻进的速度不大于1m/min，上提时的速度不大于1.5m/min。
为了尽可能保证水泥土的充分搅拌又可获得较高的贯入速度。
应根据各土层土质情况选择水泥浆液的配合比以获得到较均匀、密实的墙体。
⑸喷浆口到达桩顶设计标高时宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
施工中因故停浆应将搅拌机下沉到停浆点下0.5m，待恢复供浆时再搅拌提升。
桩与桩搭接时间不应大于24小时，如间歇时间较长，搭接质量无法保证时应采用局部注浆处理。
⑹严格控制压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比等，确保桩体的成桩质量。
⑺三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均必须注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
5、型钢插入6、施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。
施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审核。
四、施工要求1、SMW工法三轴水泥搅拌桩施工前必须经过试桩，试桩数量为一组6根，水泥掺入比20%，桩长、桩径同围护结构施工图中SMW三轴水泥搅拌桩。
2、SMW工法桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量20%，水灰比取1.5，28天水泥土无侧向抗压强度不小于0.8MPa，渗透系数不大于1×10cm-7/s。
mm、桩位偏差不大于20mm、桩径+10mm、3、搅拌桩允许偏差：桩底标高+100-50桩身垂直度不大于5‰；4、在机具就位前应平整填筑场地，场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土；5、在三轴水泥搅拌桩成孔时，所需70%～80%的水泥浆，在下行钻进时灌入，其余的20%～30%在螺旋钻上行回程时灌入；6、施工停浆面必须高出桩顶设计标高0.5m，在冠梁施工时将高出部分挖除；7、在搅拌桩施工过程中下钻进的速度应比上提时的速度适当减慢，以便尽可能保证水泥土的充分搅拌又可获得较高的贯入速度。
根据各土层土质情况选择水泥浆液的具体配合比以便得到较均匀的墙体；8、喷浆口到达桩顶设计标高时停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
施工中因故停浆时需将搅拌机下沉到停浆点下0.5m ，待恢复供浆时再搅拌提升。
桩与桩搭接时间不得大于24小时，如间歇时间较长，搭接质量无保证时采用注浆处理。
预搅下沉时宜采用低浓度的水泥浆液，不宜冲水。
当遇到较硬土层时方可适量冲水，但需考虑冲水对桩身强度的影响；五、施工质量保证措施（一）、三轴SMW工法桩施工质量保证措施1、水泥，严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，坚持进行必要的实验测试。
做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。
2、施工现场专职质量检查人员，检查桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查配制水泥浆液的规范操作、控制水灰比在允许范围。
3、桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责，开钻前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或其它手段，完成桩架的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。
4、根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检验可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。
每台班制作一组（3块）7.07×7.07×7.07cm水泥土试块。
5、严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆阻塞或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。
6、为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。
7、整个施工接受监理的监督，听从监理的有益的建议，并与工程有关协作单位建立良好协作关系，确保工程顺利进行。
8、异常情况处理（1）停机、停电机械故障处理：由于对本项工程施工特殊性考虑，将选用移动灵活、设备性能优良的三轴水泥搅拌桩桩机，但是由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩，空桩，我们将采取快速反应预案处置措施。
在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一至二幅单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。
（2）、SMW工法三轴水泥搅拌桩施工时，一般不可能出现渗漏情况，由于地下土层变化较大，可能出现意外渗漏水情况处理措施：A）、出现轻微渗漏水时，可采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，基本操作参照“通常防水堵漏施工法”进行，主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机，主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆咀、封孔用钢板。
B）、发生严重渗漏水的处理措施：一般采用基坑外侧双快速凝注浆堵漏方法（注浆凝固时间数秒至数分钟）：主要机械：地质钻机、SYB-50液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶；材料：普硅42.5级水泥、水玻璃M〉2.8、补渗剂（视渗漏情况选择）、注浆阀管、聚氨酯堵漏剂、双快速凝水泥。
六、安全、文明施工的保证措施（一）、安全施工保证措施1、安全施工管理目标我们按照招标文件的要求，结合本工程的结构特征，根据多年的施工实践，针对性地提出一套现场的安全控制、安全责任制、安全制度等管理措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确立本工程的安全目标。
本工程的安全管理目标为：重大伤亡事故为零。
2、安全施工管理措施（1）、前期安全工作在施工开始前，编制施工组织设计，落实施工安全措施。
项目部指导对各班组安全教育。
建立安全保证体系，完成施工组织设计中现场安全、文明施工保证措施的制定；临时用电施工组织设计的编制。
（2）、安全教育工作建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。
