喷射混凝土抗压强度汇总表

喷射混凝土支护检验批质量验收记录表说明主控项目1．喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。

检验数量和检验方法见《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417—2003）第6.2.1条的规定。

2．喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定，细度模数应大于2.5，泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录B的规定，含泥量不应大于3%。

检验数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400 m3或600 t为一批，不足400 m3或600 t也按一批计。

施工单位每批抽检一次。

监理单位见证取样检测，抽检次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。

检验方法：施工单位现场取样试验。

监理单位检查全部试验报告，见证取样检测。

3．喷射混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录C的规定。

粗骨料最大粒径不宜大于16 mm，并宜采用连续粒级，含泥量不应大于1%。

检验数量和检验方法同细骨料。

4．混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和其它有关环境保护的规定。

检验数量和检验方法见《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417—2003第7.4.4条的规定。

喷射混凝土的回弹率检测与计算方法喷射混凝土的回弹率是评估混凝土强度的重要指标之一，它反映了混凝土的抗压能力。

在施工现场，通过喷射混凝土的回弹率检测，可以及时掌握混凝土的强度情况，为质量控制提供依据。

本文将介绍喷射混凝土回弹率的检测方法和计算方法。

1.喷射混凝土回弹率的检测方法(1)在待检测的混凝土表面，选择一系列测试点，通常是每平米6-8个测试点。

(2)将硬度计放置在所选择的测试点上，使锤头与混凝土表面紧密贴合。

(3)用一定的力量将硬度计从混凝土上方向下方快速脱开，使锤头与混凝土发生碰撞。

(4)根据测量点的直径和回弹高度，参照标准表格或曲线，可以得到相应的回弹指数。

2.喷射混凝土回弹率的计算方法(1)根据所选用的硬度计和相关标准，确定回弹指数的计算公式。

(2)将回弹指数与标准回弹指数进行对比，可以得到混凝土的抗压强度。

(3)通常回弹指数与抗压强度之间存在一定的相关性，可以通过相关公式或回归分析的方法，得到回弹指数与抗压强度之间的具体关系。

3.喷射混凝土回弹率的影响因素(1)混凝土配合比：混凝土中水灰比的大小对回弹率有一定的影响，一般而言，水胶比越小，回弹率越低。

(2)粒径分布：混凝土中骨料的粒径分布也会影响回弹率，粒径过大或过小都会导致回弹率的增加。

(3)混凝土强度：混凝土的抗压强度与回弹率之间存在一定的相关性，一般而言，强度越大，回弹率越低。

(4)喷射速度：喷射混凝土时的速度也会影响回弹率，一般而言，喷射速度越快，回弹率越高。

(5)喷射距离：喷射混凝土的距离也会影响回弹率，距离越远，回弹率越高。

综上所述，喷射混凝土回弹率的检测与计算方法相对简单，通过回弹式硬度计可以快速获取回弹指数，进一步计算得到混凝土的抗压强度。

此外，喷射混凝土回弹率受到多种因素的影响，需要综合考虑各项因素，进行定量分析。

在实际施工中，合理控制喷射混凝土的回弹率，可以有效提高施工质量，确保结构的安全可靠。

锚杆喷射砼边坡检验批质量检验记录锚杆喷射混凝土边坡是一种常用的边坡支护措施，在施工过程中需要进行质量检验来保证边坡的安全和稳定。

以下是一份锚杆喷射混凝土边坡检验批质量检验记录，包括工程概况、检验项目、检验方法和结果等信息，供参考。

工程概况：工程名称：锚杆喷射混凝土边坡工程地点：XX省XX市XX区施工单位：XX建筑工程有限公司监理单位：XX监理有限公司检验单位：XX检测有限公司检验日期：20XX年X月X日检验项目：1.锚杆喷射混凝土边坡的实体尺寸检验2.锚杆喷射混凝土边坡的材料检验3.锚杆喷射混凝土边坡的施工工艺检验4.锚杆喷射混凝土边坡的强度检验5.锚杆喷射混凝土边坡的外观检验检验方法：1.锚杆喷射混凝土边坡的实体尺寸检验：使用钢尺和测量工具对边坡的高度、坡度、宽度等尺寸进行测量。

2.锚杆喷射混凝土边坡的材料检验：对混凝土和钢筋等材料进行取样，进行抗压强度、抗拉强度、抗折强度等力学性能测试，并进行成分分析和掺合比例检验。

3.锚杆喷射混凝土边坡的施工工艺检验：观察施工人员是否按照设计要求进行施工，检查边坡支护材料的储存和使用情况，确认施工工艺是否符合相关规范和标准。

4.锚杆喷射混凝土边坡的强度检验：对边坡进行抗压强度、抗剪强度等力学性能测试，并对锚杆的排布和粘结状态进行检验。

5.锚杆喷射混凝土边坡的外观检验：对边坡进行外观检查，包括检查表面平整度、无裂缝、无渗漏等。

检验结果：1.锚杆喷射混凝土边坡的实体尺寸检验：边坡高度测量值为X米，与设计要求相符。

边坡坡度测量值为X度，与设计要求相符。

边坡宽度测量值为X米，与设计要求相符。

2.锚杆喷射混凝土边坡的材料检验：混凝土抗压强度测试结果为XMPa，符合设计要求。

钢筋拉伸强度测试结果为XMPa，符合设计要求。

3.锚杆喷射混凝土边坡的施工工艺检验：施工人员按照设计要求进行施工，边坡支护材料的储存和使用情况良好，施工工艺符合相关规范和标准。

4.锚杆喷射混凝土边坡的强度检验：边坡抗压强度测试结果为XMPa，符合设计要求。

喷射混凝土摘要：喷射混凝土因其特有的技术性能及施工工艺，并且随着其自身的不断发展，喷射混凝土技术广泛应用于平巷、竖井、隧道、涵洞等地下建筑物的混凝土支护或锚喷支护，地下水池、油罐、大型管道的抗渗混凝土施工，各种工业炉衬的快速修补，各种复合衬砌的初次柔性支护，混凝土构筑物的浇注和修补等。

关键词：喷射混凝土施工工艺分类技术性能发展趋势喷射混凝土指的是经喷射作用而浇筑、压实的混凝土。

这种混凝土常常是经胶皮管由气力喷射到浇筑面上。

由于高速流体的冲击，使得混凝土密实，并能自行支撑，不会产生塌落。

采用喷射混凝土具有以下优点：( 1)前期准备工作少，不必像混凝土施工进行立模等繁复工作，操作较为简单；( 2 )施工速度快支护及时，安全性好；( 3)支护质量好，强度高、密实度好、防水性能好；( 4 )施工灵活性大，可以根据需要分次喷射混凝土追加厚度，满足工程设计和使用要求。

但也有施工厚度不易掌握、回弹量较大、表面不平整、劳动条件较差等缺点。

施工工艺分类及其比较分析喷射混凝土根据其施工过程中各种材料的投料顺序不同，尤其是水和速凝剂的时机不同，将其划分为四类：干喷、湿喷、潮喷和混合喷。

施工工艺分类：（1）干喷施工工艺用搅拌机将砂、豆石和水泥等按比例拌和好，投入混凝土干式喷射机，并均匀按设计配比掺入固态速凝剂，利用空压机提供强力风流，将混合料输送至喷枪，在喷嘴前按一定比例加入水，使水与拌和料混合后再喷出。

其工艺为图1所示。

干喷工艺的主要有两个特点，其一是采用固态速凝剂，相对成本较低；其二是前期混合料采取干式拌合，水在喷嘴前加入。

（2）湿喷施工工艺用搅拌机将骨料、水泥和水预先拌制均匀，用湿式混凝土喷射机压送混合料输送至喷枪，在喷嘴前加入液态速凝剂与混合料一起喷出。

其工艺为图2所示。

湿喷工艺的相对干喷工艺有两个特点，其一是采用液态速凝剂，相对成本较高；其二是混合料采取湿式拌合，水在拌合时加入。

（3）潮喷施工工艺仍然使用干喷设备及相关工艺，只是在拌制混合料前在骨料中预加少量的水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和。

喷射混凝土施工一、原材料1.1、应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥。

水泥强度等级不应低于32.5Mpa。

1.2、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。

干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%-7%；当采用防粘料喷射机时，砂的含水率可为7%-10%。

1.3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。

1.4、喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下表所示范围内。

计要求。

在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，除佞不大于5min，终凝不应大于10min；在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应作相应的性能试验和使用效果试验。

1.6、当工程需要采用外掺料时，产量应通过时应确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。

1.7、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及PH小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO 4计算超过混合用水量1%的水。

二、施工机具2.1、干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：1）密封性能良好，输料连续均匀；m3；允许输送的骨料最大粒径为25 mm；2）生产能力（混合料）为3-5h3）输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m2.2、湿法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：1）密封性能良好，输料连续均匀2）生产率大于5m2 /h，允许骨料最大粒径为15mm3）混凝土输料距离，水平不小于30m，垂直不小于20m；4）机旁粉尘小于10mg/m32.3 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9m3 /min；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。

2.4 输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性。

2.5混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。

2.6 干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15-0.20Mpa三混合料的配合比与拌制3.1 混合料配合比应遵受下列规定：1）干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为 1.0：4.0—1.0：4.5；水灰比宜为：0.40—0.45；湿法喷射水泥与砂、石重量比宜为1.0：3.5-1.0：4.0；水灰比宜为0.42-0.50, 砂率宜为50%-60%。

第六章监理测试抽验用表高速公路路基、路面宽度、偏位测量记录表第 页 共 页承包单位： 合同号： 监理单位： 编 号：路堤、路床顶面及路面高程、横坡测量整理计算表第页共页承包单位：监理单位：合同号：编号：2高速公路路基边坡坡度测量记录表第 页 共 页承包单位： 合同号：承包单位：高速公路路基沉降量观测记录表监理单位：合同号：CY104第 页共 页 编 号：工程名称桩号或观 测点号年 观测值月本期 沉降日累计 沉降起止桩号年月观测值本期 沉降日累计 沉降仪器名称、规格、编号：年月日观测值本期 沉降累计 沉降年 观测值月本期 沉降日累计 沉降测量签名 计算：校核：4承包单位： 监理单位：高速公路平整度测量记录表第页 合同号： 编 号：CY105共页工程名称起止桩号工具名称、规格、编号：测点桩号检验数据及不合部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 格尺数最大 间隙 (mm)合格 率 (%)允许偏差： 测量：记录计算：总合格率： 校核：5年月 日承包单位： 监理单位：高速公路水泥混凝土路面纵、横缝顺直度测量记录表第页合同号： 编 号：CY106共页起止桩号允许偏差仪器名称、规格、 编号：起讫桩号及位置纵缝顺直度（mm）横缝顺直度（mm）注：每 200m（双车道），纵、横各测 4 处（条）。

纵缝合格率：横缝合格率：测量：记录计算：校核：6纵横总合格率： 年月日承包单位： 监理单位：高速公路CY107水泥混凝土路面相邻板高差 测量记录表第 页共 页合同号： 编 号：起止桩号允许偏差仪器名称、规格、编号：起止桩号及位置 纵缝高差（mm） 横缝高差（mm）胀缝高差（mm）1212123注：每 200m（双车道），抽 2 条，每条各两点；每条胀缝测两点。

纵缝合格率：横缝合格率：测量：记录计算：胀缝合格率： 校核：7总合格率： 年月日承包单位： 监理单位：高速公路路面厚度测试记录表第合同号： 编 号：CY108页共 页工程名称起止桩号测试方式及仪器名称、规格、编号：桩 号 距中桩距离 厚 度(m)(mm)桩 号 距中桩距离 厚 度(m)(mm)设计厚度：代表值允许偏差：n=X=S=tа/√n =XL=X－S×（tа/√n ）=厚度合格率（n-m）÷n×100%=测量：记录计算：校核：8极值允许偏差： 年月日承包单位： 监理单位：高速公路CY109高程偏差测量通用整理记录表第 页共 页合同号： 编 号：工程名称起止桩号仪器名称、型号、编号：桩号或 部位设计值 (m)实测值 (m)偏差(m)桩号或 部位设计值 (m)实测值 (m)偏差(m)允许偏差：测量：记录计算：合格率：校核：9年月日承包单位： 监理单位： 工程名称高速公路CY110偏位测量通用整理记录表第 页共 页 合同号：编 号：起止桩号仪器名称、型号、编号：桩号或部位（编号） 左偏（mm） 右偏（mm） 纵向前偏（mm） 纵向后偏（mm）允许偏差：测量：记录计算：合格率： 校核：10年月日承包单位： 监理单位： 工程名称高速公路结构物竖直度或坡度测量 通用记录表第 合同号：编 号：起止桩号CY111页共 页仪器名称、型号、编号：桩号或部位 设计 高度或高差( ) 水平距离( ) 坡度或竖直( ) 备注注：使用坡度尺时，则无须填写“高度或高差”、“水平距离”等项。

附录F煤矿井巷支护工程锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法之杨若古兰创作锚杆抗拔力试验取样数量：巷道每30～50m，锚杆在300根以下，取样很多于1组；300根以上，每添加1～300根，响应多取样1组.设计或材料变动，应另取样1组.每组不得少于3根.喷射混凝土试块（芯样）数量应符合表F.2的规定.表F.2喷射混凝土试块（芯样）数量喷射混凝土试件的建造方法：钻取法用钻取机在已喷好的经28天养护的实际结构物上，直接钻取直径50mm，长度大于50mm的芯样，用切割机加工成两端面平行的圆柱体试块进行试验.喷大板试验法尺度试块应按以下方法进行建造：一、尺度试块应采取从现场施工的喷射混凝土板件上切割成请求尺寸的方法建造，模具尺寸为450mm×350mm×120mm （长×宽×高）其尺寸较小的一边为关闭状.二、尺度试块建造应符合以下步调：（一）喷射功课面附近，将模具关闭一侧，以80°（与水平面的夹角）摆布置于墙脚.（二）先在模具外的边墙上喷射，待喷射操纵正常后，将喷头移至模具地位，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土.（三）将喷满混凝土的模具移至平安地方，用三角抹刀刮平混凝土概况.（四）在巷道内湿润环境中养护1天后脱模.将混凝土大板移至试验室，在尺度条件下养护7天，用切割机去掉周边和上概况（底面不成切割）后，加工成边长100mm 的立方体试块.立方体试块的答应偏差，边长±1mm ；直角≤2°.三、加工后的边长为100mm 的立方体试块继续在尺度条件下养护28天，进行抗压强度试验.点荷载或拔出试验法应符合《锚喷支护工程质量检测规程》MT/T5015-96第2章的规定.F.4 喷射混凝土抗压强度的验收应符合以下规定:1、同批喷射混凝土抗压强度应以同批内尺度试块的抗压强度代表值来评定.2、同组试块应在同块板件上切割制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃.f’ck -K 1S n ≥c f ’ckmin ≥K 2f c普通工程的合格条件：f’ck ≥f c f ’ckmin ≥c式中f’ck —施工阶段同批n 组喷射混凝土试块抗压强度的平均值(Mpa)；f c —喷射混凝土立方体抗压强度设计值(Mpa)；f ’ckmin —施工阶段同批n 组喷射混凝土试块抗压强度的最小值(Mpa)；K 1 、K 2—合格判断系数，按表G.4取值；n —施工阶段每批喷射混凝土试块的取样组数；S n —施工阶段同批发n 组喷射混凝土试块抗压强度的尺度差(Mpa)，可按以下公式计算：式中f’—施工阶段同批第i 组喷射混凝土试块抗压强度的尺度差（Mpa ）；当同批试块的组数n ＜10时，可按f’ck ≥1.15 f c 和f ’ckmin ≥0.95 f c 验收.喷射混凝土强度不符合请求时，应查明缘由，采纳补强措施.注：同批试块是指原材料和配合比基底细同的喷射混凝土试块.。