喷射混凝土抗压强度试验

喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解!一、喷射混凝土支护质量检测要点1.喷射混凝土材料：要检查喷射混凝土中所用材料的质量，包括水泥、砂、碎石等材料的验收合格证明、原材料的质量检验报告等。

2.喷射混凝土配合比：喷射混凝土的配合比应符合设计要求，包括水泥用量、骨料比例、掺合料使用量等。

3.喷射混凝土强度：喷射混凝土的强度是衡量其质量的重要指标，需要进行强度检测，例如进行抗压强度试验。

4.喷射混凝土厚度：喷射混凝土的厚度直接影响其支护效果，需要进行厚度测量，以确保其符合设计要求。

5.喷射混凝土表面平整度：喷射混凝土的表面平整度对于后续工作的顺利进行具有重要意义，需要进行表面平整度检测。

6.喷射混凝土质量缺陷：喷射混凝土中可能存在的质量缺陷如裂缝、空洞、鼓包等需要进行检测，以及时发现和修补。

二、喷射混凝土支护质量检测方法1.材料检测方法：对于水泥、砂、碎石等材料，需要进行质量检验，可以通过检查验收合格证明和原材料的质量检验报告等来确保其质量。

2.配合比检测方法：可通过采集喷射混凝土样品进行试验，包括骨料比例试验、水泥用量试验等，将试验结果与设计要求进行对比。

3.强度检测方法：抗压强度试验是常用的检测喷射混凝土强度的方法，可以通过取样试件进行试验，得出喷射混凝土的抗压强度。

4.厚度测量方法：喷射混凝土的厚度可以通过使用超声波测厚仪进行测量，将测量结果与设计要求进行比较。

5.表面平整度检测方法：可以使用水平仪、平板和直尺等工具检测喷射混凝土表面的平整度，将其与设计要求进行对比。

6.质量缺陷检测方法：可以通过目视检查、敲击检测、声波检测等方法来发现喷射混凝土中的质量缺陷，及时进行修补。

三、总结喷射混凝土支护质量检测是确保地下工程安全和质量的重要环节。

检测要点包括材料、配合比、强度、厚度、表面平整度和质量缺陷等方面，通过相应的检测方法进行检测。

只有保证喷射混凝土支护的质量，才能确保工程的安全可靠。

喷射混凝土试验与检测（喷射混凝土强度与厚度的检验）（一）强度检验由于喷射混凝土施工工艺与现浇混凝土不同，因而其力学强度的检验也有所区别，主要表现在试块的制取方法上，采用在铁模内直接喷射制取喷射混凝土试块方法是不可取的。

因为在这种条件下喷射，回弹物势必受到铁模壁面的约束，不能自由溅出，而集于试模边角，造成测得的强度值要比结构上真实强度低。

检验喷射混凝土强度，可用以下几种方法：1、大板切割法在原材料、配合比，喷筑方位、喷射条件与实际工程相同条件下，向尺寸为45cm x 35cm x 12cm 的敞开模型，先喷筑混凝土板件，然后切割成：10cm x 10cm x 10cm 的试件（板件边缘松散部分必须切除丢弃，不得作试块用），在标准条件下养护至 28d，采用同普通混凝土的加荷方法，检验其抗压强度。

只有当不具备切割制取试件的条件时，才可向边长为 100mm 或 150mm 的无底试模内喷射混凝土制取试块，其抗压强度换算系数，可通过试验确定。

检查喷射混凝土抗压强度所需的试块应在施工中抽样制取。

试块数量，每喷射 50 ~ 100m3 拌和料取一组样，当小于 50m3 拌和料的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于三个。

材料或配合比变更时，应加作一组。

2、钻取芯样法为了确定实际结构物中喷射混凝土的强度值，可采取钻取芯样法。

为避免取芯和芯样加工时破坏砂浆与石子之间的黏结，被取芯的混凝土强度应不低于10MPa，钻取混凝土芯样应采用金刚石钻头。

取得的芯样应有工程质量代表性。

取芯数量不宜少于三个。

芯样直径应大于或等于混凝土中粗集料最大粒径的三倍。

一般做喷射混凝土抗压强度试验的芯样为直径 10cm，高 10cm。

经加工后的芯样，端面平整度为每 100mm 长度内不得超过 0 . 05mm。

抗压试验前，芯样应在 20 ±5℃的清水中浸泡 40 ~ 48h。

3、拔出法拔出法是近几年来得以推广的一种混凝土强度检验方法，分为预埋拔出法和后装拔出法两种。

附录U 喷射混凝土抗压强度取样与评定U．1 喷射混凝土抗压强度取样规定U．1.1喷射混凝土抗压强度评定用试件。

指喷射在混凝土板件(450mm×350mm×120mm)上，在喷射砼板件上用钻芯机钻取标准尺寸为西1 00×100芯样，应在温度为2 0±2℃、相对湿度不低于9 5%、养护龄期为28d的标准养护条件测得的极限抗压强度为准。

试件3个为1组。

试件的制取和数量应符合下列规定：1不同强度等级及不同配合比的混凝土应在喷射地点或接收地点分别随机制取，每组试件应在同一盘或同一车中取样制作。

2边坡工程，每喷射50m3或～100m3混合料或小于50m3的独立工程，不得少于1组。

U．2 喷射混凝土抗压强度评定规定U．2.1喷射混凝土抗压强度评定用试件应按检验批进行评定，检验批应符合以下条件：1应以强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的喷射混凝土组成同一检验批，同一检验批的喷射混凝土强度应以同批内全部强度测定值为代表值；2全部边坡工程喷射混凝土可作为一检验批。

U．2.2喷射混凝土抗压强度评定的合格标准1同一检验批试件数量不少于10组时，应按下列要求评定：Rn≥R (U．2.2-1)Rm-n≥0. 85R (U.2.2-2) 2同一检验批试件少于1 0组时，应按下列要求评定：Rn≥l. 05R (U. 2. 2-3)Rmin≥0. 9R (U.2.2-4) 式中：R——喷射混凝土抗压强度标准值( N/mm2)；R n——同一检验批n组喷射混凝土抗压强度的平均值( N/mm2)，精确至0.1(N/mm2)；R min——同一检验批n组喷射混凝土抗压强度的最小值(N/mm2)，精确至0.1(N/mm2)。

喷砼检测项目1.抗压强度试验；2.喷射混凝土厚度；3.喷射混凝土与围岩粘结强度；4.喷射混凝上粉尘、回弹检查；5.其它试验。

当有特殊要求时,对喷射混凝土的抗拉强度、弹性模量等项目应进行试验。

一，1、面板护壁厚度检测可用凿孔法或钻孔法，孔数量为每100m2抽检一组。

芯样直径为100mm时，每组不应少于3个点；芯样直径为50mm时，每组不应少于6个点；2、厚度平均值应大于设计厚度，最小值应不小于设计厚度的90％；3、直径100mm芯样经加工后，其抗压强度试验值可用作混凝土强度等级评定；直径为50mm，芯样经加工后，其抗压强度试验结果的统计值，可供混凝土强度等级评定参考。

二，①取芯法测厚取芯法测厚指用ZQH6混凝土取样钻机在喷层上钻取直径为Ф25mm或Ф30mm的芯样, 直接量取芯样长度, 依此作为检查喷射混凝土厚度的依据.一, 取芯法测厚具有下列优点;（1）取芯法测厚可以在进行点荷载法检测喷射混凝土强度的同时获得厚度数据 , 不需要其他专门机具.（2）ZQH6混凝土取样钻机具有防爆, 重量轻, 手持操作等特点, 取芯快速, 完整②针深法测厚针深法测厚是在喷射混凝土凝结前将一金属探针打至混凝土喷层与岩石界面, 量测探针打入深度以确定喷层厚度的方法.由于喷射混凝土初凝和终凝时间短, 混凝土一旦凝固后, 探针很难打入喷层中, 所以, 针探法时间性很强, 只能作为班组对喷厚现场自检的一种方法, 不能作于喷射混凝土工程中间验收和竣工验收时的厚度检测.③打孔尺量法测厚打孔尺量法测厚是先用凿岩机向喷层打眼, 估计透至岩层即止, 然后用尺子量取其深度, 作为喷层厚度.这种测量喷层厚度的方法显然是不科学的, 也难保证检测结果的准确性.④对比法测厚在喷射混凝土前, 用GCL-1超声波断面量测仪器量测工程断面尺寸, 并绘出荒断面图.喷射混凝土后, 在相应断面处, 用上述仪器量测断面尺寸, 并在原荒断面图上绘出喷射混凝土后的断面轮廓, 将两个不同的断面尺寸, 进行比较, 或进行定点比效, 即可知道喷射混凝土厚度状况.三，1.检查试块的制作方法(1)成型试验法在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。

锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法锚杆喷射混凝土是一种用于加固岩石、土壤等地质体的工程技术。

它可以提供较高的抗压强度和劣化性能，因此被广泛应用于基础设施建设和地质灾害治理中。

为了确保锚杆喷射混凝土的质量，需要进行抗压强度的检查和测试。

下面将介绍锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法。

一、检查数量1.工程规模：工程规模越大，所需检测的数量越多。

一般来说，每1000立方米的锚杆喷射混凝土，至少应进行2块样品的强度检测。

2.施工阶段：根据施工进度，选择不同的检测阶段。

通常，可以在施工前、中、后三个阶段进行抗压强度的检测。

其中，施工前进行初期抗压强度测试，施工中进行中期抗压强度测试，施工后进行最终抗压强度测试。

3.特殊要求：如果工程对抗压强度有特殊要求，如抗震、抗裂等，那么需要增加检测数量，以确保符合要求。

4.试验频率：试验频率应根据施工质量进行调整。

如果施工质量良好，可以适当减少检测频率；如果施工质量存在问题，应增加检测频率。

二、检验方法1.现场取样试验法：根据规定的抽样数量和位置，从施工现场取得混凝土样品。

然后将样品送到实验室进行试验，通过压力机进行抗压强度测试。

2.无损检测法：通过无损检测技术进行抗压强度的检测。

常用的无损检测方法有超声波检测、雷达检测等。

这种方法可以对整个工程进行快速检测，无需破坏结构表面。

但准确性相对较低，需要结合其他方法进行验证。

3.隧道喷射混凝土临界压力法：在锚杆喷射混凝土试样上施加逐渐增加的压力，直到试样破坏为止。

通过记录试样破坏前的最大应力值，来评估抗压强度。

4.研究法：通过在实验室进行模型试验和数值模拟，研究锚杆喷射混凝土的抗压性能。

这种方法可以通过改变材料和结构参数，来优化设计和施工工艺。

总结：锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法需要综合考虑工程规模、施工阶段、特殊要求和试验频率等因素。

常用的检验方法包括现场取样试验法、无损检测法、隧道喷射混凝土临界压力法和研究法。

喷射混凝土抗压强度评定方法
1 喷射混凝土抗压强度系指在喷射混凝土板件上，切割制取100mm×100mm×100mm 的立方体试件，在标准条件下养护至28d，采用现行水泥混凝土立方体抗压强度试验方法（T0553）测得极限抗压强度，乘以0.95 的系数（精确到0.1MPa）后得到的抗压强度。

2 喷射混凝土抗压强度应以养护单元为检验评定单元，检查频率应符合下列规定：
（1）单洞两车道或三车道隧道每10 延米，应至少在拱部和边墙各取 1 组（3 个）试件。

（2）其他工程，每喷射50～100 m3 混合料或小于50 m3 混合料的独立工程，不得少于 1 组（3 个）试件。

（3）材料或配合比变更时应新制取试件。

3 喷射混凝土抗压强度的合格评定应符合下列规定：
（1）同批试件组数n≥10 时，试件抗压强度平均值应不小于设计值；任一组试件抗压强度应不小于0.85 倍设计值。

（2）当同批试件组数n＜10 时，试件抗压强度平均值应不小于 1.05 倍设计值；任一组试件抗压强度应不小于0.9 倍设计值。

4 喷射混凝土抗压强度评为不合格时，相应养护单元为不合格。

1。

DB50/T990—2020
附录Q
（规范性附录）
喷射混凝土强度试块取样与评定
Q.1喷射混凝土坑压强度取样规定
喷射混凝土抗压强度的同组试件应在同一检验批的同一区块（450mm×350mm×120mm）上切割或钻芯制取，“切割法”制备试件应为边长100mm的立方体；“钻芯法”制备试件应为φ100×100mm的圆柱体，3个试件为1组。

应在温度为20±2℃、相对湿度不低于95％、养护龄期为28d的标准养护条件测得的极限单轴抗压强度为准。

a)不同强度等级及不同配合比的混凝土应在喷射地点或接收地点分别随机制取，每组试件应在同一盘或同一车中取样制作；
b)边坡防护工程、隧洞初期喷射支护工程，每喷射50m3～100m3混合料或小于50m3的独立工程，不得小于1组。

Q.2喷射混凝土坑压强度评定规定
Q.2.1喷射混凝土抗压强度评定用试件应按变形缝、马道和台阶划分检验批，当喷射面积较小时，边坡工程喷射混凝土可作为一个检验批。

Q.2.2喷射混凝土抗压强度评定应符合现行国家标准GB/T50107的有关规定。

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64。

喷射混凝土质量检测方法（一）抗压强度试验1．检查试块的制作方法（1）喷大板切割法在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa)(2)凿方切割淡在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm 的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。

2．检查试块的数量隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。

3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。

（1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。

（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。

（3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。

（二）喷射混凝土厚度的检测1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。

（2）检查断面数量。

每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。

(3)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。

在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。

（三）喷射混凝土与园岩粘结强度试验1.检查试块的制作方法(1)成型试验法在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。

在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。

喷射混凝土试块检测要求引言：喷射混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于隧道、地下工程和高层建筑等领域。

为了确保喷射混凝土的质量，需要进行试块检测。

本文将介绍喷射混凝土试块检测的要求和步骤。

一、试块制备1. 根据工程要求和标准规范，确定试块的尺寸和数量。

2. 按照混凝土搅拌比例，将混凝土均匀搅拌，并倒入预制的试块模具中。

3. 用振动器振动试块模具，确保混凝土充实均匀，排除气泡。

4. 摘取模具上的多余混凝土，使表面平整。

二、试块养护1. 将制备好的试块放置在养护室或养护箱中。

2. 在试块表面喷洒适量的水，以保持试块湿润。

3. 控制养护室或养护箱的温度和湿度，使其符合规定的养护条件。

4. 养护期间，禁止移动试块或进行其他干扰。

三、试块检测1. 养护期结束后，取出试块并进行外观检查。

2. 检查试块表面是否有明显的裂纹、变形或疏松现象。

3. 使用金属尺测量试块的尺寸，包括长度、宽度和厚度，记录下来。

4. 用试块切割机将试块切割成两半，观察断面是否均匀、无明显空洞。

5. 根据试块的尺寸和重量，计算试块的抗压强度。

6. 进行试块的抗压强度测试，将试块放入万能试验机中，逐渐增加加载力，记录下试块的破坏载荷。

7. 根据试块的破坏载荷和尺寸，计算试块的抗压强度值。

四、试块评定1. 根据试块的抗压强度值，判断混凝土的质量是否合格。

2. 按照标准规范，将试块的抗压强度值与要求的抗压强度进行比较。

3. 如果试块的抗压强度值大于要求的抗压强度，说明混凝土质量合格。

4. 如果试块的抗压强度值小于要求的抗压强度，说明混凝土质量不合格。

五、结论喷射混凝土试块检测是确保混凝土质量的重要手段。

通过试块制备、养护和检测，可以判断混凝土的抗压强度是否符合要求。

只有质量合格的混凝土才能确保工程的安全和可靠性。

六、注意事项1. 在试块制备过程中，要控制混凝土的配比和搅拌时间，确保混凝土的均匀性。

2. 在试块养护过程中，要严格控制养护条件，以避免试块质量受到影响。

喷射混凝土早期强度的测定（贯入法）一、测试原理贯入法属于无损检测方法（检测后仅表层不超过10㎜范围产生一小坑），适用于现场测定喷射混凝土的早期强度。

其工作原理是依据美国ASTM C803标准的贯入阻力原理，采用压缩弹簧加载，把一钢制测钉贯入混凝土中，因其贯入深度与混凝土的强度成反比，即可根据测钉的贯入深度来推定喷射混凝土的强度。

通过在试验室对大量混凝土试件进行实测，取得大量数据，并以此数据来建立喷射混凝土早期强度与贯入深度的关系曲线。

二、检测设备1、贯入式混凝土测强仪：可采用由北京欧亚中兴科技有限公司生产的ZXL-1000型混凝土贯入式强度检测仪，该设备主要由测试仪、测钉和测深表三部分组成，其结构示意图见图一。

也可采用其他厂家的同类、同功效的产品。

2、ZXL-1000型测强仪的主要技术性能指标如下：2.1、仪器的贯入力：1000N2.2、工作冲程：20㎜2.3、测钉直径：3.5㎜2.4、测钉长度：30.5㎜2.5、钉尖锥角：45°3、测钉系由高强度特殊钢材特制而成，每个测钉的使用次数应满足以下规定：当测钉的长度减小到能通过专用量快的长槽时，即应更换新的测钉。

4、测深表系一特制百分表，通过初始测量值与贯入后测量值之差，计算出测点的贯入深度值。

三、设备操作方法及安全事项1、设备操作方法1.1、取出测钉，插入冲击杆的孔中；1.2、用加力扳手旋紧铜螺母，直到挂上挂钩为止（在将要挂上钩时必须把启动器向上扳动，否则挂钩不能钩连上冲击杆）。

挂上后要松开启动器，并放松铜螺母至螺杆端部；1.3、将测强仪垂直压在被测混凝土表面，牢牢握住仪器手把，扳动启动器，将测钉贯入混凝土中。

1.4、用橡胶吹风器将孔内吹干净，用测深表测量贯入深度。

2、安全注意事项2.1、当挂钩挂上后，不得随意扳动启动器，不得将贯入仪的前端对着人。

2.2、不得对除喷射混凝土以外的任何其它物体进行贯入，以免损伤测钉。

2.3、试验完毕应立即将仪器及所有配件清理干净，装入箱内。

喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解！喷射混凝土支护质量需做的内坚外美。

外观上要做到表面平整密实、断面轮廓符合设计要求，无漏喷、离鼓、裂缝、外露钢筋网现象，内在的混凝土抗压强度和厚度也都要达到设计要求，而这就离开专业的试验检测工作了。

对此，仪多多网整理了如下三个常用检测方法的详细介绍和对应的检测注意事项、检测原理，可供参考!一、抗压强度试验1、试块置备a、喷大板切割法。

施工时将混凝土喷在模型内，达到一定强度后，加工成10×10×10厘米的立方体试块，在标准条件下养护b、凿方切割法。

在有一定强度的喷层上，凿取混凝土，加工成10×10×10厘米的立方体试块，在标准条件下养护2、试块数量a、为获取喷射混凝土强度增长曲线，可按初凝时间、5MPa时间、7天时间、28天时间制备试块b、为检查28天强度，每10延米隧道至少拱、墙各取一组试样，每组至少3个。

变更材料、配合比另取一组3、评定合格的标准a、同一配合比试块的抗压强度平均值不低于设计强度b、任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80%c、同批试块低于设计强度的试块组数不得多于下表所示值:同批试块组数3～56～16>17低于设计强度的组数1215%总组数二、喷射混凝土层厚度检测1、检查方法a、凿孔或钻孔。

可用酚酞试液涂抹孔壁，呈红色为混凝土，尺量b、断面仪。

比较喷射混凝土前后的轮廓线2、检查数量a、每10延米至少检查一个断面b、每断面由拱顶起，每隔2米凿孔检查一个点3、钻孔处厚度合格条件a、60%以上不小于设计厚度b、平均厚度不得小于设计厚度c、最小厚度不应小于设计厚度的一半三、初期支护地质雷达法检测1 、检测内容a、支护、衬砌厚度b、背部回填的密实度c、背后的空洞d、内部的钢架、钢筋分布2、地质雷达检测原理根据电磁波在不同电性介质里传播时其波形特征发生改变，进而推测介质分布情况。

介质的电性特征是指介质的介电常数，电导率和衰减系数。

喷射混凝土强度检测方法哎呀，喷射混凝土强度检测方法可是很有讲究的呢。

我们先来说说钻芯法。

这就像是给喷射混凝土做个小手术。

用专门的钻机在已经喷射好的混凝土上钻个芯样出来。

这个芯样就像一块小蛋糕，不过它可是很重要的。

要选择合适的钻机，不能太猛把混凝土弄坏了，也不能太温柔钻不进去。

钻出来的芯样得有一定的尺寸要求，就像做蛋糕得有个模具一样。

一般来说，芯样的直径和高度都有规定的范围。

把芯样取出来后，要小心地保管，不能让它磕着碰着。

然后把芯样拿到实验室里进行抗压强度测试。

把芯样放在压力机上，就像给它施加压力看它能承受多大的重量。

压力机就像一个大力士，慢慢地给芯样增加压力，直到芯样被压坏。

从压力机上读出的压力值，再经过一些计算，就能得出喷射混凝土的强度啦。

再讲讲回弹法。

回弹法就像是给喷射混凝土来一次轻轻的按摩。

用回弹仪在混凝土表面弹一弹。

回弹仪就像一个小弹弓，不过它是用来检测强度的。

在使用回弹仪的时候，要注意操作的方法。

要把回弹仪垂直地按在混凝土表面，不能歪歪扭扭的。

就像打针得把针垂直扎进去一样。

在不同的位置多弹几次，一般要弹十个以上的点。

弹完之后，回弹仪会显示出一些数值。

这些数值就像一个个小秘密，需要我们去解开。

根据这些数值，再结合一些经验公式，就能估算出喷射混凝土的强度。

还有拔出法。

这就像是从混凝土里拔出一根刺一样。

在喷射混凝土里预先埋置一些锚固件，然后用专门的拔出设备把锚固件往外拉。

这个拔出设备就像一个小吊车，用力把锚固件从混凝土里拔出来。

在拉的过程中，要记录下拔出力的大小。

这个拔出力就和混凝土的强度有关系。

通过一些复杂的计算，根据拔出力的值可以算出喷射混凝土的强度。

不过这种方法操作起来有点麻烦，而且对混凝土有一定的损伤。

除了这些方法，还有超声脉冲法。

这就像是给喷射混凝土做个超声波检查。

用超声脉冲检测仪在混凝土的两端发射和接收超声波。

超声波在混凝土里传播，遇到不同的介质会有不同的反射和折射。

根据超声波的传播速度和反射波的情况，可以判断混凝土的内部结构和强度。

DBXX/ XXXXX—XXXX
C
附录 C
（规范性附录）
喷射混凝土抗压强度评定
C.1 喷射混凝土抗压强度应在喷射混凝土板件上，采用切割或钻芯取样方法，切割制取100mm×100mm×100mm的立方体试件或φ100mm×100mm的圆柱体试件，在标准条件下养护至28d，用标准试验方法测得的极限抗压强度，乘以0.95的系数（精确至MPa）。

C.2 从现场喷筑的混凝土板上切割或钻取的混凝土试块，应无明显裂缝和缺损，并符合标准试件制作所需的高度、平整度和垂直度要求，否则，应予以舍去，并重新取样。

C.3 应根据喷射混凝土的特点，取同材料、同配合比、同喷射工艺的混凝土作为一个验收批，并要求每个工作台班内，每不大于50m3作为一个验收批，制取一组混凝土强度试块，每组不少于3个试块。

材料、配合比、喷射工艺发生变化时应另制取新试件。

C.4 喷射混凝土强度的合格标准应符合下列规定：
a）当同批试件组数n≥10时，试件抗压强度平均值不低于设计值，任一组试件抗压强度不低于0.9倍的设计值。

b）当同批试件组数n＜10时，试件抗压强度平均值不低于1.15倍的设计值，任一组试件抗压强度不低于0.95倍的设计值
c）当对喷射混凝土试块强度的代表性有怀疑时，可采用在已喷射混凝土的构件上钻芯取样的方法，对喷射混凝土强度进行推定。

C.5 实测项目中喷射混凝土抗压强度评定为不合格时，相应的分项工程应为不合格。

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50。

喷射混凝土抗压强度标准试块的制作及强度合格判定F.0.1 标准试块的制作1在喷射作业现场，将模具喷筑面朝下倾斜，与水平面夹角约80°，置于墙角。

2先在模具外试喷，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷射混凝土。

3将喷射满混凝土的模具移置安全可靠的地方，用三角抹具刮平混凝土表面。

4将混凝土大板移到试验室，一昼夜后脱模。

在标准条件下养护7d且混凝土强度等级达C10以上时进行切割或钻取。

采取大板切割法时，用切割机去掉周边和上表面（底面可不切割）后，加工成边长为100mm的立方体试块。

立方体试块的允许偏差：边长不大于±1mm，直角不大于2°。

采取取芯法时，用芯机钻取φ100mm的芯样，将芯样端面切割并磨平，端面不平整度为每100mm长度不大于0.05mm，垂直度不大于2°。

5 继续在标准条件下养护至28d龄期，然后进行抗压强度试验。

F.0.2 标准试块强度合格的判定1每组3个试块应在由同一批混凝土喷筑的同一块板件上制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃。

每组试块的喷射混凝土强度代表值应按下列规定确定：1）取3个试块抗压强度的平均值；2）当3个试块抗压强度的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；3）当3个试块抗压强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时该组试块不应该作为强度评定的依据。

2喷射混凝土强度的合格判定应按承重构件和非承重构件分别进行。

1）承重构件喷射混凝土的强度，当同时满足下列公式的要求时，该批混凝土的质量应判为合格：当同批试块组数n≥10时，m fcu-λ1s fuc≥0.9f cu，k（F.0.2-1）f cu，min≥λ2f cu，k（F.0.2-2）式中m fcu——同一验收批喷射混凝土强度代表值的平均值（N/mm2）；s fuc——同一验收批喷射混凝土强度代表值的标准差（N/mm2）；f cu，k——设计的喷射混凝土强度标准值（N/mm2）；f cu，min——同一验收批喷射混凝土强度的最小值（N/mm2）；λ1、λ2——合格判定系数，按表F.0.2取用。