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管道压力试验压力管道的检验可以分为破坏性（试验）检验和非破坏性（试验）检验两大类，采用何种试验或检验方法要根据工艺条件、技术要求和有关标准规范来进行综合确定。
下图所示的为压力容器的检验方法分类，对于压力管道基本上也是通用的。
图1 压力容器的（试验）检验分类示意图1 破坏性（试验）检验包括力学性能试验、化学性能试验、金相试验、焊接性试验及其他试验等。
1）力学性能试验主要检验材料的质量及规格是否符合相应的国家标准、行业标准的规定。
常用的试验有拉力试验、弯曲试验、冲击试验、焊接接头的力学性能试验等。
常用硬度测试来间接评价材料的力学性能及力学性能的均匀性。
2）化学性能试验、金相试验和焊接性试验化学分析的目的主要在于鉴定材质是否符合标准规定及运行一段时间后是否发生了变化。
金相检验的目的主要是为了检查管道运行后受温度、介质和应力等因素的影响，其材质的组织结构是否发生了变化。
3）其他试验①应力测试。
应力分析通常采用理论分析和试验应力分析两种方法，目的是进行强度校核或绘制应力分布曲线图。
试验方法可测出管道受载后表面的或内部各点的真实应力状态，目前广泛应用的有电阻应变测量法。
②断口分析。
断口分析是指人们通过肉眼或使用仪器观察分析金属材料或金属构件损坏后的断口截面来探讨其材料或构件损坏的一种技术。
断口分析是断裂理论研究中的重要组成部分和断裂事故分析的重要手段。
断口分析的主要目的有两个：一是在无损检测的基础上，判断各种典型缺陷的性质，为安全分析和制订合理的修理方案提供准确的资料；二是检查一些严重缺陷在管道使用过程中的变化情况。
2 非破坏性（试验）检验包括宏观检查、耐压试验、致密性试验和无损检测等，宏观检查又可分为直观检查和量具检查。
1）直观检查主要是凭借检验人员、操作人员的感觉器官，对检查对象内外表面进行检查，以判别是否存在缺陷。
通过直观检查可以直接发现和检验内外表面比较明显的缺陷，为利用其他方法进一步做详细检验提供线索和依据。
压力试验操作规程液压试验1）容器制造结束，并经综合检查合格，内部须清理干净；2）液压试验前制造工艺卡的各道工序均有操作、检验签字，检验资料必须齐全、正确、符合要求；3）压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装备齐全，紧固妥当。
容器顶部设置排气阀，容器底部设置排液阀，适当的部位设置充液阀。
液压泵的量程应满足试验压力的要求。
4）检查压力表量程、精度、铅封和检验标记。
使用2块经检验且在有效期内的同一量程的压力表，安装在被试验容器顶部便于观察的位置。
压力表的量程应是试验压力的1.5～3倍。
低压容器压力表精度选≥2.5级，中高压容器压力表精度选≥1.5级。
表盘直径不小于100mm.5）试压场地应有可靠的安全防护设施，并经单位的安全部门'检查认可。
试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关的人员不得在试验现场停留。
6）试验介质应符合图样规定：用水作介质进行液压试验时，水质应透明，不混沌，不含杂质。
当奥氏体不锈钢容器进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L,试验合格后，应立即将水渍去除干净。
7）容器顶部设置的排气阀，试验时，先打开排气阀，对压力容器进行充液，有液体充分溢后将排气阀关紧。
压力容器的外表面应保持干燥，当容器的壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压30分钟。
然后，压力降至试验压力的80％，保持足够时间进行检查。
对所有焊接接头和连接部位进行检查，无异常变形、无泄漏为合格。
试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
8）碳素钢，16MnR和15MnVR材料制造的压力容器在液压试验时，液体的温度不得低于5℃，其它低合金钢容器液体的温度不得低于15℃。
铁素体钢制低温压力容器，液体温度应高于壳体材料和焊接接头冲击试验温度（取其高者）加20℃。
9）升压过程中，检查两压力表压力差不超过压力表精度误差范围，若超过规定，应停止试验，压力表重新校验。
压力试验安全规定1.目的和适用范围为使压力试验在安全可靠的条件下进行，减少或消除各种不安全因素，特制定本规定。
本规定适用于压力容器、管线的压力试验操作。
2.术语2.1压力试验是制造完工或维修的产品(如压力容器、阀件、管线等)，按图样规定进行的一项检验工作，其目的在于用超压(即超过设计压力)试验的办法全面考核产品的强度。
3.职责3.1试压作业单位负责作业中的安全管理，并落实试压作业的规定与要求。
4.管理内容4.1选择压力试验的原则4.1.1压力试验的方法分为液压试验及气压试验两种。
从试验的安全角度考虑，应优先选择液压试验，只有当无法进行液压试验时，才选择气压试验。
4.2压力试验前4.2.1技术部门应编写压力试验程序并上报业主或第三方审查，获得批准后，依照程序试压。
4.2.2压力试验所依据的其它相关文件必须准备齐全，包括设计文件和各种重要的检验报告，相关文件必须是有效文件。
4.2.3负责压力试验的部门必须编制一份压力试验申请及试验人员名单并报项目组或有关部门批准后才允许试压。
4.2.4所应完成的检验工作必须在试压前全部完成，编写检验报告并经权威部门认可。
4.2.5.产品各联接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固良好。
另外必须将两个量程相同并经校正的压力表安装在试验装置便于观察的部位。
压力表必须符合有关规定的要求。
4.2.6压力试验场地应设有安全标志，主要包括场地围栏或围绳，以及“压力试验正在进行”等标志牌。
4.2.7不得在试验场地停留，组织者应派人员负责现场监督。
4.2.8附近不得有火源，且应配备适用的消防器材。
4.3压力试验过程中4.3.1液压试验原则上，凡在试验时不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质。
综合考虑，包括对环境的影响，一般应采用水。
当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点。
l 以水介质进行液压试验，所用水必须是洁净的。
应将压力容器充满液体，滞留在容器内的气体必须排净。
十三、各种管道强度和严密性试验核查1、金属管道1）房屋建筑工程中的给水管道系统的压力试验在设计无要求时，应按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-2002的要求执行。
金属管道试压试验必须按照设计图纸上的要求进行试验，各项试验（验收）记录中填写的试验压力值应与实际试压的数值一致。
试压标准中“工作压力”在设计无要求的情况下，按试验压力为设计工作压力的1.5倍核查工作压力值；“持续时间”在设计无要求的情况下，按10分钟验查。
压力试验的压力下降值应不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
2）、消火栓系统的管道试压在设计无要求时，也应按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-2002的要求进行，试验压力按照工作压力的1.5倍核查工作压力值，“持续时间”在设计无要求的情况下，按10分钟验查。
压力试验的压力下降值应不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
3）、自动喷水灭火系统的管道试压应按照《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB 50261-96的要求进行，管道试压验收记录中强度试验压力值、严密性试验压力值必须符合按照设计图纸上的要求。
当系统设计工作压力小于等于1.0MPa时，强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不应小于1.4 MPa；当系统工作压力大于1.0Mpa时，强度试验压力为该工作压力加0.4 MPa。
稳压时间为30分钟。
且压力降不应大于0.05Mpa。
2、非金属管道1）建筑给水用无规共聚聚炳稀（PP-R）管、交联聚乙烯（PEX）管、铝塑复合管，按要求出具：“江苏省建设科技成果推广认证证书”；产品应注明其产品名称、代号；如果用于热水管的PP-R管，则必须出具110℃、环向应力1.9MPA下8760H的热稳定性检测报告；PP-R管要核查一般不超过半年的采购PP-R专用原料的销售书和质量保证书；2）、对于给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）的管道宜在同一规格、同一配方和生产工艺的条件下，核查每100吨的检验报告；（不足100吨的按七天产量计批）管件按每2000件计批。
