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注塑模具设计教案设计一、教学目标：1. 让学生了解注塑模具的基本概念、结构和设计原则。
2. 使学生掌握注塑模具设计的基本步骤和方法。
3. 培养学生运用CAD/CAM软件进行注塑模具设计的能力。
4. 提高学生分析问题和解决问题的能力。
二、教学内容：1. 注塑模具概述1.1 注塑模具的定义1.2 注塑模具的分类1.3 注塑模具的发展趋势2. 注塑模具结构及组成2.1 注塑模具的基本结构2.2 注塑模具的主要组成部件2.3 注塑模具的导向和定位机构3. 注塑模具设计原则3.1 注塑模具设计的基本原则3.2 注塑模具设计中的材料选择3.3 注塑模具设计中的热处理和表面处理4. 注塑模具设计步骤4.1 注塑模具设计的前期准备4.2 注塑模具设计的具体步骤4.3 注塑模具设计的审核与修改5. CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用5.1 CAD/CAM软件简介5.2 CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用实例三、教学方法：1. 讲授法：讲解注塑模具的基本概念、结构和设计原则。
2. 实践法：让学生通过操作CAD/CAM软件进行注塑模具设计实践。
3. 案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解注塑模具设计的方法和技巧。
4. 问题驱动法：引导学生提出问题，分析问题，解决问题。
四、教学资源：1. 教材：注塑模具设计相关教材。
2. CAD/CAM软件：如AutoCAD、SolidWorks、Pro/ENGINEER 等。
3. 网络资源：相关网站、论坛、视频等。
五、教学评价：1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现、作业完成情况。
2. 实践成绩：评价学生在CAD/CAM软件操作过程中的表现。
3. 期末考试：考察学生对注塑模具设计知识的掌握程度。
4. 综合评价：结合学生的课堂表现、实践成绩和期末考试成绩，全面评价学生的学习效果。
六、教学环境：1. 教室环境：宽敞、明亮，配备投影仪、计算机、网络等设施。
2. 实践场所：配备有CAD/CAM软件的计算机实验室。
注塑模具结构及设计-4注塑模具结构及设计-43.板材和插件板材是指使用模具制造注塑成型工艺中使用的覆盖模具空腔的零部件。
常见的板材材料有钢板、铜板、铝板等。
板材的选择应根据注塑材料的特性和模具所需的强度、耐磨、导热性等要求进行评估。
板材一般具有以下几个基本结构：-底板：位于模具底部，承受模具自重和注塑机的开合力，一般要求具有较高的强度和硬度；-固定板：用于固定模具上下板，一般在模具底板下方；-滑块板：用于控制模具的滑块运动，一般使用矩形或圆形的板材；-拉杆板：位于固定板的上方，用于固定拉杆，使模具能够承受开合力；-水口板：用于连接冷却水管，帮助模具冷却，一般位于模具顶部。
插件是指模具中用于成品脱模、冷却、定位等功能的零部件。
常见的插件包括：-脱模销：用于辅助脱模，一般位于固定板上；-塞针：用于成品注塑时，将产品直接推出模具或通过顶出器杆将产品顶出模具；-冷却水管：用于通过冷却水冷却模具，提高注塑过程中的生产效率；-定位销：用于使模具各个零部件定位，保证模具装配和使用的精度；-簧片：用于使模具滑块等部件保持在正确的位置，避免产生振动和噪音。
板材和插件的设计应考虑以下几个因素：-强度和刚度：板材和插件需要具有足够的强度和刚度，以承受注塑过程中的力和压力，避免发生变形和损坏；-耐磨性：板材和插件需要具有较高的耐磨性，以便能够在长时间的注塑生产过程中保持良好的工作状态；-导热性：板材和插件应具有良好的导热性，以便能够快速传导注塑材料的热量，提高注塑过程中的生产效率；-具有良好的工艺可行性：板材和插件的设计应具有良好的可制造性和可维修性，以方便模具的制造和维护。
总结：成型零部件是注塑模具中的重要组成部分，包括板材和插件。
设计合理的成型零部件能够保证模具的正常运行，提高注塑过程中的生产效率和产品质量。
在设计成型零部件时，应考虑其强度、耐磨性、导热性和工艺可行性等因素，以便满足注塑材料的特性和模具的使用要求。
注塑模具设计教案设计第一章：注塑模具概述1.1 注塑模具的定义及作用介绍注塑模具的定义解释注塑模具在塑料制品生产中的重要性1.2 注塑模具的分类介绍注塑模具的常见类型及其特点分析不同类型注塑模具的适用范围和优势1.3 注塑模具的基本结构介绍注塑模具的主要组成部分及其功能解释注塑模具的工作原理第二章：注塑模具设计基础2.1 注塑模具设计原则介绍注塑模具设计的基本原则2.2 注塑模具设计流程讲解注塑模具设计的基本步骤引导学习者了解注塑模具设计的全过程2.3 注塑模具设计注意事项介绍注塑模具设计中需注意的问题避免在实际应用中出现常见错误第三章：注塑模具模腔设计3.1 模腔设计概述介绍模腔设计的重要性和目标解释模腔设计对塑料制品质量的影响3.2 模腔设计要点讲解模腔设计的具体要求和步骤引导学习者掌握模腔设计的技巧3.3 模腔设计实例分析提供模腔设计的实际案例分析案例中的设计方法和经验第四章：注塑模具冷却系统设计4.1 冷却系统的作用和类型介绍冷却系统在注塑模具中的重要性解释不同类型的冷却系统及其特点4.2 冷却系统设计要点讲解冷却系统设计的考虑因素和步骤引导学习者掌握冷却系统设计的技巧4.3 冷却系统设计实例分析提供冷却系统设计的实际案例分析案例中的设计方法和经验第五章：注塑模具排气系统设计5.1 排气系统的作用和类型介绍排气系统在注塑模具中的重要性解释不同类型的排气系统及其特点5.2 排气系统设计要点讲解排气系统设计的考虑因素和步骤引导学习者掌握排气系统设计的技巧5.3 排气系统设计实例分析提供排气系统设计的实际案例分析案例中的设计方法和经验第六章：注塑模具导向和定位系统设计6.1 导向和定位系统的作用介绍导向和定位系统在注塑模具中的重要性解释导向和定位系统对注塑模具精度的影响6.2 导向和定位系统设计要点讲解导向和定位系统设计的考虑因素和步骤引导学习者掌握导向和定位系统设计的技巧6.3 导向和定位系统设计实例分析提供导向和定位系统设计的实际案例分析案例中的设计方法和经验第七章：注塑模具浇注系统设计7.1 浇注系统的作用和类型介绍浇注系统在注塑模具中的重要性解释不同类型的浇注系统及其特点7.2 浇注系统设计要点讲解浇注系统设计的考虑因素和步骤引导学习者掌握浇注系统设计的技巧7.3 浇注系统设计实例分析提供浇注系统设计的实际案例分析案例中的设计方法和经验第八章：注塑模具镶件和滑块设计8.1 镶件和滑块的作用介绍镶件和滑块在注塑模具中的重要性解释镶件和滑块对注塑模具性能的影响8.2 镶件和滑块设计要点讲解镶件和滑块设计的考虑因素和步骤引导学习者掌握镶件和滑块设计的技巧8.3 镶件和滑块设计实例分析提供镶件和滑块设计的实际案例分析案例中的设计方法和经验第九章：注塑模具材料选择及热处理9.1 注塑模具材料的选择介绍注塑模具材料的不同类型及特性解释如何根据注塑模具的使用条件选择合适的材料9.2 注塑模具的热处理讲解注塑模具热处理的作用和方法引导学习者了解注塑模具热处理的全过程9.3 注塑模具材料选择及热处理实例分析提供注塑模具材料选择及热处理的实际案例分析案例中的设计方法和经验第十章：注塑模具的检验与维护10.1 注塑模具的检验介绍注塑模具检验的重要性和方法解释如何进行注塑模具的全面检验10.2 注塑模具的维护讲解注塑模具维护的注意事项和步骤引导学习者掌握注塑模具维护的技巧10.3 注塑模具检验与维护实例分析提供注塑模具检验与维护的实际案例分析案例中的设计方法和经验重点和难点解析1. 注塑模具的分类及其特点：了解不同类型的注塑模具，包括热流道模具、冷流道模具、单腔模具、多腔模具等，以及它们在实际生产中的应用和优势。
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解并描述各部分的功能。
2. 学生能够理解并运用注塑模具设计的相关参数，如模具的收缩率、型腔布局、分型面的选择等。
3. 学生能够掌握注塑模具设计中常用的材料，并了解不同材料的性能特点及应用。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行注塑模具的设计，包括绘制模具的二维图纸和三维模型。
2. 学生能够运用CAE软件进行注塑模具的模流分析，预测并解决可能出现的问题。
3. 学生能够通过课程学习，具备一定的注塑模具设计实际操作能力，能够参与简单的模具设计项目。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习注塑模具设计，培养对制造业的兴趣，增强工程意识。
2. 学生在团队合作中进行设计实践，培养沟通协作能力和解决问题的能力。
3. 学生能够认识到注塑模具设计在制造业中的重要性，增强对工程伦理的认识，培养责任感和使命感。
课程性质：本课程为专业技术类课程，结合理论与实际操作，注重培养学生的动手能力和工程实践能力。
学生特点：学生为高中二年级工业产品设计方向的学生，具备一定的美术基础和机械制图知识，对模具设计有一定了解。
教学要求：结合学生特点，采用案例教学、任务驱动等方法，注重理论与实践相结合，提高学生的设计能力和创新意识。
通过课程目标的分解，确保学生在完成课程学习后能够达到预定的学习成果，为后续的专业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 注塑模具基础知识：- 模具的分类及注塑模具的组成- 注塑模具的工作原理及注塑成型过程- 教材章节：第一章 注塑模具概述2. 注塑模具设计参数：- 收缩率的计算与调整- 型腔布局与流道设计- 分型面的选择与设计要点- 教材章节：第二章 注塑模具设计参数3. 注塑模具材料与加工：- 常用注塑模具材料及性能- 模具加工工艺及表面处理- 教材章节：第三章 注塑模具材料与加工4. 注塑模具设计实践：- CAD软件在注塑模具设计中的应用- CAE软件在模流分析中的应用- 模具设计实例分析与操作- 教材章节：第四章 注塑模具设计实践5. 注塑模具设计项目：- 项目任务书发放与要求解读- 团队合作完成注塑模具设计- 成果展示与评价- 教材章节：第五章 注塑模具设计项目教学内容安排与进度：第一周：注塑模具概述及基础知识学习第二周：注塑模具设计参数学习第三周：注塑模具材料与加工学习第四周：注塑模具设计实践操作第五周：注塑模具设计项目实施与成果展示教学内容确保科学性和系统性，结合教材章节进行组织，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和设计水平。
注塑模具结构及设计-4注塑模具结构及设计-4注塑模具是一种用来生产塑料制品的工具，它的设计和结构对于成型零部件的质量和生产效率有着重要的影响。
本文将介绍注塑模具的结构和设计要求，并详细讨论成型零部件的相关内容。
一、注塑模具的结构1.模具基座：模具基座是模具的支撑部分，通常由钢板或铸铁制成。
它的稳定性和刚性对模具的使用寿命和成型质量起着重要的作用。
2.模具丝杠：模具丝杠是固定在模具基座上的一种螺纹杆，用于调整模具的开合间隙。
通过旋转丝杠调整模具的开合程度，从而控制成型零部件的尺寸和形状。
3.模具腔：模具腔是成型零部件的形状空腔，通常由两个分模组成。
分模之间的间隙是注塑料流动的通道，它的形状和尺寸直接影响着成型零部件的外观和尺寸精度。
4.模具芯：模具芯是模具腔的补充部分，它用于形成成型零部件的内部结构和空腔。
模具芯通常由可拆卸或活动的零部件组成，以便于成型零部件的取出。
二、注塑模具的设计要求1.模具的尺寸和结构应符合成型零部件的要求，且易于组装、拆卸和维修。
2.模具零部件应采用高硬度和高磨损抗力的材料，以提高模具的耐用性和使用寿命。
3.模具的冷却系统应合理设置，以保证注塑过程中的温度控制，在降低成型零部件的收缩率和提高表面质量方面起到重要作用。
4.模具的浇口和排气系统应设计合理，以确保注塑材料的正常流动和排气，避免气泡和缺陷的产生。
5.模具表面应经过光洁处理，以减少成型零部件的毛刺和瑕疵，提高外观质量。
三、成型零部件的相关内容1.成型零部件的材料选择应根据产品的要求和使用环境来确定。
常用的注塑材料有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
2.成型零部件的尺寸和形状应符合设计要求，并且需要进行严格的尺寸检验和质量控制。
3.成型零部件的表面质量应符合产品的外观要求，并且需要进行光洁度和表面硬度等方面的检测。
4.成型零部件的装配性能和耐用性需要进行相关的强度和耐久性测试，以确保产品的稳定性和可靠性。
注塑模具设计教案设计第一章：注塑模具设计基础1.1 注塑模具的定义和作用1.2 注塑模具的分类和特点1.3 注塑模具的基本结构组成1.4 注塑模具的设计流程第二章：注塑模具设计要点2.1 模具设计前的准备工作2.2 模具设计中的关键因素2.3 模具设计的注意事项2.4 模具设计中的常见问题及解决方案第三章：注塑模具零件设计3.1 模具模架的设计3.2 模具镶件的设计3.3 模具滑块和斜推杆的设计3.4 模具冷却和加热系统的设计第四章：注塑模具钢材选用4.1 模具钢材的分类和性能4.2 模具钢材的选用原则4.3 模具钢材的加工和热处理4.4 模具钢材的常见问题及解决方案第五章：注塑模具设计实例分析5.1 手机壳注塑模具设计实例5.2 电子元件注塑模具设计实例5.3 日用品注塑模具设计实例5.4 汽车配件注塑模具设计实例第六章：注塑模具的制造与加工6.1 模具制造的基本工艺流程6.2 模具加工方法及设备选择6.3 模具零件加工的精度与质量控制6.4 模具制造中的问题与解决方案第七章：注塑模具的调试与试模7.1 模具调试的目的和重要性7.2 调试过程中的常见问题及解决方法7.3 试模过程中的注意事项7.4 试模后模具的调整与优化第八章：注塑成型工艺8.1 注塑成型原理及过程8.2 注塑成型工艺参数的设定8.3 不同塑料的成型特性及工艺要求8.4 注塑成型中的常见问题及解决方案第九章：模具设计的软件应用9.1 模具设计常用软件介绍9.2 CAD/CAM/CAE软件在模具设计中的应用9.3 模具设计软件的操作技巧与实例9.4 模具设计软件在实际工作中的应用案例第十章：注塑模具设计的创新与发展10.1 注塑模具设计的新技术发展趋势10.2 注塑模具设计的创新方法与策略10.3 模具设计在环保和可持续性方面的考虑10.4 未来模具设计技术的展望与挑战重点和难点解析一、注塑模具设计基础难点解析：理解不同类型注塑模具的适用场景和性能差异，掌握模具各组成部分的功能和相互关系。
连接座模具注塑课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解连接座模具的基本结构及其在工业生产中的应用。
2. 学生能掌握注塑成型原理及其在连接座模具制作中的作用。
3. 学生能了解并描述连接座模具的设计要点和注塑参数。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行连接座模具的初步设计。
2. 学生能够通过模拟软件操作，进行注塑成型的基本过程设置。
3. 学生能够分析并解决简单的注塑过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程技术的兴趣和探索精神，增强对现代化生产方式的认识。
2. 培养学生的团队协作能力，提高沟通与交流技巧。
3. 强化学生的安全生产意识，培养其对社会负责的态度。
本课程针对高中年级学生的认知特点，结合工程技术学科的要求，以实用性为原则，旨在通过连接座模具注塑课程的学习，使学生在掌握相关知识的基础上，能够运用所学技能解决实际问题，并在此过程中形成积极的情感态度和价值观。
课程目标具体明确，可衡量性强，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容本节教学内容围绕连接座模具的注塑工艺，依据课程目标进行以下组织：1. 引言部分：介绍连接座模具在现代制造业中的重要性，引出注塑成型技术在模具制作中的应用。
- 教材章节：第二章 工程材料与成型技术2. 理论知识：- 连接座模具的结构与设计原则- 注塑成型原理及工艺参数- 常见注塑缺陷及其解决方法- 教材章节：第三章 模具设计与制造3. 实践操作：- 使用CAD软件进行连接座模具设计- 注塑成型模拟软件操作- 分析实际注塑过程中可能出现的问题并给出解决方案- 教材章节：第四章 计算机辅助设计与制造4. 案例分析：分析实际生产中的连接座模具注塑案例，强化理论与实践相结合。
- 教材章节：第五章 生产案例分析教学内容按照教学大纲进行系统安排，确保学生在学习过程中逐步掌握模具设计、注塑工艺和相关技能。
在教学过程中，教师需关注学生对理论知识的理解、实践操作的熟练度以及案例分析的综合运用能力，使学生在完成课程学习后能够具备一定的工程技术素养。
注塑模课程设计目录一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握注塑模的基本结构、工作原理及设计要点；2. 学生能了解注塑模的材料选择、加工工艺及其对产品质量的影响；3. 学生能掌握注塑模的CAD/CAM设计流程，并运用相关软件进行简单的模具设计。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析实际产品，进行注塑模的设计与制作；2. 学生能熟练使用CAD/CAM软件进行注塑模的设计、加工；3. 学生能通过小组合作，解决注塑模设计与制作过程中的问题，提高团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对注塑模设计与制造的兴趣，激发学生探究精神；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高学生的职业素养；3. 培养学生团队合作意识，提高沟通与交流能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和创新精神为核心。
通过课程学习，使学生具备注塑模设计与制造的基本知识和技能，为我国制造业的发展输送合格的技术人才。
同时，课程目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. 注塑模基础知识：- 注塑模的分类、结构及其工作原理；- 注塑模的材料选择、加工工艺及其对产品质量的影响；- 注塑模设计的基本要求与原则。
2. 注塑模设计方法与步骤：- 产品分析、模具设计、模架选择；- CAD/CAM软件在注塑模设计中的应用；- 注塑模设计实例解析。
3. 注塑模CAD/CAM软件操作：- 软件的基本功能与操作方法；- 模具设计、加工模块的应用；- 注塑模设计及加工实操。
4. 注塑模制作与调试：- 注塑模的加工工艺流程；- 模具的装配与调试；- 常见问题分析与解决方案。
教学内容依据教材章节进行安排，具体如下：第一章：注塑模基础知识第二章：注塑模设计方法与步骤第三章：注塑模CAD/CAM软件操作第四章：注塑模制作与调试教学内容注重科学性和系统性，结合教学进度，使学生能够循序渐进地掌握注塑模设计与制造的相关知识和技能。
注塑模具设计说明书注塑模具设计说明书1.引言本文档旨在为注塑模具的设计提供详细指导和说明。
注塑模具是在注塑成型过程中必备的工具，准确的设计和制造对于生产高质量的注塑制品至关重要。
2.模具设计概述2.1 模具类型及用途2.2 模具材料选择2.3 模具尺寸和形状设定2.4 模具结构设计2.5 模具配件选择与设计3.模具主要零部件设计3.1 模具基板设计3.2 模具腔体与芯腔设计3.3 模具导向系统设计3.4 模具冷却系统设计3.5 模具强度校核3.6 模具表面处理4.注塑模具设计考虑因素4.1 塑料材料特性4.2 注塑工艺要求4.3 产品设计要求4.4 模具制造成本和周期5.模具设计流程5.1 需求分析与规划5.2 初始设计与草图5.3 详细设计与模拟分析5.4 模具制造与加工5.5 模具调试与试模5.6 模具验收和交付6.模具设计的注意事项6.1 常见设计错误与避免方法6.2 模具装配和拆卸注意事项6.3 模具维护与保养7.附件本文档涉及以下附件：- 附件1：注塑模具设计草图- 附件2：注塑模具3D模型文件- 附件3：模具设计分析报告8.法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其相应注释如下：- 法律名词1：注塑成型工艺注释：指利用注塑设备将塑料加热并溶化，然后将熔融塑料注入模具腔中，并通过冷却固化成型的工艺。
- 法律名词2：模具基板注释：指注塑模具的基础组件，用于固定和支撑模具的其他部件，具有足够的强度和稳定性。
- 法律名词3：模具腔体与芯腔注释：模具腔体为模具中用于成型制品外形的部分，芯腔为模具中用于成型制品内部结构的部分。
9.结束语本文档详细介绍了注塑模具设计的各个方面。
通过遵循本文档中的指导和说明，设计师可以制定出高质量的注塑模具并实现优秀的注塑成型工艺。
饭盒注塑模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解饭盒注塑模具的基本结构、工作原理及设计流程。
2. 掌握注塑模具设计中涉及的关键技术参数，如收缩率、模穴、流道等。
3. 了解不同类型的饭盒注塑模具及其适用场景。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行饭盒注塑模具设计的能力。
2. 提高学生分析实际问题时，能够灵活运用所学知识进行模具设计的技巧。
3. 让学生学会对注塑模具设计方案进行评估和优化。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对模具设计学科的兴趣，培养其创新意识和实践能力。
2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
3. 引导学生关注环境保护，了解绿色设计理念在模具设计中的应用。
本课程旨在帮助高年级学生将所学理论知识与实际工程应用相结合，提高学生解决实际问题的能力。
针对学生的年龄特点，课程注重培养学生的学习兴趣和实践操作技能，为我国制造业培养高素质的模具设计人才。
通过本课程的学习，学生将能够具备独立完成饭盒注塑模具设计的能力，为未来的职业发展奠定坚实基础。
二、教学内容1. 饭盒注塑模具基础知识：介绍注塑模具的基本结构、工作原理，分析饭盒注塑模具的典型特点。
教材章节：第一章 注塑模具概述2. 饭盒注塑模具设计流程：讲解从产品分析、模具设计、模具制造到模具试模的整个流程。
教材章节：第二章 注塑模具设计流程3. 注塑模具关键技术参数：深入学习收缩率、模穴、流道、冷却系统等关键技术参数的计算与选取。
教材章节：第三章 注塑模具设计参数4. 饭盒注塑模具结构设计：分析不同类型饭盒注塑模具的结构特点，学习如何进行模具结构设计。
教材章节：第四章 注塑模具结构设计5. 注塑模具CAD软件应用：教授学生运用CAD软件进行饭盒注塑模具设计的方法和技巧。
教材章节：第五章 注塑模具CAD设计6. 模具设计方案评估与优化：学习如何对注塑模具设计方案进行评估和优化，提高设计质量。
教材章节：第六章 注塑模具设计优化7. 实践操作与案例分析：组织学生进行饭盒注塑模具设计的实践操作，分析典型案例，巩固所学知识。
第四章注塑模具设计一、填空题1．根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：_____、_____、_____、_____、_____、等类型。
2．注射成型机合模部分的基本参数有_____、_____、_____和_____。
3．通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的_____以内。
4．注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上_____的乘积。
5．设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用_____来调整，使模具闭合。
6．注射机顶出装置大致有_____、_____、_____、_____等类型。
7．注射模的浇注系统有_____、_____、_____、_____等组成。
8．主流道一般位于模具_____，它与注射机的_____重合。
9．注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用_____分流道；热塑性塑料宜用_____分流道。
从压力损失考虑，_____分流道最好：从加工方便考虑用_____、_____分流道。
10．在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有_____和_____两种。
11．当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。
由于各分流道长度不同，可采用_____来实现均衡进料，这种方法需经_____才能实现。
13．浇口的类型可分_____、_____、_____、_____、_____六类。
14．浇口截面形状常见的有_____和_____。
一般浇口截面积与分流道截面之比为_____，浇口表面粗糙度值不低于为_____。
设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过_____逐步增大。
15．注射模的排气方式有_____和_____。
排气槽通常开设在型腔_____部位。
最好开在_____上，并在_____一侧，这样即使在排气槽内产生飞边，也容易随塑件脱出。
16．排气是塑件_____的需要，引气是塑件_____的需要。
17．常见的引气方式有_____和_____两种。
18．注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于侧孔的深度或凸台高度的_____。
19．塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必须克服_____及_____，才能把活动型芯抽拔出来。
计算抽芯力应以_____为准。
20．在实际生产中斜导柱斜角a一般取_____，最大不超过_____。
21．为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需有_____装置。
22．在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到_____较大的推力作用，为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角a′一般为_____。
23．在斜导柱分型及抽芯机构中，可能会产生_____现象，为了避免这一现象发生，应尽量避免_____或_____。
24．斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱大型芯设置在动、定模的位置不同有(1)_____(2)_____(3)_____(4)_____四种结构形式。
25．斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，必须避免_____。
26．斜导柱与滑块都设置在定模上，为完成抽芯和脱模工作，需采用_____机构。
27．斜导柱与滑块都设置在动模上，这种结构可通过_____或_____机构来实现斜导柱与滑块的相对运动，由于滑块可以不脱离斜导柱，所以可以不设置_____。
28．设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于_____10ms左右。
注射成型时，推杆端端面一般高出所在_____或_____0．05～0．1mm．29．对于_____或_____的塑件，可用推管推出机构进行脱模。
30．对_____、_____、_____以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推出机构、这种机构不另设_____机构。
31．推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要增设机构，它有_____、_____、_____等几种形式。
32．设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形状的关系，塑件留在定模或动、定模上均有可能时，就须设_____机构。
33．注射过程中热固性塑料的流动性_____，所以分型面时可采用减少分型面的接触面积，改善型腔周围的贴合状况。
34．在热固性塑料系统中，主流道设计得_____，分流道布置形式一般选择_____式，分流道开设在模分型面上，排气槽位置开设在浇口_____的分型面上。
二判断题（正确的画√，错误的画×）1．注射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定的，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际最大注射量是随塑料的不同而不同的。
（）2．注射机的最大注射压力应稍大于塑件成型所需的压力。
所以要对注射机的注射压力进行校核。
（）３．多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求。
（）4．注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。
（）5．各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。
（）6．同一台液压合模机构的注射机对于单分型模具和双分型模具开模行程是相同的。
（）7．分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料注射成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。
（）8．在对注塑模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和琐模力的中心相重合。
（）9．为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修的光滑。
（）10．浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料和塑件分离。
（）11．中心浇口适用圆筒形，圆环形，或中心带孔的塑件成型。
属于这类浇口有盘形，环形，爪形和轮辐式等浇口。
（）12．侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件；薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。
（）13．点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。
（）14．潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽的部位而不影响塑件外观。
（）16．浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。
（）17．浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最小。
（）18．浇口数量越多越好，因为这样可能使熔体很快充满型腔。
（）19．注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的定向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。
（）20．大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。
当需开设排气槽时。
通常开设在分型面的凹槽一侧开设排气槽。
（）21．无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射成型。
（）22．绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。
（）23．对于不带孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而引起的抽拔阻力和机械动摩擦力。
（）24．若注射压力小，保压时间短，则抽拔力较大。
（）25．在斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位可能产生干扰。
尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型芯的底面均可防止干扰。
（）26．塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模上。
（）27．脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽量选用推杆推出。
（）28．为了确保塑件质量与顺利脱模，推杆数量应尽量地多。
（）29．推板推出时，由于推板与塑件接触的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，为防止整体淬火引起的变形，常用镶嵌的组合结构。
（）30．推出机构中的双推出机构，即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构。
（）31．顺序推出机构即为顺序推出机构。
（）32．二级推出机构即为顺序推出机构。
（）33．通常推出元件为推杆、推管、推块时，需增设先复位机构。
（）34．XS-ZY-125注射机，可用来注射成型热固性塑料。
（）35．设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道取平衡式分布且开在动模分型面上；浇注位置及形状与热塑性注射模相同，仅浇口厚度厚些。
（）36．由于热固性塑料在固化过程中会产生低分子挥发性气体，所以，在热固性塑料注射成型时，排气是十分重要的，其排气口常设在浇口附近。
（）三、选择题1．注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。
在工程实际中用来_____校核。
A、注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力B、锁模力C、模内平均压力2．采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。
主要按注射的_____来确定。
A、最大的注射量B、锁模力C、公称塑化量3．分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一般取d=2～12㎜，流动性很好的_____，可取较小截面，分流道很短时，可取2㎜；对流动性差的_____取较大截面。
A 尼龙B 聚砜C 聚丙烯D 聚碳酸酯4．采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型_____塑件，不宜用来成型_____的塑件。
A、平薄易变形B、壳形C、箱形5．直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对_____有利。
A、结晶型或易产生内应力的塑料B、热敏性塑料C、流动性差的塑料6．通过浇口进入型腔的熔料应呈_____进入腔内。
A、紊流B、层流C、涡流7．熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体的温度。
因此，对_____的塑料来说，是理想的浇口。
A、表观粘度对速度变化敏感B、粘度较低C、粘度大8．护耳浇口专门用于透明度高和要求无内应力的塑件，它主要用于_____等流动性差和对应力较敏感的塑料塑件。
A、ABSB、有机玻璃C、尼龙D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯9．斜导柱分型面与抽芯机构中_____的结构，需有定距分型机构。
A、斜导柱在动模，滑块在定模B、斜导柱在定模，滑块在动模C、斜导柱与滑块同在定模D、斜导柱与滑块同在动模10．带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于_____塑料的成型。
A、硬聚氯乙烯B、弹性较好的C、结晶型11．简单推出机构中的推杆推出机构，不宜用于_____塑件的模具。
A、柱形B、管形 C 、箱形D、形状复杂而脱模阻力大12．推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需用_____推出机构。
A、推板B、顺序C、联合D、二级13．大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件推出，应设_____装置。
A、先手复位B、引气C、排气14．绝热流道利用_____保持流道中心部位的塑料处于熔融状态。
A、空气B、金属C、塑料D、电热圈15．热流道板用于_____结构的热流道注射模。
A、多型腔B、单型腔C、单分型面D、双分型面16．采用阀式浇口热流道是为了防止熔料的_____现象。
A、高温B、低温C、低压D、流涎17．内加热式热流道的特点是_____。
