棉针织染整废水深度处理与回用研究现状

印染废水深度处理工艺现状及发展趋势
印染废水深度处理工艺现状及发展趋势
印染废水是一种难以处理的工业废水，其中含有大量的有机物、色素、重金属等有害物质，对环境和人类健康造成严重威胁。

因此，印染废水的深度处理成为了当前环保领域的热点问题。

印染废水深度处理主要采用物理、化学和生物等多种方法。

其中，物理方法包括沉淀、过滤、吸附等，化学方法包括氧化、还原、中和等，生物方法则是利用微生物对有机物进行降解。

这些方法各有优缺点，需要根据实际情况选择合适的处理工艺。

近年来，随着环保技术的不断发展，印染废水深度处理也出现了一些新的趋势。

首先，越来越多的企业开始采用先进的膜技术进行处理，如反渗透、超滤、纳滤等，这些技术具有高效、节能、环保等优点。

其次，一些新型吸附材料的应用也得到了广泛关注，如活性炭、离子交换树脂、纳米材料等，这些材料具有高效吸附、再生利用等特点。

此外，一些新型生物处理技术也在不断涌现，如生物膜反应器、生物电化学系统等，这些技术具有高效、稳定、低成本等优点。

印染废水深度处理是一个复杂而又重要的问题，需要不断探索和创新。

未来，我们可以通过不断引进新技术、优化现有工艺、加强监管等多种手段，实现印染废水的高效、环保处理，为保护环境、促进可持续发展做出贡献。

纺织印染废水处理技术回用现状
纺织印染废水处理技术回用现状在不断发展和改进中。

纺织印染废水主要含有有机污染物、颜料、染料和助剂等，对环境造成严重污染。

因此，对其进行回用处理是非常重要的。

目前，常见的纺织印染废水处理技术包括物理、化学和生物处理方法。

物理处理方法包括沉淀、悬浮和过滤等，可实现对悬浮物和颜料的去除，但对有机污染物的去除效果有限。

化学处理方法主要包括氧化、还原和中和等，可进一步降解有机污染物和去除颜料。

生物处理方法则利用微生物降解有机污染物，如生物滤池、活性污泥法和湿地处理等。

这些方法各有优缺点，通常需要结合使用以达到较好的处理效果。

此外，纺织印染废水的回用处理也面临着一些挑战和难点。

首先，纺织印染废水中的有机污染物和颜料含量较高，处理过程中会产生大量污泥，处理和处置成本较高。

其次，废水中的染料和助剂难以完全去除，会影响回用水的质量和稳定性。

另外，不同类型的纺织印染废水的组成和污染物含量不同，需要针对性地选择和调整处理工艺。

综上所述，纺织印染废水处理技术回用现状正在不断完善，各种处理方法和工艺逐渐成熟。

然而，仍需进一步研究和开发更加高效、经济和环保的处理技术，以实现纺织印染废水的有效回用。

《印染废水治理技术进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展，印染行业作为纺织产业链的重要环节，其生产过程中产生的废水对环境造成了严重污染。

印染废水含有大量有机物、染料、助剂等污染物，如未经有效处理直接排放，将对水体生态环境和人类健康造成极大危害。

因此，印染废水治理技术的研发与进步对于环境保护具有重要意义。

本文将就印染废水治理技术的现状、问题及最新进展进行综述。

二、印染废水治理现状及问题目前，印染废水治理主要面临的问题包括：废水成分复杂、色度高、可生化性差、治理成本高等。

传统的物理化学处理方法虽能去除部分污染物，但往往难以达到排放标准，且易产生二次污染。

生物处理技术虽具有较好的处理效果，但在实际操作中存在处理周期长、对有毒物质耐受性差等问题。

此外，印染废水治理的法规要求日益严格，企业面临巨大的治理压力。

三、印染废水治理技术进展针对印染废水治理的难题，国内外学者和企业不断探索新的治理技术，取得了一系列进展。

首先，高级氧化技术受到广泛关注。

该技术通过产生具有强氧化性的物质，如羟基自由基等，有效降解废水中的有机物和染料。

常见的有光催化氧化法、臭氧氧化法等。

这些技术能显著降低废水色度，提高可生化性。

其次，膜分离技术也得到了广泛应用。

该技术利用不同孔径的膜，对废水中的溶质进行选择性分离，从而达到净化水质的目的。

常见的有微滤、超滤、纳滤和反渗透等技术。

此外，新型生物处理技术也在不断涌现。

如基因工程菌、生物膜法等，这些技术通过提高微生物的降解效率，有效降低印染废水的处理成本。

四、结论随着科学技术的不断发展，印染废水治理技术也在逐步完善和优化。

各种新型、高效的治理技术的出现，为印染废水治理提供了更多的选择。

我们相信，在不久的将来，更加先进的印染废水治理技术将被研发出来，为保护环境、实现可持续发展做出更大的贡献。

纺织印染废水治理的现状及今后发展摘要：本文简述了纺织印染行业的污染状况，推行清洁生产及开展清洁生产审核的情况，及当前污染治理技术路线,并展望了纺织印染废水治理技术的发展趋势。

关键词：纺织染整污水处理清洁生产1 、纺织印染行业快速发展在当前国内外市场需求不断增长前提下，纺织工业获较大发展。

我国纤维加工量已占世界总量的36%。

其中化纤、纱、布、呢绒、丝织品、服装等主要纺织品均居世界第一位。

纺织工艺和装备也在不断改善和提高，我国正处于由纺织大国向强国转变。

2 纺织印染行业污染状况纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一。

据国家环保总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的第5位，废水中污染物排放总量（以COD计）则位于各工业部门第6位。

印染废水属于含有一定量难生物降解物质的有机性废水。

其污染物浓度高（COD值高），色度深，氮磷含量低，是难处理的工业废水之一。

近些年来，随着市场对印染产品需求的多样化，印染产品中小批量、多品种产品的产量加大，生产设备中间歇式印染设备占有较大比重。

由于产品品种的变化及染料和助剂投配量的自动化控制水平较低，其废水排放量和废水水质浓度均高于以往连续式染色工艺，这给已建废水处理工程增加了处理难度，也对传统的污染治理达标排放技术提出了挑战。

东部沿海地区，为了参与世界纺织品市场竞争，增加出口创汇，很多企业已从国外进口了一定数量的当代先进印染设备，这些设备在节能降耗上效果较明显，与原有印染设备的能耗相比有较大降低，但国内印染企业在生产工艺创新和生产管理水平方面与发达国家仍有较大差距。

据调查，我国印染企业生产的棉印染产品的取水量在3.0 t/百米～6.0t/百米，总体上与国外相比单位产品取水量是发达国家的2～3倍，能源消耗量则为3倍左右。

因此，我国印染行业节能降耗的任务很重。

3 积极推行清洁生产，开展清洁生产审核纺织印染行业这些年来积极推行清洁生产工艺，重点是前处理工艺和染色工艺。

2019年12月印染废水深度处理及回收技术现状与发展谭军1许海军2韦晓燕1李晓辉2（1.嘉兴学院生物与化学工程学院，浙江嘉兴314001；2.浙江雀屏纺织新材料股份有限公司，浙江嘉兴314502）摘要：印染废水是棉麻及化学纤维等纺织物在印染加工过程中产生的废水，这种废水具有碱性和有机污染物高、水质变化大、色度深的特点，印染废水处理的难度大一直是废水处理工艺研究的难点。

文章将针对印染废水深度处理和回收技术现状和今后发展情况进行分析，希望能够为相关人士提供帮助。

关键词：印染废水；深度处理；回收；现状；发展随着我国经济建设的不断发展，水资源的需求也越来越大，水资源的短缺已经成为社会发展中的突出问题。

纺织物印染是我国工业生产中用水和废水形成主要行业，有关数据表明我国印染废水的排放量占废水总排放量的35%，而回收利用率却不足10%，因此，提高印染废水深度处理和回收技术对环节我国水资源压力具有重要意义[1]。

1我国印染废水处理和回收技术现状1.1缺少高效处理和回收技术我国纺织行业发展起步较晚，但是印染行业发展较快。

在经济建设初期，我国对水的深度处理和回收利用并未给予足够的重视，指导我国加入世贸组织之后，随着我国纺织印染行业的不断发展，水资源用量和废水排放量逐渐上升，印染行业废水深度处理和回收才得到社会各级部门的关注。

我国当前印染废水处理和回收技术研究尚处于初级阶段，很多回收技术仍在实验过程中，缺少实际应用。

而且当前使用的处理和回收技术工作效率较低，有效率仅为50%左右，无法满足纺织印染行业废水处理和回收的需求。

1.2缺少关键技术研究印染行业废水深度处理和回收主要是针对废水进行达标处理，通常采用物理法进行分离、吸附、氧化和生物处理技术和工艺进行废水深度处理和回收，对印染行业废水中的盐度和硬度等关键技术研究还相对薄弱，尤其是对在水质对废水处理回收系统的影响方面，还缺少系统的认知。

因此，我国在印染废水深度处理和回收方面还有很大的发展空间[2]。

纺织印染行业废水处理与资源回用方案第一章纺织印染行业废水概述 (2)1.1 行业废水特点 (2)1.2 废水处理现状与问题 (3)第二章废水处理技术概述 (3)2.1 物理处理方法 (3)2.2 化学处理方法 (4)2.3 生物处理方法 (4)第三章预处理技术 (4)3.1 格栅过滤 (5)3.2 沉淀池处理 (5)3.3 调节池处理 (5)第四章物理处理技术 (5)4.1 悬浮物去除 (5)4.2 油脂去除 (6)4.3 色度去除 (6)第五章化学处理技术 (7)5.1 混凝沉淀 (7)5.2 氧化还原 (7)5.3 电解处理 (7)第六章生物处理技术 (7)6.1 好氧生物处理 (8)6.1.1 概述 (8)6.1.2 好氧生物处理过程 (8)6.1.3 好氧生物处理技术特点 (8)6.2 厌氧生物处理 (8)6.2.1 概述 (8)6.2.2 厌氧生物处理过程 (8)6.2.3 厌氧生物处理技术特点 (9)6.3 生物膜法处理 (9)6.3.1 概述 (9)6.3.2 生物膜法处理过程 (9)6.3.3 生物膜法处理技术特点 (9)第七章深度处理技术 (10)7.1 膜分离技术 (10)7.1.1 微滤 (10)7.1.2 超滤 (10)7.1.3 纳滤 (10)7.1.4 反渗透 (10)7.2 吸附技术 (10)7.2.1 活性炭吸附 (10)7.2.2 离子交换树脂吸附 (11)7.3 离子交换技术 (11)7.3.1 阳离子交换 (11)7.3.2 阴离子交换 (11)7.3.3 混合离子交换 (11)第八章废水资源回用技术 (11)8.1 回用标准与要求 (11)8.2 回用技术选择与应用 (12)8.3 回用系统运行与管理 (12)第九章环境影响与经济效益评估 (13)9.1 废水处理对环境的影响 (13)9.1.1 减少污染物排放 (13)9.1.2 减少温室气体排放 (13)9.1.3 改善生态环境 (13)9.2 经济效益分析 (13)9.2.1 投资成本 (13)9.2.2 运营成本 (13)9.2.3 资源回用效益 (13)9.3 社会效益评估 (14)9.3.1 提高环保意识 (14)9.3.2 提升行业形象 (14)9.3.3 促进技术创新 (14)9.3.4 增加就业机会 (14)第十章纺织印染行业废水处理与资源回用策略 (14)10.1 政策法规与标准 (14)10.2 技术创新与推广 (14)10.3 产业协同与绿色发展 (15)第一章纺织印染行业废水概述1.1 行业废水特点纺织印染行业废水具有以下几个显著特点：（1）水量大：纺织印染企业在生产过程中，需要大量使用水资源进行染色、漂洗等工序，因此产生的废水水量较大。

印染废水深度处理及回用技术研究印染废水深度处理及回用技术研究一、引言随着纺织业的迅猛发展，印染工艺成为了纺织企业中不可或缺的环节。

然而，印染工艺所产生的废水污染对环境造成了严重的影响。

传统的印染废水处理技术虽然能够将有机污染物去除，但却无法有效地处理高浓度的色素和盐类物质。

为了解决这一问题，研究者们不断探索新的深度处理和回用技术，以实现印染废水的经济高效处理和资源化利用。

二、印染废水特性与传统处理技术1. 印染废水特性印染废水的主要特性为高浓度、高COD、高色度以及含有大量的盐类物质。

其中，色素是印染废水中的主要污染物之一，不仅造成水体颜色混浊，还对生态环境造成影响。

另外，印染废水中含有的盐类物质对传统的生物处理工艺具有抑制作用，导致处理效果不佳。

2. 传统处理技术传统的印染废水处理技术主要包括物理、化学和生物处理方法。

物理处理方法包括有机物去除、固体分离和膜技术等，能够有效去除废水中的悬浮物和颜料。

化学处理方法主要是利用化学药剂对废水进行净化，如混凝剂和氧化剂等。

生物处理方法则是利用微生物对有机污染物进行降解和转化。

然而，传统处理技术对高浓度色素和盐类的处理效果有限，且处理成本较高。

三、印染废水深度处理技术为了解决传统处理技术对高浓度色素和盐类的处理问题，研究者们提出了一系列深度处理技术。

1. 高级氧化技术高级氧化技术是利用强氧化剂对废水中的有机污染物进行降解。

常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、过氧化氢氧化以及光催化氧化等。

这些技术能够将废水中的有机物转化为二氧化碳和水，达到高效降解的效果。

2. 生物分类技术生物分类技术是在生物处理的基础上，融合了分离与富集技术，通过对微生物的富集分类，实现对印染废水中的有机物的高效降解。

该技术利用了微生物的生理特性，提高了有机物的降解能力。

3. 膜技术膜技术是一种物理处理技术，通过膜的选择性透过性，将废水中的有机物、颜料和盐类物质分离。

常用的膜技术包括微滤、超滤、逆渗透和纳滤等。

纺织印染废水治理现状问题及对策摘要：近年来，随着经济的快速发展，国内的纺织印染工业也进入了蓬勃发展时期。

纺织印染工业为人们的生活提供纺织印染制品，是当前社会中不可缺少的一项生产工作。

但是纺织印染工业排污量大，生产规模的扩大不断的增加了工业排污，对环境造成了严重的污染，部分纺织印染工业发展较为集中的地区，已经出现了严重的水体污染，如果不加以治理，就会造成难以弥补的工业污染和生态破坏。

关键词：纺织印染工业；工业废水；废水治理；问题分析；对策严重纺织印染技术的创新和变革使得其废水水质的特征发生了变化，相比传统的纺织印染排污而言，现代纺织印染工业废水水质特征更加复杂，所含有的有害物质也是极具多样化，加之排污量越来越大，以及废水治理技术发展的滞后，使得纺织印染废水治理难度不断提升。

在下文当中，笔者将对纺织印染废水治理现状问题进行分析，并提出解决对策，最大限度的降低行业发展所带来的水体污染问题。

一、纺织印染废水治理现状与问题（一）治理技术与当前排污问题出现脱节纺织印染工业发展初期，生产技术比较简单，所使用的助剂大都是诸如淀粉类的天然可降解性物质，对于排放的污染，只要通过简单的处理，就能够达到排放标准。

但是，近年来，纺织印染工业不断发展，市场中对于纺织印染制品有了更多的需求，高端制品的加工生产需要采用很多复杂的工业原料，其中所添加的染料和助剂种类也更多，排放废水中的可降解物质越来越少，同时，其中难以处理的有害、有毒类物质也就越来越多，传统的生化或生化+物化的治理防治只能去除其中少量的有害物质，废水难以达到排放标准。

在很长一段时间中，防治污染废水治理技术的发展都滞后于废水处理需求，治理技术与当前排污问题出现脱节。

其次，一部分中小纺织印染企业资金和技术力量较为薄弱，虽然近年来许多新兴的废水治理技术被研发出来，并能够有效解决废水治理问题，使之达到排放标准，但是技术应用成本太高，微薄的利润根本不足以支撑这些中小企业的发展，很多只能浑水摸鱼，偷偷排放。

1 国内印染废水处理及回用现状我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：(1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。

(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。

处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。

(3)由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。

目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。

2 印染废水深度处理回用技术及工艺印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD 和盐度(电导率)等，使出水水质满足生产工艺要求。

印染工艺和产品质量要求不同，对回用水的水质要求也不同。

因此，我国尚没有统一的印染废水回用水水质标准。

根据行业经验，水质指标都必须控制在用水指标之内。

因此，纺织印染业对回用水水质的要求远远高于城市生活杂用水的水质要求。

2.1 深度处理单元技术2.1.1 吸附处理技术将废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。

活性炭是印染废水深度处理中最常用的吸附剂，其微孔多，比表面积可高达500～600 m2/g，具有很强的吸附脱色性能，特别适合相对分子质量小于400 的水溶性染料的脱色吸附。

但活性炭对疏水性染料吸附效果较差，其再生也比较复杂且费用昂贵，限制了吸附法在印染废水深度处理中的应用。

天然矿物如高岭土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有较高的吸附性能，在印染废水的深度处理中也有使用。

另外，李蒙英等〔2〕研究了利用青霉菌对印染废水进行吸附处理，结果发现：其对黑色和红色染浴废水的色度具有较好的处理效果，去除率达到了98.0%和74.5%，为吸附法的发展提供了新的选择。