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糠醛精制装置糠醛非正常消耗原因分析及对策木合塔尔;李风新;潘从锦;薛飞【摘要】介绍了糠醛消耗的分类,阐述了糠醛非正常消耗的主要途径,认为糠醛消耗主要是非正常消耗即设备泄漏而造成的糠醛跑损、开停工过程中的糠醛损失、糠醛氧化、结焦、裂解造成的变质损失以及由于操作不平稳时精制油、抽出油、脱水塔下水非正常携带造成的糠醛损失等,并通过采取提高脱气塔脱气效果、实施油封操作、加注KQ-1防焦剂、减少糠醛氧化分解损失、降低设备泄漏率、优化开停工方案等措施,可显著降低糠醛消耗,取得了较好的经济效益。
【期刊名称】《润滑油》【年(卷),期】2012(027)004【总页数】4页(P61-64)【关键词】糠醛精制;糠醛消耗;原因分析;对策【作者】木合塔尔;李风新;潘从锦;薛飞【作者单位】中国石油克拉玛依石化分公司,新疆克拉玛依834000;中国石油克拉玛依石化分公司,新疆克拉玛依834000;中国石油克拉玛依石化分公司,新疆克拉玛依834000;中国石油克拉玛依石化分公司,新疆克拉玛依834000【正文语种】中文【中图分类】工业技术2012 年8月Aug.2012 润涤油LU8IlICA ”翔 G01~第 27卷第4期Vol.27 ．No.4文章编号： 1002-3119(2012)04-0061-04糠醛精制装置糠醛非正常消耗原因分析及对策木合塔尔，李风新，潘从锦，薛飞 (r{一围石油克{妒玛依fi化分公 iI ，,fjrii;-; 克拉玛依 834000)摘要：介绍了糠醛消耗的分类，阐述了糠醛非正常消耗的主要途径，认为糠醛消耗主要是非正常消耗即设备泄漏而造成的糠醛跑损、开停T 过程中的糠醛损失、糠醛氧化、结焦、裂解造成的变质损失以及由于操作不平稳时精制油、抽 Il1 油、脱水塔下水非正常携带造成的糠醛损失等，并通过采取提高脱气塔脱气效果、实施油封操作、加注 KQ-1 防焦剂、减少糠醛氧化分解损失、降低设备泄漏率、优化开停T 方案等措施，可显著降低糠醛消耗，取得了较好的经济效益。
收稿日期：２０１９－０１－１３作者简介：居增南（１９８８—），男，助理工程师，主要从事润滑油基础油生产工作。
糠醛精制装置溶剂损耗原因及应对措施探讨居增南（中国石油化工股份有限公司济南分公司，山东济南 ２５０１０１）摘要：对糠醛精制装置溶剂损耗原因进行了分析，认为糠醛的损耗途径主要有携带损耗、变质损耗和腐蚀泄漏损耗，并介绍了目前工业生产中一些降低糠醛损耗的技术措施。
关键词：糠醛精制装置；溶剂损耗；原因分析；应对措施中图分类号：ＴＥ６２４．５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）０７－０１３０－０１ＣａｕｓｅＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＣｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓｏｆＦｕｒｆｕｒａｌＬｏｓｓｉｎＦｕｒｆｕｒａｌＲｅｆｉｎｉｎｇＵｎｉｔＪｕＺｅｎｇｎａｎ（ＳｉｎｏｐｅｃＪｉｎａｎＣｏｍｐａｎｙ，Ｊｉ＇ｎａｎ ２５０１０１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｃａｕｓｅｓｏｆｆｕｒｆｕｒａｌｌｏｓｓｉｎｆｕｒｆｕｒａｌｒｅｆｉｎｉｎｇｕｎｉｔｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄｉｎｔｈｅｐａｐｅｒ．Ｉｔｗａｓｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄｔｈａｔｔｈｅｍａｉｎｗａｙｓｏｆｆｕｒｆｕｒａｌｌｏｓｓｉｎｃｌｕｄｅｃａｒｒｙｉｎｇｌｏｓｓ，ｄｅｔｅｒｉｏｒａｔｉｏｎｌｏｓｓａｎｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎｌｅａｋａｇｅｌｏｓｓ．Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ，ｓｏｍｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｌｏｓｓｏｆｆｕｒｆｕｒａｌｉｎｃｕｒｒｅｎｔｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｆｕｒｆｕｒａｌｒｅｆｉｎｉｎｇｕｎｉｔ；ｆｕｒｆｕｒａｌｌｏｓｓ；ｃａｕｓｅａｎａｌｙｓｉｓ；ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅ 糠醛精制装置是传统“老三套”生产工艺的主要组成装置之一，广泛用于润滑油基础油的生产过程。
其工艺原理是利用糠醛对原料油中不同组分溶解能力的差异，通过抽提的方法将原料油中的胶状物质、多环短侧链的芳烃及重芳烃、环烷酸类等非理想组分脱除，从而实现对原料油精制的目的。
糠醛装置的腐蚀原因分析与防护措施王静黄浩蒋兆成(中石化河南油田南阳石蜡精细化工厂，河南南阳473132)摘 要：糠醛精制装置在运行过程中发生了较为严重的腐蚀结焦现象，文章对装置工艺设备的腐蚀情况、腐蚀机理和采取的防腐措施进行了探讨，并提出相应的防范措施和看法。
关键词：糠醛精制装置、糠酸腐蚀、结焦、防护。
糠醛精制装置是润滑油生产的主要生产装置之一，它是以糠醛作为萃取溶剂，脱除润滑油基础油(或原料蜡油)中的非理想组分，从而达到精制的目的。
目前国内共有22套糠醛精制润滑油生产装置，这些装置生产工艺已比较成熟，对于糠醛装置的设备腐蚀问题，目前大多数厂家一般采用原料脱气、水溶液系统加注缓蚀剂、系统储罐氮封等措施，但炉管、管线穿孔等现象仍时有发生[1]，仍然面临着糠酸腐蚀和糠醛结焦的严重问题，不仅造成设备腐蚀，缩短开工周期，给装置的安全运行带来严重威胁，而且由于糠醛本身的氧化变质及缩合生焦，又加大了装置的溶剂消耗，使生产成本升高。
1 糠醛装置腐蚀现状南阳石蜡精细化工厂糠醛精制装置设计处理能力为l0万t／a，于1997年建成投产，经过后期技术改造，目前处理能力已达15万t／a。
糠醛精制装置加工原料油为常减压装置生产的减二线、减三线、减四线、减五线油及丙烷脱沥青装置的轻脱沥青油。
近年来随着所加工原油酸值的上升，糠醛装置的腐蚀问题已经严重影响到了装置的安全生产，且影响着装置的能耗和溶剂消耗，尤其是废液加热炉的对流室炉管、辐射炉管急弯弯头和高温醛气所经过的设备腐蚀最为严重。
1.1 废液加热炉炉管腐蚀穿孔糠醛装置废液加热炉于1997年10月点火投用，按照装置设计文件，其主要加热设备之一的废液加热炉炉管及弯头采用了20#钢。
装置在防腐蚀方面采用了原料脱气、糠醛储罐、水溶剂罐顶氮气密封、水溶液系统加注缓蚀剂等措施。
近年来，南阳原油的酸值已从最初设计时的0.5上升到了1.1以上，废液加热炉的腐蚀也在逐步加剧。
2006年9月，废液加热炉对流室弯头漏，更换90°弯头两个。
环境风险评价1项目概况1.1项目简介** 县** 糠醛厂坐落于孟海镇境内姑沙路以东，万福河以南，系淄博客商和南王窑厂厂长刘宪真联合投资建设，总投资370万元。
拟建项目占地19630平方米，其中建筑面积2700平方米，绿化面积1000平方米，公司现有职工70人。
公司主要产品为糠醛，是以加工玉米芯、玉米秆、麦秸、棉花柴等为主要原料，生产糠醛的农副产品的深加工企业，该厂每年可吞进玉米芯21000吨，生产糠醛2000吨，年产值1392万元，年创利税93万元。
同时还能安排就业人数约70余人，为本地区经济发展作出了贡献。
1.2 糠醛生产工艺流程简述原料粉碎工序：玉米芯一般结构松脆，便于粉碎处理，一般用一级粉碎就能满足工艺的要求，粉碎机用锤式粉碎机，其筛网直径1.5-2㎜，粉碎后的粉末原料用提升机输送至料仓。
水解工序：先用配酸车将料拌匀，用输送皮带输送至每个水解釜入口处，用挡板料斗协助下料，此时，根据原料干湿程度，向配酸车原料内注加4%稀硫酸（硫酸起催化剂作用，加快反应速度）下料完成后，盖上水解釜顶盖，缓缓注入水蒸汽，升压至0.6Mpa，反应30分钟，此时，打开放醛阀，将过滤后的醛汽引入方箱冷却器，变成液体，进入初馏塔。
料渣则用蒸汽排至渣场。
初馏、精馏：进入初馏塔后（塔底温度104℃）在一定温度及真空状态下，由塔顶引出粗醛气，经冷却后，得粗醛液体。
此时粗醛加碱中和后进入精馏塔，在真空作用下，温度102，有塔顶引出醛气，经冷却器后得成品糠醛。
经计量后，进入成品罐。
所剩杂质，进入醛泥塔，以回收利用。
生产工艺流程示意图见图1。
1.3厂区布置情况该厂设有两个进出口，设于厂区南端东西两侧，生产所需的原料玉米芯从厂西门直通输送到原料玉米芯库区。
厂区内建筑物主要为玉米芯库区、上料车间、图1 生产工艺流程示意图水解车间、精制车间、塔底水冷却池、晾水池、烟囱、锅炉房、泵房、自备井、办公室、宿舍楼、门卫等。
该厂区布局基本合理适用。
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施1. 引言1.1 研究背景繁多增加了排放污染物的数量和种类，对环境造成了严重的影响。
如何减少糠醛精制装置污染物排放已经成为一个亟待解决的问题。
为了保护环境、促进可持续发展，科研人员们积极探索各种技术措施，希望能有效降低糠醛精制装置污染物排放，减少对环境的影响。
糠醛精制装置是一种重要的工业装置，广泛应用于糠醛生产过程中。
糠醛精制装置在生产过程中会产生大量的污染物，包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
这些污染物对大气环境、水域和土壤造成极大的污染，严重危害人类健康和生态环境。
研究如何减少糠醛精制装置污染物排放，成为当前研究的重点之一。
通过引入先进的净化技术、优化生产工艺等措施，可有效降低糠醛精制装置污染物排放，实现生产过程的清洁生产，保护环境，促进绿色发展。
【研究背景结束】1.2 研究目的研究目的：本研究旨在探讨如何减少糠醛精制装置的污染物排放，提高环境保护水平，保障人民身体健康。
糠醛精制装置在生产过程中会产生大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，严重影响周围环境的空气质量。
通过技术措施的研究和实践，希望能够找到有效的方法来降低糠醛精制装置污染物排放，减少对环境的破坏，为可持续发展提供技术支持。
通过本研究的开展，也可以为类似工业设备的污染物治理提供借鉴和参考，促进环保产业的发展，推动绿色发展理念的落实。
通过不懈的努力和实践，实现减少糠醛精制装置污染物排放的目标，为建设美丽中国贡献力量。
2. 正文2.1 原理介绍减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施是一项重要的环境保护工作。
为了更好地实现这一目标，首先需要了解糠醛精制装置污染物排放的原理。
糠醛精制装置主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机化合物等。
糠醛精制装置在工业生产中，主要通过燃烧和化学反应产生大量的废气。
这些废气中含有大量的有害气体和颗粒物，对环境和人体健康造成严重危害。
减少糠醛精制装置污染物排放，需要深入了解其形成机理和排放规律。
生化与医药 ２００７．ＮＯ．０１ 化工之友糠醛精制的效果的好坏无疑是糠醛精制整个生产过程的关键问题。
而影响糠醛精制的效果有诸多因素，本文就一些主要影响因素及相应的解决办法作一阐述，旨在对专业教学及生产实际起到一定的作用。
１ 影响糠醛精制效果的主要因素１．１ 原料油的性质（１） 原料油性质不同（如减二线、减三线等），操作条件和产品性质也不同。
（２） 原料油质量好坏（如含水、胶质、沥青质等），对精制效果也有很大的影响。
１．２ 抽提温度当温度较低时，提高温度，因糠醛的溶解能力增大，使精制油收率下降，但能提高精制深度，油品质量提高，当温度达到一定时（接近临界溶解温度）再提高温度，不仅收率下降，而且油品质量也会下降，当温度再上升，达到或超过临界溶解温度时，两相已变成一相，这就达不到精制的目的。
因此，适宜的精制温度一般低于临界溶解温度２０￣５０℃。
１．３ 溶剂比在一定温度下，适当加大溶剂比，可以增加精制深度，改善油品质量。
为达到一定的油品质量，可以采用较小的溶剂比与较高的温度，也可以采用较大的溶剂比和较低的温度。
在实际生产中，通常是在确定抽提温度基本不变的情况下适当调整溶剂比。
以求得满足质量指标情况下的最大收率和最低能耗。
１．４ 溶剂含水一般来说，溶剂含水后会改善其选择性，但糠醛的溶解能力降低。
达不到应有的精制效果。
另外，糠醛在水、空气的作用下易氧化生成糠酸，进一步反应生成焦质，易堵塞设备和管道。
因此，生产中使用的糠醛含水不宜大于０．５％。
１．５ 温度梯度糠醛精制为解决精油收率和精制深度的矛盾，塔内沿塔高形成一定的温度梯度，采用较高的塔顶温度来保证精制油的质量，采用较低的塔底温度来保证精制油的收率。
但是塔底温度过低，糠醛不能充分地将非理想组分溶解，也会影响塔顶精制油的的质量。
塔内形成温度梯度之后，塔顶糠醛中因较高温度溶入的那部分理想组分将随温度降低而逐渐析出，在塔内形成内回流，参与两相间的传质，因而，合适的温度梯度也会提高抽提的分离效果。
浅谈减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施摘要: 本文介绍了大庆炼化公司润滑油厂糠醛精制装置在实践应用的过程中，对环境管理进行严格控制，对污染进行严防治理，推行清洁生产，从而为污染物的产销起到控制作用，通过多种技术性手段，将企业的环境和经济效果提升。
关键词:糠醛精制;污染物;技术措施糠醛精制装置共分轻重两类组成，对于减二线减三线的原料油，轻套的处理能力为每年三十三万吨，对于减四线和轻脱沥青油，重套的处理能力为每年二十二万吨。
装置通过高级溶剂的蒸发回收过程，对精制液的回收实施闪蒸汽提的步骤，针对抽出液的回收则应用五塔三效进行。
三效流程糠醛在蒸发塔中能够降低糠醛的消耗和水溶液的压力，减少脱水塔排出水的含醛量。
糠醛干燥系统，将干燥塔顶实施真空抽取，确保持续负压，从而减少低压蒸发塔的温度和压力，提升低压蒸发塔的气化率。
该装置对于脱水塔的压力较低，能够实现对糠醛的全部回收，降低对环境造成的污染。
1装置主要的污染源及污染物类别1. 1废水污染源实践过程中装置排出的污水含有机泵冷却水、油、含醛污水，水封罐排出的为含油污水、污染雨水以及地面冲洗水，脱水塔排出的为含醛污水。
装置的废水按照清污分流原则，将含醛污水，生活污水，含油污水，初期雨水通过不同的管道送往污水处理厂以及清洁雨水系统。
1.2废气污染源该装置密闭，不存在含醛气体，装置中糠醛味道不大。
糠醛的化学性质复杂，容易与硫，氧产生化学反应，从而形成糠酸等稳定的物质，闻起来为烤面包的焦糊味道。
如果糠醛泄露至地下水，污水处理厂的空气会产生糊味，导致人员受到影响。
装置异常或是机器运转或是停止，导致容器压力升高，安全阀产生部分气体。
糠醛装置共有四台加热炉，燃料的油耗量为每小时1.7381吨，热效率在75%到82%，经过改造热效率能达到88%至89%，但是烟气的排放依然严重。
1.3噪声污染源该装置的噪声污染源分贝如下：机泵为75到90分贝;空冷风机为80到90分贝;加热炉运行噪声为80到90分贝;泵房通风机运行噪声为 75到85分贝;蒸汽放空噪声为 90到 115分贝。
第7卷 第6期 2011年6月 中国安全生产科学技术Jour nal of Sa fety Science and Techno l o gyVo.l7N o.6June2011文章编号:1673-193X(2011)-06-0118-05糠醛厂生产过程安全评价朱劭涌,曹 雄,刘 磊,薛仲卿,谭彦威(中北大学化工与环境学院,太原 030051)摘 要:对企业生产过程中的危险有害因素进行安全评价,是当前企业预防事故发生的有效手段。
安全评价技术在国内外已有较长的发展历史,但关于糠醛生产过程的安全评价方法及研究还比较匮乏。
在糠醛生产过程中存在着火灾、爆炸、中毒、噪声等危险因素,极易造成大量的人员伤亡和财产损失。
根据某糠醛厂的实际情况,结合安全评价的基本程序,采用重大危险源辨识及事故树分析评价法,对危险有害因素进行辨识和评价。
结果显示,糠醛厂存在着锅炉超压爆炸的危险,利用事故树分析法可以及时的找出预防途径,有针对性地提出安全改进的合理建议,从而进一步改善糠醛厂生产过程中的环境。
评价的结果对糠醛生产企业进行安全决策、减少事故隐患,具有积极的指导意义。
关键词:糠醛生产;重大危险源辨识;事故树分析法;安全评价中图分类号:X913 4 文献标识码:ASafety Assess m ent on productive process in furfural factoryZHU Shao-yong,C AO X iong,LI U Le,i XUE Zhong-qi n g,TAN Yan-w e i(Schoo l o f Che m ica l Eng ineer i ng and Env iron m ent,N orth U nivers it y of Ch i na,T a i yuan030051,China)Abst ract:Safety assess m ent o f hazardous and har m fu l factors i n the process of the cooperation s'production,is the effectm easure for the curren t enterpr i s e to prevent acciden.t Safety assess m ent has had a l o ng h istory at ho m e and abroad,but the study on safety assess m ent m ethod o f the course of the furf u ra l production is still p i n ch.I n the course o f the furf u ra l production,there are m any risk factors as fo ll o w:fire,explosion,poison i n g,no i s e and so on, w hich w ou l d easily result i n a lar ge quantity o f casualties and property losses.A ccor d i n g to practical conditions o f t h e f u rfural factory and t h e basic pr ocedures of sa fety eva l u ation,t w o m ethods i n cluding the m a jor hazar d i d entifica-ti o n and fault tree ana l y sisw ere applied to i d entify k i n ds of hazardous and har m ful factors。
2008年12月Dec.2008润 滑 油Lubricating O il第23卷第6期Vol.23,No.6文章编号:100223119(2008)0620022206润滑油糠醛装置的腐蚀与防护高军1,李长春2,刘学傧3(1.中国石化茂名分公司润滑油一车间,广东茂名525011;2.中国石油兰州石油化工工程公司,甘肃兰州730060;3.中国石油华北润滑油销售分公司,北京100101)摘要:针对中国石化茂名分公司润滑油一车间糠醛精制装置在历年检修时装置设备的腐蚀类型、腐蚀部位及设备腐蚀原因和机理及结焦的危害,从腐蚀机理和装置的特点出发阐明了装置的腐蚀机理为相变涡流腐蚀及冲刷与糠醛酸引起的腐蚀,找出了原料脱气、原料性质、相变、炉温控制、设备材质等影响设备腐蚀的因素,提出了工艺和设备方面所采用的一系列行之有效的防腐、防焦措施,成效显著。
关键词:糠醛精制;腐蚀;结焦;防护中图分类号:TE624.512 文献标识码:A0 前言糠醛精制装置是润滑油生产的主要生产装置之一,它是以糠醛作为萃取溶剂,根据糠醛的选择性溶解能力,脱除润滑油基础油(或原料蜡油)中的非理想组分,从而达到精制的目的。
茂名分公司润滑油一车间糠醛精制装置原设计以处理大庆原油的常三、减二、减三线馏分油,设计处理能力30万t/a,于1983年9月建成投产。
2000年底,对萃取塔的进料方式作改造,处理能力提高到37万t/a。
2006年7月,对脱气塔、加热炉炉管、冷换设备、塔盘进行材质更新,提高加工高含硫原料的抗腐蚀能力。
1993年起,装置首次加工进口原料油,随着大庆原料的减少,装置生产非大庆含硫原料油逐年增加,目前主要以生产非大庆含硫原料为主。
加工含硫原料使装置设备的腐蚀问题越来越严重,直接危及到装置的平 收稿日期:2008-02-29。
作者简介:高军(1972-),男,工程师,1996年毕业于江苏石油化工学院化工系石油加工专业,一直从事工艺、安全方面的管理工作,曾公开发表论文1篇。
第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介Ⅱ糠醛装置由独山子石油化工总厂设计院设计，于1996年10月15日建成，1997年6月一次试车成功。
Ⅱ套糠醛精制装置设计加工能力20万吨／年。
2000年2月Ⅱ糠醛装置注剂系统投用，2002年7月更换空冷高效叶片，2003年1月Ⅱ糠醛萃取塔微差压界面计投用。
改造后的新装置在国内同类装置中处于先进水平，产品质量、收率大幅度提高，能耗大幅度下降，对加工各种油品的适应能力逐步提高，装置运行周期不断延长、技术水平不断提高。
1.1.2 工艺原理从润滑油原料中脱除大部分多环短侧链芳烃和胶质、沥青质等物质，使其粘温性质、抗氧化安定性、残炭值、色度等性质得以改善，使之符合产品规格标准的过程称为润滑油的精制。
润滑油精制常用的方法有：酸碱精制、溶剂精制、吸附精制、加氢精制，糠醛精制即是溶剂精制的一种。
糠醛是一种选择性较强，而溶解能力较低的溶剂，糠醛精制就是根据其对润滑油馏分中理想组份和非理想组分溶解度及选择性的不同，在一定条件下将非理想组份分离出去，从而达到改善油品性能的过程。
烃类在糠醛中溶解能力依次为：胶质>多环芳烃>少环芳烃>环烷烃>烷烃。
因糠醛主要对芳烃和饱和烃之间才有选择性，对不同结构的饱和烃选择性不明显。
在溶剂精制过程中极难除去多环环烷烃。
润滑油理想组份是指少环长侧链的烃类，非理想组份是指多环短侧链的芳烃和环烷烃、胶质、沥青质和含硫、含氧、含氮的化合物等。
在一定条件下将理想组份和非理想组份分离的过程称为萃取过程。
装置生产的萃取过程是在萃取塔内连续进行的，萃取过程首先要求萃取温度必须低于油和溶剂的临界溶解温度，高于油和溶剂的凝固点，其二是溶剂与油的比例要合适，剂量过大，油将全部溶于溶剂中，达不到萃取的目的。
选择合适的溶剂是润滑油溶剂精制过程的关键因素，理想溶剂应具备以下性质。
a 有较强的选择性能。
b 要有一定的溶解能力，特别是对非理想组份的溶解能力要大。
化学品安全技术说明书修订日期：2015年8月23日 SDS编号：WH001产品名称：糠醛（呋喃甲醛）版本：第一版第一部分化学品及企业标示化学品中文名：呋喃甲醛糠醛化学品英文名：Furfural企业名称：***有限公司企业地址：河******邮编：054001传真：0******联系电话：0319- *****电子邮件地址：******企业应急电话：0319******产品推荐及限制用途：用作有机合成的原料，也用于合成树脂、清漆、农药、医药、橡胶和涂料。
第二部分危险性概述紧急情况概述：糠醛属于易燃液体，遇明火、高热或氧化剂有引起燃烧爆炸危险，蒸气有强烈的刺激性;对人体产生呼吸道刺激、肺水肿、肝损害、中枢神经系统损害、呼吸中枢麻醉、以致死亡。
GHS危险性类别：根据化学性分类、警示标志和警示性说明规范系列标准（参照第十五部分），该产品对水环境的危害-长期慢性1,吸入危害-2,易燃液体类别1。
标签要素：象形图：警示词：危险。
危险信息：易燃液体遇明火、高热或氧化剂有引起燃烧爆炸危险，蒸气有强烈的刺激性;防范说明预防措施：远离热源、火花、明火、热表面，避光储存。
佩戴化学品防护眼镜，穿相应的防护服、带化学品手套。
应急响应：物品接触引起火灾时，消防人员必须穿戴全身防护服，可用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、沙土灭火。
安全储存：储存于阴凉、通风的仓库内，糠醛储存周围映射围堤，并设有明显标志。
废弃处置：根据国家和地方有关法规要求进行处置。
物理化学危险：遇明火有引起燃烧的危险，受高热分解出有毒气体。
健康危害：蒸气有强烈的刺激性，并有麻醉作用。
动物吸入、经口或经皮肤吸收均可引起急性中毒，表现有呼吸道刺激、肺水肿、肝损害、中枢神经系统损害、呼吸中枢麻醉、以致死亡。
高浓度该品接触兔眼时可引起角膜、结膜和眼帘损伤，但能迅速痊愈。
工人接触7.4-52.7mg/m3糠醛3个月，出现粘膜刺激症状、头疼、舌麻木、呼吸困难。
长期接触还可出现手、足皮肤色素沉着、皮炎、湿疹及慢性鼻炎等。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改溶剂精制装置危险因素及其防范措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes溶剂精制装置危险因素及其防范措施(通用版)溶剂精制装置的原料及产品均为减压馏分油，密度较大，操作过程为物理分离过程，温度、压力较低，所以危险性比较小。
本装置在火灾危险性分类中为乙类。
由于溶剂精制装置中，常用的溶剂遇水和空气后均十分容易氧化，产生酸性物质，从而腐蚀设备，所以溶剂精制装置十分容易发生设备腐蚀泄漏的情况。
采用糠醛作溶剂的装置，还有一个更普遍的问题就是糠醛结焦。
糠醛结焦后造成设备泄漏、堵塞设备等情况与其他炼油装置有很大的不同点。
另外，由于溶剂回收过程是一个蒸发过程，有气、液两相共存的情况，所以物料平衡起来比较困难，容易造成机泵抽空的情况，这也是装置发生故障的一个很大的原因。
(一)装置开工过程中的危险因素及其防范(1)冷油循环过程中，可能会出现管线、阀门不通的情况，此时要密切注意各部分压力的变化，根据压力情况及时查找堵塞部分，严禁憋压。
各塔有液面后，需要按先后顺序排水，由于水中含焦子、油等物质颜色较深，如果不注意会发生跑油的事故。
(2)升温脱水过程中，由于各塔、管线中残留的水分在泵人口处气化，常会导致机泵抽空，造成物料平衡波动，严重时会造成加热炉进料中断，必须紧急降温。
另外，由于系统中残留水分经过加热炉气化后，容易使蒸发塔、溶剂干燥塔压力升高，残留水分多时可以导致安全阀起跳，发生冒塔、跑油的事故。
(3)抽提塔装料过程中，为了赶净系统中的空气，防止溶剂氧化，需要打开塔顶放空阀，当物料达到界面板的时候，必须立即关闭放空阀，如果关闭不及时，就会发生冒塔事故。
