液压管扣压整体方案
一液压管总成
液压管总成是液压系统中常用的一种辅助装置，用以输送介质及传动动力，它由软管及钢件接头组成。
二液压软管的种类
液压软管由内、外胶层和骨架组成，它分为橡胶软管、金属软管、聚四氟乙烯软管。
1 橡胶软管：耐油软管内外胶层一般采用氯丁橡胶，耐酸碱高温种类的软管采用的是乙
丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等，内外胶层间的骨架通常会采用钢丝编织或缠绕的方式，编织层一般为一至四层
2 金属软管：金属软管是不锈钢波纹管外编织（或缠绕）一层或多层不锈钢丝或不锈钢
网套，耐腐蚀，耐高温（-235℃―500℃），耐高压（32Mp）
3聚四氟乙烯软管：聚四氟乙烯软管由聚四氟乙烯内管，不锈钢丝增强层组成。耐腐蚀（耐王水及一切有机溶剂），耐高温（-60℃―250℃），耐高压（35Mp）。
三管接头：
管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件，它应满足装拆方便、连接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、压力损失小、加工工艺性好等要求。按油管与管接头的连接方式，管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式、扣压式等形式；每种形式的管接头中，按接头的通路数量和方向分有直通、直角、三通等类型；与机体的连接方式有螺纹连接、法兰连接等方式。
1焊接式管接头
图 6.1所示为焊接式直通管接头，主要由接头体 4、螺母2和接管 l组成，在接头体和接管之间用o形密封圈 3密封。当接头体拧入机体时，采用金属垫圈或组合垫圈 5实现端面密封。接管与管路系统中的钢管用焊接连接。焊接式管接头连接牢固、密封可靠，缺点是装配时需焊接，因而必须采用厚壁钢管，且焊接工作量大。
2. 卡套式管接头
图 6.2所示为卡套式管接头结构。这种管接头主要包括具有24°锥形孔的接头体4，带有尖锐内刃的卡套2，起压紧作用的压紧螺母3三个元件。旋紧螺母3时，卡套2被推进24°锥孔，并随之变形，使卡套与接头体内锥面形成球面接触密封；同时，卡套的内刃口嵌入油管l的外壁，在外壁上压出一个环形凹槽，从而起到可靠的密封作用。卡套式管接头具有结构简单、性能良好、质量轻、体积小、使用方便、不用焊接、钢管轴向尺寸要求不严等优点，且抗振性能好，工作压力可达 31.5MPa，是液压系统中较为理想的管路连接件。
3. 锥密封焊接式管接头
图 6.3所示为锥密封焊接式管接头结构。这种管接头主要由接头体 2、螺母4和接管5组成，除具有焊接式管接头的优点外，由于它的o形密封圈装在接管5的24°锥体上，使密封有调节的可能，密封更可靠。工作压力为 34.5MPa，工作温度为－25℃～80℃。这种管接头的使用越来越多。
4. 扩口式管接头
图 6.4所示是扩口式管接头结构。这种管接头有A型和B型两种结构形式：A型由具有74°外锥面的管接头体1、起压紧作用的螺母2和带有60°内锥孔的管套 3组成；B型由具有90°外锥的接头体l和带有90°内锥孔的螺母2组成。将已冲成喇叭口的管子置于接头体的外锥面和管套(或B型螺母)的内锥孔之间，旋紧螺母使管子的喇叭口受压，挤贴于接头体外锥面和管套(或B型的螺母)内锥孔所产生的间隙中，从而起到密封作用。扩口式管接头结构简单、性能良好、加工和使用方便，适用于以油、气为介质的中、低压管路系统，其工作压力取决于管材的许用压力，一般为3.5MPa～16MPa。
四软管总成加工加工工艺及设备
1 切管：
1．1根据软管总成代号领取正确规格、型号的软管接头及胶管；
1．2根据要扣压软管总成的总长及两端接头的规格、型号，计算需要锯切下料胶管的长度；
1．3按计算出的胶管长度在胶管上用笔划出锯切位置线；
1．4用胶管切割机按划线位臵锯切胶管下料，软管下料后，应检查软管的下料长度是否与要求符合，软管切口是否平整，切口端面与软管中心线垂直，
1. 5每根软管切割完后，需用不小于0.6MPa压力的空气吹至少3秒，以确保清洁。
胶管切割机
2.剥外胶层
需剥外胶层的胶管，应根据接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度并用笔划出剥胶长度位置线；逐步调整剥胶机的刀头，用HYJ-A型剥胶机剥胶至划线位臵，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，软管内壁无损伤。
剥胶机
3.装配
3．1 测量或计算软管在内套中的插入深度，并用笔分别在胶管两端划插入深度位置线； 3．2 将胶管插入接头外套中并检查插入深度标记是否与外套内边沿重合，然后将接头芯插入胶管内孔中，使外套外沿台肩与接头芯环槽重合，以保证扣压时外套台肩扣压入接头芯环槽；
3．3 弯接头在总成装配时，接头方向应与软管的自然弯曲方向一致；
3．4 应使用橡胶锤配合插入接头芯，禁止使用铁锤或铜锤；
3．5检查预装配好的软管总成长度是否符合要求，弯头方向是否符合要求
测量深度标记深度
4.扣压
4．1
根据要扣压的胶管规格，在扣压机上选择合适的模具，模具选用及扣压参数参照下表
4.2参照上表参数，先空行程逐步调整扣压模具闭合时的直径合适后进行试扣压
（扣压时要注意检查胶管插入深度标记与胶管外套内沿重合并保证胶管外套台肩与接头芯环槽重合），配合检查接头芯内孔变形量，调整扣压行程达到要求；
4.3软管的扣压型式
（1）扣头.接头芯.胶管一起同时扣压成型
（2）仿Parker式扣压的扣头与接头芯已经扣压成型，再与胶管扣压。
（3）以小松为代表的分段环节扣押。
（4）以CAT.日立.现代为代表的分部分扣压
（5）以VOLV为代表的焊接扣压头的一次扣压接头
第4种第5种
五液压软管的检测及检测设备
5.1 尺寸检查
5.1.1应检查软管所有尺寸符合GB/T 9573—2003及相关软管技术条件中的规定。
5.1.2管接头的材料、尺寸公差、表面粗糙度等应符合产品技术条件要求。
5.2 耐压试验
5.2.1 试验介质为洁净的自来水.其氯离子含量不超过25ppm
5.2.2软管总成以2倍的最高工作压力进行静压试验，至少保压60s。
5.2.3经过耐压试验后，软管总成未呈现泄漏或其他失效迹象，则认为通过了该
试验
耐压试验机
5.3 爆破试验
5.3.1 一般要求
这是一种破坏性试验，试验后的软管总成应报废。
5.3.2 步骤
5.3.2.1对已组装上软管接头30天之内的软管总成，匀速增加到4倍的最高工作压
进行爆破试验。试样长度200-1000mm。
5.3.2.2软管总成在规定的最小爆破压力以下，呈现泄漏、软管爆破或失效，应拒绝
验收。
液压软管爆破试验台
5.4 耐久性（脉冲）试验
5.4.1 一般要求
这是一种破坏性试验，试验后的软管总成应报废。试验介质为水.油或乙二醇混合液5.4.2 步骤
5.4.2.1应在组装接头后的30天内，且未经使用的软管总成进行此项试验。
5.4.2.2计算在试验下的软管的自由（暴露）长度。如图1所示，根据软管内径选用下列适当的公式：
a）软管公称内径22 mm（含22 mm）以下：弯曲180°，自由长度＝∏[r+（d/2）]+2d。
b）软管公称内径22 mm以上：弯曲90°，自由长度={∏[r+（d/2）]}/2+2d。
式中：
r——最小弯曲半径；
d——软管外径。
5.4.2.3把软管总成试件连接到试验装置上，按图1所示安装，当软管总成公称内径在22mm （含22mm）以下时，应弯曲180°；大于22mm时，弯曲90°。
5.4.2.4选择的试验油液应符合黏度等级ISO VG 46（在40℃时，46cSt±4.6cSt）的要求，使其在软管总成内以足够的速度循环，以维持相同的温度。
5.4.2.5对软管总成内部施加一脉冲压力，其频率在0.5Hz～1.3Hz（30周期/分至78周期/分之间），记录试验的频率。
5.4.2.6压力循环应在图2所示的阴影区域内，并使之尽可能接近图示曲线。压力上升的实际速率应在100 MPa/s～350 MPa/s之间。
5.4.2.7对软管总成进行脉冲试验，其压力为软管总成最高工作压力的100%、125%、133%，试验油温度保持在100℃土3℃。
5.4.2.8脉冲试验的持续总脉冲次数的确定，按产品标准规定，试验可以间歇进行。
5.4.2.9在完成所需的总脉冲次数后，软管总成未呈现失效现象，则认为通过了脉冲试验。
脉冲试验台
5.5气密性试验
5.5.1试验介质为干燥.洁净的空气或惰性气体。
5.5.2试验压力为1.5倍的工作压力。
5.5.3试验时压力缓慢上升，达到规定的压力后保压10分钟，然后降至工
作压力，检查有无泄露。
气密性试验台
消防监控室操作规程 操作规程 （一）操作前 1. 消防各系统属联动装置，故在操作前必须观察各个系统是否处在正常联动状态。 2. 观察各系统电源信号是否正常。 （二）操作中 1. 火灾自动报警系统：当发生火情报警时，确认楼层后，首先通知消防安全人员到报警层观察，同时与该层人员及时取得联系。若为火险立即按灭火方案处理并切断此区域电源，若为误报，请消防安全人员将报警设备进行复位，后将值班室内的火灾自动报警系统主机复位。 2. 消火栓系统：该系统是救火的主要设备之一，当进行该系统操作时，时刻监视该系统的消火栓报警信号。当灭火人员按下消火栓按钮发出报警信号后，消防控制中心得到该消火栓的报警信号，这时消火栓泵自动启动，消防泵信号灯亮。若不能自动启泵时，应立即使用手动启泵，仍不能启动时，速与消防泵房人员联系，或派人到消防泵房强行启动。 3. 自动喷水灭火系统：当某层发生火灾时，失火部位的喷淋头爆破喷水，该层的水流指示器动作，监控中心得到该层的报警信号。值班员观察水位信号，水位降到下限，喷淋泵自动启动，喷淋泵信号灯亮。若不能自动启泵时，立即使用手动启泵，仍不能启动时速派人到消防
泵房强行启动。 4. 应急广播系统：当需要启动紧急广播时，请严格按以下步骤操作： 1) 将消防控制室中“背景音乐关”手动键按下，关闭背景音乐。 2) 按下手动盘相应分区按键，启动灯亮后便向被选定的区域播出。 3) 使用完毕将主机复位。 （三）操作后 1. 操作完毕后，时刻观察各个系统运行是否正常； 2. 火灾扑灭后，要进行事后工作，即所有系统要复位，对所有系统的设备进行检修 3. 事故后要详细整理记录资料，总结操作经验。 安全注意事项 1. 联动型火灾报警控制器的开关机操作时开机必须先合主电开关，再合备电开关，关机则与开机顺序相反。 2. 消防控制室必须有专人24小时监控，每班不得少于2人。 3. 因为存在火灾误报警的情况，为了避免控制器的误动作造成毁坏设施设备，消防联动控制器设置为手动启动方式。 4. 火灾发生时，值班员通知有关电工，迫降电梯，并启动发电机，以确保消防设备用电。 5. 值班人员要对各种消防控制设备进行维护清洁，清洁时不要使用湿布擦抹。 6. 对消防控制室设备及通讯器材等要进行经常性的检查，定期做好系统功能的试验，确保消防设施各系统运行状况良好，做好交接班工
一、工程概况： 一）、工程简介： 工程内容：武钢二热轧3#步进梁式加热炉液压管道系统安装工程、3#步进梁式加热炉机械干油润滑配管系统安装工程。 1）、液压管道系统安装工程，该系统管道分有步进梁升降、步进梁平移、装钢机升降、出钢机升降、左装料门升降、右装料门升降、左出料门升降、右出料门升降等液压系统，该液压系统管道材质采用不锈钢无缝管道（0Cr18Ni9），冷却水管道采用碳钢无缝钢管（20#），系统管道走向是：由液压站的出户阀台接出沿管沟敷设到各设备的液压缸，设备接口采用金属软管接管；管道安装总长约1000m。管道大部分敷设于地下管沟中以及沿设备边敷设，管道安装密集、管道煨弯多，管道安装必须根据现场实际情况进行管道的布置； 2）、润滑配管系统安装工程，该系统润滑管道分有碳钢无缝钢管和铜管，碳钢管共计510m，铜管400m，总计910m，管道安装敷设沿设备基础根据现场实际情况进行管道的布置； 二）、编制依据： 1 《武钢2250热轧带钢厂3#步进梁式加热炉干油润滑配管施工图》 （图号：DL4420） 《武钢二热轧3#步进梁式加热炉液压系统》（图号：DL6672） 2 国家现行有关施工规范及标准： 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235―97） 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236―98）《管道涂装，钢结构技术规范》（YB/T9256―96）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81―2002） 《机械设备安装工程施工及验收通用规程》（GB50231-98） 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动和润滑系统》YBJ207-85 二、施工组织机构
顶管工程施工技术方案 一、顶管工程概况： 本工程的污水管道顶管工程位于1#北路，污水管直径 d900，管中距离道路中心线2 米，全长660 米。 管线南起江南路与1#北路交叉口已建污水窨井W1—0， 北至1#北路与7#路已建窨井W1—19，包括5 个方形工作井、1 个圆形工作井、5 个方形接收井。 由于本工程时间紧、要求高，特安排一个高素质的专业施 工班组，负责顶管工程的施工。 二、顶管工程具体施工安排如下： 1、施工顺序： 顶管工程施工工艺流程如下： 工作井开挖→沉井制作→养护→沉井下沉→沉井封底→ →顶管设周围回填→顶管设备安装→拆除封头→管道顶进 备拆除→沉井封顶。 2、沉井制作 （1）基坑开挖 根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线。整平场地后根据设计图纸上沉井中心座标定出沉井中心 桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线，桩作为沉井 制作下沉过程的控制桩。 基坑用机械开挖，自卸车装运。为了减少沉井的下沉深
度可加深基坑的开挖深度，但若挖出表土硬壳层后坑底为很 软弱淤泥则不宜挖除表面硬土。决定合理深度应通过综合比较。 刃脚外侧面至基坑底边的距离一般为1.5～2.0m，以能 满足施工人员绑扎钢筋及树立外模为原则。边坡一般取 1:0.33～1:0.67。 基坑底部若有暗滨、土质松软的土层应予清除。在井壁中心线的两侧各1m的范围内回填砂土整平振实，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷。 （2）制作沉井 制作沉井的场地应预先清理，平整和夯实，使地基在沉 井制作过程中不致发生不均匀沉降，制作沉井的地基应具有 足够的承载力，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷以致 倾斜甚至井壁开裂，若地基承载力不够时必须采取地基加固等措施。 （3）砂垫层 基坑面在刃脚的垫层采用砂垫层。砂垫层分布在井壁刃脚中心线两侧各一定距离范围内，砂垫层厚度为60cm，下面对砂垫层的验算，根据下列公式计算： Ｂ＝ｂ＋2H N +r砂.H≤[σ] B 上式中:B—砂垫层宽度（m），B=0.6+2×0.6=1.8m，
橡胶坝施工组织设计 1.工程概况 1.1工程概况 某某第三级橡胶坝复建工程位于某市中心城区卧龙大桥下游130米的白河河道上，是某某游览区的主体工程。 第三级橡胶坝复建工程为III等，建筑物级别为三级，设计洪水位为20年一遇设计，洪峰流量为5090m3/s,相应水位为119.66m(黄海高程系,下同);1O0年一遇校核，洪峰流量为8020 m3/s,相应水位为120.81m。橡胶坝施工期按冬春枯水期5年一遇洪水，流量为85m3/s。 第三级橡胶坝复建工程主要包括：右侧两段75m橡胶坝和左侧三段87m 橡胶坝，上下游消能防冲工程和两岸翼墙护坡工程以及左岸控制室和管理工程等。 橡胶坝段全长493.7m，以中坝段两侧导流墙把橡胶坝分为右侧2个坝段，中间1个坝段和左侧3个坝段，右侧坝段为2个75m橡胶坝段和0.5m 宽中墩，左侧坝段为3个87m橡胶坝段和2个0.5m宽中墩，左右侧橡胶坝高均为2.0m，中间长80m坝段和两侧导流墙工程为原建工程，本次只作加固处理。控制室及新建管理工程座于左岸高程118.0m平台上。左右岸上下游护底护岸总长400m，安装工程包括坝袋及机电设备安装等。 该工程的工程量为:土砂方14.24万立米,混凝土和钢筋混凝土1.20万立米,砌体0.44万方米.需水泥4204.48吨,钢筋132.86吨,木材14.77立米,总工日6.57万个。 1.2施工条件 本工程位于某市区，北临滨河路、卧龙路，南邻白河大道和伏牛路，交通十分便利。两岸堤防初具规模，只需修建简易的进场道路，原材料可进入现场。 在左岸高程118.0m堤防上，有一平整地，可作为工地仓库、料场和职工办公生活区。场地附近有高压输电线路，工地可安装专用变压器一台，
施工组织设计 投标单位（盖章）： 法定代表人(盖章)： 编制时间：
目录 1、工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 2、系统介绍┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 3、编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 4、施工现场管理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 5、施工人员要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 6、进度控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 7、施工工序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 8、质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18 9、危险源、危险点分析及预防┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈19 10、施工现场文明施工环保的要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20 1、工程概况：
本工程名称： 地点： 2系统介绍： 本消防系统包含了火灾自动报警系统、漏电保护系统、消防广播系统、消防、组成； 2.1、火灾自动报警系统由电感烟探测器、手动报警按钮、各类模块、分机、插孔、扬声器、消火栓按钮、可燃气体探测器、模块箱等设备；本系统设消防控制室。室集中设置自动报警监控、消防及紧急广播设备，消防控制室设置一台火灾报警控制器，其消防及紧急广播系统接入消防控制室消防及紧急广播系统。消火栓启泵线引至一期消防水泵房启动水泵。火灾自动报警系统采用总线制控制中心报警系统，外部设备的全部报警信号送至报警控制器上，经分析判断及确认后，自动或手动发出经编码的联动信号，通过总线及模块启停相应的消防联动设备，同事接收状态反馈信号；系统供电采用220VAC消防电源，及在线式不间断电源供电，由业主提供； 2.2、消防广播系统在消防控制室设置消防广播机柜，在所有防火分区设置消防广播扬声器。在火灾时，可以手动或按程序自动启动消防广播系统； 2.3、消防在手动报警按钮上设有插孔，可直接与消防中心通话，配电室设有专用火警分机； 2.4、消火栓系统在各层消火栓箱设消火栓破碎玻璃按钮，当任一层发生火灾时有人破碎玻璃后，可直接启动消防按纽，并向消防控制中心发出信号；确认火灾后由主机启动消防水泵。 3、编制依据： 3.1、依据：《火灾自动报警系统设计规》GB50116-98 《自动喷水灭火系统施工及验收规》GB50261-2005 《气体灭火系统施工及验收规》GB50166-2007 3.2、依据有关的国家及部颁施工标准及验收技术规 4、施工现场管理组 临建:现场库房及现场加工车间的确定：根据现场的实际情况，经甲方指定我单位的临时
苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价 山东博瑞路桥技术有限公司 二〇〇四年八月二十六日
液压爬升模板施工简介 液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。 一、特点 爬模系统架体与模板同步爬升，与翻模相比模板用量少近40%，施工周期短，机械化程度高，施工安全，抗风能力强。显着提高混凝土外观质量，施工现场文明、整洁。 。 7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。 三、施工过程简介 1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米，墩柱施工采用自动液压爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。如（图1）
所示。该体系每节混凝土浇筑高度为4m，并附加一节0.5m可拆卸模板，以适应不同的墩高，减少施工节段。 2、体系组成 2.1 液压爬升体系：包括： 预埋固定件、附墙悬挂件、 爬升导轨、自锁提升件、液 个下部工作平台。主工作平 台用于调节和支立外侧模， 2#、1#平台用于绑扎钢筋和 浇筑混凝土，-1#平台主要用
于爬升操作，-2#平台用于拆卸锚固件和混凝土修整。 3 操作步骤 3.1预埋件 预埋件的埋设位置参照《预埋件及模板调节图》，每套爬模工作时共用预埋件24件，共分3层，每层8件。预埋件的锥型套筒外接螺杆，用于锚固 悬 。 板中心点，就位时使模板中心线与墩柱中心线对齐，外侧模用导链平移，垂直度靠侧面的调节螺杆和悬挂模板的导链调节。 模板接缝处理：在外模两立面及全部外模下边缘处贴一层海绵条，加固外模时注意上紧对拉螺杆。拆模后对渗漏的水迹及水泥浆及时用砂纸打磨清除。内模板在接缝处为搭接形式，施工时只需压紧即可。
非开挖技术及其发展历史 非开挖技术是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，在地表不开挖沟槽的条件下，铺设、更换或修复地下管道、电缆、电线等公用设施，不影响任何交通和设施运行，做到最小限度地扰民碍市。 1900年美国采用顶管法成功地实现了非开挖铺设管线的技术突破。非开挖技术经历60年的发展，先后发明了螺旋钻进法和冲击矛法技术。1970年美国加洲人率先使用“水平导向钻进法”穿过河流铺设第一条采用此技术的管道，成为创立“水平导向钻进法”的第一人。由于他经常到全美各地推广此技术。因此，“水平导向钻进法”成为非开挖施工所普遍采用的施工工艺。随着非开挖技术的不断成熟，人们又针对不同的管网情况，于1980年发明了“胀管法”（爆管法），此技术随后也逐步推行开来。目前，世界非开挖技术和设备已经成熟，针对不同的地质条件和环境可采取不同的施工工艺。近几年,我国加快了城市建设的步伐，很多大中城市明文规定，新建、扩建、改建的城市道路交付使用后5年内、大修的城市道路竣工后3年内不得挖掘。给城市非开挖施工技术的应用提供了广阔的发展空间，于上世纪八十年代我国开始引进小口径顶管施工技术，经过近二十年的发展，小口径顶管技术已有了较大的发展。随着水平钻机、拉管机、定向钻的出现,小管径非开挖施工的发展，大管径非开挖施工技术也在我国重点工程项目中频频显示其威力。 二、非开挖技术的主要施工方法 目前，世界各国主要城市均不再使用传统开挖铺管和换管施工技术，取而代之的是非开挖技术，特别是美国、英国等发达国家均不允许开挖城市路面，完全采取非开挖铺换管道。非开挖行业为高新技术行业，通常所采用的几项非开挖新技术有水平定向钻进法、爆（裂）管法、微型隧道法、顶管法和螺旋钻进法。国外运用上述非开挖技术进行城市铺设或更换管道，使用者要向施工工艺发明者（组织）支付一定的专利技术使用费。同时，对使用者在使用过程中诸如泥浆回收等都有严格的规定。 1、水平定向钻进法。施工长度为15-1800米，管径25-1200毫米。主要应用于市政工程、管道设施、下水管道、压力管道等的施工。定向钻拉管是采用定向钻机在地下按设计位置钻孔、扩孔后，钻机再将管材从钻好的孔洞中拉出，可以单根拉和多根集束拉。该工艺施工速度快、定位精度高，是目前城市建设中管线穿越安装采用最多的工艺。该工艺适应的管材是钢管、PE管、聚氯乙烯管、多孔梅花管等。其一般应用于城市污水管道、给水管道、燃气输送管道、采暖管道护管、其它一些工业气体、液体的输送管道、220kV及以下电力电缆、光缆、电话电缆、广播电视传输电缆，以及其它数据信号的传输缆线的护管通道等。 2、爆（裂）管法。又称胀管法。主要应用于压力管道的更换和下水道的更换。施工长度在100-900米，管道直径70-1060毫米，爆管法施工工艺过程又分“固定裂管工艺”和“气动工法”，通常采用此工艺在距离地面1-2米处，管径在200-350毫米，要比开挖节约成本10%-50%；在距离地面6米以下，管径800毫米，要节约工程成本20%-25%。此工艺在西方国家普通采用。 3、微型隧道法。主要应用于下水道、天然气主管道的安装，施工长度为25-225米，管径为250-3050毫米。在美国，微型隧道工法被定义为一种遥控、激光导向的顶管方法。顶管过程中，不需进人工作，由于这
橡胶坝施工方案 1、编制说明 1.1、编制依据 国家现行的规范、规程、标准、合同文件及设计图纸和说明。 ⑴、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001） ⑵、《水工混凝土试验规程》（DL／T5150—2001） ⑶、《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93) ⑷、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） ⑸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） ⑹、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007） ⑺、《橡胶坝坝袋》（SL554-2011） ⑻、《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007） ⑼、《涿鹿县桑干河综合开发治理工程》一标施工详图 ⑽、国家及有关行业颁布的规范及标准 1.2、编制原则 ⑴、依据合同文件、设计图纸和说明等相关文件。 ⑵、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合。 ⑶、实施项目法人管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。 ⑷、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。 1.3、编制范围 涿鹿县桑干河综合开发治理工程一标段橡胶坝。 2、工程概况 涿鹿县桑干河综合开发治理工程一标段起讫桩号K4+600-K5+514，全长914m。其中1#橡胶坝起讫桩号K5+348.664-K5+514.344。橡胶坝由上游防护段、橡胶坝段和下游防护段等组成。 上游防护段K5+348.664-K5+395.144,长46.5米，由上游河道连接段和钢筋混凝土铺盖两部分组成。 1#橡胶坝段K5+395.144-K5+405.144,顺水流方向长10米，中心桩号位于K5+400处，坝高2.6米，垂直水流向全长200米，泄流净宽197米，分四跨布置，跨间设置3座中墩，敦厚1米，边跨坝长49.5米，中跨坝长49米。
消防工程主要分部工程施工方案 根据工程现场实际情况，经有关专业技术人员认真分析、研究；针对该工程设有火灾自动报警及联动控制系统、自动喷水灭火系统、室内外消火栓给水系统和机械防排烟系统，特制订本施工方案，做为工程施工依据，具体技术方案如下：第一节火灾自动报警及联动控制系统 一．施工工艺流程 施工准备→管道、线槽敷设→线、缆敷设→校接线及绝缘电阻测试→设备安装→单机调试→系统调试→验收。 二．主要分项工程施工方法及技术要求 1）布线 1．在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，有利于穿线后提高线路的绝缘电阻，在穿线时，必须使用护围，以保护导线绝缘层。 2．火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的 线路，不应穿在同一管内或 线槽的同一槽孔内。 3．导线在管内或线槽内， 不应有接头或扭结。导线的 接头，应在接线盒内焊接或 用端子连接。 4. 敷设在多尘或潮湿 场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。穿越人防防护墙或临空墙处，应按规范要求做好密闭处理。 5.管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：
5.1 管子长度每超过30m，无弯曲时； 5.2 管子长度每超过20m，有1个弯曲时； 5.3 管子长度每超过15m，有2个弯曲时； 5.4 管子长度每超过8m，有3个弯曲时。 6. 金属管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。 7. 线槽的直线段应每隔1.0 1.5 m设置吊点或支点，在下列部位也应设置 ~ 吊点或支点： 7．1线槽始端、终端及接头处； 7．2 距接线盒0.2 m处； 7．3 线槽走向改变或转角处，应采用防晃吊架。 8. 吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm 。 9. 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。 10.火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。 2）火灾探测器的安装 1. 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定： 1．1 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m 。 1．2 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。 1．3 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。 1．4 在宽度小于3 m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。点型感温探测器的安装间距，不应超过10 m；点型感烟探测器的安装间距，不应超过
液压系统施工方案 一、工程概况 攀钢集团成都钢铁有限公司Ф177精密轧管机组搬迁改造液压系统安装工程，由华夏建设公司承建。该工程液压系统设计（……），系统制造为（……），施工图设计为中冶赛迪技术股份有限公司。 液压管道为碳钢（20#）无缝钢管。 系统液压介质为L-HM46抗磨液压油。 系统管线压力及清洁度要求 二、编制依据 三、主要工作量 （1） H1连铸机管道
(2) H01主轧线管道 (3) H02主轧线管道 (4) H03主轧线管道 (5) H3主轧线管道
(6) H4主轧线管道 三、 施工方法、技术措施 1. 2. 施工的重点、难点
液压系统的设备、元件精密，重要设备设备、元件均为进口件，其订货周期长，因此，运输、安装液压设备，保护设备不被损坏为工作的重点之一。液压系统清洁度要求为NAS7级，因此，现场设备安装、管道切割、焊接、连接、加油、循环清洁，应以确保清洁度为工作中心；液压系统的使用压力最高达到30 Mpa，如何确保焊接质量，密封件的正确使用、安装，密封面的紧固，成为减少泄漏的重要环节。 3.设备的开箱验收 设备在运输至现场后，确认设备的规格、型号、数量，以及设备的外观是否完好，并作好开箱验收记录。暂时不能安装的设备，应作好保管、存放工作。现场的存放工作应有专人看护，防日晒雨淋，同时避免其它专业施工时对设备造成损坏。所有外露口均应包扎好，以免对设备造成污染。 4.油箱、油泵、阀站等设备安装 (1)设备安装前应根据设备图纸要求对设备的基础进行验收，校对基础的标 高，中心线及安装用的中心预埋件（如地脚螺栓、钢板等）位置是否正确和齐全。 (2)将放垫铁的基础面铲平，安放垫铁。 (3)在运输、搬运设备，应注意对液压元件进行保护，无起重设备的地点搬 运时，应垫以枕木、滚筒，辅以葫芦牵引；起吊、牵引的受力点应在支架、底座部位，不得使阀台、泵体等受力。 (4)设备就位后，用检测精度为0.05mm的条式水平仪检查，允许误差为 0.5mm/m。 (5)室内设备安装，应注意按先里后外的顺序进行。 (6)设备调整完后，须紧固地脚螺栓，将垫铁间点焊。 (7)以上工作完成后，填写《二次灌浆通知书》交由土建进行二次灌浆作业。 5.管道酸洗 本次工程使用的管材为20#碳无缝钢管，酸洗采用特制四合一磷化液酸洗，该液集酸洗、中和、脱脂、钝化为一体。采用槽式酸洗方法。 钢管在酸洗槽中浸泡到一定时候检查铁锈是否已除完，管壁呈鼠灰色； 无锈后，取出钢管，用干净、干燥的压空进行吹扫，直到管道内水份挥发完、
顶管 法施工 １、技术简介 顶管施工就是非开挖施工方法,是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力,克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中,并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。 非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题,在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。 非开挖技术是近几年才开始频繁使用的一个术语,它涉及的是利用少开挖,即工作井与接收井要开挖，以及不开挖,即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换，顶管直径ＤN800—４５00。通过工作井把要埋设的管子顶入土内，一个工作井内的管子可在地下穿行１500米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。 它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效,保护环境的综合功能。这种技术的优点是:不开挖地面；不拆迁,不破坏地面建筑物；不影响交通;不破坏环境；施工不受气候和环境的影响;不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。 该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天燃气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞,具有显著的经济效益和社会效益。 2、技术原理 顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层,并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力,把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时,也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间,以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。 ３、现状分析 经过多年的发展，顶管技术在我国已得到大量地实际工程应用，且保持着高速的增长势头,无论在技术上、顶管设备还是施工工艺上取得了很大的进步,在某些方
白桥橡胶坝工程施工案 本工程新建白桥橡胶坝（11+822）。橡胶坝建筑物等级均为IV 级，白桥橡胶坝坝高3.3m，压比1.3。整个橡胶坝由上游防冲段、钢筋混凝土铺盖、坝室段、消力池段、海漫段、下游防冲段组成。 根据工期要求2007年6月1日汛期前必须完成主体工程，因此工期较为紧，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。 1、总体施工流程 施工导流→测量放线→井点降水→土开挖→基础换填→混凝土垫层施工→坝段底板混凝土→坝段上下游铺盖、消力池、海漫底板施工→防冲槽施工→上下游翼墙基础混凝土→橡胶坝边墙混凝土→上下游翼墙墙身混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理 2、施工工艺 2.1 井点降水 由于地下水位比较高，为保证施工区建筑物干槽施工，对施工区进行轻型井点降水。采用在施工区外侧设置一圈降水井。根据现场地质情况和地下水位情况综合布置排水井数量和间距。根据出水量布置水泵，在两岸各设置一个集水坑，将降水抽到集水坑，集水坑的水通过导流管及时排到下游。 2.2 土开挖 施工前根据设计图纸，利用经纬仪测出基坑的开挖围，将其测放
于现场地面上。施工放线完成后，开始进行土开挖。开挖前首先要在施工围做细致的物探检查，将施工区域地下埋设物的位置，深度标注清楚，防止施工中造成损坏。 用推土机和挖掘机将施工围的植被、杂物、积水、淤泥和垃圾等清除干净，清表厚度为30cm，树木根据业主和监理工程师的要求进行砍伐或移栽。基槽的开挖采用反铲挖掘机开挖，自上而下，分层进行，随开挖顺势留一定坡度，基槽四预留肥槽，开挖土装自卸汽车运至存土场。 2.3 基础换填 橡胶坝地基处理采用砂砾料换填，砂砾料应具有连续级配，含砾量及粒径满足设计要求。砂砾料分层填筑，振动碾碾压，边角处采用蛙夯夯实。施工按照设计要求的压实度，根据压实工具、铺土厚度和填料的含水量现场试验确定压实遍数。填料夯实时要夯夯相连，不得漏夯。震动碾压实时，机轮重叠宽度及行驶速度需满足施工规要求。砂砾料填筑标准为：相对密度不小于0.75。基础处理完成后进行现场载荷试验，并邀请地质专业人员参加，达到要求后可进行后续施工。 2.4 混凝土施工 混凝土工程是橡胶坝施工中的重要环节，它的施工组织是否平衡、紧凑，对缩短工期和降低造价有着很大的影响。混凝土施工次序遵守下述原则，即：“先深后浅，先重后轻，次要服从主要，穿插进行”。 混凝土浇筑格控制以下几点：
消防弱电施工方案 1工程概况 1.1概述 1.2弱电系统简介 本弱电安装工程采用集中报警控制系统，主要包括火灾自动报警系统红外光截面型、双波段图像型、消防水炮及广播系统的安装和调试。该报警系统各楼层的感温、感烟探测器、可燃气体探测器、声光报警器、手动报警按钮、消火栓按钮、水流指示器、信号阀、末端放水装置、湿式报警阀、消防电话、消防广播、防火阀、防火卷帘门、气体灭火共同构成火灾自动报警及联动系统。 1.3主要设计技术要求 1）消防总控制室设于会议中心首层。多功能厅、北展厅、南展厅、酒店设分控中心，报警系统所有管线均穿SC20镀锌钢管于墙、地、棚内敷设于弱电井；水平方向：在其中一层采用金属线槽300×100、100×50与各弱电井连通，消防端子箱设于各层竖井内。报警和电源线共穿SC20镀锌钢管暗敷设，消防电话，多线控制线各自单独穿SC20镀锌钢管保护，弱电井内垂直线路采用金属线槽 300X100、100×50保护。 2）感温感烟探头，短路保护器，消防广播吸顶安装；功能模块距顶0.3米壁装，声光报警器距地2.5m明装；手动报警按钮距地1.5米明装，消火栓按钮装于箱内，消防电话插孔距地1.4m安装。 3）探测器与灯具的水平净距应大于0.2米，与送风口边的水平净距应大于1.5米，与多孔送风顶棚孔口或条形送风口的水平净距应大于0.5米，与嵌入式扬声
器的净距应大于0.1米，与自动喷水头的净距应大于0.3米，与墙或其他遮挡物的距离应大于0.5米。 4）消防控制室设备接地采用共用接地，接地电阻不大于1欧。 1.4弱电工程特点及对策措施 1.4.1工期紧 由于弱电施工的特殊性，其大量安装、调试工作量将在土建、通风、管道、装饰安装之后进行，因此后期工作相当紧张。 1.4.2预埋量大 由于本工程的电气配管大部份采用暗敷方式，因此管路敷设及疏通将耗费大量的人工及时间。 1.4.3对策措施 1）针对工期紧的特点，将总进度目标进行层层分解，编制出施工进度计划，合理安排劳动力、材料、机械等，以保证合同工期的按时完成。 2）针对预埋量大的特点，依据施工进度计划和施工作业的实际情况，优化配置与之相适应的劳动力人数，切实加强对施工人员的培训和政治思想工作，不断提高职工的积极性和责任感。 3）针对质量要求高的特点，建立健全该工程的质量保证体系，编制出质量控制计划，严把工序质量关。在实施过程中不断找出差距，针对实施中存在的问题及时制定纠正和预防措施，并积极开展全员、全过程的QC小组活动，从而来保证质量目标的实现。 2主要施工验收规范标准 2.1施工验收规范
高炉液压管道安装施工方案 1. 编制说明 1. 编制依据 1）山西潞城兴宝钢铁有限公司550m3高炉热风炉液压管道安装图纸、设计图纸和规范； 2）G B50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）GB 50213-98《冶金机械设备安装工程及验收通用规范》 4）GB50387-2006《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》 5）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定； 6）建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》； 2.工程概况 本工程为潞城兴宝钢铁有限公司550m3高炉液压配管系统，包括 高炉炉前、炉顶、槽下液压配管以及热风炉本体液压系统。 3.施工准备 1）施工工具、设备 空压机 1 台 循环酸洗泵 1 台 滤油机 1 台 管道切割器 1 台 无齿锯 1 台 液压弯管器 1 台 管钳 4 把 2）按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。
3）配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。 4）支吊架已制作并安装就位,经检查符合要求（安装程序中后安装的支吊架例外）. 5）相关的设备已安装就位, 已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。 6）各液压站的管子在安装前要进行槽式酸洗。 4. 配管一般工艺要求 1）充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。 2）对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。 3 管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。 4 ）为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。 5）管道不允许与设备强制连接，已与设备连接的管道应及时用支（吊）架固定，以免管道重量附加到设备上。 液压管道酸洗方法 5. 液压管道的酸洗工艺流程： --------------- 管材验收 脱脂 f 水冲洗一?酸洗一??水冲洗一?中和
非开挖施工技术简介 霸州市城区顺兴液压顶管机械厂霸州市城区顺兴液压顶管机械厂 1前言 目前，城市现存的许多设施不能满足发展的需要，如污水、自来水、煤气、电力和通讯管道的铺设和维修都是在需要的时候再对街道路面“开膛剖肚”，从而导致交通堵塞、破坏已有基础设施、环境污染等一系列问题。非开挖施工技术就是在不开挖（或者少开挖）地表的情况下进行铺设、探测、维修和更新各种地下管线，解决城市管线施工中的难题。 城市地下管线的铺设方式是工程建设技术水平的体现，是城市现代化的标志之一，也是社会文明进程的重要体现。 2非开挖技术的特点 现代非开挖地下管线施工技术，是近年来发展起来的一项高新技术，是钻探工程技术结合工程物探、计算机技术、岩土工程技术及新材料等技术的一项重要延伸。非开挖技术在国外已广泛使用，在国内也逐渐普及。与其它技术相比，非开挖技术起步较晚。但是在最近20多年中，非开挖技术无论在理论上，还是在施工工艺方面，都有了突飞猛进的发展。非开挖技术是极为重要的一种铺设管道的工程手段，采用非开挖技术铺设管道具有若干得天独厚的优势。 不开挖地面就能穿越公路、铁路、河流，甚至能在建筑物底下穿过，是一种安全有效的施工技术。 非开挖技术不开挖地面，故而被铺设管道的上部土层未经扰动，管道的管节端不易产生段差变形，其管道寿命亦大于开挖法埋管。 采用房下非开挖技术能节约一大笔征地拆迁费用，减少动迁用房，缩短管线长度，有很大经济和社会效益。 3非开挖技术的构成分类 非开挖技术可分为三大类：铺设新管线、修复置换旧管线、探测原有管网。
3.1铺设新管线施工技术：导向钻进铺管法、定向钻进铺管法、气动矛铺管法、夯管 锤铺管法、螺旋钻进铺管法、推挤顶进铺管法、微型隧道铺管法、盾构法和顶管法。 3.2修复旧管线施工技术：原位固化法、原位换管法、滑动内插法、变形再生法、局 部修复法。 3.3探测地下管网：地下管线探测仪（非金属管道探测仪、金属管道探测仪、塑料管 道探测仪、电力电信缆线探测仪和井盖探测仪等）、供水管网监测仪（流量水压记录仪、漏区诊断仪、漏点定位仪等）、电信线路故障定位仪、气体故障检测仪、管中摄影仪、探地雷达、声纳系列。 4非开挖技术应用 现代非开挖技术发展虽然仅20多年的时间，但其施工工艺技术的先进性、优越性所带来的经济效益和社会效益已举世瞩目，同时也激励了非开挖技术的不断更新，其应用领域不断拓展。 4.1穿越江河、机场、铁路、公路、建筑等铺设各种地下管线。 4.2隧道的管棚支护、微型钻孔桩施工等。 4.3水平注浆、水平降水、地下污染层处理。 4.4煤层瓦斯抽排放孔施工。 4.5修复置换旧管线。 4.6探测查找地下管网. 5主要非开挖技术介绍 5.1导（定）向钻进铺管法 定向钻进的基本原理：按预先设定的地下铺管轨迹钻一个小口径先导孔，随后在先导孔出口端的钻杆头部安装扩孔器回拉扩孔，当扩孔至尺寸要求后，在扩孔器的后端连接旋转接头、拉管头和管线，回拉铺设地下管线。 水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻先导孔、回拉扩孔、回拉铺管、管端处理。 5.1.1地层勘察、地下建（构筑物）及地下管线探测
橡胶坝地基处理施工方案 橡胶坝工程中常用的几种地基处理方法为垫层法、强力夯实法、振动水冲法和桩基础，其他地基处理力法可参照有关规范执行对已确定的地基处理方法应作现场工艺试验，确定有关的施工参数，并编制专项施工措施设计。在处理过程中，如遇地质情况与设计不符时，应及时修改改工措施设计。 1.垫层法 (1)砂垫层的砂料应符合设计要求并通过试验确定。如用混合砂料应按优选的比例拌和均匀。砂料的含泥量不应大于5％。 (2)粘性土垫层的土料符合设计要求。料场表面覆盖层应清理干净，并作好排水系统。土料的含水量应在控制范围内，否则应在料场处理。 (3）挖土和铺料时，不宜直接践踏基坑底面，可边挖除保护层边回填。对于含水量过大的淤泥类土，在开挖到设计高程后，可铺垫一层土工织物，一方面保护基坑底面，缓解在淤泥上操作困难的同题；另一方面可起到铺垫作用，承受
一部分拉应力，从而增强稳定性和减小沉陷量。 (4)回填料应按规定分层铺填，密实度应符合设计要求。下层的密实度经检验合格后，方可铺填上一层。竖向接缝应相互错开，不要形成“界沟”或接头若回填面积过大，必须分段施工，则应将每层接头错开，不要形成自上到下的通缝，造成薄弱环节。 (5)砂垫层选用水撼振动等方法使之密实时，宜在饱和状态下进行。 (6)粘性土垫层宜用碾压或夯实法压实。填筑时，应控制地下水位低于基坑底面。 (7)粘性土垫层的填筑应作好防雨措施。填上面宜中部高四周低，以利排水。雨前应将已铺的松土迅速压实或加以覆盖，雨后对不合格的土料应晾晒或清除，经检查合格后，方可继续施工。 (8)负温下填筑应符合下列规定：①铺土、压实、取样检验等工序应快速连续作业。②压实时．砂料的温度应在0℃以上．粘性土的温度应在-1℃以上。③已压实的土层应防冻
消防控制室施工方案 编制人： 审批人： 2020-5-1
目录 1.机房装饰装修工程施工工艺及方法 (2) 1.1.彩钢板墙面 (2) 1.2.铝板吊顶 (2) 1.3.联网式吊架 (3) 1.4.地面施工 (4) 1.5.防静电活动地板 (5) 2.机房电气工程施工工艺及方法 (6) 2.1.照明工程 (6) 2.2.开关、插座 (6) 2.3.电线电缆穿管敷设 (8) 2.4.电缆及电线安装 (10) 2.5.线槽敷设 (11) 2.6.电缆桥架内电缆敷设 (12) 2.7.低压配电柜（箱） (14) 2.8.防雷、接地系统 (17) 2.9.UPS及蓄电池 (17) 2.10.机柜系统 (23) 2.11.机房大屏幕及操作台系统 (23)
1.机房装饰装修工程施工工艺及方法 1.1.彩钢板墙面 1）原墙面处理 原墙面为加砼砖墙面，用水泥砂浆找平，刷两遍防尘漆。 2）材料作法：用75型龙骨做基层竖向龙骨，竖向下侧落地安装，龙骨间距600mm，内穿穿心龙骨，外面封金属装饰板，板材规格为1.2米*3米。 3）质量要求： 确保横平竖直。 确保表面平整。 按图施工，严格放线。 4）允许偏差如下： 表面平整度小于2mm。 立面垂直度小于3mm。 接缝高低差小于0.3mm。 阴阳角方正小于2mm。 5）工艺流程： 基层处理→安装轻钢龙骨→安装彩钢板→安装彩钢板装饰扣条→质量检查1.2.铝板吊顶 1)质量要求： 铝合金天花板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。 板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密，异形板排放位置合理美观。 铝合金表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。 铝合金吊顶工程的允许偏差如下： 表面平整度小于1.5MM。 接缝平直小于1.5MM。 接缝高低差小于0.3MM。 压条间距小于2MM。 分格线平直度小于1MM。 2)施工工艺流程：
一、土方工程 1、工程内容 主要包括土方开挖及土方填筑。 2、土方开挖 土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的开挖方式；依次开挖橡胶坝消力池、底板、铺盖、泵房基础，最后进行河道清理的工作。 具体施工方法如下： （1）施工时根据地形情况，拟采用1m3挖掘机分层开挖、15t自卸汽车运土的机械施工方法，机械挖不到的死角地方人工配合开挖。 （2）开挖时预留20cm保护层，然后采用人工清理，以免扰动原土性状，从而保证基础的稳定性，保证了建基面原状土不受扰动和开挖尺寸的精度。 （3）淤泥直接弃运至弃土区，其他区域土方结合各自部位的填筑就近堆放，多余土料直接运输到弃渣场进行弃渣。这样既便于将来土方回填，同时也方便填筑围堰，对于合格土料进行单独存放，作为回填备土。 3、土方回填 填筑土料大部分采用本工程挖方土料，小部分采用外购建筑渣土，1m3挖掘机挖装，15t自卸汽车运土。填筑现场采用推土机配合人工平土，振动碾碾压。 填筑的施工程序为：施工准备→筑料开采→基础清理→填筑→坡面修整。 土料运输和铺料 铺料作业采用自卸汽车卸料，推土机平料，并确保以下几点： （1）按设计要求将合格土料铺至规定部位，使用推土机铺料。 （2）采用进占法卸料。
（3）铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定，土块直径≤25cm； （4）铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填一定余量，机械铺料余量不小于30cm。 4、土方工程雨季施工措施 （1）边坡排水措施 在边坡开挖前，在边坡侧填筑临时挡水土堰，并挖设临时截水沟导流至不影响施工位置，防止外来地面水进入基坑。临时截水沟断面形状为梯形，底宽0.5 m，深0.5 m，边坡1：1.5，挡水土堰断面形状为梯形，底宽1 m，高0.5 m，边坡1：1.5 m。 （2）基坑排水措施 在基坑底部轮廓线上设置排水沟，连通坡面排水沟，集中通向基坑集水坑，用水泵集中抽走。集水坑使用砖砌筑，净尺寸1m×1m×1m（长×宽×深）。 （3）雨季施工措施 雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。降小雨时，立即停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时禁止一切车辆和行人通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。雨季停工前，土体表面设置松土保护层，复工前予以清除。 二、混凝土工程 1、工程概况 本标段混凝土工程包括：消力池混凝土、底板混凝土，铺盖混凝土，泵房混凝土以及钢筋制安、橡胶止水等施工项目。 2、模板工程
消防工程施工组织设计方案（完整版） 目录
第一章工程概况 一、工程概况： 工程名称：*******************************（B3、B4地块）消防、防排烟、通风及人防工程 建设单位：******************************* 设计单位：********************** 项目地点：*******城东片区 质量要求：符合《工程施工质量验收规范》合格标准 工期要求：满足工程总体工期要求 本项目A标段为东区工程，包括地下室、*#楼、*#楼、*#楼、*#楼、*#楼工程。 二、主要施工内容与范围： 项目施工内容： 火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防广播系统、消防对讲电话系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、通风及防排烟系统。 其主要工程量包括：智能报警控制器、消防联动控制柜、消防对讲电话主机、消防广播主机、消防对讲电话分机、消防电话插孔、感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮、消火栓报警按钮、监视控制模块、广播扬声器、离心式消防水泵、湿式报警阀、消防水泵接合器、金属软管、线槽、管内及槽内配线、镀锌钢管、沟槽管件、各类阀门、消火栓箱、无机玻璃钢风管、风口、防火排烟阀、消声器、防排烟风机、正压送风机、等。 项目施工范围： 1、火灾自动报警及联动控制系统 在A标段安装工程中，于4#楼一层设置消防控制室，设置有火灾报警控制器、CRT彩色图形显示系统、联动控制台、火灾应急广播主机、消防专用对讲电话主机等消防主控设备。 消防联动控制规则：任一消火栓按钮动作，显示其位置并自动启动消防泵，消控中心接收反馈信号；任一湿式报警阀压力开关动作，显示其位置并自动启动喷淋泵，消控中心接收反馈信号；喷淋系统的水流指示器及信号阀的位置在报警主机上具有地址码；火灾报警后打开报警层的送风阀，启动相关的防排烟风机，并接收反馈信号；疏散通道上的防火卷帘门当周围烟感动作时自动下降至距地1.8米，温感动作时下降到底，防火分区上卷帘门动作时一次下降到底，并接收其反馈信号。报警主机可手动或自动切断相关部位的非消防电源，并接通警报装置及火灾应急照明灯和疏散标志灯；并按规范要求接通火灾层层号灯及警铃。消防广播接收到火灾信号时，接通着火层及相邻各层消防广播（或接通着火分区及相邻分区消防广播）；在风机房、水泵房、电梯机房等设备用房设置有消防专用对讲电话分机，与消控中心进行通讯。