5.2.1.2管端切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮、管端的切屑、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清洗
处理干净；
5.2.1.3用管刀切割的管口，应将内壁被管刀挤起部分除去；
5.2.1.4切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1%。
5.2.1.5弯管要求
5.2.1.6液压系统的管子推荐采用弯管机冷弯；
5.2.1.7弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍，工作压力高的管子，其弯曲半径宜大；
5.2.1.8弯制有缝管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；
5.2.1.9管子弯制后的椭圆率，即最大外径和最小外径之差与最大外径之比应不超过8%。弯曲角度α
偏差不大于±0.5°。
5.2.1.10螺纹加工要求
5.2.1.11需加工的管子螺纹所采用的基本尺寸标准和公差标准应与相配螺纹采用的相同，其精度和表
面粗糙度也应与相配螺纹相同；
5.2.1.12螺纹加工后表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长
累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5；
5.2.1.13螺纹加工完毕，应将切屑清理干净，并防止锈蚀和机械损伤。
5.2.1.14坡口加工及接头要求：
5.2.1.15坡口应尽量采用机械方法加工，焊接管口的破口型式、尺寸及组对间隙见表四；
表四焊接管口坡口型式及尺寸
坡口名称坡口型式坡口尺寸
Ⅰ型坡口
s ≥1.5～2 ＞2～3
c 00+0.500+1.0
V型坡口s ≥3～9 ＞9
a 70°±5°60°±5°c 1±1 20?2
+1
p 1±120?2
+1
5.2.1.16对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口应用机械方法加工，对Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口宜用机械方法加工，若
用氧乙炔焰加工，则须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨平，不锈钢管的坡口应用机械方法加工；
5.2.1.17管子、管件的对口应做到内壁平齐，Ⅰ、Ⅱ级焊缝的对口，内壁错边量不超过管壁厚度的
10%，且不大于1mm；Ⅲ、Ⅳ级焊缝的对口，内壁错边量不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm；