电磁振动给料机正确操作步骤和方法

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可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。

由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。

这目的是通过改变可控硅整流器的导通角（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。

为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜。

振动给料机使用说明书一、用途、特点及技术性能振动给料机是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求。

因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材、以至轻工、食品、医药等工矿企业已经比较广泛地用于各种生产环节中。

振动给料机可以作为水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的颗粒或粉末状料的供料装置。

在上述工矿企业生产流程中，能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。

二、特点（1）给料均匀，产量易于调节，易于实现自动控制。

（2）振动给料机没有回转零件，维护简单，不需润滑，物料在料槽中呈抛物线向前跳跃推进，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损极小，使用中不需要电动机减速器，由于以上原因，本机省油省电，运用维修费用低。

（3）可以输送低于300℃的灼热物料。

（4）结构坚固，体积小，重量轻，安装操作方便。

三、主要技术参数（点击查看）四、工作原理可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。

由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。

这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。

五、工艺配置振动给料机的工艺配置好坏，将直接影响他的生产能力和使用性能。

给料机上部储料仓或漏斗的出口和溜槽的设计布置上要注意以下几个问题。

（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。

为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。

（2）料仓或漏斗的排料口宽度B，必须满足以下经验公式:A—10≥B≥(2-3)d公式中：d----最大粒度直径（mm）A---料槽宽度（mm）（3）在排料口应装闸门，以便调节排料口开度的大小和在设备检修时关闭排料口。

（4）为了最大限度发挥给料机的生产能力，在排出比重较小物料时，沿料槽全厂应设置侧挡板，侧物板与料槽侧板之间的间隙可选为20～40mm。

振动给料机安全技术操作规程振动给料机是一种常用的物料输送设备，它采用振动源将物料进行振动，从而实现物料的连续输送。

在使用振动给料机的过程中，为了确保工作的安全和正常，需要制定相应的安全技术操作规程。

下面就是一份振动给料机安全技术操作规程，用以指导操作人员进行安全操作。

一、操作前的准备工作1、操作人员应熟悉振动给料机的结构、工作原理和操作方法，并掌握其使用说明书。

2、操作人员应佩戴防护用具，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。

3、确保振动给料机周围没有杂物和障碍物，确保安全通道畅通。

4、检查振动给料机的各个部位是否损坏，如果有损坏应及时维修或更换。

5、检查供电线路和电气接地是否正常。

二、操作规程1、开机前，应先检查振动给料机各部位的螺栓和紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。

2、启动前，应检查振动给料机的传动装置是否正常，如有异常应立即停机检修。

3、振动给料机启动后，应观察物料的进料情况和振动情况，确保物料能正常进料，并保持适当的振动频率和振幅。

4、在操作中如果发现异常情况，如振动异常、噪音异常等，应立即停机检修，不得强行继续使用。

5、在停机前，应先将物料清空，并断开电源。

三、操作注意事项1、严禁在运行中接近振动给料机，以免发生意外事故。

2、严禁往振动给料机上随意投放大件和硬质物料，以免损坏设备。

3、严禁在振动给料机运行中进行维修和保养工作，如需维修和保养应先停机，并采取相应的安全措施。

4、严禁私自调整振动给料机的振动频率和振幅，如需调整应由专业人员操作。

5、严禁使用振动给料机输送超过其额定承载能力的物料，以免造成设备损坏或事故发生。

四、紧急情况处理措施1、如果发生设备故障、异常振动或噪音等情况，应立即停机，并及时报告上级。

2、如果物料卡住无法正常运行，应关闭电源，采取相应的解卡措施，并在处理前需确保电源已断开。

3、在紧急情况下，如火灾、停电等，应立即停机，并立即组织人员撤离，确保人员的生命安全。

五、安全培训和定期检查1、每位振动给料机操作人员在上岗前必须接受岗前安全培训，并通过考核合格方可上岗。

安装及调试电磁振动给料机的小知识给料机的原理相对较简单,只要在掌握其工作和结构原理,在理论指导下,结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的维护和调试。

电磁振动给料机是一较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统。

整个系统工作在低临界共振状态,它结构简单、工作稳定、功率损耗小,在水泥行业得到广泛应用,但就目前一些单位的使用来看,较为普遍的有维护不当、工作状态不稳定、使用一个时期后物料的输送能力明显下降等问题。

再加上维护后不做正确的调试,造成设备的工作稳定性较差,严重地影响正常的生产。

一.安装1.电磁振动给料机系列电振机均为悬挂式安装,其中振动器的悬挂吊秆应垂直吊挂,为了减少诶料机的横向摆动,给料槽悬挂吊杆应向外张开10°布置。

4个悬挂吊秆应吊挂在具有足够能刚度的结构上,对于大型给料机为了维护和更换料槽方便,应布置移动滑架。

2.安装时一般不要拆卸安装,安装后的给料机周围应有一定的游动间隙,使给料机处于自由状态。

3.安装后的给料机横向应水平,以免给料机工作时物料向一侧偏移。

4.按控制原理图进行接线,并进行接地保护。

5.安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓,然后用螺母锁紧.二调试电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整,双质点连接弹簧板组的调整、调试。

1、电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行,如调整不当,轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转,严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。

所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。

气隙的调整方法:当使用检修螺杆调整好连接叉位置后,就可开始调整气隙大小,一般气隙调整到1.9～2.2mm左右,为了调整方便可在调整前自制几块标准塞块,这样调整时就可直接利用塞块进行调整。

最后一定必须紧固并加上防松螺母。

2、双质点连接弹簧板组的调整料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率;二是给料机自身的自振频率。

振动给料机安全操作规程前言振动给料机能够在不需要人工干预的情况下自动将物料输送到指定位置，使生产线的运转更加高效。

然而，在使用振动给料机的过程中，如果没有严格的安全操作规程，是很容易发生事故的。

因此，本文将介绍振动给料机的安全操作规程，以确保使用过程中的安全性。

1. 操作前的准备工作在开始操作振动给料机之前，必须做好下列准备工作：1.了解振动给料机的工作原理和构造，在熟练掌握振动给料机的操作过程前，不得私自操作。

2.检查振动给料机的电气、液压、气动等装置是否完好，是否连接牢固，必要的维护保养工作要做到位。

3.检查物料的种类、性质和配比，以确保可以正常给料。

4.穿戴好工作服，戴好工作手套、安全帽等劳保用品。

5.操作人员必须经过合格的培训，并持有相关资格证书。

2. 操作中的注意事项1.在启动振动给料机之前，应先观察输送口和传送带上的物料是否正常运行。

待确认无异常后再开始操作振动给料机。

2.振动给料机在运行过程中，必须保持操作人员随时观察和检查。

如发现异常情况，应及时停机并通知相关责任人。

3.操作人员必须在正确的位置操作振动给料机，如需更换工具等器具，必须先停机，并挂上相应的警示标志。

4.在维修保养振动给料机时，必须先拆除电源，熟悉电气及机械设备后方可操作。

并且应按要求进行文件记录、检查签字、交叉检查等全过程控制。

5.操作人员在检修清洗振动给料机时，切勿将物料守则如手、头等部位接近给料机内部装置，以免发生危险。

3. 操作后的工作1.操作人员在停机前，应将剩余物料清理出振动给料机内部，彻底清洗干净。

2.关闭振动给料机总电源，保证设备处于完全断电状态。

3.检查并登记设备使用的情况，以便于下次进行更好的维护和管理。

4. 总结振动给料机在生产上发挥着重要的作用，但是在使用时也存在一定的危险性。

因此，为了保障工作人员的人身安全和生产设备的完整，必须严格执行本文规程中的各项安全操作制度，并且需要充分认识和实际操作。

2024年振动给料机工岗位操作规程振动给料机是一种重要的物料输送设备，在工业生产中广泛应用。

为了保证振动给料机工岗位的安全生产和工作效率，制定本操作规程。

一、工作岗位要求1. 工作岗位要求工人具备身体健康、体力充沛和较强的动手能力。

2. 工人须熟悉振动给料机的结构、工作原理和操作方法。

3. 工人必须穿戴安全装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

二、操作前准备1. 检查设备的工作状态，确认设备无故障，各部位运转灵活。

2. 清理工作现场，确保周围环境整洁，无杂物堆积。

3. 核对工作单和物料规格，确保操作与生产计划相符。

4. 执行开机前检查，确保电气设备正常，无短路和漏电现象。

5. 动态试运行，确认给料机的各项指标符合要求。

三、操作步骤1. 做好自身防护措施，佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

2. 打开给料机的电源开关，确保电源稳定。

3. 检查给料机的振动电机，确保电机运转正常且声音平稳。

4. 将物料按照规定的方式装入给料机的料仓，注意遵守装料的顺序和数量。

5. 调节给料机的振动力和振动频率，以保证物料的均匀给料。

6. 注意观察给料机的工作状态，发现异常情况及时停机并报修。

7. 在操作过程中，禁止将手、脚等身体部位放入给料机内部，防止事故发生。

8. 如果需要调整物料的给料量，应根据要求调节给料机的振动力和振动频率。

9. 完成工作后，关闭给料机的电源开关，清理工作现场，保持设备整洁。

四、安全操作注意事项1. 在操作给料机时，严禁戴手套和吊带，以免被卷入设备内部。

2. 禁止将有损伤性的物品投入给料机内，以免损坏设备。

3. 操作过程中，严禁踏上给料机的振动板，防止发生滑倒和坠落事故。

4. 在清理和维护给料机时，应先切断电源，确保个人安全。

5. 发现异常现象或设备故障时，应立即停机并向上级汇报，不得私自修理。

6. 在操作过程中，要保持警惕，注意观察设备的运行情况，及时排除故障。

五、日常维护1. 每天工作结束后，清理给料机的各个部位，包括料仓、振动板、振动电机等。

DZ电磁振动进电器操作规程
一、开车前的检查
1、检查所有螺栓的紧固情况，尤其是弹簧板组的紧栓和铁芯
螺栓紧吗。

2、检查电源电压是否正常,控制器是否关闭或为零位数。

二、驾驶和驾驶中的注意
1、清理进路器的驾驶顺序，给原煤先开跳汰机，后开给料机。

给精煤先开皮带机，后开给料机。

2、接通电源，打开控制器的主电开关，再开低压电源钮子开关，转动电位器旋钮，由零位逐渐增大，使振动器振幅达到1.75MM的额定值，但电流不应超过额定值。

3、一般情况下，给料机不允许卸空，在料槽和料仓应保持一定
的料量，允许负载直接在定额电压下启动和停放。

4、支料生产调节调节：
1）调和支线槽中的倾斜，以增减产量。

2）管制仓库内漏密大门的大小，以增减槽中料层的厚度。

3）调和受控硅硅固定器角向导，改变给料机的振幅大小，以增
减给料量。

5、重要的是在水流运行期间注意水流的稳定性，若发现电流变
动较大时必须及时查明原因。

6、注意铁芯和铁芯，如听到有碰撞声，必须立即停车检查。

7、不要让支线运行任何短时间与破碎的弹簧板。

8、在未装入种子时,不允许从长远看最大振幅。

9、电压不应超过额定值，电流也不得超过给定值。

三、停车
1、清除种子停止的顺序，先停给料机，后停跳汰机（皮带机）。

2、逐步旋转按钮到零位，先关控制器上低压电源钮子开
关，关掉主电源开关，然后切断输入电源。

振动给料机安全操作规程一、操作前的准备1.操作人员应熟悉振动给料机的结构、性能和工作原理，了解操作规程和安全注意事项。

2.检查振动给料机的工作环境是否符合要求，确保设备周围无杂物，地面平整。

3.检查振动给料机的电源、传动装置和润滑系统是否正常运行。

二、操作时的注意事项1.在操作振动给料机前，应按规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

2.操作前应确认振动给料机电源已切断，并将机器贴有“禁止启动”标志牌。

3.操作人员应站在机器侧面，用手推动转子，观察转子是否平稳、无卡死现象。

4.操作人员不得穿过带有输送物料的振动给料机下方，不得在振动给料机上行走或站立。

5.在操作振动给料机时，应保持清晰的头脑，注意观察振动给料机的工作状态，及时发现异常情况并立即停机检修。

6.在检修振动给料机时，应先切断电源，确保设备停止运行后方可进行维修、保养等工作。

7.在清理振动给料机堆积的物料时，应先停机，并使用工具进行操作，禁止用手直接接触物料以防止伤害。

8.操作人员应定期对振动给料机进行巡视、检查，及时清理振动给料机内部的积料，保持设备的整洁。

9.操作人员应定期对振动给料机的传动装置进行润滑，并更换磨损严重的零部件。

三、紧急情况的处理1.若在操作过程中遇到异常响声、异味、异震等情况，应立即停机，并查明原因进行排除。

2.若在操作过程中发现振动给料机有异常漏电现象，应立即切断电源，并报告维修人员进行排查。

3.在发现设备发生故障、损坏或工作不正常时，应立即停机并及时通知上级进行维修。

四、设备的保养与维修1.操作人员应按规定周期对振动给料机进行定期保养，包括清理积料、检查油位、清洗滤网等。

2.在设备保养时，应根据设备的具体情况选择合适的润滑油，进行润滑油加注和更换。

3.设备保养过程中，应注意安全，切勿在设备运行时进行保养操作。

4.定期对设备的传动装置、轴承等关键部位进行检查，发现问题应及时维修或更换。

以上是振动给料机的安全操作规程，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备的安全运行，减少事故的发生。

电磁振动给料机操作规程电磁振动给料机操作规程的详细介绍如下：一、起动前的准备工作：1.阅读值班记录，处理上一班的遗留问题。

2.检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。

3.仔细检查所有紧固件是否完全紧固。

4.检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。

5.检查传动皮带是否良好，如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净。

6.检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

二、起动：1.经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动。

2.本机只允许在无载荷情况下起动。

3.起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

三、使用：1.机器稳定振动后，方可带料运行。

2.加料应符合负载试车要求。

3.停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

四、注意事项：1.操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2.操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内。

3.清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。

4.工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5.在给料机运转中发生故障，必须停机处理。

任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。

6.给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。

在摘除防护罩的情况下不准开机运转。

7.严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

8.设备运行时，必需接好地线，运行中应定时检查接线和绝缘线皮，以防漏电和触电事故发生。

以上就是电磁振动给料机的操作规程的详细介绍，操作时务必按照规程进行，确保安全。

振动给料机操作规程一、操作前准备1.检查设备是否完好无损，各连接部位是否紧固。

2.接通电源并检查电气设备的接线是否接地。

3.检查给料机的润滑油是否充足，并进行相应的润滑。

4.确认给料机周围环境是否整洁，无杂物堆积。

二、操作步骤1.启动前的准备（1）检查输送带是否松紧适当，并进行必要的调整。

（2）启动给料机前，确保周围人员已全部撤离，操作人员必须站在安全位置。

（3）将料箱内的物料清理干净，并确保无异物混入。

2.启动给料机（1）打开电源，启动电机，确保电机运行正常。

（2）根据实际需要设置给料机的振动频率和角度，调节振动给料机的振幅。

（3）根据物料的特性，调节给料机的送料速度和送料量。

3.运行中的操作（1）定期观察给料机的运行情况，如发现异常情况及时停机检修。

（2）当给料机运行过程中出现振动不稳定、噪音过大等情况时，立即停止运行，寻找并排除故障。

（3）不得私自更改或调节给料机运行参数，如需调整应由专业人员操作。

4.停机操作（1）停止给料机运行前，应先停止物料的输入。

（2）停机前，应先将物料排空，清理设备内的残留物，确保系统的整洁。

（3）关闭电源，清理设备，做好设备的保养工作。

三、安全注意事项1.操作人员必须熟悉振动给料机的操作规程和设备的性能，具备相关的专业知识和技能。

2.严禁将手插入给料机的工作区域，以免发生意外伤害。

3.禁止私自更改或调节给料机的运行参数，如需调整应由专业人员操作。

4.在给料机运行过程中，不得进行维修和清洁工作，必要时应先停机并切断电源。

5.维修和保养工作应由专业人员负责，严禁未经授权的人员进行维修操作。

通过以上操作规程，可以帮助操作人员正确、安全地操作振动给料机，并确保其正常运行和生产效率。

操作人员在使用振动给料机时，应严格按照规程进行操作，同时加强对设备的维护和保养，及时发现并处理故障，提高设备的使用寿命和工作效率。