废塑料炼油

（1）回收石蜡与烯烃：许多塑料经高温分解可生成石蜡类或烯烃类碳氢化合物气体，其生成量因塑料种类不同差异很大。

聚乙烯和聚苯乙烯等塑料的热分解中就大量生成这种气体，而且随反应温度的升高，气态生成物增多，液态生成物变少。

①分解油。

低密度聚乙烯在4200C下热分解2h，其生成物中石蜡占 60%，烯烃占40%。

如把高密度聚乙烯用熔化器连续导入反应系统，在400～4500C热分解，可得到分解油94.5%，分解气5.5%。

回收量依次为：丙烯>乙烯，丙烷>甲烷>正丁烷。

为了提高分解油的收率，可使用高压釜，在二氧化碳、一氧化碳、氦及氢的气氛中使聚乙烯热分解，反应温度在340℃左右，油化率可达到87%～93%；如再添加水来控制分解时的局部过热，也可提高油化率。

使用漆原镍或Pt-C作催化剂，使聚乙烯加氢分解，则油化率可达到85%～90%。

聚丙烯在4000C左右进行热分解、回收的分解油可达95%。

若以氯化锌为催化剂，在高压釜中对聚丙烯进行加氢分解，可以得辛烷值为83的分解油64%。

这种油质量上完全可以用作汽油；如添加水进行加氢分解，可得到辛烷值为86的分解油，但其中烯烃含量为40%。

分解气中甲烷最多，其次是乙烷和丙烷等。

①分解气。

热分解气化反应多用于回收烯烃类气体，可从聚乙烯中回收乙烯，从聚丙烯中主要回收丙烯。

②采用熔化炉将聚乙烯连续导入反应系统，在590～8000C下进行热分解，气化率为 75%，在 7000C 左右时即可得到32% 的乙烯，加上丙烯和丁烯-l等合计达58%。

若使用熔融盐热分解炉，分解温度提高到850℃，则乙烯可得30%，丙烯为17%，烯烃合计可得60%；在催化剂的作用下，比不用催化剂的热分解快2～7倍。

在4800C时，催化剂活性对气化率大小的顺序依次是（由大到小）．SiO2·AL2O3、CaX、NaX、NaY、CaA、NaA。

聚丙烯在500～6000C下进行分解，气化率随反应温度上升而增大，在6000C时可得丙烯26% ，其次是乙烯和甲烷。

废塑料炼油项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：高级工程师：高建关于编制废塑料炼油项目可行性研究报告编制说明（模版型）【立项 批地 融资 招商】核心提示：1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。

2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国废塑料炼油产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (11)2.5废塑料炼油项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (12)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4废塑料炼油项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (93)附表4 外购燃料及动力费表 (94)附表5 工资及福利表 (96)附表6 利润与利润分配表 (97)附表7 固定资产折旧费用表 (98)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (99)附表9 流动资金估算表 (100)附表10 资产负债表 (102)附表11 资本金现金流量表 (103)附表12 财务计划现金流量表 (105)附表13 项目投资现金量表 (107)附表14 借款偿还计划表 (109) (113)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。

46技术创新英国石油公司BP-ICAM副主任Sheetal Handa补充道：“这种膜让我们有机会获取海水并得到需要的低盐度水，不仅能回收更多的石油，还能最大限度地提高我们的运营效率。

但前提是，我们必须真正了解聚酰胺膜的基本组成和工作原理，目前利文斯顿集团教授的BP-ICAM研究就是针对这一问题，并及时将信息传送给BP。

”塑料垃圾可转化汽车燃料据英国媒体报道，科学家们已经找到了一种能把塑料垃圾转化成氢燃料的方法，有朝一日可以为汽车提供动力，还能作为一种成本更低的回收方式。

英国斯旺西大学(Swansea University)的研究人员在塑料中加入一种吸收光的材料，并将其置于暴露在阳光下的溶液中，可以转化为氢燃料，取得了突破性进展。

科学家们说，这种工艺也可以用作一种成本更低的回收方式，因为塑料不需要先清洗。

该大学化学系的Moritz Kuehnel博士说：“每年都有大量的塑料垃圾产生（高达数十亿吨）其中只有一小部分得到了回收利用。

我们正试图找到一种不回收利用的用途。

”“这个过程的好处是免于筛选分类，能降解各种废物。

即使有食物或人造黄油的油脂，也不会阻止这种反应，反而能让它反应更顺畅。

这个过程会产生氢气。

你可以看到表面冒出气泡，这就可以用来给氢燃料汽车蓄能。

”将吸光材料添加到废弃的塑料中，然后放进碱性溶液，暴露在阳光下，产生氢气。

但是，将这种塑料到燃料的过程推广至工业层面可能需要数年时间。

这项研究由英国工程与物理科学研究委员会和一家奥地利石油化工公司资助，研究还表明，塑料的残留物可以回收利用，制成新的塑料。

Neste探索液化废塑料再利用性可再生柴油生产商Neste目前正在研究如何引入液化废塑料，作为化石提炼的未来原料。

该开发项目的目标是在2019年进行工业规模试验，到2030年每年处理超过100万吨的废塑料。

使用废塑料作为原材料可以提高材料效能，减少对原油的依赖以及由此产生的任何产品的碳足迹。

这家总部位于芬兰赫尔辛基的公司强烈支持这一点。

产业观察O B S E R V A T I O N塑料作为20世纪人类最重要的发明之一，为生活带来了便利，也给环境带来了负担。

20世纪50年代至今，全球生产的83亿吨塑料中有63亿吨成为塑料垃圾。

这些塑料滞留陆地，进入海洋，对人类、动物、植物造成了生存威胁。

近日，第73届联合国大会主席埃斯皮诺萨宣布正式启动全球反塑料污染行动，向“白色垃圾”宣战。

但提倡议易，行解决难。

白色污染之危如何破题？能源化利用：从石油中来，到石油中去目前，各国鼓励运用科技手段替代、消耗、转化塑料问题。

在福海蓝天环保科技董事长李勇看来，“塑料是石油制品，最好的办法就是从哪里来，到哪里去，这是真正的循环经济”。

塑料制油的能源化再利用模式，在我国早已有探索先例，但至今成效甚微。

究其原因，就是传统的土法制油提纯度低且容易造成二次污染，增加环境负担。

而今，李勇团队的废塑料柔性油化技术，实现了阶段性研发成功。

据介绍，废塑料柔性油化技术可将垃圾废塑料干法洁净分选，密封连续风送至柔性油化系统；在适宜的温度和催化下，经过多级液化处理，转变为液体塑料，输送到催化裂化炼油系统，产出高品质燃料油。

整个生产过程连续稳定运行，无“二次污染”，实现了“变废为宝”，既能解决劣质废塑料的去处，又能增加我国稀缺的原料油供应，可以收到“一举多得”之效，真正实现循环经济。

该技术具有中国专利和自主知识产权。

2013年11月，“废塑料柔性油化工艺及设备”通过河北省新产品新技术鉴定。

鉴定结论是：“该工艺及设备采用柔性催化方法，工艺技术先进，设备可靠，可连续生产，日处理能力可达200~ 300吨，出油率可达80%以上，有较好的社会效益。

油品生产过程符合环保要求，废旧塑料不用水洗，无废水排放，整个生产是在一个密闭的环境中进行的，无废渣排放，所排废气各项指标符合国家标准。

废旧塑料柔性油化工艺及设备属河北省废旧塑料综合利用新产品，达到国内领先水平，同意通过鉴定投入批量生产。

”2014年，废塑料柔性油化技术获得6项实用新型专利：《废塑料炼油加热供油稳压系统》《废塑料炼油连续过滤装置》《废塑料炼油密封进料装置》《废塑料炼油无机杂质分离装置》《气体与颗粒物料密封分离装置》。

废旧塑料催化裂解制备汽油许翩翩　张藩贤(厦门大学,厦门361005)摘要　介绍了由废旧塑料通过热裂解和催化裂解制备汽油的方法,着重介绍了由废旧塑料制得的重油经催化裂解获取汽油的反应装置、催化剂、反应条件、产物分析和可能的反应途径。

关键词　废旧塑料　催化裂解　汽油0　前言随着社会和经济的不断发展,各种塑料制品日益广泛地应用于工业、农业、国防、医疗卫生等各个领域和人们的日常生活中。

然而,随之而来也产生了大量的废旧塑料,造成环境的严重污染。

因此,如何处理和利用废旧塑料,已成为人们十分关注的问题。

处理废旧塑料的方法中,有以获得热能为主要目的的燃烧法。

此法处理过程很简单,但是,释放出飘浮在空气中的颗粒和其他有害物质而造成对环境的二次污染。

采用化学降解法,把废旧塑料转化为化学品和油品回收,是一条变废为宝的有效途径。

塑料的品种较多,主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚酯。

它们的生产原料不同,废弃物降解后的产物也不同。

为了提高回收产品的利用价值,最好先将收集的废旧塑料分类筛选,然后根据不同的材料和不同的要求,采用不同的回收利用技术加以处理。

目前,国内已有文献介绍废旧塑料的收集、分类筛选和回收利用方法[1～6]。

常规的化学降解方法,有热裂解法和催化裂解法。

前者生成沸点范围宽的烃类,回收利用价值低;后者由于有催化剂存在,反应温度可降低几十度,产物分布相对易于控制,能得到品位高的汽油[7]。

国内有文献[8]详细介绍了国外废旧塑料的热裂解回收技术,本文着重介绍废旧塑料热裂解-催化裂解技术的催化裂解部分。

1　反应系统废旧塑料催化裂解过程有的在釜式反应器中进行,即把废旧塑料与裂解催化剂按比例混合,密封在釜式反应器中,隔绝空气加热,维持一定时间,直到不残留固体聚合物。

反应结束后降温,分离气体、液体产物。

此法反应装置简单,操作方便,产物的品位优于单纯用热裂解法所得产物的品位。

但由于釜式反应器中的产物无法快速离开反应体系,难免导致深度裂解和结焦,降低产物的利用价值,而且不能连续生产,效率低。

废塑料炼油项目的可行性计划书第一部分、项目的背景及原料的来源一、项目的背景随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的应用也越来越广，已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。

首先，没有任何一种其他材料像塑料一样有如此广泛的用途。

塑料以其自身的独特性能，如质量轻、比强度高、易加工成型、优异的电绝缘性、绝热性和耐化学腐蚀性等，已成为现代工业的支柱材料之一，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。

然而，由于塑料的某些性能，致使其在使用后（或称消费后）的废弃物不易腐烂，日积月累，严重影响了地球的生态环境，因此引起了世人的极大关注。

世界经济的突飞猛进，石油紧缺的势头与日俱增，进入九十年代以来，能源已成为制约各国经济发展的主要因素。

有数据显示全球陆地上的石油十五年后将开采完，寻找新的能源已成为世界各国关注的问题。

我国地域广阔，人口众多，随着市场经济的迅速发展，车辆、机械的普及，石油市场需求在不断的增长，我国已由石油出口国变为石油进口国。

2010年，据中国石油和化学工业协会公布的消息，我们除国内生产的原油外，还需在国外进口2.1亿吨石油，才能满足国内市场的需求。

同时国际、国内油价一直攀升，据有关专家预测2011年每桶石油的价格会突破100美元/桶。

另外，全球塑料制品的总量早已超亿吨，我国的塑料制品也近千万吨，且以13%的年增长率快速增长，废旧塑料的总量也在急剧增长，环境与发展的矛盾越来越突出，因而对塑料废弃物的治理已显得刻不容缓。

二、原料的来源（一）、垃圾中筛选：主要以手提袋、产品包装袋、废弃编织品、塑料丝等硬质塑料为原材料。

其中塑料包装消费量2008年约为850万t、2009年约为930万t。

据估计至少80%在一年内被废弃，是原材料主要来源之一。

（二）、社会塑料的回收利用：1、如电子电器配套塑料配件大约在每年150万吨，在工业配套、信息交通、航空航天等领域应用广泛，产品更新换代很快。

同时目前电视机社会保有量约为4亿台、洗衣机约为2亿台、电冰箱约为1.6亿台、电脑2500万台、家用空调拥有量也很大。

废旧塑料无害化资源化处置新方法经过多年自主创新，2005年在兴化市建成了国内第1套大型废塑料处置的工业化装置，实现了废塑料处置的无害化、减量化、资源化。

目前得到广泛应用的塑料大约有200余种，常用塑料主要有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)四大类。

塑料使用后，大部分形成固体废物。

传统处置办法大概有：填埋和焚烧，缺点是产生严重二次污染，发达国家已将焚烧炉大部淘汰;把废塑料做水泥原料或钢冶炼燃料，由于塑料成分复杂，应用还存在好多问题;将废塑料与其它材料混合、重新加工，做成有新功能的构件或商品;废塑料二次加工成塑料粒子，做回流塑料，也是很好的处置办法。

可是，大多数小企业造粒对洗涤废塑料污水没有科学处理，河水污染严重。

兴化市存在类似情况，兴化市政府、环保局已实施关停转产的果断措施，消灭二次污染，取得良好效果。

上述处置办法都存在很多问题，科技界对塑料进行化学处置研究了几十年，理论上讲，给废塑料一定的热能及催化剂，使塑料逆向反应，把塑料大分子断开，转化分子量小的气、液、固三相新物质是可行的。

但是，热裂解的化学方法工业化，遇到了实施困难。

目前化学处置大多采用固定式反应釜裂解，但存在裂解后固相物质凝聚结焦，装置不能连续运行的难题。

还有相当多的采用土法裂解，但土法装置多数是无照经营、非法经营，环境污染严重，安全不能保证，国家明令禁止。

我司经过十余年自主创新，在国内第一个发明了旋转式塑料裂解反应釜，攻克了结焦难关，实现了装置全封闭、自动化生产，生产全过程无污染。

2006年，经江苏科技咨询中心查新，本装置在国内未发现类似报道。

同年，江苏省经贸委对其进行了新产品新技术鉴定，颁发了鉴定证书[苏经贸鉴字2006 082号]。

二级环保部门监测，所有污染物排放，都达到国家工排标准。

采用化学方法处置废塑料，其工艺流程大致如下：将废塑料除去大尺寸的砖头、玻璃、木头等，不用清洗自动加到储存料斗，有自动推进器推进到反映釜内，外部有一台自动燃煤炉提供热裂解的热能[也是高科技产品，不冒黑烟]，塑料在反应釜内停留几分钟即发生裂解成石油气，温度400℃一下，压力为常压。