废塑料的资源化技术——回收再利用

废旧塑料的再生利用工艺和配方标题：废旧塑料的再生利用工艺和配方一、引言随着现代社会的发展，废旧塑料的处理和再利用成为重要的环境问题。

合理利用废旧塑料不仅可以减少环境污染，还能节约资源。

本文将介绍废旧塑料的再生利用工艺和配方，以帮助读者了解废旧塑料再生利用的方法和技术。

二、废旧塑料再生利用工艺1. 回收与分类：废旧塑料的再生利用首先需要进行回收和分类处理。

通过回收市场和回收站的合作，收集废旧塑料并进行初步分类，区分不同类型的塑料。

2. 破碎和清洗：回收的废旧塑料需要进行破碎和清洗处理。

首先，通过机械设备将废旧塑料破碎成小块或颗粒。

然后，使用清洗设备清洗塑料颗粒，去除其中的污染物和杂质。

3. 熔融和造粒：破碎和清洗后的塑料颗粒进行熔融处理。

通过熔融设备加热塑料颗粒，使其融化成熔体。

然后，通过模具和冷却系统将熔体注入，冷却固化成再生塑料颗粒。

4. 加工和成型：再生塑料颗粒可以通过各种塑料成型技术进行加工和成型，包括注塑成型、挤出成型和吹塑成型等。

根据应用需求，再生塑料可以制作成各种形状的制品，如塑料板材、塑料管道和塑料容器等。

三、废旧塑料再生利用配方废旧塑料再生利用的配方主要涉及添加剂和改性剂的选择。

以下是常用的一些配方示例：1. 润滑剂配方：在熔融处理过程中，添加一定比例的润滑剂，可有效降低塑料颗粒的熔融温度，减少能耗并提高成品质量。

2. 强化剂配方：通过添加强化剂，可以增加再生塑料的机械强度和耐磨性，提高其使用寿命和可靠性。

3. 阻燃剂配方：针对某些应用场景，可以在再生塑料中添加阻燃剂，提升其阻燃性能，减少火灾风险。

4. 抗氧化剂配方：对于一些要求长期稳定性的再生塑料制品，可以在配方中添加一定比例的抗氧化剂，延长其使用寿命。

5. 色母粒配方：通过添加色母粒，可以给再生塑料赋予不同的颜色，满足不同客户的需求。

四、再生塑料的应用领域再生塑料在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1. 包装行业：再生塑料可以制作各种包装材料，如塑料袋、瓶子、包装盒等。

塑料垃圾回收再利用方法随着塑料制品的广泛应用，塑料垃圾也随之增加，对环境造成了严重的污染。

而塑料垃圾的回收再利用方法就成为了重要的环保课题。

下面我将介绍几种常见的塑料垃圾回收再利用方法。

首先是物理回收方法。

物理回收是指通过对废塑料进行物理性质的处理，使其恢复到可再利用的状态。

常见的物理回收方法有：熔融回收、分类回收和焚烧回收。

熔融回收是指通过高温使塑料垃圾熔化，再冷却成型，制成新的塑料制品。

这种方法可以回收各种类型的塑料，但需要消耗较大的能源，且在熔融过程中有可能产生有害气体。

分类回收是指将不同种类的塑料垃圾进行分类，分别回收再利用。

这种方法可以提高塑料的回收利用率，减少浪费。

但是分类回收需要设置专门的回收设施，投入较大。

焚烧回收是指将塑料垃圾进行高温焚烧，通过热能产生电力或热能。

这种方法可以减少垃圾堆积量，同时利用垃圾产生能源，达到资源化利用的目的。

但是焚烧过程会产生有害气体和灰渣，对环境带来一定的污染。

其次是化学回收方法。

化学回收是指通过化学反应将废塑料转化为化学物质，再用于生产新的化学产品。

常见的化学回收方法有：裂解回收和气化回收。

裂解回收是指将塑料垃圾通过高温反应分解为低分子量的化学物质，再利用这些物质进行化学合成或燃料生产。

这种方法可以将废塑料转化为有用的化学品，但需要高温和催化剂，操作条件较为苛刻。

气化回收是指将废塑料在高温和缺氧条件下转化为气体燃料，再用于发电或供热。

这种方法可以实现废塑料的资源化利用，但是气化过程会产生有害废气，对环境造成一定的影响。

再次是机械回收方法。

机械回收是指通过机械设备对塑料垃圾进行处理，分离出塑料、金属、纸张等不同成分的垃圾，再对塑料部分进行再利用。

常见的机械回收方法有：磁选回收、分离回收和挤出回收。

磁选回收是指利用磁性差异将塑料垃圾中带有金属部分进行分离。

这种方法可以将塑料和金属分离开，实现金属的回收利用。

分离回收是指利用不同物理特性，如密度、颜色等将塑料垃圾进行分离，以实现不同类型的塑料再利用。

废弃物管理与资源化利用案例分析随着人口的增加和经济的发展，废弃物管理和资源化利用成为了全球关注的重要问题。

有效管理废弃物，并将其转化为可再利用的资源，既可以减少环境污染，又可以节约资源。

本文将通过分析几个具体案例，探讨废弃物管理与资源化利用的有效策略和可行做法。

案例一：循环经济的实施——荷兰的塑料回收与再利用荷兰是世界上循环经济的典范之一。

在塑料废弃物管理方面，荷兰采取了创新的做法。

他们通过建立统一的回收系统，鼓励居民进行分类回收，并设立了回收站点以收集废弃塑料。

同时，政府与塑料制造商合作，建立了一条完整的回收和再制造产业链。

这不仅减少了废弃物对环境的危害，还为塑料废弃物创造了经济价值。

案例二：资源回收与再利用——日本的电子废弃物处理日本是世界上电子废弃物处理的领先国家之一。

在技术和政策方面进行创新，他们成功地建立了高效的电子废弃物回收系统。

通过对电子废弃物进行拆解和分类，将可回收部分进行再利用，并对有害物质进行安全处理。

这不仅减少了环境污染，还提供了大量的回收材料，促进了循环经济的发展。

案例三：能源回收与再利用——瑞典的垃圾焚烧发电瑞典面临着有限的土地资源，因此他们将废弃物管理与能源生产相结合，成功地实现了废物转能。

他们建立了一系列的垃圾焚烧厂，通过焚烧废物产生势能，并将其转化为电力。

这不仅解决了废弃物处理的问题，还减少了对非可再生能源的依赖。

案例四：有机废弃物的资源化利用——巴西的生物质发电巴西是世界上生物质能源利用的领先国家之一。

他们利用农业、农村和城市的有机废弃物，通过生物质发电厂将其转化为可再生能源。

这不仅解决了废弃物处理的问题，还为当地提供了电力，并推动了可再生能源的发展。

综上所述，废弃物管理与资源化利用是解决环境污染和资源浪费的有效途径。

通过案例分析，我们可以看到各国采取了不同的策略和做法，但都取得了显著的成效。

我们应该借鉴这些成功经验，加强废弃物管理和资源化利用的合作与交流，共同推动可持续发展的实现。

塑料回收再利用技术探究随着科技的不断进步，我们的生活水平不断提高，同时也增加了我们对于资源的需求。

而现实中我们所面临的一个问题就是资源的短缺，这也引发了我们对于资源回收再利用的重视。

其中，塑料这样的常见物品资源回收再利用也成为人们的关注重点。

本文将会分别对于塑料回收再利用的技术进行探究，README一、塑料回收技术现今，针对于塑料的回收技术主要有物理回收、化学回收和生物回收。

其中，物理回收技术以塑料的物理状态进行回收，这个流程中不会引入其他的物质，同时也不存在对塑料的破坏。

这样的回收技术能够很好的处理合质量的塑料废弃物。

但是，单一的物理回收往往也存在着一定的限制，无法彻底对塑料进行回收。

化学回收技术是以化学反应为基础的回收技术，这个流程中塑料被加入到反应中与其他物质发生反应，从而得到目标产物。

针对于化学回收技术，人们能够通过选择不同的化学反应，来获得不同的目标产物。

但是，化学回收在实际操作过程中需要对于塑料进行化学加工，这就需要使用到化学品，因此化学回收的环保境面比较受到关注。

生物回收技术，顾名思义，是依据微生物的功能来完成对于塑料的回收过程。

在这个过程中，微生物扮演着非常重要的作用，通过微生物与塑料的反应，可以将塑料分解为较小的部分，从而使得后续的回收工作更容易实现。

相较于物理回收技术和化学回收技术，生物回收技术在环保和资源化方面有着很大的优势。

二、塑料再利用技术回收完塑料后，就要进一步进行塑料的再利用工作。

一般来说，塑料再利用的技术主要包括了机械再生、热塑性塑料的成型、热固性塑料的成型、混合加工、共混加工等。

通过这些再利用技术，我们可以将废弃的塑料处理成具有经济价值的产品，这样一来既达到了环保又解决了资源的短缺问题。

其中，机械再生是针对于塑料的不同类型进行分类，从而将其进行加工、挤出、制造成为原料或者成型件等等。

而热塑性塑料的成型技术则是通过塑料的加热软化，然后进行注塑、挤出、吹塑形成。

而热固性塑料的成型技术则顾名思义是在塑料加热硬化的过程中进行塑料的制造，这主要应用在封闭和结构件的制造中。

废塑料的回收与资源化利用随着人们生活水平的提高，废塑料的产生量也不断增多。

废塑料的处理一直是环保领域的难点之一，不仅浪费资源，还直接对环境造成了污染。

因此，废塑料的回收与资源化利用变得愈发重要。

本文将从废塑料的回收方式和资源化利用两个方面进行探讨。

一、废塑料的回收方式目前，常见的废塑料回收方式主要包括物理回收、化学回收和能源回收。

物理回收是指通过分类、分拣、清洗等手段，将废塑料进行初步处理，并分解成不同种类的塑料粒子进行再利用。

这种回收方式相对简单，但只适用于干净无污染的塑料废料。

化学回收是指将废塑料在一定温度和压力下通过化学反应进行转化，得到可再生资源或再生塑料。

该方式可以解决污染、难以回收的废塑料，但需要更高的技术和设备投入。

能源回收是指通过焚烧废塑料产生热能，并将其转化为电能或热能。

这种方式适用于无法回收利用的废塑料，但焚烧过程会产生二氧化碳等有害气体。

废塑料的资源化利用是将其转化为可再生资源或再生产品，实现废物转为宝的目的。

目前，主要的废塑料资源化利用方式有：1.生物降解：通过生物降解技术，将废塑料转化为有机物，例如利用特定微生物菌种降解废塑料，使其成为有机肥料和土壤改良剂。

2.再生塑料制造：废塑料可以通过熔融、挤压等工艺再生为塑料颗粒，用于再次制造塑料制品。

这种方式减少了对原始石油资源的依赖，对环境更加友好。

3.能源利用：通过废塑料的焚烧产生热能，用于发电或供热。

此外，废塑料还可以通过热解等方式转化为液体燃料，用于替代传统石油燃料。

4.循环利用：将废塑料回收后，经过分类、加工等方式，再次利用于制造塑料制品。

这种方式不仅能够减少对新塑料原料的需求，还可以提高废塑料的利用率。

三、促进废塑料回收与资源化利用的措施为了促进废塑料的回收和资源化利用，政府、企业和社会公众都应积极参与。

具体措施包括：1.建立健全的废塑料回收体系，包括回收站点的布局、收购价格的合理制定、回收链条的完整连接等。

2.推行废塑料分类回收制度，增加公众对废塑料回收的意识和参与度。

废塑料的资源化利用废塑料的资源化利用是指将废弃的塑料制品经过加工和处理，实现再生利用的过程。

废塑料的资源化利用可以减少塑料废弃物对环境的污染，提高资源的综合利用效率，同时也能够创造经济价值和就业机会。

本文将探讨废塑料的资源化利用的意义、方法和现状，以及未来的发展趋势。

一、废塑料的资源化利用的意义经济意义：废塑料的资源化利用可以有效提高资源的利用效率，减少对原材料的需求，降低生产成本。

同时，废塑料的加工和再循环利用可以创造就业机会，促进经济的可持续发展。

环境意义：塑料废弃物的处理和排放对环境造成严重的污染，如大量的塑料垃圾对土地和水体造成污染，塑料燃烧释放出有毒气体和固体废弃物。

废塑料的资源化利用可以减少塑料废弃物对环境的压力，减少污染物的排放，保护生态环境。

社会意义：废塑料的资源化利用不仅可以解决废弃物处理难题，还可以推动社会绿色发展，提高公众环保意识，培养环保习惯，增强人们的生态环境保护意识，形成良好的环境保护社会氛围。

二、废塑料的资源化利用的方法1.再生利用：将废塑料经过加工处理，再次制成新的塑料制品。

这种方法能够有效地减少废塑料的生成量，并且节约大量的能源和原材料。

再生利用方法包括：热塑性塑料的熔融再生，热固性塑料的热解再生和化学再生等。

2.能源利用：将废塑料加热分解，通过燃烧或气化等方式获得能量。

能源利用虽然无法实现完全的资源化利用，但对于一些难以回收的废塑料来说是一种较好的处理方式。

通过将塑料燃烧或气化，不仅可以获得能源，还可以降低废塑料对环境的污染。

3.物理回收：通过物理方法对废塑料进行分离和回收利用。

物理回收方法包括：手工分拣、气力分选、水力分选、磁力分选、密度分选等。

物理回收能够有效地提高废塑料的回收率和利用率，减少资源的浪费。

4.化学回收：利用化学方法将废塑料分解成原始材料或高分子物质。

化学回收方法包括：溶解回收、气相催化裂解、液相催化裂解等。

化学回收技术的发展，有望进一步提高废塑料的回收利用效率。

废塑料资源化利用技术与工艺一、概述电子废物中塑料成分约占30%，几乎所有的塑料品种都可以在家电产品中发现，但使用率较高、回收价值较大的主要是ABS（工程塑料）、PP（聚丙烯）和PS（聚苯乙烯）。

热固性塑料、发泡聚氨酯、玻璃纤维增强塑料则相对经济价值较低，回收经济性差。

针对回收价值较高的废塑料，资源化技术主要包括破碎、清洗、分选、熔融和改性造粒。

废塑料的破碎设备主要有压缩型粉碎机、冲击型粉碎机、剪切式粉碎机，上述设备在我国分别有各种不同的型号和系列。

目前，我国的清洗工艺采取人工清洗和机械清洗两种方法。

人工清洗工作效率低，手工作坊式的塑料加工厂主要采用人工清洗。

机械清洗效率高、效果好、适应广，将混有沙土、脏物的废塑料放入温热的洗涤液中浸泡数小时，再用机械搅拌，通过摩擦与撞击除去杂质和污物。

清洗时，应根据不同的污染物分别使用不同的清洗剂。

清洗后的废塑料可采取风干、离心脱水等措施进行干燥。

在欧盟各国，通常只对大宗塑料进行回收利用（即破碎、清洗、分选），然后作为二手原材料进行销售。

复合塑料通常采用焚烧方式回收其热量。

塑料的纯度越高，其市场价值越高。

因此，对于塑料的分类和分选，是废塑料回收利用的关键技术。

在欧盟各国、日本等一些国家，除了机械破碎和分选工艺技术以外，也有一些回收处理企业采用手工拆解，细化塑料的分类和纯度，以达到较高的市场价值。

图7-1所示为日本废家电处理企业中废塑料破碎、分选及改性技术工艺流程图。

塑料分选技术主要有比重分选（去除橡胶、合成橡胶系列异物），静电分选（去除欧盟RoHS指令中限定的有害物质的高纯度分选技术），以及去除微小异物，改性再生技术构成的再生原料化技术组成。

二、废塑料分选技术通常，废塑料分选由经验丰富的工人进行。

分类后的塑料经过破碎减容，卖给塑料加工企业。

随着规模化、现代化处理企业的不断增加，传统的、依靠经验进行的塑料分选已经满足不了现代化处理的需求。

废弃电器电子产品整机破碎、分选后，不同种类的塑料混杂在一起，使得塑料再利用的价值很低，严重制约了电子废物回收利用率的提高。

废弃资源综合利用的塑料废料处理与再制造1. 前言塑料作为一种广泛应用的材料，在给人们带来便利的同时，也带来了严重的环境问题。

随着我国经济的快速发展，塑料制品的使用量逐年增加，相应地，塑料废弃物的产生量也急剧增多。

如何有效地处理和利用这些塑料废料，已经成为当前亟待解决的问题。

本文将对废弃资源综合利用中的塑料废料处理与再制造进行深入探讨，以期为我国塑料废弃物的资源化利用提供理论指导和实践参考。

2. 塑料废料的来源与分类2.1 塑料废料的来源塑料废料主要来源于日常生活、工业生产、包装、建筑等多个领域。

在日常生活中，塑料废料主要包括塑料袋、塑料瓶、塑料玩具等；在工业生产中，塑料废料主要来源于塑料制品的生产、加工过程中产生的边角料、次品等；在包装领域，塑料废料主要来源于各种塑料包装袋、包装箱等；在建筑领域，塑料废料主要来源于建筑施工过程中使用的塑料制品。

2.2 塑料废料的分类根据塑料废料的材质和性质，可以将塑料废料分为以下几类：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚酯（PET）等。

不同类型的塑料废料具有不同的物理、化学性质，因此在处理和再制造过程中需要采取不同的方法。

3. 塑料废料的处理方法塑料废料的处理方法主要包括回收、再生、降解等。

3.1 回收回收是指将废弃塑料收集起来，经过分选、清洗、破碎等预处理后，送往塑料加工厂进行再加工利用。

回收是塑料废料处理中最基本、最有效的方法。

通过回收利用，可以减少塑料废料的填埋和焚烧，降低环境污染，同时节约资源，降低生产成本。

3.2 再生再生是指将废弃塑料经过破碎、清洗、干燥等预处理后，通过挤出、注射、吹塑等成型工艺，制成新的塑料制品。

再生塑料制品在质量、性能上与新材料制品相当，可以广泛应用于各个领域。

再生利用不仅可以减少塑料废料的污染，还可以节约石油等化石资源。

3.3 降解降解是指将废弃塑料在一定条件下，通过化学或生物途径分解为无毒、无害的小分子物质。

废塑料的回收和再生利用熔融再生和改性再生两类。

(1)熔融再生该法是将废塑料加热熔融后重新塑化。

根据原料性质，可分为简单再生和复合再生两种。

简单再生已被广泛采用，主要回收树脂生产厂和塑料制品厂生产过程中产生的边角废料，也可以包括那些易于清洗、挑选的一次性使用废弃品。

这部分废旧料的特点是比较干净、成分比较单一，采用简单的工艺和装备即可得到性质良好的再生塑料，其性能与新料相差不多。

现在塑料废弃物品约有20％采用这种回收利用方法，现阶段大多数塑料回收厂是属于这一类的。

复合再生所用的废塑料是从不同渠道收集到的，杂质较多，具有多样化、混杂性、污脏等特点。

由于各种塑料的物化特性差异及不相容性，它们的混合物不适合直接加工，在再生之前必须进行不同种类的分离，因此回收再生工艺比较繁杂，国际上已采用的先进的分离设备可以系统地分选出不同的材料，但设备一次性投资较高。

一般来说，复合再生塑料的性质不稳定，易变脆，故常被用来制备较低档次的产品，如建筑填料、垃圾袋、微孔凉鞋、雨衣及器械的包装材料等。

目前，我国大连、成都、重庆、郑州、沈阳、青岛、株洲、邯郸、保定、张家口、桂林以及北京、上海等地分别由日本、德国引进20多套(台)熔融法再生加工利用废塑料的装置，主要用于生产建材、再生塑料制品、土木材料、涂料、塑料填充剂等。

(2)改性再生是指通过化学或机械方法对废塑料进行改性。

改性后的再生制品力学性能得到改善，可以做档次较高的制品。

日本宝冢市工业技术研究开发试验所发明了一种方法，可将废纸和废聚乙烯加工成合成木材，这种合成木材可以和天然木材一样加工，质地也和天然木材一样好。

澳大利亚克莱顿聚合物合作研究中心研究出一种用聚乙烯薄膜边角料和废纸纤维生产建筑业用木材替代物的生产工艺，该加工过程系在一台双螺杆挤出机内进行，工艺温度低于200℃，能避免纤维的降解。

用该方法生产的新闻纸／聚乙烯复合材料的外观、密度和机械性能与硬纤维板相似，可用标准工具进行切割、成型，在钉钉子时的防裂性也很好，防水性能比硬纤维板要好。

废塑料的回收及资源化利用
随着工业化和城市化的加快进程，废塑料的排放量不断增加，对环境造成了严重的污染和威胁。

废塑料的回收和资源化利用成为了当前环保事业中的重要任务。

废塑料的回收方式主要有两种：一种是集中回收，又称为“点对点”回收，通过垃圾分类和专门的垃圾收集车辆，将废塑料送往专门的回收站点；另一种是分散回收，又称为“社区回收”，通过设置垃圾分类桶或垃圾回收箱，鼓励居民自觉将废塑料分类投放。

这两种方式各有优缺点，可以根据不同地区的实际情况选择合适的回收方式。

废塑料的资源化利用主要有三个方面：一是通过再生利用，将废塑料加工成再生塑料，再用于生产塑料制品；二是通过能源回收，将废塑料燃烧产生的热能转化为电力或能源；三是通过化学和物理方法，将废塑料分解为可利用的化学品。

这些方法可以最大限度地减少废塑料对环境造成的污染，实现废塑料的资源化利用。

废塑料回收和资源化利用的关键在于技术和政策。

一方面，需要采用先进的废塑料回收和处理技术，提高废塑料的回收率和资源化利用率。

近年来，很多科研机构和企业都在进行废塑料资源化利用技术的研发，比如通过催化剂和高温等方法对废塑料进行裂解，将其分解为石油产品；利用微生物对废塑料进行生物降解等。

这些技术的应用将有助于提高废塑料的再利用价值。

另一方面，政府需要出台相关政策和法规，鼓励和引导企业和个人积极参与废塑料的回收和资源化利用。

比如制定垃圾分类的相关规定，设立相应的激励措施，提高回收站点和回收箱的设置密度，建立废塑料回收和
资源化利用的监管体系等。

这些政策和措施的落实将有助于改善废塑料回收和资源化利用的现状。

废旧塑料资源化再生利用技术及工程应用一、引言随着工业化和城市化的快速发展，废旧塑料的数量不断增加，给环境造成了严重的污染，同时也浪费了大量的资源。

因此，废旧塑料的资源化再生利用已成为当前环保工作的重要任务之一。

本文将介绍废旧塑料资源化再生利用技术及工程应用。

二、废旧塑料的来源和分类废旧塑料是指在生产和消费过程中被淘汰的塑料制品。

它们主要来源于家庭生活垃圾、工业废水、市政污水等。

废旧塑料按照塑料种类可分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯等几类。

其中，聚乙烯和聚丙烯是应用最广泛、产量最大的两种塑料。

三、废旧塑料资源化再生利用技术1. 熔融再生熔融再生是指将废旧塑料加热至熔化状态，然后通过挤出、制粒等方式再次成型的过程。

这种技术的优点是工艺简单、成本低、适用范围广。

但是缺点也很明显，熔融再生塑料的物理性能、耐久性、加工性等方面与原料相比有较大差异。

2. 化学再生化学再生是指通过化学反应将废旧塑料分解成单体，然后再将单体合成新的塑料。

这种技术的优点是再生产生的塑料性能与原材料相似，可用于再生生产高端产品。

但是，化学再生的工艺复杂、成本高、污染环境等问题也是不可忽视的。

3. 生物降解再生生物降解再生是指将废旧塑料通过生物降解技术分解为有机物，然后再将有机物合成新的塑料。

这种技术的优点是环保、可持续、无毒害等。

但是，生物降解再生的工艺仍需进一步完善，有待于在工业生产中推广应用。

四、废旧塑料资源化再生利用工程应用1. 熔融再生工程应用目前，熔融再生技术已成为塑料废弃物处理的主要方式之一。

熔融再生生产线包括废旧塑料的分类、清洗、破碎、熔融、挤出、压延、切割等环节。

目前，国内外很多企业已经建立了熔融再生生产线，如我国的华能塑料、中化石化、华东电力等公司，以及美国的Plastics Recycling Corporation等。

2. 化学再生工程应用化学再生技术目前尚处于实验室阶段，但已经在一些企业得到了应用。

废塑料处理方法废塑料处理方法随着人口的增长和生活水平的提高，塑料制品的使用量不断增加，而塑料制品的废弃物也随之急剧增加。

废塑料给环境带来了很大的污染和隐患。

为了减少废塑料对环境的影响，人们开发了许多废塑料处理方法。

一、塑料回收再利用塑料回收再利用是目前最主要的废塑料处理方法之一。

通过回收塑料制品，去除其中的杂质，进行处理后再生产成新的塑料产品，实现资源循环利用。

这种方法能够减少对原油的依赖，降低能源消耗，同时也能减少废弃物的产生，减少对环境的污染。

但是，塑料的种类繁多，回收需要进行分类处理，而且回收处理过程中还会产生一定量的污染物，对环境造成一定影响。

二、塑料焚烧发电塑料焚烧发电是一种将废塑料燃烧转化为热能，同时产生电力的处理方法。

通过高温燃烧，将塑料转化为二氧化碳和水，释放出大量热能，用来发电。

这种方法不仅可以消除废塑料，还可以减少对煤炭等传统能源的需求，降低二氧化碳排放量，达到减排和节能的目的。

但是，塑料燃烧过程中会产生大量有害气体和固体废物，对空气和土壤造成污染，同时废气中的部分有害物质也会对人体健康造成威胁。

因此，在进行塑料焚烧发电时，需要合理处理烟气和废渣。

三、塑料制品资源化利用塑料制品资源化利用是将废塑料制品进行粉碎、洗涤、热解等处理，将其转化为塑料颗粒，再加工成新的塑料制品。

这种方法不仅可以实现塑料制品的二次利用，还可以减少对原材料的需求，降低资源消耗。

但是，现阶段技术还不够成熟，成本较高，还需要进一步研发和改进。

四、塑料压缩和填埋处理塑料压缩和填埋处理是一种较为简单和常用的废塑料处理方法。

通过对废塑料进行压缩和填埋，减少其占用的空间，达到减少废塑料对环境的影响。

但是，填埋过程中，废塑料会逐渐分解，产生有害气体和渗出物，对土壤和地下水造成污染。

因此，在进行塑料填埋时，需要选择合适的填埋场地，并采取适当的防护措施，减少环境污染。

五、生物降解塑料的研发和使用生物降解塑料可以降解为二氧化碳和水，对环境影响较小，是一种环保的塑料制品。

废弃塑料的资源化利用回收的废塑料使之资源化的方法虽然很多，但主要有如下三种：(1)直接作为材料这种方法常称为材料再循环(Material Recycle)。

对于材料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等废弃的热塑性塑料制品，可以在进行分类、清洗后再通过加热熔融，使其重新成为制品。

然而收集到的废塑料制品，常常由于所用材料无法迅速辨认而给再利用带来困难。

极性的聚氯乙烯与非极性的聚烯烃是不能很好混熔的，即或暂时熔在一起，也会很快破裂，而且即使是同一品种不同型号的塑料也不能发挥其应有特性，因而废塑料的分类成为再利用的关键。

对于热固性塑料制品，由于它的不熔、不溶性，再利用的途径主要是把它粉碎后加入粘合剂作为加热成型产品的填料。

(2)制单体和燃料油这是一种化学再循环(Chemical Recycle)。

把聚合体再转变成单体的操作被看成是一种绝对循环，但目前只有有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲酯)的加热分解和聚酯的醇解比较容易实现。

不过，由聚烯烃类制取乙烯、丙烯等单体的工艺也在研制中。

难制成单体的废塑料则可以用来制造燃料油，其方法是将它放入外热式加热炉内，以分子筛等硅铝酸盐为催化剂，在加热到430 ℃～460 ℃时，即裂解成低分子的石油烃，再通过分馏便得到汽油、煤油、柴油等有用的液体燃料。

但这时不应使用含氯、含氮类废塑料，否则会产生氯化氢、氢氰酸等有害气体，腐蚀设备和污染环境。

(3)制燃料气这是一种热再循环(Thermal Recycle)，但严格地说它不是再循环，只是有效地利用了燃烧时产生的热能而已。

所用的方法实际上是类似古老的烧木炭的热裂化工艺，通过内部直接加热的内热式反应器来制造燃料气体。

热裂后得到的氢和C1～C4气体烃可直接供加热燃烧。

作为液体燃料的石油，如果先制成塑料，然后再燃烧废弃的塑料，不但可以降低原油消耗，而且从做功效率来看也是极有意义的。