钢结构焊缝外观检验标准
1适用范围:本标准叙述了钢结构产品焊缝外观检验所需条件、•适用范围和合格标准。
2产品焊缝包括定位焊缝、完工焊缝及返修焊缝。
3焊工钢印和焊缝标识的要求
3.1 钢印须采用低应力钢印，钢印标记的打印应清晰完整，严禁用凿子、冲头等锋利工具进行打印。
3.2 打印深度为0.3mm~0.5mm。
3.3所有对接焊缝要求打焊工钢印和焊缝标识，焊工在完成焊缝焊接后应立即打上自己的代号钢印及焊缝标识（焊缝标识具体参考附件1）。
3.4一条焊缝如有数人同时施焊，应分别打上各人钢印，返修焊缝如非本人直接返修者，在返修焊缝旁适当位置打上返修焊工钢印，若因返修而去除了原焊工钢印，则应补打原焊工钢印。
3.5当产品图样对打焊工钢印另有规定时，应按图样要求打上焊工钢印。
4焊缝外观检验标准
4.1焊缝表面质量应符合以下规定:
a)不得在坡口外母材上引弧；
b）焊后清除掉所有的松散的焊接飞溅及焊缝上的熔渣；
c)焊缝尺寸、位置符合图纸；
d)焊道间或焊道和母材上没有焊瘤或未熔合；
e)焊缝和相邻母材上没有裂纹；
f)焊缝表面应没有粗糙的波纹或沟槽，并与被连接表面圆滑过渡；
g)不得有焊接弧坑,收弧点不得有裂纹。
h)返修焊缝表面，应修磨成与原焊缝基本一致，并打上返修焊工钢印。
4.2缝的质量等级划分应按照表1进行，未做规定的其他焊缝质量等级为三级，当有特殊要求时按照图纸或技术条件执行。
表1焊缝的质量等级划分
4.3焊缝的外观检查应符合如下规定：
a)焊缝的外形尺寸应符合设计图样和本标准的要求，焊缝余高和错边允许偏差按照表2要求，焊缝表面应为均匀的鳞片状，不应有焊瘤和烧穿缺陷，对接焊缝的焊高不应低于母材；
b)所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查；低合金钢（Q345）应在焊缝冷却到环境温度24小时后进行外观检查；
c)外观检查采用目测方式，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉检测，尺寸的测量应用量具、卡规；
d)所有焊缝的尺寸、位置、长度和断续焊缝间隔应与设计图样的要求一致。外观质量应符合表3的规定；
e)当外观检查发现裂纹时，应对该焊缝进行100%的磁粉检测，当外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行磁粉检测。
焊缝标识要求
本要求适用于我厂制作钢结构中组合焊接柱、梁、撑。
1、所有对接焊缝均适用油漆笔在焊缝旁200mm 处标识焊缝编号（239M5111-5 A1-1，239M5151 B2-1），编号从近边零端开始计算。
2、 焊缝编号原则：①上翼板A1-1，A1-2 ······ ②下翼板A2-1，A2-2······
③近边腹板B1-1，B1-2 ······ ④远边腹板B2-1，B2-2······ ⑤主角焊缝J1，J2，J3，J4
3、所有板条均距焊缝300mm,距板边缘100mm 处使用钢印标识a （如图所示），作为无损探伤标识面。
4、焊口探伤情况需在排料图上记录清楚，以备查看。
5、注意：箱型结构和双C 梁的标识朝外或将标识移植到外面。清理打磨不要将钢印标识打磨掉。
