高密度聚乙烯对改性聚丙烯共混体系力学性能的影响

关于在聚丙烯PP中添加聚乙烯PE可行性分析报告拉丝的中聚丙烯PP添加少量的聚乙烯PE可以起到改性的作用。

共混是塑编原料改性的基本手段，就象在铁中添加不同比例的碳元素一样，按碳元素的含量可以使铁改性成为铁，钢等。

塑料共混也是这个道理。

聚丙烯PP具有较高的机械强度，优良的耐热性能，较好的耐腐蚀性，电绝缘性，刚性等。

但聚丙烯的成型收宿率大，低温易脆，耐环境应力开裂性等较差等。

这些可以通过共混改性的到明显的改善。

目前有聚丙烯PP和高密度聚乙烯PE，低密度聚乙烯PE，及线性低密度聚乙烯PE，共混该性的改性和应用。

PP均聚物的熔点约为330°F，取决于加热速度和热历史。

在PP链上间隔地插入乙烯（无规共聚），链会变得更缺乏规则和更柔软，从而降低聚合物的结晶度、模量、熔点和熔点锐度。

典型的无规共聚物是比较透明的，熔点在293—305°F范围内（华氏温度=摄氏温度×9/5 + 32 摄氏温度= （华氏温度-32）*5/9）。

对于拉丝来讲，聚丙烯PP中添加少量的聚乙烯PE有以下几点好处:1, 增加韧性抗冲击聚丙烯与聚乙烯共混,以为两者极性相近,具有较好的热力学相容性.在PP/HDPE的共混物中,当HDPE的含量在10%时，在-20℃下的落球冲击强度可比聚丙烯提高八倍以上，可见抗低温性能提高了很多。

塑编企业的实践证明，PP/HDPE共混物中，当HDPE的含量在5%时，扁丝的断裂伸长率有所提高，生产的编织袋有明显的变软感觉，抗跌落实验性能有所提高。

2，扁丝起毛少PP/HDPE的共混物中,当HDPE的含量在3~8%时，在40倍的显微镜下观察，扁丝的起毛现象明显减少，因此粉尘中扁丝的毛刺也明显减少。

3，减少扁丝辟丝PP/HDPE共混物中，当HDPE的含量在3~8%时，扁丝辟丝现象有所减少。

用手横向拉扁丝时，比没共混时，可以感觉有点拉力。

也可以发现，冷却的薄膜有点柔软，分丝时不易断丝。

4，编织时断丝率少由于韧性的增加，扁丝抗冲击，由于起毛少，而使扁丝顺利通过各导丝孔，从而使编织时断丝率减少。

关于聚烯烃（聚丙烯、聚乙烯）共混改性的现代研究摘要随着当今社会的快速发展和科学技术的不断进步，高分子材料在工农业中应用的比重也在不断增加，并得到了广泛的应用。

由于塑料是高分子材料发展的重要内容之一，PP在使用过程中，不仅应该具有较高的强度，也应该有良好的韧性。

因此对通用大品种树脂聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）开展改性研究一直是高分子材料科学研究领域的重要课题。

关键词聚烯烃；聚丙烯；聚乙烯；共混改性前言众所周知，PP和PE是重要的通用大品种树脂，聚丙烯（PP）具有比重小、耐应力开裂性和耐磨性能突出、较好的耐热性和化学稳定性等优点，但脆性和低温抗冲击性能差。

聚乙烯（PE）具有优良的电绝缘性、耐化学性、耐低温性和良好的加工流动性等特点，但耐热性差、耐大气老化性能差以及易应力开裂等缺点也相当突出。

因此聚丙烯和聚乙烯的改性研究已经成为目前高分子材料科学研究的重点，本文主要对聚丙烯（PP）与聚乙烯（PE）的共混改性进行研究与探讨。

1 聚烯烃概述1.1 聚丙烯聚丙烯（即）是非常重要的廉价通用高分子材料，它具有比重小、耐应力开裂性和耐磨性能突出、较好的耐热性和化学稳定性等优点，广泛用于薄膜、管材、板材、注射产品及中空制品中。

聚丙烯相对低的价格和适宜的特性提高了它的市场效能，不仅用做其他材料的替代物，而且也不断地开发出一些新的应用[1]。

1.2 聚乙烯聚乙烯工艺化已有60多年的歷史，聚乙烯现在是世界上产量最大、品种繁多的最重要的合成树脂之一。

其应用已深入到国民经济的各个部门和人们的日常生活中。

历经半个多世纪的开发，现在已能生产各种类型和品级的聚乙烯树脂，可以做成不同形式、不同用途的系列制品。

在满足最终用途的前提下，与其他聚合物和非聚合物材料相比，聚乙烯树脂以其价廉质优而具有强劲的市场竞争力，已发展成生产量大、用途宽广的最重要的一类通用树脂。

2 聚烯烃（聚丙烯，聚乙烯）共混改性方法2.1 塑料增韧PP采用塑料类作为PP增韧改性的改性剂，不仅可以达到增韧的目的，而且可使材料的耐磨性、染色性等得到改善，且价格低廉。

PP脆性太大的原因及PE增韧机理!PP制品出现脆性原因分析：PP为结晶性聚合物，结晶度约为50~70%，球晶尺寸较大，导致了晶区与无定形区应力过于集中，这是PP产生裂纹，冲击性能较低的主要原因。

若能使PP得晶体细微化，则可使冲击性能得到提高。

PE增韧机理分析：PP和PE都是结晶性聚合物，塑化过程中各自结晶，没有形成共晶。

但是PP晶体与PE晶体之间发生互相制约与竞争，可以促使PP的球晶结构细微化，使PP不能生产球晶；并且随着PE用量增大，分割越显著，PP球晶则进一步被细化。

PP晶体尺寸的变小，使其冲击性能得到提升。

PE种类的选择：1、HDPE：HDPE质量分数低于60%时，冲击强度基本不变，高于60%时，强度才有较明显提高。

2、LDPE：LDPE质量分数低于50%时，冲击强度基本不变，高于50%时，强度有较明显提高。

3、LLDPE：LLDPE质量分数高于40%时，强度提高加快。

LLDPE 质量分数70%时，共混物冲击强度为37.5KJ/m²，达纯PP冲击强度的20倍，是同样用量的HDPE、LDPE与PP共混物的10倍和4倍。

结论：选择LLDPE 与PP共混对提高PP抗冲击强度帮助显著。

PP/LLDPE共混体系的结构分析：当LLDPE质量分数低于50%时，共混体系冲击断面光滑平整，呈现典型的脆断特征，当LLDPE质量分数高于50%时，断面表现为韧性断裂特征，出现丝状体，断面凹凸不平，两相界面趋于模糊。

此时，材料的屈服强度迅速上升。

当LLDPE质量分数高于70%,可以清楚地看到PP互相交织网。

PP结晶速率慢，晶体生长较大，晶体间的连接少，LLDPE的结晶速率快，晶体小，晶体间的连接也多，晶体间的界面模糊。

故将LLDPE加入PP 后，可以明显观察到PP球晶尺寸变小，晶体间界面边模糊，利于改性冲击性能。

*吉林省科技厅重大项目（20070308）＊＊通讯作者aoyuhui69@作者简介：敖玉辉，男，1969年生，教授，博士，研究生导师，主要从事高分子材料研究。

PP /HDPE /弹性体三元共混改性的研究*冯芳，敖玉辉＊＊，线欢欢（长春工业大学化学与生命科学学院，吉林长春130012）摘要：用双螺杆挤出机制备了聚丙烯（PP ）/高密度聚乙烯（HDPE ）/弹性体三元共混物，分别探讨了3种弹性体乙烯－辛烯嵌段共聚物（OBC ）、苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物（SBS ）、苯乙烯－乙烯/丁烯－苯乙烯嵌段共聚物（SEBS ）的含量对PP 三元共混物力学性能的影响，并通过扫描电子显微镜观察其脆断表面形态。

结果表明，OBC 、SBS 、SEBS 和HDPE 都对PP 起到了一定的协同增韧作用，SEBS 对PP 的增韧效果最佳；SEM 表明三元共混力学性能与相形态密切相关；所制备的PP /HDPE /OBC 三元共混物的加工性能较好。

关键词：聚丙烯；高密度聚乙烯；弹性体；增韧；力学性能DOI ：10.3969/j.issn.1005－5770.2014.04.007中图分类号：TQ325.1+4文献标识码：A 文章编号：1005－5770（2014）04－0027－04Ｒesearch on PP /HDPE /Elastomer Ternary Blending ModificationFENG Fang ，AO Yu-hui ，XIAN Huan-huan（Changchun University of Technology ，Changchun 130012，China ）Abstract ：PP /HDPE /elastomer ternary blends were prepared through a twin-screw extruder ；the influences of the dosages of three elastomers OBC ，SBS ，SEBS on the mechanical properties of PP ternary blends were investigated respectively．Brittle fracture surface morphology of different blending systems was observed by SEM．The results showed that the three elastomers OBC ，SBS ，SEBS and HDPE played a certain role in synergistic toughening PP ，and the toughening effect of SEBS was the best ；SEM showed that there was a good correlation between morphologies and mechanical properties of ternary blends ；the processing performance of PP /HDPE /OBC ternary blends was excellent．Keywords ：PP ；HDPE ；Elastomer ；Toughening ；Mechanical Properties聚丙烯（PP ）与其他通用热塑性塑料相比，其屈服强度、拉伸强度、表面强度等力学性能均较优异，耐应力开裂性和耐磨性突出，化学稳定性好，成型加工容易，绝缘性和介电性良好，广泛应用于化工、电器、汽车、建筑、包装等行业，并正向其他热塑性塑料、工程塑料及金属等材料的应用领域扩展［1－5］。

关于聚烯烃（聚丙烯、聚乙烯）共混改性的现代研究作者：赵艳张滨茹杨伟来源：《科学与信息化》2017年第29期摘要随着当今社会的快速发展和科学技术的不断进步，高分子材料在工农业中应用的比重也在不断增加，并得到了广泛的应用。

由于塑料是高分子材料发展的重要内容之一，PP在使用过程中，不仅应该具有较高的强度，也应该有良好的韧性。

因此对通用大品种树脂聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）开展改性研究一直是高分子材料科学研究领域的重要课题。

关键词聚烯烃；聚丙烯；聚乙烯；共混改性前言众所周知，PP和PE是重要的通用大品种树脂，聚丙烯（PP）具有比重小、耐应力开裂性和耐磨性能突出、较好的耐热性和化学稳定性等优点，但脆性和低温抗冲击性能差。

聚乙烯（PE）具有优良的电绝缘性、耐化学性、耐低温性和良好的加工流动性等特点，但耐热性差、耐大气老化性能差以及易应力开裂等缺点也相当突出。

因此聚丙烯和聚乙烯的改性研究已经成为目前高分子材料科学研究的重点，本文主要对聚丙烯（PP）与聚乙烯（PE）的共混改性进行研究与探讨。

1 聚烯烃概述1.1 聚丙烯聚丙烯（即）是非常重要的廉价通用高分子材料，它具有比重小、耐应力开裂性和耐磨性能突出、较好的耐热性和化学稳定性等优点，广泛用于薄膜、管材、板材、注射产品及中空制品中。

聚丙烯相对低的价格和适宜的特性提高了它的市场效能，不仅用做其他材料的替代物，而且也不断地开发出一些新的应用[1]。

1.2 聚乙烯聚乙烯工艺化已有60多年的历史，聚乙烯现在是世界上产量最大、品种繁多的最重要的合成树脂之一。

其应用已深入到国民经济的各个部门和人们的日常生活中。

历经半个多世纪的开发，现在已能生产各种类型和品级的聚乙烯树脂，可以做成不同形式、不同用途的系列制品。

在满足最终用途的前提下，与其他聚合物和非聚合物材料相比，聚乙烯树脂以其价廉质优而具有强劲的市场竞争力，已发展成生产量大、用途宽广的最重要的一类通用树脂。

2 聚烯烃（聚丙烯，聚乙烯）共混改性方法2.1 塑料增韧PP采用塑料类作为PP增韧改性的改性剂，不仅可以达到增韧的目的，而且可使材料的耐磨性、染色性等得到改善，且价格低廉。

关于在聚丙烯PP中添加高密度聚乙烯PE可行性分析报告摘要：本报告旨在评估在聚丙烯（PP）中添加高密度聚乙烯（PE）的可行性。

通过对PP和PE的物化性质进行比较，以及研究添加PE对PP性能的影响，我们得出结论：在PP中添加PE是可行的，并具有许多优势。

这种复合材料可以提高PP的韧性、抗冲击性和热稳定性，同时降低成本和密度。

1.引言聚丙烯和高密度聚乙烯是两种常见的塑料材料，具有不同的物化性质和应用领域。

本报告将分析在PP中添加PE的可行性，以期获得性能上的改进和经济优势。

2.PP和PE的比较2.1物理性质PP具有良好的机械性能、耐热性和电绝缘性。

PE具有良好的韧性和抗冲击性，但相对于PP而言，PE的耐热性较低。

2.2应用领域PP广泛应用于制造容器、包装材料和纤维等领域。

PE主要用于制造塑料薄膜、管道和容器等。

3.添加PE对PP性能的影响3.1韧性改进由于PE的高韧性，添加PE可以显著提高PP的韧性，并降低脆性。

这使得复合材料在受力时更能吸收能量，从而减少断裂的风险。

3.2抗冲击性改进PE具有优异的冲击强度，添加PE可以改善PP的抗冲击性能。

这对于需要承受外部冲击的应用尤为重要，比如汽车零部件和包装材料。

3.3热稳定性改进虽然PE的耐热性相对较低，但添加少量PE并不会显著降低PP的热稳定性。

相反，PE可以作为热稳定剂来延长PP的使用寿命。

3.4成本和密度优势PE相对于PP来说是一种低成本原料，因此添加PE可以降低材料成本。

此外，PE的密度比PP低，因此添加PE可以降低复合材料的密度，从而减轻产品重量。

4.实施建议基于以上分析，我们建议在PP中添加PE来改善性能和经济性。

但是，添加PE的比例需要进行研究和调整，以实现最佳的性能和经济效益。

5.结论在PP中添加PE是可行的，并具有许多优势，包括改善韧性、抗冲击性和热稳定性，降低成本和密度等。

这种复合材料可以扩展PP的应用领域，并提供更多的选择和经济效益。

谈改性HDPE复合材料物理力学性能-初中物理论文-教育论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：改性HDPE复合材料是一种新型的高分子材料，在建筑工程项目、汽车行业、航空航天领域都有广泛的应用。

该材料具有良好的物理力学性能，能够满足现代机械制造工业的要求，达到节能减排的效果。

改性HDPE复合材料的具体物理力学性能受到制备技术的影响，通过对改性HDPE复合材料的制备工艺技术展开探索，对比不同含量HDPE下复合材料的不同物理力学性能，旨在找到一种高效率、高性能的改性HDPE复合材料。

关键词：改性HDPE复合材料；物理性质；力学性能近年来，构建能源节约型、生态环保型社会已经势在必行，在传统粗放式经济形势下，各行业形成的传统生产方式、生产原料明显不再适应时代发展的要求，在绿色环保发展理念的影响下，引入新型材料、新型工艺技术至关重要。

改性高密度聚乙烯（HighDensityPolyethylene，HDPE）复合材料作为一种新型的工艺材料，具有良好的物理力学性能，因而得到广泛的应用。

本试验通过对改性HDPE复合材料物理力学性能的探讨，旨在全面提升社会对其的科学认知水平，为改性HDPE复合材料的优化应用奠定良好的基础。

1改性HDPE复合材料的应用意义HDPE具有耐湿性、介电性以及化学稳定性等良好的加工性能，在各行业的应用中，通过添加填充料使其满足原料需求。

但是，在HDPE 复合材料的加工应用过程中，发现其存在机械性能差、老化程度严重以及表面硬度低等缺陷，严重制约了HDPE复合材料的规模化、市场化应用，因此，展开HDPE复合材料的改性研究意义重大。

根据高分子材料的生产制备工艺原理可知，可以通过填充填料的方式，展开高密度聚乙烯材料的改性制备，而填充的杂料不同获得的力学性能等是不同的。

如当前有学者指出，可以采用熔融共混法制备乙二胺公价功能化改性高密度聚乙烯复合材料[1]，由此增强了HDPE复合材料的耐热稳定性能。

聚丙烯是通用塑料中用量较大的品种之一，具有密度小，刚性好，耐挠曲，耐化学腐蚀，绝缘性好等优点。

它的不足之处是低温冲击性能较差、易老化、成型收缩率大。

通过改性可以改善聚丙烯的低温冲击性能、成型收缩和热老化性能。

使聚丙烯的使用范围大辐度扩大，在很多场合取代传统的工程塑料。

聚丙烯原料来源充足，价格便宜，因而近年来在塑料改性行业中聚丙烯改性占据首位，成为改性塑料的主要品种，越来越受到人们的重视。

聚丙烯改性料的收缩率控制是聚丙烯改性的一个重要方面。

收缩率控制的好对聚丙烯改性料的推广使用有重要意义，同时也是保证产品质量的一个重要方面。

特别是利用改性聚丙烯取代传统的工程塑料，收缩率这一点显得十分重要。

聚丙烯改性在国内已经有成熟的技术，对聚丙烯改性理化性能的研究报导也很多，但对收缩率问题则很少有专门的报导。

本人集多年的实践经验就聚丙烯改性料的收缩率控制问题做了一些探讨。

1. 试验部分1．1 试验原料聚丙烯（PP）辽阳石油化纤总公司；高密度聚乙烯（HDPE）辽阳石油化纤总公司POE 美国杜邦公司； EPDM 荷兰DSM公司； SBS 岳阳石化总厂玻纤上海耀华；碳酸钙营口大石桥；滑石粉海城金新云母粉河北；助剂市售；低密度聚乙烯（LDPE）燕山石化1．2 试验设备及仪器公司熔融指数仪μPXRZ-400C 吉林大学科教仪器厂; 卡尺; 检测方法： ASTM D9551．3 试样制备和检测方法原料混合----挤出造粒----注塑打样（放置24h）----收缩率检测（环境温度为23℃）注塑条件：温度170℃---190℃ 压力 802. 结果讨论聚丙烯的收缩成型大是聚丙烯本身的一大缺点，这主要是由于聚丙烯的高结晶度所致。

结晶后的聚丙烯比重增大、体积缩小。

结晶度为0%和100%时其比重分别为0.851和0.936。

因此纯PP的成型收缩一般在1.7---2.2之间。

控制聚丙烯的成型收缩率主要是控制其原料成型时的结晶度：结晶度越小其成型收缩率也越小；反之，结晶度越高则成型收缩率也越大。

聚乙烯聚丙烯结构与物理性能的关系研究摘要：随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，塑料制品在各个领域的应用日益广泛。

聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）作为两种主要的塑料材料，在工程领域、包装行业和家居用品中起着重要作用。

然而，不同结构的聚乙烯和聚丙烯所表现出来的物理性能差异仍需深入研究。

本篇论文旨在探讨聚乙烯和聚丙烯的结构特点与其物理性能之间的关系，为塑料工程和应用领域提供科学依据和指导。

通过摸索其结构与性能之间的规律，有望进一步提升塑料制品的品质和应用范围，促进塑料工业的可持续发展。

关键词：聚乙烯；聚丙烯；结构；物理性能；关系引言聚乙烯和聚丙烯作为两种常见的聚合物材料，在工业生产和日常生活中具有广泛的应用。

然而，尽管它们具有相似的化学成分，却展现出不同的物理性能。

结构是材料性能的重要因素之一，因此研究聚乙烯和聚丙烯的结构与物理性能之间的关系，对于优化它们的应用和改进材料性能具有重要意义。

本文将从化学结构、晶体结构和分子排列方式三个方面入手，探索聚乙烯和聚丙烯之间的结构差异以及与物理性能之间的联系。

1.聚乙烯和聚丙烯的结构1.1聚乙烯分子结构聚乙烯（Polyethylene）是由乙烯（C2H4）分子通过聚合反应形成的聚合物。

它的分子结构由一系列连接起来的乙烯单体构成。

乙烯分子中含有两个碳原子，每个碳原子上连接有三个氢原子。

在聚合反应中，乙烯单体中的双键被打开，形成由单个碳碳键连接的聚乙烯链。

由于每个碳原子上仅有一个其他原子连接，聚乙烯链可以自由旋转和摆动，具有高度的柔韧性和可塑性。

此外，聚乙烯分子结构中只有碳和氢两种元素，使其具有较高的化学稳定性和耐候性。

聚乙烯分子结构的简单性和稳定性使得它在包装、建筑、电子和医疗行业等广泛应用。

1.2聚丙烯分子结构聚丙烯（Polypropylene）是由丙烯（C3H6）分子通过聚合反应形成的聚合物。

它的分子结构由一系列连接起来的丙烯单体构成。

丙烯分子中含有三个碳原子，每个碳原子上连接有两个氢原子。

超高分子量聚乙烯／聚丙烯共混体系流变行为及形态的研
究
本文研究了超高分子量聚乙烯（UHMWPE）和聚丙烯（PP）的共混体系流变行为和形态特征。

通过控制混合比例和混合温度，得到了一系列UHMWPE/PP混合物，并进行了流变学测试和形态表征。

实验结果表明，UHMWPE/PP混合物的流变行为受混合比例和混合温度的影响较大。

当UHMWPE的含量较低或温度较高时，混合物的黏度较低，流动性较好；反之，当UHMWPE含量较高或温度较低时，混合物的黏度较高，流动性较差。

此外，通过扫描电子显微镜和透射电子显微镜观察，发现UHMWPE/PP混合物的形态特征受到混合比例和混合温度的影响。

当UHMWPE的含量较低或温度较高时，混合物呈现出相分离的现象；当UHMWPE含量较高或温度较低时，混合物呈现出相容的现象，UHMWPE 分散均匀在PP基质中。

综合以上分析，UHMWPE/PP混合物的流变行为和形态特征受到混合比例和混合温度的共同作用，可通过调节混合条件来实现所需的流变性能和形态特征。

- 1 -。

PE/PP共混改性研究摘要： PE 增韧P P 的效果取决于共混物中PE 的用量, 当PE 质量分数达到25％～40 %时,共混物既有良好的韧性和拉伸强度,又有较好的加工性能.使用橡胶或者热望性弹性体与PP共混增韧效果最为明显。

但由于随着弹性体用量的增加，体系在冲击强度大幅提高的同时也出现了刚性等性能的损失。

此外，还就近年发展起来的无机刚性粒子增韧PP的研究工作进展和机理研究情况作了介绍。

关量词：聚丙烯聚乙烯共混改性聚丙烯(PP）是通用热塑性树脂中增长最快的品种之一，广泛应用于工业生产的各个领域.PP生产工艺简单，价格低廉,有着优异的综合性能。

而其亟待克服的最为突出的缺点是它的缺口敏感性显著，即缺口冲击强度较低，尤其在低温时更为突出，因此在实际应用中需要进行增韧。

PP共混增韧方法以其效果显著、工业化投资少且迅速易行等特点而广为应用。

共混增韧改性是指用其他塑料或弹性体等作为改性剂与PP共混，以此改善PP的韧性。

常用的改性材料主要分为塑料、橡胶或弹性体以及无机刚性粒子等几类.1。

塑料增韧PP体系采用塑料类作为PP增韧的改性剂．不仅可以达到增韧的目的，而且可使材料的耐磨性、染色性等得到改善,且价格较为低廉。

应用较多的有高密度聚乙烯(HDPE）、线型低密度聚乙烯（ILDPE）、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚氯乙烯、聚酰胺（PA）等。

但由于他们与PP的不相容性，要使体系达到较高的韧性往往需要加大改性剂用量或添加相容剂。

1．1PP／聚乙烯（PE）1.1.1 高密度聚乙烯结构、性能及应用高密度聚乙烯(HDPE）是在每1000个碳原子中含有不多于5个支链的线型分子所组成的聚合物.在所有各类聚乙烯中，HDPE的模量最高，渗透性最小，有利于制成中型或大型的装运液体的容器。

HDPE的渗透率低，耐腐蚀，并具有良好的刚度，使其适于作管材.HDPE良好的拉伸强度使其适于制作短期载重用膜，如购物袋等。

HDPE良好的劲度、耐久性和质轻的特性，适于制作商业和运输业常用的周转箱、码垛托盘和提桶及药品瓶、化妆品瓶和一般容器，也可用以制作玩具。

研究报告弹性体,2001212225,11(6):9～11CHINA ELASTOMERICS收稿日期:2001206208作者简介:方少明(1963-),男,河南汝南人,郑州轻工业学院化学工程系主任,教授。

主要从事高聚物改性、结构与性能、功能高分子材料方面的研究与教学。

发表学术论文60多篇,完成省部级鉴定成果10项;荣获省科技进步二等奖2项。

3河南省科技攻关项目(001090206)SBS/EVA 改性PP 力学性能的研究3方少明,周立明,白宝丰,刘东亮,张华林,吴聪艺,程德才(郑州轻工业学院化工系高分子材料教研室,河南郑州　450002)摘　要:研究了PP/EVA 、PP/SBS 和PP/EVA/SBS 共混体系,对其不同配比的共混体系进行了物理机械性能测试与讨论。

结果表明,SBS 和EVA 并用增韧PP 时,当质量份大于17份时有着显著的协同效应,PP/EVA/SBS 三元共混物具有优良的抗冲击性能。

关键词:PP ;SBS ;EVA ;CaCO 3;共混;增韧;改性中图分类号:TQ 334.2 文献标识码:A 文章编号:100523174(2001)0620009203 聚丙烯(PP )自1957年问世以来得到了快速发展,其产量很快占居合成树脂产量的第3位,仅位于PE 、PVC 之后。

聚丙烯有很多优点,如:它是塑料中最轻的品种之一,耐热性、刚性、拉伸强度、压缩强度等均优于聚乙烯;另外,PP 还具有突出的耐折叠性、优良的加工性等。

但其亟待克服的缺点是低温易脆裂、成型收缩率大、不易粘结和染色等。

为了扩大PP 的应用范围,各种对PP 改性的研究和应用一直在开展,多年来已取得了丰硕成果。

如:PP/NR 、PP/BR 、PP/SBS 、PP/SBS/BR 、PP/EPDM 等共混体系均明显改善了PP 的低温易脆裂性[1～2]。

而以CaCO 3、云母和硅灰石等填充PP ,不仅可以提高PP 尺寸稳定性、耐热性、刚性且能降低成本[3]。