煤泥水两段浓缩粗细煤泥分别回收工艺流程的评述

选煤厂煤泥水处理系统工艺流程煤泥水处理系统是湿法选煤厂重要的环节。

煤泥水处理不当，易造成环境污染及选煤厂经济效益降低等后果，因此煤泥水处理已经引起广大选煤工作者的极大关注，煤泥水处理理论和实践已经逐渐形成体系。

只有掌握各种煤泥水处理流程的特点，根据实际情况选择合理流程，才是取得最佳经济效果的有力保障。

标签：煤泥水；回收流程；粗煤泥水；细煤泥水；极细煤泥水TB1煤泥水概述目前国内外的煤炭分选方法，主要以重介质分选、跳汰分选、浮选等工艺方法实现，这些方法都是以水或水的混合物为介质。

通常重介质选煤入选1t原煤需0.7t的水，跳汰入选1t原煤需2.5～3m3的水。

原煤在开采、运输、加工过程中使煤粉量增加，煤粉在分选过程悬浮于介质中而形成煤泥水。

煤泥水性质复杂，其所含煤泥粒度、浓度、质量各不相同。

有的接近于精煤，而有的尾煤泥粒度却极细、灰分偏高，黏度偏大，能稳定地悬浮在水中并大量积聚，难以用常规的沉淀回收和脱水设备处理，使得煤泥水处理的工艺环节变得复杂。

如若煤泥水处理不当，浓缩机溢流水浓度将增大，无法满足系统回收循环使用的需要，只能排放高浓度的煤泥水和补充清水来维持生产，导致浓缩设备大量“跑粗”，同时容易导致生产成本增加，环境污染严重等不良后果，因此在选煤系统中需对煤泥水进行处理，将循环水及不同品质的细粒产品进行分离及回收，最终达到洗水闭路循环的效果。

2煤泥水处理工艺流程分析经过分选作业后，除原煤的精选作业外，就是产品的脱水及煤泥回收等作业，下面介绍常用的煤泥水处理工艺流程。

2.1粗煤泥分选由于现有很多选煤厂因开采量的增大而导致煤泥增多，从而使煤泥水负荷随之增大，入浮煤泥量的增加使得浮选的效果明显降低，“跑粗”现象严重。

通过粗煤泥回收，可使选后产物脱水，同时回收质量合格精煤产品，使之不进入煤泥水中，回收粒度分界一般取决于重力精选方法的有效分选下限，一般为0.8mm～03mm。

简单的不进行浮选的煤泥水处理工艺原则流程如图1所示。

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尾煤泥两段浓缩、两段回收工艺在梗阳选煤厂的应用许华;常少雄;马心兵;杨学军;苏壮飞;魏文君【摘要】介绍了尾煤泥两段浓缩、两段回收工艺在梗阳选煤厂的应用情况,分析了二段斜管浓缩机和压滤机的工艺性能指标以及该工艺实现清水选煤、尾煤二段回收、弧形筛截粗除杂的三个特点.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2015(000)009【总页数】5页(P1-5)【关键词】选煤厂;尾煤泥;两段浓缩;两段回收;清水选煤;除杂截粗【作者】许华;常少雄;马心兵;杨学军;苏壮飞;魏文君【作者单位】北京国华科技集团有限公司,北京顺义101300;北京国华科技集团有限公司,北京顺义101300;北京国华科技集团有限公司,北京顺义101300;北京国华科技集团有限公司,北京顺义101300;北京国华科技集团有限公司,北京顺义101300;北京国华科技集团有限公司,北京顺义101300【正文语种】中文【中图分类】TD946.2引用格式：许华，常少雄，马心兵，等.尾煤泥两段浓缩、两段回收工艺在梗阳选煤厂的应用[J].煤炭加工与综合利用，2015(9)：1-5.2012年9月竣工的梗阳选煤厂隶属于山西吕梁中阳梗阳煤业有限公司，是由北京国华科技集团有限公司设计、工程总承包和运营的大型炼焦煤选煤厂，设计生产能力为3.0 Mt/a。

该厂的尾煤泥采用两段浓缩、两段回收工艺，实际应用效果较好。

目前大多数选煤厂浮选尾矿处理系统采用浓缩机单段澄清浓缩，溢流作为循环水，底流用压滤机单段回收。

此工艺存在以下问题：(1)尾煤滤饼水分高，易粘结成团，不能均匀掺入动力煤(中煤)中，只能落地低价销售，在销售渠道不畅的地域，煤泥大量积压，造成环境二次污染；(2)当煤泥中微细粘土类矿物质多时，压滤机处理量过低，无法及时回收煤泥，致使细泥在洗水中积聚，恶性循环，影响全厂各项生产指标及周围环境；(3)对于重介质选煤厂，一般尾煤泥中含有一定数量的粗颗粒，若控制不稳定，会造成压滤机“食粗、喷料”，影响正常生产；(4)单台压滤机处理能力较小，不能满足大型选煤厂需求，如果使用多台压滤机，不但导致基建投资增多，而且加大运营成本。

井下水仓煤泥回收流程井下水仓煤泥回收可是个很有趣的事儿呢！一、煤泥产生的地方。

咱井下水仓啊，在矿井下可起着大作用呢。

各种采煤过程中产生的水都会汇聚到这里，水里就夹杂着煤泥。

这些煤泥是怎么来的呢？采煤的时候，煤块被开采下来，在运输过程中啊，有些小煤块就会破碎成煤粉，再和水一混合，就随着水流到水仓啦。

二、回收前的准备。

要回收煤泥呀，工人师傅们可得做不少准备。

首先得有专门的设备，像那种特制的煤泥泵就很重要。

这泵得检查好喽，就像照顾自己的小宠物一样细心。

看看有没有哪里漏啊，零件是不是都正常。

还有管道，这管道就像是煤泥的小跑道，得确保它畅通无阻才行。

要是管道堵住了，煤泥就走不动啦，那可不行。

三、回收过程。

煤泥回收开始喽。

启动煤泥泵，这时候泵就开始“咕噜咕噜”地工作啦。

它就像一个小怪兽，把水仓里的煤泥和水的混合物吸进去。

然后呢，通过管道把这个混合物送到专门的地方。

这个地方可能是一个煤泥沉淀池，也可能是一个处理设备。

要是送到沉淀池呢，煤泥就会在里面慢慢沉淀下来。

水就会慢慢流走，煤泥就留在池底啦，就像沙子沉在水底一样。

四、煤泥的后续处理。

煤泥沉淀好之后，可不能就这么放着呀。

这时候就需要把它从沉淀池里弄出来。

有的时候会用那种小铲子，工人师傅们就像挖宝藏一样，把煤泥一点一点挖出来。

挖出来之后呢，可能会把它运到地面上去。

在地面上，煤泥还有很多用处呢。

它可以加工成其他的产品，比如说可以做成煤泥砖，这样就又能废物利用啦。

五、水的处理。

煤泥回收走了，水也不能不管呀。

那些从沉淀池流出来的水呢，可能还会经过一些净化处理。

毕竟这水要是再回到井下循环使用的话，得干净才行。

就像我们洗脸要用干净的水一样，井下的设备也需要干净的水来工作呢。

会有一些过滤设备，把水里剩下的小杂质都过滤掉，这样这水就又能回到井下继续工作啦。

井下水仓煤泥回收啊，虽然看起来有点复杂，但是每一个环节都很重要呢。

这就像一个小生态系统，每个部分都相互关联，缺了谁都不行。

尾煤泥两段浓缩、两段回收工艺在田陈矿选煤厂的应用朱家尧;孙铭华;赵天波;吴朝荡;周伟;张玉磊【摘要】针对田陈煤矿选煤厂尾煤泥中大于0.045 mm粒级含量较高的特点,采用两段浓缩、两段脱水回收工艺流程进行改造；将粗尾煤泥和细尾煤泥根据各自特征分别由沉降过滤式离心脱水机和压滤机回收,实现了煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环、工业废水零排放,循环水浓度低至0.3g/L.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】5页(P8-12)【关键词】选煤厂;尾煤泥;两段浓缩;两段回收;沉降过滤式离心脱水机;压滤机【作者】朱家尧;孙铭华;赵天波;吴朝荡;周伟;张玉磊【作者单位】枣庄矿业(集团)有限责任公司田陈煤矿,山东滕州277523;枣庄矿业(集团)有限责任公司田陈煤矿,山东滕州277523;枣庄矿业(集团)有限责任公司煤质管理处,山东枣庄277000;枣庄矿业(集团)有限责任公司煤质管理处,山东枣庄277000;唐山国华科技有限公司,河北唐山063020;唐山国华科技有限公司,河北唐山063020【正文语种】中文【中图分类】TD946.2山东枣庄矿业(集团)有限责任公司田陈煤矿选煤厂为炼焦煤选煤厂，于1994年底建成投产，设计能力为1.2 Mt/a，采用混合跳汰选工艺，粗、细粒煤泥分别由沉降过滤式离心脱水机和压滤机回收。

2009年进行了技术改造，采用不脱泥、不分级无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺和“2+2”模式煤泥水处理工艺。

“2+2”模式煤泥水处理工艺包括精煤泥系统和尾煤泥系统两个部分。

精煤泥系统为煤泥两次浮选、精煤泥两段脱水；尾煤泥系统为尾煤泥水两段浓缩、尾煤泥两段回收。

1 尾煤泥两段浓缩、两段回收工艺以往我国炼焦煤选煤厂普遍采用尾煤泥单段浓缩、压滤机单段回收工艺流程，其局限性主要表现在：(1)滤饼水分高，易粘结成团；(2)当煤泥中粘土类矿物杂质含量多时，压滤机的单位处理量极低；(3)重介质选煤厂磁选机尾煤泥粒度控制不好时，压滤机易出现“食粗、喷料”现象；(4)压滤机处理量有限，大型选煤厂需配备多台压滤机。

粗煤泥回收和分选技术评述史红军【摘要】介绍了目前常用的粗煤泥回收工艺和设备,分析了各个工艺的特点和应用范围,并对主要设备性能作了比较;列举了粗煤泥分选的几种技术,结合大致的工艺,对比了各粗煤泥分选技术的优缺点,最后给出了关于粗煤泥回收和分选的几点建议.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2011(000)005【总页数】5页(P75-79)【关键词】粗煤泥;回收;分选;工艺流程;应用效果;对比;建议【作者】史红军【作者单位】中国矿业大学化工学院,江苏徐州221008;河南神火煤业有限公司,河南许昌461000【正文语种】中文【中图分类】TD94作为世界上最大的产煤国和煤炭消费国，目前我国选煤厂的洗选工艺大都是采用两段选煤模式(即粗粒跳汰或重介分选、细粒浮选)。

这种常规工艺虽然投资较少、简单易行，但由于跳汰 (或重介)分选和浮选之间存在着有效分选粒度不完全衔接的问题，导致粗煤泥的分选效果不佳、整体分选效率偏低。

另一方面，随着采煤机械化水平的不断提高和地质条件的变化，原煤中细粒煤所占的比例不断增加，从而使得常规分选工艺的弊病更加突出。

选煤生产中存在离心机、弧形筛、脱介筛、捞坑溢流等跑粗现象，导致进入煤泥水系统中＞0.5 mm级物料较多，这部分物料进入煤泥水系统 (包括浮选系统)不能得到及时有效地回收，不仅会造成精煤损失，而且还会造成后续压滤系统喷浆、滤布破损、加压过滤机压轴等故障，严重影响选煤厂的正常生产。

粗煤泥的回收对于炼焦煤选煤厂显得更为重要。

因为浮选不能有效回收＞0.5 mm 级煤泥，原则上要求进入浮选系统的入料粒度＜0.5 mm，同时应尽可能减少入浮量。

实践证明，在浮选前增设粗煤泥回收系统，会大大改善浮选效果，降低生产成本。

在脱泥作业中，增加粗煤泥回收系统可以适当增大脱泥筛筛孔尺寸，提高脱泥效率。

目前，大多数选煤厂设计中均设有粗煤泥回收工艺，包括粗精煤泥回收工艺、中矸粗煤泥回收工艺及煤泥回收工艺。

晓明矿选煤厂粗粒级煤泥回收工艺改造随着我国经济的快速发展，煤炭等资源的需求量越来越大，矿山开采的煤炭资源逐渐减少，为了满足产业需求，煤炭开采必须提高精煤率，减少煤炭资源的浪费。

晓明矿选煤厂受制于设备和技术条件的限制，煤泥回收率低，需要进行工艺改造。

一、工艺流程晓明矿选煤厂经过调研和分析，针对煤泥回收率低的现状，需要进行大力改造。

具体工艺流程如下：1. 煤泥粗粒级分选通过分级分选机，将煤泥分为粗粒煤泥和细粒煤泥，去除细粒煤泥。

粗粒煤泥直接送入遗煤坑。

将粗粒煤泥送入筛分机进行分类，筛分出不同粒度的煤泥。

3. 煤泥清洗除外将筛选出的粗粒煤泥送入煤泥清洗设备进行清洗，将煤泥中的泥沙和杂物去除。

4. 煤泥水淀粉回收将清洗过的煤泥送入水淀粉回收设备，将煤泥中的水分和淀粉分离，回收淀粉并送往焦化厂使用。

6. 煤泥脱水干燥将清洗干净的煤泥送入脱水设备，去除煤泥中的水分，然后送入干燥设备进行干燥处理。

7. 煤泥贮存将煤泥送入贮存库进行储存，以备后续生产或销售使用。

二、工艺改造后的效果通过采用上述工艺流程进行改造后，晓明矿选煤厂的煤泥回收率显著提高，储存、运输和销售效率得到了很大的提升。

1. 减少资源浪费由于煤泥可以进行清洗和回收处理，因此可以把废弃的煤泥转化为有用的资源，减少资源浪费。

2. 提高产值通过改善煤泥回收率，晓明矿选煤厂可以提升产量和产值，增加企业盈利能力。

3. 降低环境污染煤泥中的杂质和泥沙对环境造成的污染严重，通过对煤泥进行清洗和回收处理，可以有效地降低环境污染和危害。

4. 企业形象提升采用先进的工艺流程和设备，不仅可以提高生产效率和经济效益，也可以提高企业形象和声誉，吸引更多的客户和投资者。

总之，晓明矿选煤厂的粗粒级煤泥回收工艺改造在提高产值、减少资源浪费、降低环境污染、提高企业形象等方面都有着重要的意义和作用，为企业的可持续发展提供了重要保障。

煤泥水处理工艺流程一、预处理预处理是煤泥水处理的第一步，主要包括对煤泥水的初步分离和去除大颗粒杂质。

这一步骤的目的是为了保障后续处理的正常进行，防止大颗粒杂质对设备造成损坏，同时初步降低煤泥水的浓度。

二、浓缩浓缩是煤泥水处理中的重要环节，通过降低煤泥水的体积，提高煤泥水的浓度。

常用的浓缩方法包括重力浓缩和离心浓缩。

重力浓缩是利用煤泥水和水的密度差异，通过长时间的静置使煤泥和水分离。

离心浓缩则是利用离心力将煤泥和水分离。

三、化学处理化学处理主要是通过添加化学药剂，使煤泥中的有机质发生化学反应，改变其物理性质，达到提高煤泥水处理效率的目的。

常用的化学药剂包括混凝剂、絮凝剂等。

四、脱水脱水是煤泥水处理的又一重要环节，通过降低煤泥水的含水量，提高其干燥程度。

常用的脱水方法包括压滤、离心脱水等。

压滤是将煤泥和水通过高压作用分离，离心脱水则是利用离心力将煤泥和水分离。

五、烘干烘干是使煤泥进一步干燥的过程，通过热力作用将煤泥中的水分蒸发掉。

常用的烘干方法包括滚筒烘干和流化床烘干等。

滚筒烘干是将煤泥放在滚筒中加热，利用热空气将水分蒸发；流化床烘干则是将煤泥放在流化床上加热，利用高速气流将水分蒸发。

六、冷却冷却主要是将烘干的煤泥降温，防止其温度过高对后续包装过程造成影响。

常用的冷却方法包括自然冷却和强制冷却等。

自然冷却是将烘干的煤泥放在室外或室内自然降温；强制冷却则是利用设备将烘干的煤泥降温。

七、包装包装是煤泥水处理的最后一步，将冷却后的煤泥进行包装，以便运输和销售。

包装前应确保煤泥的卫生和安全，防止对环境和人体造成污染和危害。

八、废弃物处理在煤泥水处理过程中产生的废弃物，如废气、废水、废渣等，应进行妥善处理或处置。

对于废气，应采取有效的措施减少其排放量，并对其进行净化处理；对于废水，应进行循环使用或处理达标后排放；对于废渣，可进行资源化利用或无害化处理。

淮北选煤厂粗颗粒尾煤回收工艺效果评析淮北选煤厂（南区）单号系统进行原煤全重介改造之后，较双号系统增加了粗颗粒尾煤回收工艺。

文章主要针对单、双号系统生产过程中的数据进行分析对比，从而对该工艺所能带来的经济效益进行计算，根据计算所得的结果来评价该工艺是否具有普遍的适应性与推广运用价值。

标签：粗颗粒尾煤回收；沉降过滤离心机；经济效益1 概述1.1 工艺介绍淮北选煤厂（南区）单号系统的煤泥水回收工艺原则流程见图1（左），双号系统的煤泥水回收工艺原则流程见图1（右）。

对比两种工艺，单号系统增加了高效浓缩机进行煤泥水一次浓缩，并对底流采取沉降过滤离心机进行粗颗粒尾煤回收，双号系统则是传统的直接进行尾煤浓缩压滤作业。

图1 单、双号系统煤泥水回收工艺流程图（左为单号、右为双号）1.2 数据说明由于单双号系统的旋流器型号不一样，单号为3GDMC1300/1000，双号为3GDMC1200/850，实际分选效果也不一样，具体洗选效率见表1。

表1 2013年3月单双号“选煤数量效率”对比一览表若单双号系统均洗同一煤种，该煤的理论产率为42%，则实际产率为：γ单=42%*99.98%=41.99%γ双=42%*94.79%=39.81%γ单-γ双=41.99%-39.81%=2.18%即在入洗同一煤种的情况下，单号系统的精煤产率比双号系统高出2.18个百分点。

在两个系统洗选效率不一样的情况下，为便于进行数据对比，我们将双号系统的选煤数量也按照99.98%进行估算，即单号重介中煤的灰分要比目前双号重介中煤的灰分高（用于下一步估算单号系统的重介中煤灰分）。

2 生产数据对比通过收集淮北选煤厂南区产品质量检查日报表数据（洗焦煤），我们将单双号系统的中煤灰分、压饼灰分以及单号系统的尾煤灰分进行了统计，统计结果见表2-表6。

表1数据为双号系统的最终中煤灰分，由于双号系统没有粗颗粒尾煤回收，则该中煤灰分也为旋流器分选所得的重介中煤灰分；表2的数据为单号系统的最终中煤灰分，由于单号系统多了粗颗粒尾煤回收系统，因此该中煤灰分为重介中煤与沉降回收尾煤的总灰分。

在现代选煤厂中煤泥水处理技术的探讨摘要：煤炭资源是我国的一个主要能源，合理选用选煤技术可以更好地保证我国煤炭工业的长期稳健发展。

开采出的原煤含有较多杂质，为了去除杂质、提高煤炭质量、合理进行煤炭分类。

则需要对原煤经由选煤厂处理，选煤作业中产生大量的煤泥水，煤泥水直接外排会造成环境污染，同时造成水资源浪费、选煤成本增加。

为此需要对煤泥水进行回收再使用，提高选煤厂的资源利用率。

本文简要介绍了煤泥水实现闭路循环的因素，重点分析了煤泥水处理优化手段以及相关建议，以期能为有关需要提供借鉴和参考。

关键词：选煤厂；煤泥水；处理技术煤炭资源在我国社会经济发展过程中发挥着十分重要的作用，但是传统的选煤工艺流程存在较大的污染，为了适应现代低碳环保节能战略发展要求，需要改进优化选煤工艺流程，在提升选煤效率和质量基础之上，保护好自然生态环境，促使选煤行业的可持续发展。

一、煤泥水处理的概述煤泥水泛指煤炭洗选作业中产生的废水。

煤泥水成分比较复杂，通过化验分析可得出，主要成分为煤泥、沙、化学药剂、金属元素等，煤泥水对环境的危害较大，并且外排还会造成选煤厂选煤成本增加。

为此需要对煤泥水进行循环利用。

煤泥水处理主要内容：（1）分选煤泥和回收煤泥水，最大限度对煤泥水中的精煤做有效分离，提高精煤回收率，同时降低煤泥水处理的工作量，达到选煤厂节能降耗的目的。

（2）煤泥水中的颗粒大小不一，需采用不同分选工艺进行分离。

（3）煤泥水处理设备对煤泥的浓度有一定的要求，需要对煤泥进行浓缩处理。

通常选用自然沉降煤泥浓缩设备或者通过添加化学药剂实现煤泥浓缩，经浓缩设备底部排放出高浓度的煤泥浆，顶部溢流水还有较少煤泥，可直接回收利用。

（4）选煤厂的洗水发展趋势是闭路循环，循环水的质量是选煤工艺中的关键要素，其前提需要降低煤泥水中的灰分、颗粒等，并经过澄清工序。

二、煤泥水实现闭路循环的因素1、工艺系统的完善性煤泥水处理系统终端设备需要实现煤泥水能够达到直接循环使用或符合直接外排条件。

景阳选煤厂技改后粗煤泥回收及分选技术评述作者：王晨燕来源：《中国化工贸易·下旬刊》2020年第01期摘要：本文介绍了景阳选煤厂技改后采用的粗煤泥回收工艺，同时列举了目前常用的几种粗煤泥回收工艺设备，并对主要设备性能及适用条件进行了对比;针对技改后景阳选煤厂所采用的粗煤泥分选技术，结合目前常用的几种分选工艺，分析对比了各粗煤泥分选技术的优劣，最后评价了景阳选煤厂粗煤泥回收和分选工艺的的适用性。

關键词：粗煤泥;回收;分选;适用性1 前言景阳选煤厂技改前所采用的生产工艺为粗粒跳汰主洗+细粒浮选，这种工艺虽然投资较少、简单易行，但随着炉峪口矿极难选的9#煤出煤量增大，跳汰主洗分选精度低，难以生产出低灰分合格精煤产品;另一方面，技改前选煤厂粗煤泥仅通过捞坑回收后掺入精煤产品，在原煤煤质较差时会出现精煤产品灰分超标，无法满足炼焦煤市场需求。

为此，景阳选煤厂通过工艺技术改造，大大提高了景阳选煤厂的精煤产率及经济效益。

2 粗煤泥的回收2.1 粗煤泥回收的意义有效回收粗煤泥，尽可能减少入浮量，不仅能大大改善浮选效果，还能提高精煤的总体产率，使选煤厂经济效益最大化。

2.2 粗煤泥回收的常用工艺设备目前，粗煤泥回收工艺广泛应用于选煤厂工艺设计，具体分为粗粒精煤泥、粗粒中矸泥以及细泥含量较高的粗煤泥的回收。

相应的回收设备有煤泥离心机、高频筛、沉降过滤式离心机等，各设备回收效率也有差别。

2.3 常用粗煤泥回收工艺效果分析2.3.1 煤泥离心机回收粗煤泥工艺该工艺采用浓缩分级旋流器与弧形筛配套使用，能保证煤泥离心机的入料浓度稳定在400g/L以上和适当的流速，如果入料浓度偏低或流速过快，则会导致粗煤泥产品水分偏高。

采用上述工艺流程回收粗精煤泥时，产品水分在17%左右，回收粒度下限可低至0.1mm。

[1]此工艺在使用过程中，由于旋流器有效分选下限为0.2mm左右，最低可达0.1mm，对0.1mm以下的细泥分选效果逐渐变差，造成进入粗煤泥回收系统的高灰细泥粘附在粗精煤泥表面使产品灰分增高，所以在弧形筛处加设喷淋装置可降低粗精煤泥产品灰分。