下载文档原格式
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量(de)检验,符合生产要求(de)才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板(de)制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程.面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库.（二）面料检验(de)目(de)和要求把好面料质量关是控制成品质量重要(de)一环.通过对进厂面料(de)检验和测定可有效地提高服装(de)正品率.面料检验包括外观质量和内在质量两大方面.外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题.经砂洗(de)面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点.影响外观(de)疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用.面料(de)内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容.在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产(de)、不同品种、不同颜色具有代表性(de)样品进行测试,以确保数据(de)准确度.同时对进厂(de)辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求(de)辅料不予投产使用.（三）技术准备(de)主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前(de)技术准备工作.技术准备包括工艺单、样板(de)制定和样衣(de)制作三个内容.技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求(de)重要手段.工艺单是服装加工中(de)指导性文件,它对服装(de)规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细(de)要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确.服装加工中(de)各道工序都应严格参照工艺单(de)要求进行.样板制作要求尺寸准确,规格齐全.相关部位轮廓线准确吻合.样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章.在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣(de)生产,针对客户和工艺(de)要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行.样衣经过客户确认签字后成为重要(de)检验依据之一.（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料(de)基本原则.在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量,注意避开疵点.（2）对于不同批染色或砂洗(de)面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象.对于一匹面料中存在色差现象(de)要进行色差排料.（3）排料时注意面料(de)丝绺顺直以及衣片(de)丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料,否则会影响服装颜色(de)深浅.（4）对于条格纹(de)面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上条格(de)连贯和对称.（5）裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅.铺型不得过厚,面料上下层不偏刀.（6）根据样板对位记号剪切刀口.（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣(de)外观.裁剪后要进行清点数量和验片工作,并根据服装规格分堆捆扎,附上票签注明款号、部位、规格等.（五）缝制缝制缝制缝制是服装加工(de)中心工序,服装(de)缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种.在缝制加工过程实行流水作业.粘合衬在服装加工中(de)应用较为普遍,其作用在于简化缝制工序,使服装品质均一,防止变形和起皱,并对服装造型起到一定(de)作用.其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多,粘合衬(de)使用要根据服装面料和部位进行选择,并要准确掌握胶着(de)时间、温度和压力,这样才能达到较好(de)效果.（六）锁眼钉扣服装中(de)锁眼和钉扣通常由机器加工而成,扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种,俗称为睡孔和鸽眼孔.睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料(de)产品上.鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料(de)外衣类上.锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确.（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套.（3）扣眼开口是否切好.（4）有伸缩性（弹性）或非常薄(de)衣料,要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强.钮扣(de)缝制应与扣眼(de)位置相对应,否则会因扣位不准造成服装(de)扭曲和歪斜.钉扣时还应注意钉扣线(de)用量和强度是否足以防止钮扣脱落,厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足（七）整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中(de)一个重要(de)工序.避免以下现象(de)发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面(de)极光和烫焦现象.（2）服装表面留下细小(de)波纹皱折等整烫疵点.（3）存在漏烫部位.（八）成衣检验服装(de)检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中.在包装入库前还应对成品进行全面(de)检验,以保证产品(de)质量.成品检验(de)主要内容有：（1）款式是否同确认样相同.（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣(de)要求.（3）缝合是否正确,缝制是否规整、平服.（4）条格面料(de)服装检查对格对条是否正确.（5）面料丝缕是否正确,面料上有无疵点,油污存在.（6）同件服装中是否存在色差问题.（7）整烫是否良好.（8）粘合衬是否牢固,有否渗胶现象.（9）线头是否已修净.（10）服装辅件是否完整.（11）服装上(de)尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确. （12）服装整体形态是否良好.（13）包装是否符合要求.（九）包装入库服装(de)包装可分挂装和箱装两种,箱装一般又有内包装和外包装之分.内包装指一件或数件服装入一胶袋,服装(de)款号、尺码应与胶袋上标明(de)一致,包装要求平整美观.一些特别款式(de)服装在包装时要进行特殊处理,例如扭皱类服装要以绞卷形式包装,以保持其造型风格.外包装一般用纸箱包装,根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配.包装形式一般有混色混码、独色独码,独色混码、混色独码四种.装箱时应注意数量完整,颜色尺寸搭配准确无误.外箱上刷上箱唛,标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等,内容与实际货物相符.。
尚仄公司样衣组工作职能熟练掌握裁剪缝纫熨烫整理技术；熟悉服装生产工艺流程。
具有良好的团队协作意识与沟通能力；能吃苦耐劳。
一：裁剪职能《1》拿到效果图及面料之后，充分理解设计意图及款式要求、工艺要求认真核对各部位所用面料，确认面料的正反面及倒顺，核对样板的各部位拼接。
《2》面料的测试预缩，认真在裁剪前做好面料的预缩工作，在工艺单上认真填写面料的缩率。
《3》裁剪排料，排料时按同一方向排料，有倒顺的面料要看清倒顺再进行排料，排料同时要认真，做到省料不浪费。
裁剪衬料时候，要根据面料的薄厚选择用衬，实在拿不准主意要问设计师。
《4》填装资料袋，把裁剪一款所用的面料，里料，衬料都留小样装入资料袋内，以备做采购单参考。
二：样衣职能《1》白坯的制作，制作当中要认真，完全按照板师的要求去做，不能走板。
《2》制作前准备，认真看懂效果图，根据面料选择制作用针和线，和板师沟通，按照设计和板师的要求制作。
《2》制作过程中，根据款式和面料的特性，认真处理每一道工序的工艺，在做到半成品的时候，要挂到人台上请设计师和板师共同看款，有什么问题及时修改，以免完成后再修改耽误时间。
《3》在制作过程中必须从工艺及设备方面考虑大货的生产，不能只管样衣不管大货。
有问题及时提出。
在半成品的时候核对各部位尺寸，与工艺单出入大时及时找板师商议处理意见。
《4》制作完成后，认真测量成衣尺寸，把制作当中的特殊工艺要求以文字形式填写在工艺单上，制作当中所需辅料留样装在资料袋内。
交由主管验收。
三：主管职能《1》善于沟通、责任心强、团队精神佳、对工作积极认真、有良好的沟通能力。
《2》熟悉样衣制作流程及制作工艺、了解各种款式的风格及其对板型、工艺的要求。
《3》对纸样有一定的认识，能够看懂纸样、设计图，并能单独完成车板技术。
《4》对服装工艺有一定创新能力，对完成后的样衣质量进行查核。
根据相关的规章制度及流程，对样衣制作进行监督、检查。
有效的控样衣质量、工艺、尺寸。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==服装裁剪作业指导书篇一：服装厂工艺流程及作业指导书裁剪工序工艺流程及作业指导书编号：Q/HL－7.5－01编制：审核：批准：日期：缝制工序工艺流程及作业指导书编号：Q/HL－7.5－02编制：审核：批准：日期：后道工序工艺流程及作业指导编号：Q/HL－7.5－03编制：审核：批准：日期：篇二：服装生产作业指导书服装生产作业指导书LT/QMSF305-201X一、裁剪1．拖料：A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。
B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。
C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。
D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。
E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。
F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。
2．排料、划样：A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。
B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。
C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。
D）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。
E）摊料高度一般不能超过10—12cm。
3．开刀：A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。
B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。
C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。
D）花刀深度为3mm。
4．分包编号：A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。
B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。
C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。
D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。
服装裁剪公式计算方法公式只是参考。
1，上衣裁剪共六部分：（一）半肩：肩宽1/2。
（二）横领：半肩1/3。
（三）立领：领大1/5。
（四）袖笼深：胸围1/5减去5分。
（五）胸肥：胸围1/3。
（六）袖口：袖口肥1/2。
通常外衣袖笼深和袖笼一周的尺寸：男：袖笼深： 5.5寸-----6.5寸。
袖笼一周：1.5尺-----1.7尺。
女：袖笼深： 5.5寸-----6寸。
袖笼一周： 1.4尺-----1.6尺。
2，裤子裁剪尺寸计算共四部分：（一）腰大：腰围1/4。
（二）立裆=横档：臀围1/3。
（三）裤口尺寸：减一寸除2。
通常：男女横立裆尺寸8.5寸、9寸、9.5寸。
固定尺寸：落肩：1.5寸，前小裆弯度左边1.2寸，右边：1.5寸，落档：5--7分，特体裤后落裆7---8分。
这个公式非常适合初学者记忆。
裁剪时要保持裁刀垂直，以免各层衣片产生误差。
保证裁刀始终锋利，裁片边缘光洁顺直。
打刀口时定位要准，剪口不得超过3mm且清晰持久。
裁剪时要注意裁刀温度不可过高，特别是合成纤维，高温易产生衣片边缘焦黄、粘连等现象，同时会引起刀片粘污。
裁剪不是一项独立的工作，在裁剪之前要进行诸如铺料、画样等准备工作。
铺料是按照所规定的层数及长度，将服装材料按铺料要求，铺放在裁床上，以便画样及开裁。
对伸缩性大的材料，铺料后还需要放置数小时，使之应力回缩后再裁剪。
扩展资料：服装裁剪的注意事项：裁剪是缝制的基础，裁剪时应保证裁剪的精度，即裁出的衣片与样板间的误差。
对批量加工的服装往往需要根据服装的规格尺寸和数量分床裁剪，按照样板方向部位合理排料，裁剪时各层衣片间的误差应符合规定。
裁片方法不正确不仅会使成衣造型结构完全偏离设计，而且造成很大的浪费。
在批量加。
各层工时，会给生产者带来很大的损失衣片间的误差应符合规定。
服装生产制作工艺流程介绍(一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二)面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程.面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求,须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对,并将具体数据以书面形式报告公司.如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量,因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面.外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
通用服饰生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│查验│→│包装│（一）面辅料进厂查验面料进厂后要进行数目盘点以及外观和内在质量的查验，吻合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前第一要进行技术准备，包含工艺单、样板的拟定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，依据特别工艺要求，须进行后整理加工，比方成衣水洗、成衣砂洗、扭皱见效加工等等，最后经过锁眼钉扣协助工序以及整烫工序，再经查验合格后包装入库。
（二）面料查验的目的和要求把好面料质量关是控制成质量量重要的一环。
经过对进厂面料的查验和测定可有效地提升服饰的正品率。
面料查验包含外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要查验面料能否存在损坏、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意能否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在查验中均需用标志注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包含缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行查验取样时，应剪取不同样样生产厂家生产的、不同样样品种、不同样样颜色拥有代表性的样品进行测试，以保证数据的正确度。
同时对进厂的辅料也要进行查验，比方松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不可以吻合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，第一要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包含工艺单、样板的拟定和样衣的制作三个内容。
技术准备是保证批量生产顺利进行以及最后成品吻合客户要求的重要手段。
工艺单是服饰加工中的指导性文件，它对服饰的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详尽的要求，对服饰辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服饰加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸正确，规格齐备。
有关部位轮廓线正确吻合。
样板上应注明服饰款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
一、引言服装加工生产是服装行业的重要环节，它将设计师的创意和市场需求相结合，通过一系列复杂的工艺流程，将面料加工成精美的成衣。
本文将从服装加工生产的概述、工艺流程、质量控制、发展趋势等方面进行详细阐述。
二、服装加工生产的概述1. 定义服装加工生产是指从面料选购、裁剪、缝制、整烫、包装等环节，将面料加工成成衣的过程。
2. 意义服装加工生产是服装行业的基础，它直接关系到成衣的品质、成本和交货期。
高质量的服装加工生产能够提升品牌形象，满足消费者需求，提高市场竞争力。
三、服装加工生产的工艺流程1. 面料选购面料是服装加工生产的基础，其质量直接影响到成衣的品质。
面料选购主要包括以下几个方面：（1）面料种类：根据服装款式、季节、市场需求等因素选择合适的面料种类。
（2）面料颜色：根据服装款式、季节、消费者喜好等因素选择合适的颜色。
（3）面料质地：根据服装款式、季节、消费者喜好等因素选择合适的质地。
2. 裁剪裁剪是将面料按照成衣款式进行分割，形成各个部件的过程。
裁剪主要包括以下几个方面：（1）设计稿：根据成衣款式，绘制设计稿，确定各个部件的尺寸和位置。
（2）排料：根据设计稿，将面料按照部件的尺寸和数量进行排列。
（3）裁剪：按照排料图，对面料进行裁剪。
缝制是将裁剪好的部件按照设计要求进行缝合的过程。
缝制主要包括以下几个方面：（1）缝纫设备：选择合适的缝纫设备，如平缝机、锁边机、包缝机等。
（2）缝制工艺：根据成衣款式和面料特点，选择合适的缝制工艺，如明线、暗线、滚边等。
（3）缝制质量：确保缝制线迹平整、牢固，避免脱线、跳针等现象。
4. 整烫整烫是将缝制好的成衣进行熨烫，使其达到规定尺寸和形态的过程。
整烫主要包括以下几个方面：（1）熨烫设备：选择合适的熨烫设备，如蒸汽熨斗、干烫机等。
（2）熨烫工艺：根据成衣款式和面料特点，选择合适的熨烫工艺，如干烫、蒸汽烫等。
（3）整烫质量：确保成衣平整、无皱褶，颜色均匀。
5. 包装包装是将整烫好的成衣进行包装，以便运输和销售的过程。
服装的裁剪和排料： 重点： 裁剪前的准备 面料坯布在裁剪前的技术准备：光坯布门幅的确定、对色、配料、验布、回缩等内容。 一 棉织物门幅的确定 棉织物光坯布的实际门幅是由扎光定型工序所确定的 扎光定型的作用 1 改善织物的品质 2 定型坯布幅宽 二 对色配料 1、对色配料 面料坯布在染整加工中，由于工艺条件和操作上的差异，往往会出现批与批之间色泽上的差异（色差），一次在裁剪前应将主料（大身料）及辅料进行比色配料和数量核对，务使产品各部件色泽基本一致，并使配套。 2、轧光定型的种类 1 涨轧：经轧光后使坯布门幅加宽。常见于绒布织物 2 平轧：经轧光后使坯布门幅不变。棉毛织物由于其结构组织的紧密性，在加工过程中变形较小，一般采用平轧或缩扎一档。 3 缩轧：经轧光后使坯布门幅缩小。一般汗布类等单面织物采用缩轧二当或三档。 三 铺料 铺料有其本身的工艺技术要求： 1、布面平整。铺料时必须使每层材料的表面平整，不得有折皱、歪曲不平现象。否则衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响。 2、布边对齐。铺料时要求每层料布边要对齐，不能有参差不齐现象，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。布边里口处一般要求较严格，要求上下整齐，差异不得超过2mm，因为里口部位将作为将来排料基准边。另一边保证自然平整即可。 3、张力均匀，并且尽量小。要想铺料平整，必要时得施加一定的张力，该力必须均匀且尽量小，以防止内应力回缩不匀而起皱。 4、方向一致，符合要求。许多材料有明显正反面或具有特殊的方向性，铺料时为保证效果一致，材料应保持同一方向。 5、对正图案。对于有条、格、花杭州、图案的材料，为保证或突出设计效果，在排板方案设计时，要求在铺料过程中按照设计要求对正图案。 6、认真细致地做好裁前准备，掌握正确的裁剪方法，然后才能进行服装加工的下一道程序———缝制。 铺料的工艺技术要求可以概括为“三齐、三准、三必须”。 1 三齐：是指铺料上手齐，落刀齐，布边齐，是指铺料时每层布料的起始端要齐；刀落齐，是指每层布料末端断开时要裁整齐，并且各层布料长度要一致;布边齐，是指铺料时布边侧要层层对齐。 2 三准：是指铺料长度准、层数准、正反面准。 3 三必须：是指铺料时布面必须平整，张力必需小，上下层图案必须对准，面料倒顺方向必须正确。布面必须平整是指铺料时，每层布料都要十分平整，不能有褶皱，否则裁出来的衣片会变形，并且造成衣片规格不准确。 铺料方式：双向铺料，即是指将面料采用来回折叠的铺料方式，形成各层之间正面与正面相对，反面与反面相对，这种铺料方式，面料可以延两个方向连续展开，每层之间也不必剪开，设备和操作人员不走空趟，因此工作效率较高。
难点：裁剪方案的选择；裁剪工程； 裁剪工程的主要义务：是按服装样板把整批服装材料切割成不停形状的裁片，一共缝制工艺缝制成衣。 服装裁剪内容：裁剪前的准备、裁剪方案的制定、提缝、铺料、排料、裁剪、验片、打号等内容。 四 验布 面料坯布在织造发生破洞、漏针、断线等疵点以及染整工序所带来的疵点，所以眼部工作质量的好坏将直接影响成衣产品的合格率。 注意：裁剪方案的制定，首先要考虑的是生产条件。在满足生产条
件的基础上，尽可能确定出既高效又节省的最佳方案。
铺料 铺料就是按工艺技术要求和裁剪方案所确定的铺料长度、层数和床数将布料平铺在裁床上的工艺操作过程。 余料的利用方法 铺料过程中，每匹布料到末端时不可能都正好铺完一层，剩余的部分称为余料。 1 裁单件和换片：生产中，可把颜色相近的余料裁成单件服装，以节省用料。另外裁剪后的衣片，回音面料本身的疵点，样板问题、裁剪技术问题等原因出现废片，可以利用余料补裁，俗称，换片。 2 布匹的衔接：方法观察排料图，找出裁片之间的纬向交错较少的部位作为布匹之间进行衔接的部位，各 衣 片之间在这些部位的交错长度就是铺料时布匹的衔接长度，衔接部位和衔接长度确定后，在裁床的边缘上画出标记，然后去掉裁剪图，开始铺料。铺料中每铺到一匹布的末端都必须在画好的标记处与下一匹布衔接，如果超过标记，就将超过的布剪掉，下一坯布按标记规定的衔接长度与前一匹布重叠继续铺料。 裁床： 采用电脑裁床 电脑裁床是服装业裁剪技术的一大革新，它利用档案数据来控制刀的转动方向而生产所需要的裁片。电脑裁床的高效使用还必须配有电脑拉布机，电脑吊挂系统等硬件和服装设计系统等软件的支持，这些设备所组成的系统为制衣企业的生产环节提供了完美的解决方案。 一、 电脑裁床有两方面是传统设备所无法比拟的优势 1、电脑裁床可以提高精度，可以完全避免手工裁剪造成的误差。用传统的电裁刀来裁剪，对于一般布料还行，但对于一些弹性大，非常光滑的面料如泳装，虽然可以裁剪，但很容易造成布料滑落，裁片变形，造成一些不必要的麻烦，影响工厂的生产速度。如果是大批量的裁剪任务，很容易造成上层裁片与下层裁片的尺寸误差，如果企业想对自身质量进行提高，电脑裁床是合适的选择，因为它的真空与真空胶布的配合使光滑弹性再厚的铺料都可以被压的结结实实，平平整整。如果在裁剪中出错会对以后的工序产生很大的影响，甚至延误交货日期，这样造成的损失是无法用具体数字来计算的。精明的企业会利用快捷最省力最合算的时间及人工成本，目的是尽可能的扩大利润。电脑裁床还能避免手工裁剪造成的磨损，污迹参差不齐的边缘等小毛病。 2、电脑裁床的另一大优势是节省面料，节省劳动力。电脑裁床不光是在工作时对裁片的加工工艺有所提升，还对初期的排料进行管理，就是计算机中的排料图的使用率也能提供对比的效果。直观的数字告诉使用者，计算机排料对面料的节省量必然会高于最富有经验的排料人员的排料结果。这些就直接帮助企业能够最大限度的利用手中的面料，而不造成无谓浪费。也为企业树立了良的科技形象，为劳动者拓宽了视野，提高了劳动积极性。由于是利用自动裁剪系统来管理版片，所以资料的存放自然由计算机来自动安排。我们不用再花费时间翻阅原来的排料单，只需点击计算机按键，找到需要的原始资料，就能直接调用以作修改和使用。最有经验的裁剪师也不能100%保证稳定的裁剪质量。高技术的裁刀设计可以确保面料第一层与最后一层完全相同的裁剪质量。根据面料的不同特点，裁剪方案设定不同参数进行裁剪，从而大大提高裁剪效率，节省耗电量。 3、电脑裁床溶入了先进信息技术的典型的机电一体化产品，是服装企业从工业时代向信息时代过度的标志。简单上说电脑裁床只不过是一个复杂的、特殊的绘图仪用多层布料代替纸，用刀具等特殊工具代替笔而已。事实上，电脑裁床是一个复杂的系统，配有计算机和相应的程序。 二、电脑裁床有一套先进的应用程序 1、裁床的构造复杂。电脑裁床一般的裁剪厚度为GT5250为5.2cm,GT7250为7.2cm.,这个厚度均以铺料吸过真空后计算。在裁床上有一个大的棕毛砖台面，从操作者正对电脑的角度看在棕毛砖台面下面有真空泵，隔尘网和气槽，棕毛砖台面右边有排气烟囱，真空在裁剪中占据着很大作用，因为区域真空可以改善裁片品质，真空集中在裁割的范围内，使布料不会在裁剪时被推倒，真空是很费电的，所以应该执行真空省电模式：当“裁头”在设定时间维持静止状态，真空会降低，电量减少，节省能源。真空有一个流动走向：通过隔尘网， 经过真空泵，然后从排气烟囱排出，真空量过低就压不紧布料，影响裁剪，真空量低于标准时电脑会有提示。 2、裁床上电脑的构造及开机过程：（1）电脑裁床用的是C200MT裁床软件，和其他电脑不同的是有几个专用键盘，这几个专用键盘和横桥控制器是通用的，至于用哪个要看操作者的位置用哪个更方便。它的启动是：开裁床开关——打开电脑——打开C200MT软件——启动伺服电源——“裁头回零”（初始化）——两次执行刀智能。注意初始化很重要，如果没有初始化，其他命令均不能执行，电脑不会支持。（2）如果在裁剪中要得到精确的裁片及把铺料很容易地送到棕毛转台面上，应在裁料之下使用“有孔底纸”，孔的直径为1/4英寸，孔与孔的距离为2厘米，注意如果铺料不能覆盖所有裁床面，空出的棕毛砖台面应用“底纸”覆盖好，避免棕毛砖永久破坏。在裁床后面（均以操作者面对电脑的方位）有裁床动作控制器，1. “送布或回布制”作用是将布料送上或撤离转运带。（3） “过床系统制动器开关制”当制动器应用时“过床系统”便不能开动，所以过床时必须解除制动器。（4）“过床系统方向制”作用是移动裁床向左向右，为了提高效率一个电脑裁床配了两台拉布机，移动裁床是不可缺少的，移动裁床时报警器会发出声音，以免撞到人发生意外事故。（5） 调校“刀盘气压”：可以调“刀盘刚”压在布料上的气压，不同布料厚度所需要的气压便不同。（6） 收裁片台面皮带转动开关：当裁床转动时，这开关可使“收裁片台面”皮带同步转动或不转动。（7） 裁床系统启动制：就是开机时电脑系统提示的“伺服电源”在按下此电源后才能启动所有裁床系统。（8） 在伺服电源上面有一个冷气制：在裁剪时由于裁刀与面料的摩擦会产生热量，特别是像有些不耐高温的面料，要开冷气制，裁衬布时冷气必须要打开以免衬布遇高温融化。 3、真空胶布作用是保持真空不流失。当真空胶布给裁开后真空便会下降造成吸力减少而不能把裁片固定，使裁片形状损坏。所以不论
