球墨铸铁管生产工艺操作标准
（试行）
二〇〇七年十二月六日
球墨铸铁管生产工艺操作标准目录
1、球铁管搬运、储存、包装及原辅材料储存的技术规程
2、中频炉铁水成分调整及球化处理工艺操作规程
3、离心机工艺操作规程
离心机浇注过程有关工艺参数及调整
离心机落槽打制，流槽调整及使用工艺操作规程
离心机管模更换工艺操作规程
扇形的砌筑、使用与维护工艺操作规程
4、球墨铸铁管退火炉工艺操作规程
5、管子压痕检验工艺及操作规程
6、喷锌操作规程
7、球铁管校圆工艺规程
8、球铁管承口打磨工艺规程
球铁管内壁打磨及切头工艺规程
9、球铁管水压试验工艺操作规程
球铁管焊补工艺操作规程
球铁管胶补工艺操作规程
10、球铁管内衬水泥工艺及操作规程
11、沥青喷涂工艺操作规程
12、制芯工艺操作规程
13、管模维修工艺操作规程
14、生产设备检修管理制度
15、主管生产岗位定员班制及入职要求
16、原材料技术要求
17、检验规程
18、球墨铸铁管生产运行操作指导说明.
球铁管搬运、储存、包装及原辅材料储存的技术规程
（试行）
二〇〇七年十一月二十六日
球铁管搬运、储存、包装及原辅材料
储存的技术规程
1、球铁管的搬运
1.1球铁管的搬运、吊装过程中要谨慎小心操作，防止严重碰撞或坠落，各种吊具与管体相接触部位应设置橡胶类套垫保护防止球铁管的内、外涂层破损；
1.2搬运吊装过程中涉及人身安全与设备安全方面，应有公司专业人员制定相应的安全规程；管子的搬运与吊装，可以使用吊梁吊钩，专用绳扣，叉车搬运等，经过安全人员鉴定的工具与机器具；
1.3球铁管吊装用绳扣选用钢丝绳规格为6×19，股（1＋6＋12），绳纤维芯，绳直径大于等于1
2.5mm；但每根钢丝破断拉力总和大于等于8010Kg；用两套绳扣捆绑吊起散管的最大限量为：
单
1.4成捆管子可用吊梁、专用吊钩或绳扣吊装；用吊梁或专用吊钩
吊装时必须挂最底层管，每次只能吊一捆；用绳扣吊装时要采用两套绳扣平吊的方法；
1.5用吊梁或专用吊钩吊装散管时，DN300以下限吊4支；DN300-400限吊3支；DN500-600限吊2支；DN700-800限吊1支；
1.6在一个捻距内有6根断丝绳应报废；钢丝绳表面磨损或腐蚀时，应执行下表标准；
2、球铁管的储存
2.1球铁管的储存堆放应在安全部门的受控管理下进行操作；
2.2管子码放层数规定：
2.3垛底地面要平整坚硬，管垛不能斜；
2.4管子的承、插口要按顺序颠倒摆放；
2.5管子之间要相互挤靠住，边沿的管子和管垛底层、顶层的管子
必须固定住，可使用垫楔块等方法；
2.6每层管子要满层摆放（顶层除外），防止中间空层，造成管子不稳定或弯曲变形；
2.7不同规格的管子不能混垛；
2.8管垛的四个垂直端面要保持平整垂直；
2.9在退火的管子吊运时，应采用捆绑兜吊方法，使用吊钩吊运应十分慎重，避免碰撞，因管体强度低出现断裂而损伤人身及设备安全；
3、管子的包装
3.1需要包装的管子执行本规程；
3.2管子打捆支数；
3.3垫方规格
底部垫方；60×90（mm2）延长度方向带扣槽；
中间垫方：30×80（mm2）。
3.4包装方法与顺序如图
3.5底层管子下面垫两层垫方，每层管子之间都垫三根中间垫方，垫方与管子轴线垂直；
3.6底层管子用专用钢带于底层垫方捆在一起，捆两道；相邻两层管子要用专用钢带捆绑一道和两道，隔层捆绑；整捆管子再捆绑三道钢带；
3.7切环管和足尺管要分开包装，不得混包装；
3.8包装工具为手提式打包机（拉紧机与索扣机），工作压力为0.6MPa；
钢带规格：0.9×32mm经镀锌或烤蓝处理；强度≥680N/mm2；
3.9如顾客提出要求，按合同执行。
4、铸管生产原材料的储存
4.1铸管生产辅助原材料包括球化剂、脱硫剂、孕育剂、管模粉、制芯砂、中频炉炉衬材料、衬水泥砂及水泥等；
4.2所有上述原材料都必须存放于库内或专门库房；
4.3有包装的原材料在使用前的搬运、储存过程中要保持包装完好，注意不要损坏。
中频炉成分调整及球化处理
工艺操作规程
（试行）
二〇〇七年十一月二十六日
中频炉成分调整及球化处理工艺操作规程
1、中频炉熔炼工艺流程图
高炉铁水----脱硫----中频炉兑铁（≥1400℃时取样）----炉内铁水成分调整（≥1450℃时取样）----扒渣取样----出铁球化（扒渣取样）----离心机。
2、原铁水
2.1中频炉熔炼对高炉铁水化学成分的基本要求：
C：不要求Si：1.2-1.6%
Mn：≤0.5% S: ≤0.025%
P: ≤0.08% Ti: ≤0.1%
Cr＜0.1% Cu＜0.03%
Al＜0.03% Sn＜0.002%
Pb≤0.015%
其它元素应尽量低。
当高炉铁水Si＜1.2%，可在中频炉中补加硅铁合金；
当高炉铁水Si＞2.0%时，可在中频炉中加入废钢或兑入低硅铁水；
当高炉铁水中S ＞0.025%时，应在中频炉兑入低硫铁水或炉外脱硫；
当高炉铁水中S ＞0.030%时，必须进行炉外脱硫；
当高炉铁水C＞3.9%时，在中频炉中加入废钢降C。
2.2中频炉可直接加金属冷料熔化成铁水使用。
2.3铁水成分的调整。
2.3.1中频炉内铁水在球化处理之前对成分的要求如下：
C：3.6-3.9% Si：1.2-1.6%
Mn：≤0.5% S: ≤0.025%
P: ≤0.04% Ti: ≤0.1%
其它成分同原铁水要求，铁水中的硫含量越低越好。
在上述成分范围内，应尽可能保持碳当量的稳定（CE=4.3-4.4%），当浇注时管体收缩倾向增大时，可以适当增加CE≥4.4%。
2.3.2炉内铁水成分调整分两个阶段完成
2.3.2.1第一阶段是把倒入中频炉内的低温铁水在中频内升温1400℃左右，然后取样化验铁水成分。根据取样的具体结果，分别调整相关的成分，操作要求快捷准确，一般所加入的硅铁合金按90%吸收；所有被加入中频炉内的合金或炉料在炉内至少高压电下搅拌溶解10min以上，当确保合金或炉料处于完全溶解状态下，可以在此取样检验；所有成分的调整应达到1450度以内完成。
2.3.2.2第二阶段主要进行炉内铁水的升温，铁水成分的进一步均衡过程，铁水在升温搅拌中自行完成。铁水在达到铁水球处理温度
之前仍然要取样检验确认。如果铁水成分还需调整，也是微量调整。
2.4.3炉内铁水成分的调整方法
降低C、Si的方法：采用向炉内添加废钢稀释法，但原则上废钢加入量不得超过铁水量的10%；
增加Si的方法：采用向炉内添加铁合金的方法扩散溶解吸收；
增加C量的方法：采用向炉内添加增碳剂的方法；
降低S的方法：采用炉外脱硫的方法。
3、铁水升温
3.1铁水升温采用高压（大功率）快速升至球化处理所需要的铁水温度，考虑到铁水静止时间，一般炉内温度控制在1480-1520℃。
3.2炉子处于球化过程中应采用低压（小功率）送电保温，但根据时间长短，应检测铁水温度；
3.3球化前炉内铁水温度要求：
DN100-300 1500-1550℃
DN350-800 1450-1520℃
两种规格管子同时浇注时，要以温度要求高的管子规格为准；同时要留意浇注初始球化包，扇形包的烘烤情况，铁水表面覆盖情况，以及气候因素的影响；
3.4铁水净化
中频炉内铁水升温至3.3的温度要求（或略高一些）后，不提倡立即出炉球化处理，应在炉内停留一段时间静止处理，一般停留10分钟左右。
4、球化处理
4.1球化剂的基本成分（%）：
上述表中所列的成分Mg为有效镁，MgO含量不在其中；
4.2粒度：10-35mm,粉末应筛除；
4.3球化剂在使用之前，必须存放在室内干燥，使用者在使用半小时前取用；用后剩余部分重新放回室内干燥；
4.4球化包铁水量及球化剂的加入比例
球化包的选用视离心机浇注管子的规格而定；球化的铁水量，每包应预先估量或称量一次确定球化剂的加入量，同时参考被球化铁水的原始含硫量一般参照如下：
原铁水硫含量球化剂加入量（%）
≤0.015 1.1-1.4
0.015-0.020 1.2-1.4
0.020-0.025 1.3-1.5
4.5铁水球化处理操作
4.5.1中频炉内铁水应扒净熔渣，以防流入球化包内参与球化反应；
4.5.2球化前铁水成分满足2.4.1条规定；
4.5.3球化包使用前应烘烤至红热状，并用高温铁水烫包，汤包铁水停留时间不得低于5分钟，球化包包体不得见到冒水汽状；
4.5.4球化包内堤坝砖高度不得低于120mm,不得破损，包嘴、包壁、包口不得严重结渣，以妨碍铁水与合金进行反应；球化包的高度与直径比大于1.5-2.0；
4.5.5包内加入球化剂之前，应检查包内无存残留铁水；
4.5.6球化剂经称量后，必须全部添加至包底堤坝的一侧，摊平捣实，并在球化剂上面覆盖铁屑或铁板，以提高合金的吸收率；加完球化剂及覆盖剂后立即进行球化处理；
4.5.7球化包被吊至中频炉前，开始出铁球化，注意出炉铁水应冲向包内无球化剂一侧，禁止出炉铁水流直接冲到球化剂；出铁开始时快速大铁流，当达到总铁水量的三分之二至四分之三时，停顿5-10秒，待反应减缓后再补足剩余铁水；
4.5.8球化反应结束后，立即在铁水表面撒聚渣剂，并快速扒净铁水表面浮渣，至少扒两次；铁水表面覆盖后送往离心机浇注，同时取样；
4.5.9球化处理后的铁水应取样分析，取样在包内铁水液面以下150-200mm深度取样；
球化后铁水成分：
C：3.4-3.8% Si：2.2-2.6% P≤0.04%
Mn≤0.05% S≤0.025% Mg：0.03-0.06% Ti＜0.15%
其他成分同2.4.1
4.5.10第一包球化铁水取样及分析结果要迅速完成，以此监控指导
下一包球化操作，以此类推，一一对应；
4.5.11球化后的铁水应在15分钟之内浇完，以防球化衰退而产生废品； 4.5.12球化后铁水温度应满足如下要求：
管子规格（mm）最低温度(℃) 最佳温度(℃) 最高温度(℃) DN100 1430 1450 1470
DN150-200 1420 1430 1450
DN250-300 1410 1420 1440
DN350-400 1390 1400 1420
DN500-600 1380 1390 1410
DN700-800 1370 1380 1400
双机生产时以小规格温度为准；
5、炉内铁水保温处理
5.1停产或间隔期间，炉内铁水温度控制在1300-1350度；
5.2铁水保温时要经常观察铁水表面，要保持铁水表面有孔洞与空气接触，不许铁水表面全部凝结成壳；
5.3保温铁水10T炉至少保留5t以上；
5.4保温期间至少每小时测温一次。
精心整理 秦皇岛市海港区西部污水处理厂及配套管网工程------兴凯湖路路段预埋污水管道工程 施 工 编制人： 审核人： 审批人： 1、兴凯湖路桩号K0+90处预埋两根DN1200的过路管，材质为污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求），管顶高程为44.5m。 2、兴凯湖路桩号K0+994.27，处长江道中心线以北19.5m的位置横向预d800Ⅲ级钢筋混凝土排水管，长度为80m。
3、兴凯湖路桩号K0+669.5（1-2箱涵）处，距主管道中心线以西28.6m位置，箱涵下方平行道路方向预埋2根DN1200污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求）。球墨铸铁管管中心间距1.8m，管顶高程40m，单根管长6m。 4、兴凯湖路桩号A0+44.9（1-11箱涵）处，距主道路中心线以西61m位置，箱涵下方平行道路方向预埋2根DN1200的污水专用球墨铸铁管道，（内壁防腐满足输送污水介质要求）。球墨铸铁管道管中心间距1.8m，管顶高程29.24m。单根管长 18m。 5、兴凯华路桩号CK0+367.5（1-1m处位置，管涵下方平行道路方向预埋2根DN1200 18m。 6、沿线管道分别为DN800及DN1200 1 （1 （2 情况。 （3 2、管道中线定位及高程控制测量。 管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。 （1）管道中线定位 管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系
球墨铸铁管敷设施工工艺 1适用范围 本标准适用于一般室外燃气管道，工作压力不大于0.4MPa城镇管道安装。不适用于液化石油气管道。 2施工准备 2.1材料 2.1.1球墨铸铁管管材及管件应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸铁管》GB13295和《球墨铸铁管件》GB13294的规定。 2.1.2管材必须有合格证书，且批量、批号相符。检查管材、管件外形尺寸是否符合国家允许偏差且无损坏、无裂缝等。 2.1.3橡胶圈（环）应形体完整、表面光滑，无老化、变形、扭曲现象。 2.1.4管口密封、润滑材料应使用合格产品，并有合格证。 2.1.5球墨铸铁管管材、管件运输 2.1.5.1管材、管件搬运和长途运输时要妥善捆扎，每根管子捆扎不应少于3个部位，管材两端要严加保护，防止受到振动和撞击。 2.1.5.2管材、管件在装卸过程中，应轻起轻放，严禁碰撞。管材宜采用机械装卸，当采用人力装卸时，对管材不得任意拖拽或抛摔，严禁管材自由滚落，禁止野蛮装卸。 2.1.6球墨铸铁管管材、管件存放 2.1.6.1应将管材卸在靠近安装现场不影响土方开挖的地段，减少二次搬运，有条件时一次入槽，沿沟槽一字排放。 2.1.6.2堆放场地必须坚实平坦，不同规格的管材、管件应分别排放。 2.1.6.3管材应平放在地面上，并应采用软质材料支撑，离地面距离不应小于100mm，支撑物必须牢固，直管道等长物件应做连续支撑。 2.1.6.4管材可分层堆放，并捆扎、支撑牢固。当DN≤500mm时堆放不宜超过三层；DN >500mm 时不宜超过两层。 2.1.6.5对有涂层的管材在起吊、存放过程中应采取保护措施。 2.2机具设备 2.2.1机械：轮式起重机、空压机等。 2.2.2中小型机具：卷扬机、千斤顶、砂轮磨光机、电动钢丝刷等。 2.2.3仪器：水准仪、全站仪（或经纬仪）等。 2.2.4工具：龙门架或三脚架、钢锯、倒链、水平尺、尼龙吊装带、铁锹、手锤、钢丝绳、撬棍、扳手、钢卷尺等。 2.3技术准备 2.3.1管道施工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审。 2.3.2建设单位向施工单位进行交桩，施工单位及时校测控制点、坐标点、水准点，进行拴桩、补桩等工作。 2.3.3施工前向有关人员做好书面技术交底。 2.3.4对管道柔性接口的安装、密封等工艺组织必要的技术培训，特殊工种经现场考试合格后，方可上岗。 2.3.5组织测量、技术、质量、试验人员编制工程量表、工程材料计划表、质量目标设计。2.4作业条件 2.4.1交通导改方案己报批。 2.4.2会同有关单位，对地上障碍物、地下管网以及构筑物已作相应处理。 2.4.3施工道路、施工用水、用电等已满足要求，已具备管道施工条件。 2.4.4已完成沟槽土方开挖，槽底检验合格。 3操作工艺
精心整理六盘水市月照（青岗坡）水厂管网一期工程 DN600球墨铸铁管 施 目录 一、工程概况 (2) 二、工程难点与特点 (2) 三、施工所执行的规范及标准 (2) 四、施工方法 (2) 五、冬雨季施工方案 (9) 六、施工进度计划及保证措施 (11) 七、健康、安全、环境保证措施及管理体系 (15) 八、拟投入的主要施工机械设备表 (22)
九、劳动力计划表 (24) 一、工程概况 （一）工程简介 本工程为六盘水市月照（青岗坡）水厂管网工程，建设地点位于六盘水市。本次施工方案主要是六盘水市月照（青岗坡）水厂管网工程一期支管DN600球墨铸铁管施 1 2 3 4 5 6 四、施工方法 （一）管道工程施工测量 1、管道工程测量的准备工作。 （1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。 （3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 2、管道中线定位及高程控制测量。 （ 时，， （ 水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。 临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。 （二）现场土石方开挖及放坡 1、在施工前详细复查山丘工程地质资料，包括原有水池边界线、山土石边界线、
岩层深度、岩层破碎程度等。 2、根据设计横断面的边坡坡比（1：0.3）、碎落台宽度1m，自甲方所定基底高程起以上每5m一个碎落台、宽度1m，准确计算山体的开挖线，并进行测量放样。 3、石方开挖。山体坡式较陡，为避免直接开挖发生山体坍塌事故，在开挖的过程中挖掘机在山上沿坡顶线严格按照测量放样坡度进行开挖、并向下方倒运，为保证施工中边坡稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯法进行开挖，按设计要求的高 （ （ 1 时采用吊车将铸铁管从摆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜
一、球墨铸铁管施工 （一）管道工程施工测量 1、管道工程测量的准备工作。 1.1 熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。 1.2 熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。 1.3 根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 2、管道中线定位及高程控制测量。 管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。 2.1 管道中线定位 管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30秒，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1秒。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须
予以合理调整。 2.2 管线施工时的高程控制测量 为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据三等水准点敷设，其精度不得低于四等水准。临时水准点间距为100m。 （二）管道运输及堆放 铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。 （三）铸铁管安装施工 1、在铸铁管运至施工现场后，曹底清理完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 2、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
铁水制备 优质原料 球墨铸铁管铁管的质量同原材料—生铁的质量密切相关，安钢永通球墨铸铁管有限责任公司采用安钢集团永冶钢铁公司的优质球墨铸造用生铁为原材料，水冶钢铁公司的铸造铁为我国的人参铁，具有低P、低S、低Ti等特点，产品远销美国、日本、欧洲等多个国家和地区，在国内被许多大型精密铸造企业普遍采用。 铁水调制及球化 根据所生产管径的规格，加入相应的原材料，由美国应达公司的6台10吨中频电炉将铁水调制、升温，达到工艺要求，加入球化剂进行球化处理。 铁水质量控制 在铁水制备过程中每一个环节都要结质量和温度进行严格的控制。每一炉、每一包都要经过日本岛进公司PDAII—50型直读关谱仪的成分分析，使铁水完全符合浇铸的要求。 离心浇铸 离心浇铸 永通球墨铸铁管有限责任公司采用水冷金属型离心机进行浇铸，高温铁水被连续浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。浇铸好的球墨铸铁管立刻进行铸造成缺陷表面检查及称重，确保每根管子的质量。 退火处理 铁水制备 优质原料 球墨铸铁管铁管的质量同原材料—生铁的质量密切相关，安钢永通球墨铸铁管有限责任公司采用安钢集团永冶钢铁公司的优质球墨铸造用生铁为原材料，水冶钢铁公司的铸造铁为我国的人参铁，具有低P、低S、低Ti等特点，产品远销美国、日本、欧洲等多个国家和地区，在国内被许多大型精密铸造企业普遍采用。 铁水调制及球化 根据所生产管径的规格，加入相应的原材料，由美国应达公司的6台10吨中频电炉将铁水调制、升温，达到工艺要求，加入球化剂进行球化处理。 铁水质量控制 在铁水制备过程中每一个环节都要结质量和温度进行严格的控制。每一炉、每一包都要经过日本岛进公司PDAII—50型直读关谱仪的成分分析，使铁水完全符合浇铸的要求。 离心浇铸 离心浇铸 永通球墨铸铁管有限责任公司采用水冷金属型离心机进行浇铸 球墨铸铁管浇铸好的铸铁管随后进入退火炉，永通公司的退火炉长度为60m，其独特的现金蓄热技术更是当今世界第一，可保证铸铁管的充分退火，以获得球墨铸铁管所需要的金相组织结构。
球墨铸铁管安装方法 第一章、球墨铸铁管安装 本方案按照GB50268-2008给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装编制。 一、T型管安装要点： 1600mm以下T型球管安装要点： 1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净；安装示意图： 2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型，DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）； 3、给胶圈接触插口内表面和和另一支安装管插口工作线内涂
以润滑油（见下图）； 4、插口端涂油位置（见下图）； 5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（见下图）；
6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；
第二章、管沟回填 1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填； 2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；
3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高； 、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层，夯实回填密度按设计要求执行。中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实； 5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜； 6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步； 7、注意回填期间重要的是做到均匀回填，管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。 第三章、附属构筑物 一、管件、固定台 1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求； 2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件； 3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧； 4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层
实用文档 目录 第一章、土方工程 一、管沟开挖 二、管基加固 第二章、管道安装 一、安装程序 二、T型管安装要求 三、K型机械接口安装要求 第三章、管沟回填 第四章、附属构筑物 一、管件、固定台 二、阀门井室 第五章、试压验收 第六章、注意事项
编制说明： 球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管施工要求作一规定说明，供同行参考，不足之处请指教。
第一章、土方工程 一、开挖管沟 1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度； 2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商； 3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩； 4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工； 5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备； 6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见表一
注：（1）埋深度北方地区应大于下二表深度，应在当地冻土层以下； （2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于1米埋深度； （3）h’为砂垫层厚度； 表一（T型管数据） 土质良好地方机械接口管沟：
球墨铸铁热处理方法之探讨 陆卫倩：（上海电机学院机械工程学院，上海200240）中国铸造装备与技术4／2010 高级工程师，原任上海机床厂有限公司磨床研究所高级工程师，现任上海电机学院副教授，主要从事零件失效分析和金属材料热处理 本文详细介绍了球墨铸铁件的各种热处理工艺，并简单介绍了纳米技术在球墨铸铁件表面处理中的应用。从文献资料来看，经纳米技术表面处理后的球墨铸铁件具有良好的自润性、良好的耐磨性、良好的耐蚀性，因此是一种非常有前途的表面处理。 众所周知：热处理是一项改进金属材料品质的方法，借助热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时还可获得更高的强度、硬度和耐磨性等。铸铁热处理的种类繁多，但基本上可分成两大类：第一类是组织构造不会由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二类则是基本的组织结构发生变化者。第一种热处理主要是用于消除内应力，热处理后组织、强度及其它力学性质等没有因热处理而发生明显变化。第二种热处理能使基体组织发生明显的变化，这种热处理大致分为五类：①退火：其目的主要在于分解碳化物，降低铸铁的硬度，提高加工性能；②正火：其目的主要用于改进铸铁组织、获得均匀分布的力学性能；③淬火：其目的主要是为了获得比较高的硬度和表面耐磨性；④表面硬化处理：其目的主要是获得表面硬化层，同时得到较高的表面耐磨性；⑤析出硬化处理：其目的主要是为获得更高强度。 铸铁种类繁多，有灰口铸铁、白口铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁等等，它们的组织结构也各不相同。一般根据凝固过程中的析出物———共晶石墨或共晶碳化物来分类:基体内主要含片状石墨者称之为灰铸铁，主要含碳化物者称之为白口铸铁。事实上白口铸铁由于具有很高的硬度与脆性用途较少；而灰铸铁的性质主要是由共晶石墨的形状与大小而定，这些析出的石墨无法经由热处理予以改进，因此具有非常低的强度及硬度。但若铁液添加镁及稀土金属能使石墨在凝固过程中以球状析出成为球墨铸铁，那么情况就有所不同。由于球墨铸铁其性质与基体相同的钢接近，故通过热处理可使强度、硬度明显提高，弹性模数、伸长率也有不同程度的提高。但是不同的热处理对球墨铸铁的作用完全不同，在工程上用的比较多的是退火、正火和析出硬化处理；事实上球墨铸铁同样可以通过调质、等温淬火处理以及渗氮、渗硼和低温气体碳氮共渗来改善其力学性能。下面就球墨铸铁的热处理方法予以探讨。 【1】球墨铸铁的常规热处理 1.1退火处理 若要提高球墨铸铁的韧性可采用退火处理。球墨铸铁在铸造过程中比普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，球墨铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体。为提高球墨铸铁件的延性或韧性，可将球墨铸铁件重新加热到900～950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。在此过程中基体中的渗碳体会分解出石墨，奥氏体中会析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体则全转换为铁素体，从而提高球墨铸铁的韧性。若铸态组织由（铁素体＋珠光体）为基体+球状石墨组成，那么只需将球墨铸铁件重新加热到700～760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷，就能将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨来提高其韧性。 1.2正火处理
球墨铸铁管给水施工工艺 球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程 测量放线--开槽--垫沙、下管--清理管堂、管口--套胶圈--安管、橦口--胸腔还土--井室砌筑--串水、试压--管道阀门、管件安装--二次回填土--管道冲洗、消毒--竣工验收 1、沟槽开挖 （1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 （2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 （3）开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 2、下管 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 3、清理承口 清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 4、清理胶圈，上胶圈 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
管模焊接工艺操作规程 1.焊接前将焊剂在250℃左右烘焙2小时。 2.焊接前必须清除管模内壁的铁屑、模粉等杂质，保证待焊接 表面不得有油污、铁锈和水份。 3.根据管模的公称直径将支承滚轮调整到预定的间距。 4.将要焊接的管模吊放在支承滚轮上。 5.启动管模旋转电机，调节变速器，使之符合焊接规范的要求。 焊接电流焊接 电压 焊接速度 400A 34V 0.7cm/s～0.85 cm/s 6.将管模欲焊接部位均匀加热到200～300℃。 7.用砂布或铁刷清除管模外表面与碳块接触部位的铁锈。 8.接通电源焊接开关，启动ZXG-1000R硅整流焊机，并初调好 焊接电流和焊接电压。 9.接通控制器上的旋转开关。 10. 焊枪移送到管模欲焊接的起始位置，调整焊咀位置，使焊咀 中心向右偏离管模中心线10～15mm。 11. 通过控制盒上的“焊丝向上”或“焊丝向下”按钮使焊丝与 管模待焊接表面接触良好。 12. 在最先开始焊接的圆周位置划上记号，管模每转一周，焊枪 手柄移动1～1.25周（6～7.5mm）。 13. 焊接过程中，必须随时将焊剂充填到焊咀周围，并随时将熔 渣用钩子清理掉。 14. 在焊接过程中，要保证工作电流与工作电压的稳定。 15. 焊接后要保证焊接轮廊光滑，不得有严重焊接凹陷，焊接高
度比管模内表面高出3～4mm。 16. 保持焊剂的清洁，没有熔化的焊剂必须经过筛选后方可继续 使用。 17. 焊接后直观检查，若有缺陷，可进行手工补焊。 18. 焊接完后，将管模的受热影响区均匀加热到370～430℃， 并使管模匀速旋转2小时。 19. 将管模缓慢冷却到95～120℃。
球墨铸铁管 施工规范 编制说明第一章、土方工程 、管沟开挖 二、管基加固 第二章、管道安装 、安装程序、T 型管安装要求、K 型机械接口安装要求 四、PE管套安装 第三章、管沟回填第四章、附属构筑物 、管件、固定台、阀门井室 第五章、试压验收第六章、注水冲洗消毒第七章、注意事项 第九章、工程实例
第十章、安装工具 编制说明： 球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比 较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标 准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意 图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工要求作一说明，供同 行参考，不足之处请指教。 球墨铸铁管与传统铸铁管的区别： 球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得铸铁中的片状石墨转变成球 状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲 击性，而球管铸造时在40G- 50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实（7050Kg/m），在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了良好的社 会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。 球墨铸铁与灰铁金相对比图球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强度远远高于灰铁管、称为铁 的本质钢的性能。 大口径球墨铸铁管生产图片 第一章、土方工程 、开挖管沟 1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条 件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安 全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度； 2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树 木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商。 3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩。
讲座球墨铸铁的生产 球墨铸铁的生产过程包含以下几个环节：熔炼合格的铁液，球化处理，孕育处理，炉前检查，浇注铸件，清理及热处理，铸件质量检查。 在上述各个环节中，熔炼优质铁液和进行有效的球化—孕育处理是生产的关键。 1 化学成分的选定 选择适当化学成分是保证铸铁获得良好的组织状态和高性能的基本条件，化学成分的选择既要有利于石墨的球化和获得满意的基体，以期获得所要求的性能，又要使铸铁有较好的铸造性能。 1.1基本元素 (1) 碳和硅 由于球状石墨对基体的削弱作用很小，故球墨铸铁中石墨数量多少，对力学性能的影响不显著，当含碳量在 3.2%~3.8%范围内变化时，实际上对球墨铸铁的力学性能无明显影响。确定球墨铸铁的含碳量时，主要从保证铸造性能考虑，为此将碳当量选择在共晶成分左右。由于球化元素使相图上共晶点的位置右移，因而使共晶碳当量移至 4.6%~4.7%左右，具有共晶成分的铁液流动性最好，形成集中缩孔倾向大，铸铁的组织致密度高。当碳当量过低时，铸件易产生缩松和裂纹。碳当量过高时，易产生石墨漂浮现象，其结果是使铸铁中夹杂物数量增多，降低铸铁性能，而且污染工作环境。 用镁和铈处理的铁液有较大的结晶过冷和形成白口的倾向，硅能减小这种倾向。此外，硅还能细化石墨，提高石墨球的圆整度。但硅又降低铸铁的韧性，并使韧性—脆性转变温度升高。因此在选择碳硅含量时，应按照高碳低硅的原则，一般认为Si>2.8%时，会使球墨铸铁的韧性降低，故当要求高韧性时，应以此值为限，如铸件是在寒冷地区使用，则含硅量应适当降低。 对铁素体球墨铸铁，一般控制碳硅含量为C3.6%~4.0%，Si2.4%~2.8%； 对珠光体球墨铸铁，一般控制碳硅含量为C3.4%~3.8%，Si2.2%~2.6%。 (2) 锰 球墨铸铁中锰所起的作用与其在灰铸铁中所起的作用有不同之处。在灰铸
球墨铸铁管安装工艺标准
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１9 球墨铸铁管施工工艺标准 1９.1 适用范围 本标准规定了球墨铸铁管的施工工艺要求、方法和质量控制标准。 本标准适用于建筑群（小区),工作压力不大于１.0MＰa，室外给水管网的给水铸铁管（球墨铸铁管）。 19．２规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5033-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 GB502４2－2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50２68-199７给排水管道施工及验收规范 GB50015－2003 建筑给排水设计规范 GB13２95－2003 –T水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 CJJ1０1-２０04 埋地给水管道工程技术规程 19.3 术语 《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。 1、室外给水管网 通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要,有组织的输送到用户地点的网络。 2、管道配件 管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。 19．4 施工准备 Ⅰ技术准备 19.4．1技术准备 1、熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。 2、根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。 3、根据球墨铸铁管安装现场编制相应的施工方案,并报上级主管部门和监理单位审核批准。施工方案应包含环境保护和职业安全等因素。 4、编制技术交底与安全交底并向作业班组进行书面交底。使作业人员熟悉施工图纸、规范及工艺标准，以达到工期、质量、安全等目标。
球墨铸铁管施工工艺 6.1.2.1沟槽开挖 （1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 （2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋臵深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 a.槽帮坡度的确定： 槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33； b.槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表： c.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面 （3）开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.挖槽土方处臵，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位臵进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 6.1.2.2下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位臵无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 6.1.2.3 清理承口 清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 6.1.2.4清理胶圈，上胶圈 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。 6.1.2.5清理插口表面 插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。 6.1.2.6接口 插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位臵，保证角度≯3度。 6.1.2.7检查 第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防
球墨铸铁管安装中常见的问题及对策 球墨铸铁管以其强度高、韧性大、封闭性能佳、抗腐蚀能力强、安装施工方便等优点已被广泛应用于城市供水管网中。现就我公司常用的滑入式（T型）球墨铸铁管在安装过程中的一些常见问题进行分析探讨，以供参考： 1.安装不易到位 DN600以上球墨铸铁管施工时常采用手拉葫芦直接拉入式安装方法。但按此法进行安装时会发生管道安装不易到位的情况。造成此现象的原因如下： ⑴安装时管子受力不匀或管子吊装不正，致使摩擦阻力增大，从而发生管子不易到位。因为采用手拉葫芦直接拉入式安装方法进行安装时，管子两侧的拉绳不易处于管子中心线上，即使管子两侧用力一样也不能保证管子受力均匀。针对这种情况，可制作了一只钢马鞍（其内径略大于管外径）、在其下口处于管子中心线的位置焊吊钩。安装时将马鞍置于承口端，进行安装。这样就保证了安装时管子两侧受力均匀。 ⑵因常用润滑剂为肥皂水，其在积水沟槽或气温较高的情况下几乎不起润滑作用，在这种情况下一般选用粘度较高的食用油作为润滑剂。 ⑶橡胶密封圈安装不正确，在管子进行安装时由于较大的摩擦力致使胶圈脱离原来的位置。 ⑷因在运输、吊装过程中的不规范操作，致使插口失圆，从而导致安装困难。 这种情况较为少见，对于失圆的管子，需用专用工具来进行校圆,小头损坏效多的可用切割机切去损坏部分,打好坡口。 2.与钢管的接口转换 球墨铸铁管与钢管的连接有两种方法： （1）DN300以下的采用机械接口配件进行连接；
（2）采用钢制承口进行连接、接口形式为青麻膨胀水泥接口。在施工过程中发现： 如采用机械接口形式，在压力较高的区域经常会出现配件被水冲跑而漏水；如采用青麻膨胀水泥接口，一方面劳动强度比较大，同时水泥接口为刚性接口，在沟槽基础较差、回填质量稍差及外加荷载较大的的情况下经常会出现接口损坏的情况，而且采用水泥接口也相应延长了工期。针对这种情况，现在有一种较为实用的方法——钢制标准管转换法(与钢筒管相同)。即制作外径与球管插口外径相同的钢制标准管（一般在DN300以上使用，DN300以下较少用），将标准管焊接在卷板钢管上，然后将钢标准管插入球管承口如果是球管插口与钢管相接，管小头相接处增加一个球铁双套(球墨套筒)，然后再用标准管进行转换即可。这样不仅减少了劳动强度、加快了施工进度，同时也提高了试压成功一次的可能性和供水的安全可靠性。 3.曲线铺管 在管道安装中经常有曲线铺管但弧度不大的情况，此时应先进行直线拉管等管子安装到位后再进行弯转，在安装过程中须在弧的外侧用小木将已铺好的管子撑稳，以免位移。 4.其他需注意的问题 在施工中有时会发生接口滴漏，为避免此现象，在安装时需严格按“规范”进行安装、需保证给根球墨铸铁管都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。 给排水xx发 2011年3月15日
第一章编制依据及编制原则 1.1编制依据 １．《本工程施工图纸、设计说明及招标文件》； ２．《给排水制图标准》ＧＢＴ５０１０６－２００１； ３．《建筑给水排水设计规范》ＧＢ５００１５－２００３； ４．《给水排水管道工程施工及验收规范》ＧＢ５０２６８-２００８； 5．《建筑设计防火规范》ＧＢ５００１６－２００６； 6．《高层民用建筑设计防火规范》ＧＢ５００４５－９５； 7．《给水排水标准图集》Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３.ＤＢ３２－Ｔ４７４－２００１版； 8．《江苏省工程建设标准设计图集给水排水图集》苏Ｓ０１－２０１２； 9．《民用建筑水消防系统设计规范》ＤＧＪ３２－Ｊ９２－２００９。 1.2编制原则 1.2.2 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合； 1.2.3 自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控动静结合，科学管理原则； 1.2.4 一切出于业主，一切听从业主；强化精品意识，以昨天为落后，视精品为合
格的企业精神为指导，使本工程成为一项质优、价廉的精品 工程。 第二章工程概况 2.1工程简况 本工程位于江都区江平路南侧、规划祈福路东侧，建筑规模52-96＃楼，合计数40幢，建筑面积约20万平方米，公共建筑３幢合计3.3万平方米，占地面积共计13万平方米；建设单位为江都区沿江开发有限公司，设计单位扬州市建筑设计研究院有限公司，监理单位扬州市建苑工程监理有限责任公司、扬州市创业建设工程监理有限公司，质量标准合格。 2.1.1管道地理位置 消防水引自小区南侧一期消防泵房，主干管管径为DN150，在小区内主干道下形成环网。覆土深度道路下为1.1米，绿化带下为0.7米。球墨铸铁管段长3500米，设置阀门井41座。 2.1.2管材及接口 管材：管径大于100mm管道选用球墨铸铁管，T型接口，接口处采用膨胀水泥包封，管道弯头及三通等配件处采用混凝土支墩，支墩做法详见10S505。 消防管道阀门采用明杆法兰闸阀，耐压1.6Mpa，闸门井见苏S01-2012，井径按图集要求选用。消火栓采用地上式消火栓，型号SQS150，水泵接合器安装详见
球墨铸铁生产工艺的应用 发表时间：2016-05-20T16:02:51.440Z 来源：《基层建设》2016年1期作者：陈佳辉 [导读] 广东铸德实业有限公司本文主要针对废钢增碳、增硅生产球墨铸铁工艺的应用展开了探讨，详细阐述了化学元素的影响及选择。广东铸德实业有限公司广东江门 529000 摘要：本文主要针对废钢增碳、增硅生产球墨铸铁工艺的应用展开了探讨，详细阐述了化学元素的影响及选择，并对球墨铸铁的生产工艺作了系统的分析研究，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。 关键词：球墨铸铁；生产工艺；应用 0 引言 所谓的球墨铸铁，是指通过球化和孕育处理得到球状石墨，其可以有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，并在如今的工业生产中有着广泛的应用。因此，我们需要保证球墨铸铁的生产质量，以为相关的工业生产打下坚实的基础。基于此，本文就废钢增碳、增硅生产球墨铸铁工艺的应用进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。 1 化学元素的影响及选择 化学成分对球墨铸铁的性能有较大影响。合理的化学成分是铸件力学性能和金相组织合格的前提。对高韧性球墨铸铁来说，在高碳当量的前提下，应满足高碳、低锰、低磷、低硫的原则。 1.1 碳 碳是强石墨形成元素，促进石墨化。一般来说含碳量高，易保证球化，获得球形石墨，且增加石墨数量。若石墨球形态好，数量多，直径小，则对基体的断裂就越小，力学性能也就越高。因此，应选择较高的碳量，碳含量不够的话可以采用增碳的方法实现。但含碳量也不能过高，否则容易产生石墨漂浮、石墨破碎等缺陷。一般碳的含量为：3.5%～3.8%。 1.2 硅 硅是强促进石墨化元素，硅若以孕育方式加入其作用更显著。硅含量不够的话可以采用增硅的方实现。含硅量增加，白口倾向减少，细化石墨，提高石墨球的圆整度。但硅量过高，会提高韧性－脆性转变温度，引发铸件脆性。含硅量控制在2.3%～2.6%之间。 1.3 锰 锰是阻碍石墨化元素，具有稳定渗碳体，提高强度，降低塑性和韧性，所以尽量降低锰量，尤其是高韧性球墨铸铁。 1.4 磷 磷是有害元素，极易偏析，含量较高会形成硬而脆的磷共晶，降低塑性和韧性。应尽可能降低磷元素的含量，控制在0.04%以下。 1.5 硫 硫也是有害元素，硫与稀土的亲和力很强，消耗球化剂，对球化效果和韧性、冲击性能影响较大，因此将硫控制在0.03%以下。 1.6 镍 镍是一种石墨化元素，加入镍合金化处理能提高球墨铸铁的低温冲击韧性。加入量0.2%～0.4%。 2 高韧性球墨铸铁的熔炼工艺 2.1 原、辅材料选择 熔炼高韧性球墨铸铁的主要材料是废钢、增碳剂、硅铁、回炉料、球化剂、孕育剂，镍铁等。原材料应无油、无锈、成分明确，对原、辅材料的要求见表1、表2。 2.2 配料 高韧性球墨铸铁的熔炼配料单见表3。 2.3 熔炼操作 按比例称料，然后按顺序向中频炉内加料，加料顺序为：回炉料→废钢→增碳剂→硅铁→回炉料→废钢。送电开始熔炼。全部炉料添
球墨铸铁管施工工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021
球墨铸铁管施工工艺 6.1.2.1沟槽开挖 （1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 （2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 a. 槽帮坡度的确定： 槽深h<米时，槽帮坡度i为1：； b. 槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表： c.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面 （3）开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
6.1.2.2下管 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 6.1.2.3 清理承口 清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 6.1.2.4清理胶圈，上胶圈 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。 6.1.2.5清理插口表面 插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。 6.1.2.6接口 插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
南宁市地下综合管廊PPP项目 新邕路污水管运输与安装方案 编制： 审核： 审批： 编制日期：年月日
目录 1.工程概况 (1) 工程简介 (1) .施工工程内容 (1) 2.工程难点与特点 (1) 3.施工方法 (2) 管道工程施工测量 (2) 管道工程测量的准备工作 (2) 管道中线定位及高程控制测量 (2) 管道运输及堆放 (3) 垂直和水平运输前准备工作 (3) 受力分析 (4) 吊装注意事项 (5) 雨季施工措施 (6) 管道安装 (7) 填土夯实 (8) 下管的注意事项 (9) 4.质量安全控制措施 (10) 5.环境保护措施 (10) 6.降低噪声污染措施 (11) 7.主要施工人员 (11) 8.主要施工机具计划 (12)
1.工程概况 工程简介 本次综合管廊设计范围：起点K0+000接龙岗片区1号路，终点K5+接江湾路，全长约公里，其中K0+000~K2+740段管廊污水入廊，采用四舱断面形式，污水舱容纳污水管；K2+740~K3+260、K3+420~K5+段污水不入廊，采用三舱断面形式。管廊桩号K0+000 ~K2+740设综合管廊位于道路南侧，污水管单独设舱，污水舱与其它舱室合建，污水舱位于管廊北侧。入廊污水管道中心距管廊壁。污水管均采用球墨铸铁管。污水管沿线每隔30~80米距离设置管廊检查井或三通检修井。在管廊桩号K0+000～K1+040段道路两侧管沿线每隔一段距离设置地块预留支管，其余段考虑道路南侧为绿地，仅在北侧沿线适当距离设置地块预留支管。同时在规划相交路口根据需要预留路口支管，以便于今后相交道路排水接入。预留支管管径DN400~DN500，i=5‰。本工程设计污水管管径DN400～d1000，总长度约4090m。其中管廊内部污水管道采用支墩架设，在管道两端、中间及三通检修口的位置设置支墩，考虑污水管道在管廊内支墩安装需求，污水管道在管廊内管底标高高出仓内底~之间。管廊外污水管道埋地安装，在满足现状排水及规划控制要求的前提下，尽量减少管道埋深，本工程污水管道控制污水管廊覆土为米，需转输上游污水的污水干管控制污水管廊覆土根据上游污水管道埋深确定。 .施工工程内容 管廊污水舱内安装DN400、DN500、DN600、DN800四种型号的球墨铸铁管。管廊外埋设DN400、DN500、DN600、DN800四种型号的球墨铸铁管，与污水井相接。采用T 型柔性接口，执行GB26081-2010标准，管廊外埋设的球墨铸铁管橡胶圈接口采用1:水泥砂浆封口处理。 2.工程难点与特点 1）管廊内安装的球墨铸铁管管径大，重量重，接近顿一根管，长度达到6m,但是管廊内每200m一个物料投入口，长7m，宽1m。且顶板吊装入口在管廊综合舱上部，与污水舱在中板的吊装入口不在同一垂面上，需在中板在转运一趟才能进入污水舱。使得垂直运输难度极大，危险程度极高。 2）污水舱宽3m，污水舱内污水井离管廊内壁1m，运输通道1m宽，管道最小管径