承插式球墨铸铁管安装施工方案83517

承插式球墨铸铁管安装施工方案一、工程概况本项目是一座城市供水工程，主要包括水源接入、输水管道建设和水池等设施的建设。

承插式球墨铸铁管用于输水管道的建设，管径为DN500，管道总长度为5000米。

二、前期准备1.设计方案：根据工程要求，制定承插式球墨铸铁管道的设计方案，包括管道的布置、支架的设置、管道的埋深等。

2.材料准备：准备好承插式球墨铸铁管材、管件、阀门等所需材料，并对其进行验收，确保材料质量符合要求。

3.现场测量：根据设计方案对施工现场进行测量，确定管道的布置和埋深，并进行相应标记。

三、施工步骤1.开挖沟槽：根据设计方案和现场标记，使用挖掘机等机械设备开挖出沟槽，沟槽的宽度和深度需要根据管道的尺寸和埋深要求确定。

2.沟槽加固：在沟槽底部和两侧设置合适的支架和托架，确保管道的稳定性和安全性。

3.管道安装：根据管道的设计方案和现场标记，依次安装承插式球墨铸铁管材和管件，并使用扳手等工具进行紧固，连接处要保证严密。

4.支架设置：在管道的合适位置设置支架，支架的间距和类型需要根据管道的直径、长度和负荷等因素确定，支架的固定要牢固。

5.管道连接：在管道的终点和拐角处设置适当的弯头、三通和弯管等管件，确保管道的通畅和连续。

6.阀门和配管：根据设计方案和需要安装阀门和配管，确保管道系统的正常运行和维护。

7.管道检查：在安装完成后，对管道进行全面的检查，确保管道的质量和安全。

8.填埋土方：在管道安装完成后，使用挖掘机等机械设备对管道进行填埋，填埋土方需要符合相关标准和要求。

四、安全措施1.施工人员必须进行安全教育和培训，了解和熟悉安全操作规程，使用必要的个人防护设备。

2.进行现场围挡和警示标志，保持施工现场的清洁和整齐。

3.施工现场严禁随意堆放杂物和碎石，保持通道畅通。

4.严格按照施工方案和要求进行安装，注意操作细节，防止安装错误和材料损坏。

5.对挖掘机等机械设备进行检修和维护，确保设备正常运行。

6.关注天气变化和地质情况，及时采取安全措施，保证施工人员和设备的安全。

秦皇岛市海港区西部污水处理厂及配套管网工程------兴凯湖路路段预埋污水管道工程施工组织设审核人：审批人：—、工程概况位于秦皇岛市海港区秦皇西大街与京沈高速秦皇岛西入口处的兴凯湖路上，本施工方案包含的施工内容为：1、兴凯湖路桩号K0+90处预埋两根DN1200的过路管，材质为污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求），管顶高程为44.5m。

2、兴凯湖路桩号K0+994.27 ,处长江道中心线以北19.5m的位置横向预d800山级钢筋混凝土排水管，长度为80m。

3、兴凯湖路桩号K0+669.5 （1-2箱涵）处，距主管道中心线以西28.6m审核人：审批人：一、工程概况位于秦皇岛市海港区秦皇西大街与京沈高速秦皇岛西入口处的兴凯湖路上，本施工方案包含的施工内容为：1、兴凯湖路桩号K0+90处预埋两根DN1200的过路管，材质为污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求），管顶高程为44.5m。

2、兴凯湖路桩号K0+994.27 ,处长江道中心线以北19.5m的位置横向预d800 m 级钢筋混凝土排水管，长度为80m。

3、兴凯湖路桩号K0+669.5 （1-2箱涵）处，距主管道中心线以西28.6m审核人：审批人：一、工程概况位于秦皇岛市海港区秦皇西大街与京沈高速秦皇岛西入口处的兴凯湖路上，本施工方案包含的施工内容为：1、兴凯湖路桩号K0+90处预埋两根DN1200的过路管，材质为污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求），管顶高程为44.5m。

2、兴凯湖路桩号K0+994.27 ,处长江道中心线以北19.5m的位置横向预d800 m 级钢筋混凝土排水管，长度为80m。

3、兴凯湖路桩号K0+669.5 （1-2箱涵）处，距主管道中心线以西28.6m审核人：审批人：一、工程概况位于秦皇岛市海港区秦皇西大街与京沈高速秦皇岛西入口处的兴凯湖路上，本施工方案包含的施工内容为：1、兴凯湖路桩号K0+90处预埋两根DN1200的过路管，材质为污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求），管顶高程为44.5m。

承插式球墨铸铁管安装施工方案一、工程概况工程位于和田县波波娜村污水处理厂进场道路外侧，处于玉龙喀什河北岸，岸坡地势走向为向南至西南倾斜，场地地形陡峭，场地外侧为一砂岩陡壁，高度为40余米。

球墨铸铁管管径为800mm，承插式接口，sw64～sw73段管道安装在钢筋砼支墩顶端，由钢筋砼支墩承重；sw73～sw82段管道从抗滑桩内侧通过，管道基础为碎石土（100：20）垫层1500mm厚，管沟回填为碎石土（100：20）分层回填。

工程起于古扎巴克码头，途经墨玉县火电厂建筑红线外，进入波波娜污水处理厂，管道总长约0.84km，为一级干管。

二、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。

（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。

（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。

（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。

2、管道中线定位及高程控制测量。

管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。

（1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。

这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。

如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。

管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。

其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。

管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。

同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。

（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。

承插式球墨铸铁管详细安装方法2019-03-11 下午3时17分53秒星期一开沟前，首先清除障碍，平整地面。

然后根据设计要求摆放球墨铸铁管，并采取适当的安全防护措施防止管节滚落。

2 安装层当管基铺设完砂垫层后，根据沿管沟已排放好的球墨铸铁管实际长度，开挖接口工作坑，保证管身整体稳定在砂垫层上。

下图T 型管工作坑；3 T型管承插式接口安装3.1 找准安装面并下管根据设计用观测器、水平仪找准安装面。

沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。

通常情况下，水流方向应从承口流向插口；但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。

尽量避免承口向插口安装。

放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。

3.2 承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，见图5；尤其是放橡胶密封圈的位置。

不要留有漆、土、沙、水等残留物。

3.3 胶圈安装对较小规格的橡胶密封圈，将其弄成“心”型放入承口密封槽内，对较大规格的橡胶密封圈，将其弯成“十”型或其它形状。

胶圈的安装见图6。

橡胶密封圈放入后，应施加径向力使其完全放入密封槽内，检查是否完全吻合见图7【注意：左右大小对称】3.4 润滑胶圈和插口清扫插口、光滑边缘，要用专用润滑剂润滑胶圈和插口，见图8。

3.5 连接球墨铸铁管的连接见图9。

3.5.1 安装工具（倒链或者挖机）连接球墨铸铁管时，对不同管径的球墨铸铁管应采用不同的工具。

3.5.2 用撬棍或者用挖掘机铲斗顶时必须有木质材料保护管头。

用葫芦安装时要用软材料垫在链锁下保护管节表面。

对小管径的管节（一般指＜DN2 00）,采用导链或撬杠为安装工具。

采用撬杠作业时，须在承口垫上木料保护，见图10。

对中大管径的管节（一般指≥DN200）,采用工具为挖掘机时需在管节与掘斗之间垫上木质材料保护，慢而稳地将管子推入，见图11；采用起重机械安装，需使用专用工具在管身处吊两点，确保平衡，有人工扶着将管节推入承口。

3.5.3 插入标识小心地将球墨铸铁管连续插入，插到两条白线中间即可。

球墨铸铁管承插连接方案1 将管道放在已施工好的基础上，并在承口位置留有足够操作的周围空间，管道必须调直、调坡，严禁倒坡，并且保证在承口中心。

2 管口处理，利用氧气、乙炔焰将承口端、插口端的沥青烧掉，要烧干净。

然后用钢丝刷将插口、承口的浮尘等清理干净。

3 橡胶圈应远离易燃的地方，不得存放在温度超过40℃的地方，橡胶圈尽量避免和化学物质接触，并且不得长期挤压堆放。

4 管道施工：管道铺设过程，管材放入沟槽、接口，部分回填、试压、全部回填，橡胶接口在1-10℃以上施工。

安装法兰接口阀门及管件时，应在阀门下设支墩。

阀门检查井施工：井壁施工不得有通缝，保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

管道在吊运及放入沟内时，要用可靠牢固的软带吊具，平稳下沟，管道安装后，及时拆除所用垫块，安装或铺设中断，及时用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

管道在穿越铁路及公路时，应设钢筋混凝土套管，在套管范围内不应用接口，套管间隙用油麻填实。

铺设前，对管道基础、管件、管材要进一步核实检查。

5 橡胶密封圈连接、过程、断料、坡口、管道断面、表面清理：断料采用细锯齿，断口应平整并垂直轴线，断管时不得用力踩管使断面处变形；插口用中号板锉锉成15°∽30°坡口，坡口厚1/3—1/2δ，L＞3mm，并将残屑清理干净，其中δ=管壁厚，L=锉口长。

检查管道承口和橡胶圈质量，将橡胶圈安装在承口沟槽内，橡胶圈不得装反和扭曲，承口应为应水方向。

用油标卡尺测出承口深度，并在插口端标出承口深度的0.8∽0.85 倍的刻度线，在橡胶圈内侧和插口外侧刷好洗洁精。

保持插口和承口同心对正，用力一次插入标记处，用塞尺插入承插口间隙部位，站周边检查，橡胶圈安装位置，防止安装异常。

给水管道上可以钻孔接支管，采用圆形切削器或钻孔机，同一管上开多孔时，孔最小间距大于开孔孔径的七倍为准。

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球墨铸铁管施工方案球墨铸铁管施工方案一、施工原则1.按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。

2.保证工人的安全施工，做好工地安全管理工作。

3.合理安排施工进度，保证工期。

二、施工准备工作1.制定详细的施工方案并经过组织审核。

2.准备好施工所需的机械、材料和工具。

3.组织施工人员进行施工前的技术交底，并保证施工人员已具备相应的技能。

4.确保施工现场的准备工作已经完成，包括清理、平整施工区域。

三、施工步骤1.开挖工程（1）根据设计要求对施工区域进行标定。

（2）根据设计要求进行地下管线的探测。

（3）采用挖掘机进行剥土作业，确保开挖区域平整。

（4）开挖到基准标高后，采用人工或机械的方法刨平底部。

（5）对挖掘的土方进行堆放，方便后续的回填作业。

2.安装球墨铸铁管（1）根据设计要求和管道布局图，在开挖的基础上搭设管道支架。

（2）将球墨铸铁管段按照设计要求逐段焊接起来，焊接要求符合相关标准。

（3）进行管道的垂直度、水平度、坡度等检查，并进行纠正。

（4）验收焊接质量，确保焊缝质量合格后，进行防腐涂料的刷涂。

3.回填工程（1）进行管道周围的回填工作，采用沟填法或压填法，保证回填的土方密实。

（2）回填土方的过程中，保持与管道之间的距离，防止对管道造成损害。

（3）回填完成后，在管道上方进行加密填方，确保工程的稳定性。

4.压力试验（1）对安装完的球墨铸铁管进行压力试验，按照设计要求进行预充水压试验和静压试验。

（2）试验过程中，及时发现漏水、渗漏等问题进行处理。

5.验收工程（1）整理施工区域，清理工地。

（2）进行球墨铸铁管的验收，检查各项技术指标是否符合设计和要求。

四、安全注意事项1.施工区域要进行安全防护，设置警示标志和隔离栏。

2.施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等防护设备。

3.严禁随意焊接，焊接作业必须符合相关安全规范。

4.做好现场的消防安全工作，保证施工现场安全。

通过以上施工方案的合理安排和执行，可以确保球墨铸铁管的施工质量和工程效果，并保证施工过程中的施工安全。

承插式球墨铸铁管安装施工方案一、工程概况工程位于某县干井镇苏家村污水处理厂进场道路外侧，处于长江北岸，岸坡地势走向为向南至西南倾斜，场地地形陡峭，场地外侧为一砂岩陡壁，高度为40余米。

球墨铸铁管管径为800mm，承插式接口，sw64～sw73段管道安装在钢筋砼支墩顶端，由钢筋砼支墩承重；sw73～sw82段管道从抗滑桩内侧通过，管道基础为碎石土（100：20）垫层1500mm厚，管沟回填为碎石土（100：20）分层回填。

工程起于苏家杂件码头，途经某县火电厂建筑红线外，进入苏家污水处理厂，管道总长约0.84km，为一级干管。

二、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。

（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。

（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。

（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。

2、管道中线定位及高程控制测量。

管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。

（1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。

这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。

如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。

管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。

其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。

管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。

同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。

（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。

承插式球墨铸铁管安装施工方案1.施工前准备工作1.1安全措施：施工人员必须佩戴合格的安全防护用品，并遵守安全操作规程。

1.2工具准备：准备好所需的施工工具，包括测量工具、切割工具、安装工具等。

2.施工材料准备2.1管材准备：将球墨铸铁管切割成所需的长度，注意切割口必须平整光滑。

2.2承插件准备：将承插件组装好，确保承插件及其密封圈没有损坏，涂抹好适当的润滑油。

3.管道基础施工3.1清理基础：清理管道沟槽，确保沟槽底部平整，没有杂物和积水。

3.2管道定位：根据设计要求，测量管道基准标高并设置导向标线。

3.3 泥浆垫层：在管道基床上铺设一层厚度约为10-20cm的泥浆垫层，压实并砂浆垫层。

4.管道安装4.1管道对接：将管道按照设计要求对接，使用测量工具检查对接位置、倾斜度等是否符合要求。

4.2管道插入：将承插件插入到管道端部，确保插入深度和角度正确。

4.3固定管道：使用支架或夹具将管道固定在正确的位置上，确保管道不会移动或下沉。

4.4管道连接：使用螺栓连接或焊接将相邻管道连接起来，确保管道连接处的密封性和强度。

4.5密封测试：安装完成后，进行管道密封性测试，确保无渗漏现象。

5.管道保护5.1管道保温：根据需要，在管道外表面进行适当的保温处理，以防止管道结冰或热量损失。

5.2管道防腐：根据需要，在管道外表面进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。

5.3管道标志：在管道上设置合适的标志，包括管道名称、管道直径、流向箭头等。

6.施工总结在施工过程中，施工人员应严格按照设计要求进行施工，注意安全操作，确保施工质量。

施工结束后应进行验收，检查管道的安装质量、密封性和强度是否符合要求。

以上是一种承插式球墨铸铁管的安装施工方案，具体施工过程和方法可以根据实际情况进行调整。

承插式球墨铸铁管安装施工方案***************工程审批：目录一、编制依据1二、工程概况1三、工期要求2四、施工工艺24.1 管道工程施工测量24.2管道运输及堆放34.3 球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程3五、平安措施8六、管道施工竣工图编绘8承插式球墨铸铁管安装施工方案一、编制依据1、"室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规"GB50032-20032、"室外给水设计规"GB50013-20063、"给水排水工程构造构筑物构造设计规"GB50332-20024、"给水排水工程构造设计规"GB50069-20025、"给水排水管道工程施工及验收规"GB50268-976、"给水排水构筑物施工及验收规"GB50141-20027、"给水排水标准图集S5"二、工程概况****工程前段(5#镇墩以前)采用8根D1620×20钢管，管道中线间距2.47m~2.6m，横穿沿江大道、天天渔港前林地后，上翻防洪墙(上翻段管中高程为28.60m，长江设计最高洪水位27.62m)，过江滩现状道路后转折，调整为8根DN1800球墨铸铁管(5#镇墩以后)，与现状3根出江压力管道平行敷设，管道中线间距2.6m，经消能后最终排入长江。

埋地钢管均采用120°C20砼根底(参见国标06MS201-1-16)。

除与设备衔接处采用法兰连接外，其余均采用焊接，钢制管道及管件外壁均应进展防腐处理。

球磨铸铁管采用T型接口，素砼根底〔详支护设计相关容〕。

与拍门连接处采用法兰盘连接，管道的防腐在工厂加工完成，防腐采用喷涂水泥砂浆衬里，外防腐采用喷涂沥青。

出水管道横穿沿江大道、天天渔港前林地段，为避让高压电力管线BH=2.0×0.6m(涵底高程23.88m)、BH=1.3×1.6m(涵底高程25.39m)，并减少管道施工对沿江大道交通的影响，此段钢管拟采用顶管施工，以Y11作为顶管工作井，分别向二桥匝道、防洪墙方向顶进，每节管道顶进长度为3m，均采用焊接。

承插式球墨铸铁管安装施工方案一、工程概况工程位于某县某镇某村污水处理厂进场道路外侧，处于某北岸，岸坡地势走向为向南至西南倾斜，场地地形陡峭，场地外侧为一砂岩陡壁，高度为40余米。

球墨铸铁管管径为800mm，承插式接口，sw64～sw73段管道安装在钢筋砼支墩顶端，由钢筋砼支墩承重；sw73～sw82段管道从抗滑桩内侧通过，管道基础为碎石土（100：20）垫层1500mm厚，管沟回填为碎石土（100：20）分层回填。

工程起于某码头，途经某县火电厂建筑红线外，进入某污水处理厂，管道总长约0.84km，为一级干管。

二、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。

（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。

（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。

（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。

2、管道中线定位及高程控制测量。

管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。

（1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。

这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。

如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。

管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。

其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。

管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。

同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。

（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。

水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。

球墨铸铁管安装施工方案一、工程概况工程位于某县干井镇苏家村污水处理厂进场道路外侧，处于长江北岸，岸坡地势走向为向南至西南倾斜，场地地形陡峭，场地外侧为一砂岩陡壁，高度为40余米。

球墨铸铁管管径为800mm，承插式接口，SW64～SW73段管道安装在钢筋砼支墩顶端，由钢筋砼支墩承重；SW73～SW82段管道从抗滑桩内侧通过，管道基础为碎石土（100：20）垫层1500mm厚，管沟回填为碎石土（100：20）分层回填。

工程起于苏家杂件码头，途经某县火电厂建筑红线外，进入XXX家污水处理厂，管道总长约0.84km，为一级干管。

二、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。

（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。

（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。

（3）按照管道平面图和已有控制点，并结合实践地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。

2、管道中线定位及高程控制测量。

管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。

（1）管道中线定位（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。

水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。

如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。

临时水准点应按照III等水准点敷设，其精度不得低于IV 等水准。

临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。

三、管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输进程应谨慎轻放，保护成品。

球墨铸铁管管道接纳加长汽车运输。

在运输进程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。

管道堆放场地应平整、宽阔，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不跨越五层。

四、铸铁管安装施工（1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。

黄河北球罐区内部安全隐患治理和新建雨排系统球墨铸铁管安装方案编制：审核：批准：甘肃第一安装工程有限公司第七分公司2011年10月18日一、工程概况（一）工程简介兰州石化公司黄河北球罐区位于黄河北岸，距离黄河西沙大桥100米处，是兰州石化公司化工区重要的液化烃原料储存罐区。

该球罐区共有14台储罐（其中R-301罐已报废）和3个消防水池，总库容量为16500m3，储存物料有：乙烯、丙烯、1-丁烯、丁二烯等，均为易燃易爆物料。

本工程为内部安全隐患工程治理和新建雨排系统治理工程，属于球罐区隐患治理工程。

对消防管线和喷淋系统的改造等，同时将原有的消防电动阀更换为可进行远程控制的气动阀。

雨排和喷淋回水部分进行重建，采用球墨铸铁管。

本方案对新建雨排系统球墨铸铁管安装进行说明。

球罐区的新建雨排主管线延厂区马路进行敷设，分支进入各罐区，最后排入事故池。

（二）施工工程内容DN200的球墨铸铁管100米、DN300的球墨铸铁管460米、DN350的球墨铸铁管102米、DN400的球墨铸铁管120米、DN500的球墨铸铁管382米。

以及长干蝶阀的安装等。

二、工程难点与特点1、本工程施工场所按有关规范确定为甲类防火、2区防爆场所，所以对防火防爆的要求非常严格；2、管线敷设涉及到罐区的所有马路，而且是消防通道，施工时只能分段实施。

3、施工单位较多，部分施工区域可能出现交叉作业，争抢施工作业面的现象。

4、动火点分布较广，施工时要安排好监护人员。

5、本工程工期相对较长，施工时要合理安排好施工工序和劳动力计划，按照分厂和车间的要求，逐段施工，确保按期完工。

6、进入冬季作业，要做好防火和防滑措施。

7、本工程最大的施工难点是安全风险大、作业时间短、施工任务量大、涉及与土建单位配合施工，必须进行精心组织、整体策划，加大协调力度，确保如期完工。

8、施工工期长，施工任务量大，并且涉及范围多，施工时需要协调好安全和生产。

根据车间的安排，合理安排施工工序。

承插式球墨铸铁管安装专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工期要求 (1)四、施工工艺 (1)一）、管道工程施工测量 (1)二）、管道运输及堆放 (3)三）.球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程 (4)五、安全措施 (15)六、管道施工竣工图编绘 (15)承插式球墨铸铁管安装施工方案一、编制依据1、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-20032、《室外给水设计规范》GB50013-20063、《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》GB50332-20024、《给水排水工程结构设计规范》GB50069-20025、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-976、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20027、《给水排水标准图集S5》二、工程概况本工程为新建DN200~ DN1000供水管道，全长约4256米。

场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775 至祥龙水厂东侧。

管线采用明挖法施工，开挖顶标高约为3.20m，底标高11.80~14.80m ，开挖深度约2.50~3.0m。

本工程重要性属划分为二级。

下面相对应采用钢板桩+内支支护方式进行开挖基坑支护，本工程中的管道大部分采用球墨铸铁管，胶圈承插式柔性连接，另一部分采用PE管牵引施工。

三、工期要求2014年9月18日开工，2015年2月4日竣工。

工期140天；四、施工工艺一）、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。

（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。

（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。

（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。

2、管道中线定位及高程控制测量。

管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。

审核：审批：目录承插式球墨铸铁管安装施工方案一、编制依据1、室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50032-20032、室外给水设计规范GB50013-20063、给水排水工程结构构筑物结构设计规范GB50332-20024、给水排水工程结构设计规范GB50069-20025、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-976、给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-20027、给水排水标准图集S5二、工程概况XXXX工程前段5镇墩以前采用8根D1620×20钢管,管道中线间距~,横穿沿江大道、天天渔港前林地后,上翻防洪墙上翻段管中高程为,长江设计最高洪水位,过江滩现状道路后转折,调整为8根DN1800球墨铸铁管5镇墩以后,与现状3根出江压力管道平行敷设,管道中线间距,经消能后最终排入长江;埋地钢管均采用120°C20砼基础参见国标06MS201-1-16;除与设备衔接处采用法兰连接外,其余均采用焊接,钢制管道及管件内外壁均应进行防腐处理;球磨铸铁管采用T型接口,素砼基础详支护设计相关内容;与拍门连接处采用法兰盘连接,管道的防腐在工厂内加工完成,内防腐采用喷涂水泥砂浆衬里,外防腐采用喷涂沥青;出水管道横穿沿江大道、天天渔港前林地段,为避让高压电力管线BH=×涵底高程、BH=×涵底高程,并减少管道施工对沿江大道交通的影响,此段钢管拟采用顶管施工,以Y11作为顶管工作井,分别向二桥匝道、防洪墙方向顶进,每节管道顶进长度为3m,均采用焊接;施工过程中应严格控制地面沉降及焊接质量,以保障安全;其余管道采用开挖施工;三、工期要求2016年12月1日开工,2017年2月10日竣工,工期70 天;四、施工工艺管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作;1熟悉设计图纸资料,清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求;2熟悉现场情况,了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况;3根据管道平面图和已有控制点,并结合实际地形,作好实测数据的计算整理,并绘制测量图;2、管道中线定位及高程控制测量;管道的起点、终点及转折点为管道的主点,其位置在施工图中确定,管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去,并用木桩标定;1管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行;这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时,根据地物的关系来确定主点的位置,于此按照设计提供的关系数据,进行管线定位;如现场无适当控制点可资利用,可沿管线近处布设控制导线;管线定位时,最常采用极坐标法与角度交会法;其测角精度一般可采用30′,量距精度为1/5000,并应分别计算测设点的点位误差;管线的起止点、转折点在地面测定以后,进行检查测量,实测各转折点的夹角,其与设计值的比差不得超过±1′;同时应丈量它们之间的距离,实量值与设计值比较,其相对误差不得超过1/2000,超过时必须予以合理调整;2管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量,应沿管线敷设临时水准点;水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处;如无适当的地物,应提前埋设临时标桩作为水准点;临时水准点应根据iii等水准点敷设,其精度不得低于iv等水准;临时水准点间距：自流管道和架空管道200m,其他管线300m;管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放,保护成品;球墨铸铁管管道采用加长汽车运输;在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层,在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层,铸铁管与管之间用木楞作间隔作用;管道堆放场地应平整、宽敞,重叠堆放时第一排为横向,第二排为纵向排列放齐,且最多不超过五层;球墨铸铁管安装胶圈接口的工艺流程1、沟槽开挖1沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物,以便开槽时采取妥善加固保护措施,根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查,统计出现况地下管线情况,采取有效措施加以保护;2沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式;1槽帮坡度的确定：槽深h<米时,槽帮坡度i为1：；2槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：3沟槽断面形式见下图沟槽开挖断面3开挖方法1土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底;开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基;对于有地下障碍物现况管缆的地段由人工开挖,严禁破坏;2沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水;3挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行;开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填;回填土施工前制定合理土方调配计划,作好土方平衡少土方外运及现场土方调运;4开槽后及时约请各有关人员验槽,槽底合格后方可进行下道工序;如遇槽底土基不符合设计要求,及时与设计、监理单位及地勘部门联系,共同研究基底处理措施,方可进行下道工序;5基础垫层：C20素砼;3.下管在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管;下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为宜;4. 清理承口清刷承口,铲去所有粘结物,如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物;5.清理胶圈,上胶圈1将胶圈清理洁净,上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭;胶圈存放注意避光,不要叠合挤压,长期贮存在盒子里面,或用其他东西罩上;2仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净;用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净见图6;用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净见图7;3上胶圈：1将胶圈清理干净,然后捏成心脏形或“8”字形见图8;2照图将橡胶圈放进承口端见图9;3拉起胶圈对称的一面,然后同时挤压,将胶圈压到位见图10;4检查胶圈是否到位,若到位则抹上润滑剂如浓皂水,若不到位则重新安装;5在距离端面100～110mm插口外表面涂上润滑剂如浓皂水;油类对橡胶圈有不良影响,应绝对禁止使用油类物质润滑;6调整球墨铸铁管的水平位置,进行校正,移动插口,将前端少许插入承口内;插入管应尽量悬空,沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要清除;7将管拉入,在拉管进程中,应注意使插入管保持平直,防止插入管另一端上翘或发生其他偏移见图12、13;8插口处划有二条标志线,拉入到已看不见第一条线,而只看见第二条线的位置为止见下图16、17;接合完毕后,必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置;管子安装不理想时,应将管子分离后,再重新安装;6.清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度,在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂洗涤灵,润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面,在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处;7.接口插口对承口找正,支立三角架,挂手扳葫芦,套钢丝绳,扳动手扳葫芦,使插口装入承口;并注意撞口一定要撞到白线的位置,保证角度≯3度;8.检查第一节管与第二节管安装要准确,管子承口朝来水方向;安完第一节管后,用钢丝绳和手板葫芦将它锁住,以防止脱口;安装后,检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确,并检查胶圈是否撞匀;9.安装注意事项1管子需要截短时,插口端加工成坡口形状,割管必须用球墨铸铁管专用切割机,严禁采用气焊;2上胶圈之前注意,不能把润滑剂刷在承口内表面,不然会导致接口失败;10.井室砌筑1砖砌前,将砖砌部位清理干净,洒水湿润;对凿毛处理的部位刷素水泥浆;2不同形式的井室,墙体尺寸控制及排砖方法均不同,具体方法如下：1井室为矩形时,在墙体的转角处立皮树杆,以控制墙体垂直度和高度;砌筑前先盘角,然后挂线砌墙;采用满丁慢条砌筑方法,砖墙转角处,每皮砖需加七分头砖;2井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线,随砌随检查井室尺寸;采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌筑;砌完一层后,再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开;3砖砌采用“三一”法砌筑,即一铲灰、一块砖、一挤揉;若采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不超过500mm;4砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法,使其砂浆饱满;严禁用水冲浆灌缝;5砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm;6井室中踏步随井室墙体砌筑随安装,位置准确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋设牢固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏;7钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位,安装前用设计要求进行座浆;8勾缝1勾缝前检查墙体灰缝深度,有无瞎缝;清除墙面杂物,洒水湿润;2勾缝要求深浅一致,交接处平整,一般比墙面深3—4mm;3勾完一段清扫一段,灰缝不得有舌头灰、毛刺;11.沟槽回填1水压试验前,除接口处管道回填至管顶50cm以上2管道两侧回填高差不超过20cm;3回填分层进行;管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实,每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连,一夯压半夯;4分段回填时,相邻两段接茬呈阶梯形;5回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质,防腐层周围用细土回填,检查井周围采用石灰土回填;6回填压实度标准:胸腔部分≥95％管顶以上50cm范围内≥85％其余部位≥90％路面以下部分符合道路专业要求见下图沟槽回填12.水压试验1进行水压实验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号;2管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭,试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实;做好后背及闸门、三通等管件加固;由低点进水,高点排气,注满水后浸泡24小时后,在试验压力下10min降压不大于时,为合格;3水压实验应逐步升压,.每次升压以为宜,每次升压以后,稳压检查没有问题时再继续升压;4冬季进行水压时应采取防冻措施;可将管道回填土适当加高,用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温,不用水时及时放空;5水压实验时,后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压时进行;管道安装允许偏差见下表：1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊,确定机械运转正常后才开始吊装施工;吊车吊装时,派专人指挥;2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实,保证要有足够的刚度、强度及稳定性;钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍,确保安全施工;3、管道在运输、吊装过程中要加强保护,避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层;4、施工过程中要注意安全施工,保证工程质量;做到一次成优;六、管道施工竣工图编绘测绘竣工图,为今后管理和维修使用;1、地下管线必须在回填土前,测量出起止点、转折点、检查井的坐标和管底标高,即时做好工程隐蔽记录,并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图;2、地上管线的起止点和转折点,如按设计坐标施工时,则按设计数据提交;否则应现场实测;架空管道应测量管底标高;。

球墨铸铁管安装施工方案球墨铸铁管的安装施工方案工程概况：本工程位于某县干井镇苏家村污水处理厂进场道路外侧，长江北岸的岸坡地势走向为向南至西南倾斜，场地地形陡峭，场地外侧为一砂岩陡壁，高度为40余米。

球墨铸铁管的管径为800mm，承插式接口，SW64～SW73段管道安装在钢筋砼支墩顶端，由钢筋砼支墩承重；SW73～SW82段管道从抗滑桩内侧通过，管道基础为碎石土（100：20）垫层1500mm厚，管沟回填为碎石土（100：20）分层回填。

工程起于苏家杂件码头，途经某县火电厂建筑红线外，进入XXX家污水处理厂，管道总长约0.84km，为一级干管。

管道工程施工测量：1、管道工程测量的准备工作1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。

2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。

3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。

2、管道中线定位及高程控制测量管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。

1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。

这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。

如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。

管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。

其测角精度一般可采用30″，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。

管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。

同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。

2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。

承插式球墨铸铁管安全安装施工方案一、工程概况工程位于简阳市三星镇。

球墨铸铁管管径为450mm，承插式接口，管道基础为C15混凝土垫层100mm厚，管沟回填为原土分层回填。

工程起于三星集中供水站高位水池，进入三星镇场口，管道总长约3.785km。

二、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。

（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。

（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。

（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。

2、管道中线定位及高程控制测量。

管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。

（1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。

这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。

如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。

管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。

其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。

管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。

同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。

（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。

水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。

如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。

临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。

临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。

三、管道运输及堆放球墨铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。

球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。

球墨铸铁管安装施工方案一、球墨铸铁管安装施工工艺球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:安装准备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序。

1、安装准备工作向工人班组进行技术、安全交底。

确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。

进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。

对有缺陷的管材、管件一律不得使用。

2、沟槽开挖根据原施工图纸所表示的原管道走向、深度进行定位放线，然后对于部分需维修移位的管道进行土方开挖。

施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据原来施工图纸这些关系，把这些点用桩固定在地面上。

为了避免出错，每个点都要进行校核。

若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。

把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。

3、下管与排管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。

下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各需要移位的接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。

人工下管可采用溜管法和压绳下管法。

按照测量人员标定三通、阀门等部位，开始下管和排管。

注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。

下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。

机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。

同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。

吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。

4、对口、接口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

球墨铸铁给水管安装施工方案本文介绍了承插式球墨铸铁管的安装施工方案。

本工程的地点、总承包施工单位、施工单位等信息应填写完整。

三、工期要求本工程的工期要求应根据实际情况进行制定，并在施工过程中严格执行。

四、施工工艺1.管道工程施工测量：在施工前，应进行详细的现场勘测和施工测量，确保施工质量和安全。

2.管道运输及堆放：在运输和堆放过程中，应注意保护管道的表面，防止损坏。

3.球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程：应按照规范要求进行安装，包括管道的切割、清洗、涂胶、插入等步骤。

5.安全措施：在施工过程中，应严格遵守安全规定，采取必要的安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。

6.管道施工竣工图编绘：在施工完成后，应编绘管道施工竣工图，并进行验收。

以上施工工艺应根据实际情况进行调整和完善，以确保施工质量和安全。

注：原文中第三段文字有问题，已删除。

本工程旨在新建一条长约4256米的DN200~DN1000供水管道，场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775至祥龙水厂东侧。

管线采用明挖法施工，开挖顶标高约为3.20m，底标高11.80~14.80m，开挖深度约2.50~3.0m。

本工程重要性属于二级，因此采用钢板桩+内支支护方式进行开挖基坑支护。

管道的大部分采用球墨铸铁管，胶圈承插式柔性连接，另一部分采用PE管牵引施工。

工期要求为2019年9月18日开工，2019年11月4日竣工，共计47天。

施工工艺包括管道工程施工测量和管道运输及堆放。

在管道工程测量的准备工作中，需要熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。

同时，也需要了解现场情况，包括设计管线走向以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。

根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，进行实测数据的计算整理，并绘制测量图。

管道中线定位及高程控制测量需要将管道的起点、终点及转折点测设到地面上，并用木桩标定。

管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。

管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。