音叉液位计-安装试车操作维修手册

1 安全提示1.1 被授权的仪表操作人员处于安全考虑，在这本说明书中所介绍的各种操作，需要经过培训和授权的技术人员来完成。

1.2 应用VEGASWING用于位式检测液体介质。

1.3 使用错误的警示如果应用不正确或不符合规定，从应用角度讲，由于安装或调试错误，容器会溢出介质或损坏设备。

1.4 安全介绍在安装和操作仪表的时候，需要注意有关的安全规定（比如：在德国需要符合VDE-规定）。

1.5 CE – 认证VEGASWING系列经过CE认证，满足NAMUR-要求NE21。

CE-认证根据以下标准：• EMVG：- Emission EN 61326:1997(A级)- Immission EN 61326:1997/A1:1998• NSR: EN 61010-1: 20011.6 符合SILVEGASWING符合功能安全的要求，符合IEC61508/IEC61511。

1.7 防爆应用的注意事项对于防爆应用，要注意防爆安全规定。

每个防爆仪表都会随附防爆合格证，要注意防爆参数。

1.8 环保事项环境保护现在已经成为最为紧要的任务。

因此VEGA公司也建立了完善的环保管理体系，且获得EN ISO14001认证。

请您帮助我们，完成环保的使命，见以下两章：• “仓储和运输”• “清除废料”2 产品介绍2.1 构造供货范围• 音叉式位式检测仪表VEGASWING• 文件资料- 此操作说明书- 您订购的各类相应的许可证，比如：如果您购买的是防爆型的仪表，随附防爆许可证组件VEGASWING60系列由以下组件组成：• 仪表罩盖• 外壳带电子部件，可选带插头连接• 过程连接和音叉1 外壳罩盖2 外壳，带电子部件3 过程连接VEGASWING51系列由以下组件组成：• 外壳带电子部件• 过程连接和音叉2.2 工作原理应用范围VEGASWING用于位式检测液体物位。

典型的的应用是溢出保护和防止空转。

音叉最短只有40mm，因此可以安装到最细DN25的管道上。

音叉液位开关安装图和安装注意事项市场上的音叉液位开关虽然种类繁多，但是安装方式却大同小异。

本文以计为音叉液位开关为例，结合音叉液位开关的安装图，就音叉液位开关的安装方法和注意事项为大家做一介绍和分析，希望对大家正确安装和使用音叉液位开关有所帮助。

１、计为Ring-11音叉液位开关安装图和安装注意事项：Ring-11音叉液位开关是一种高可靠性紧凑型的专用于液位测量的控制开关。

音叉长度仅有40mm，不仅适用于容器、储罐、槽罐中的液位测量，而且适用于导管的液位测量。

同时，基于检测叉体浸泡于介质时振动频率变化的设计原理，产品可测量介质密度低至0.5g/cm³，不仅适用于盐酸、硫酸、硝酸、碱液、工业废水、糖浆、药液等液位测量，而且特别适用于有泡沫、气泡、粘稠液体以及振动干扰的复杂测量场合。

其安装方法和注意事项如下：安装方向：安装Ring-11音叉液位开关时，应使叉体面和液体升降或流动保持方向一致，可以避免由于介质对叉体的阻力而产生的测量误差，如下图1所示：图1 介质流动方向①螺纹连接的标志点②介质流动方向避开入料口：在选择Ring-11音叉液位开关安装位置时，应避免由于安装在入料口位置而造成的测量误差，甚至损坏仪表。

如下图2所示：图2 避免入料口的安装示意图2、计为Ring-21紧凑型音叉液位开关安装图和安装注意事项：Ring-21紧凑型音叉液位开关是专用于液位测量的经济型限位控制开关。

整体结构小巧轻便，产品总长度160.5mm，最大直径31.5mm，其中音叉长度仅有38mm。

该产品不仅适用于容器、储罐、槽罐中有泡沫、气泡、粘稠液体和有振动干扰的液位测量，更适用于小型容器和罐体周围空间狭小场合的液位测量。

同样基于检测叉体浸泡于介质时振动频率变化的设计原理，产品可测量介质密度低至0.7g/cm³。

安装方法和注意事项：在安装之前，应再次确认仪表型号是否满足现场的环境要求（如：过程压力、过程温度、介质的化学性能等），确保仪表在安装后能够正常使用。

Reference Manual00809-0100-4029, Rev AA July 2005Rosemount 2110Compact Vibrating Fork Liquid Level SwitchReference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110 2110 Compact Vibrating ForkLiquid Level SwitchRead this manual before working with the product. For personal and system safety, and for optimum product performance, make sure you thoroughly understand the contents before installing, using, or maintaining this product.The United States has two toll-free assistance numbers and one International number. Customer Central1-800-999-9307 (7:00 a.m. to 7:00 P.M. CST)International1-(952) 906-8888National Response Center1-800-654-7768 (24 hours a day)Equipment service needsThe products described in this document are NOT designed for nuclear-qualified applications. Using non-nuclear qualified products in applications that require nuclear-qualified hardware or products may cause inaccurate readings.For information on Emerson Process Management nuclear-qualified products, contact your local Emerson Process Management Sales Representative.Rosemount pursues a policy of continuous development and product improvement. The specification in this document may therefore be changed without notice. To the best of our knowledge, the information contained in this document is accurate and Rosemount cannot be held responsible for any errors, omissions or other misinformation contained herein. No part of this document may be photocopied or reproduced without the prior written consent of Rosemount.Reference Manual00809-0100-4029, Rev AA Rosemount 2110July 2005Reference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110 Table of ContentsSECTION 1IntroductionSwitch Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-2 Short Fork Technology. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-2 Rosemount 2110 Application and Mounting Examples. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-2 Overfill Protection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-3Pump Protection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-3High and Low Level Alarm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-3Leak Detection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-3Pump Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-3Hygienic Applications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-3 Application Considerations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-4 Handling the 2110. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-4 Rosemount Identification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-6 Installation Considerations and Recommendations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-7 Switchpoint. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-8 Service Support. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-9 Warranty. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-9 SECTION 2InstallationSafety Messages. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-1 Mechanical Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-1 Correct Fork Alignment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-2 Pipe Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-2 Vessel Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-2 Cover Orientation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-3 Electrical Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-4 Mode Selection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-4 LED Indication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-5 Function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-6 Wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-7 Reference Manual00809-0100-4029, Rev AA July 2005Rosemount 2110TOC-2SECTION 3Troubleshooting Magnetic Test Point. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-1Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-1Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-2Troubleshooting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-2Spare Parts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-2APPENDIX AReference DataPhysical Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1Mechanical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1Performance Specifications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-2Functional Specifications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-2Electrical. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-3Dimensional Drawing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-5Ordering Information. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-6Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-7APPENDIX BProduct CertificationsL.V. Directive. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-1Electro Magnetic Compatibility (EMC) Directive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-1Overfill Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-1Approved Manufacturing Locations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-1Reference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110S ECTION 1I NTRODUCTIONSwitch Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 1-2Rosemount 2110 Application and Mounting Examples . . . . . . . . . . . . . page 1-2Application Considerations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 1-4Handling the 2110 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 1-4Installation Considerations and Recommendations . . . . . . . . . . . . . . . . page 1-7Rosemount Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 1-6Service Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 1-9Procedures and instructions in this manual may require special precautions to ensure the issues is indicated by a caution symbol (Reference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 21101-2The Rosemount 2110 is a liquid point level switch based on the vibrating short forktechnology. It is a compact switch with a rugged stainless steel body and forks for use in a wide range of liquid applications. Economical 3/4-in. or 1-in. threaded mounting in pipes or tanks or hygienic mounting for food industry use. Direct load switching suits all supplies or PNP output for direct interface to PLCs. For use in safe area only.Short Fork TechnologyThe natural frequency (~1300Hz) of the fork is chosen to avoid interference from plant vibration which may cause false switching. This also gives short fork length for minimal intrusion into vessel and pipe. Using Short Fork Technology, the Rosemount 2110 isdesigned for use in virtually all liquid applications. Extensive research has maximized the operational effectiveness of the fork design making it suitable for almost all liquids, including coating liquids (avoid bridging of forks), aerated liquids, and slurries.Rosemount 2110 Application and Mounting ExamplesFor most liquids including coating and aerated liquids and slurries, the function is virtually unaffected by flow, turbulence, bubbles, foam, vibration, solid particles, build-up or properties of the liquid.For use in safe area and process temperatures up to 302°F (150°C).Mount in any position in the tank or pipe. Mounting is by 3/4-in. or 1-in. threaded or hygienic fitting.2110c l e a r _r e v .t i fReference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 21101-3Overfill ProtectionSpillage caused by overfilling can be hazardous to people and theenvironment, resulting in lost product, and clean up costs. The 2110 is alimit level switch used to signal overfill at any time.Pump ProtectionShort forks mean minimum intrusion wetside and allow simple low costinstallation at any angle into your pipes or vessels. With the fork projectingonly 2-in. (50 mm) (dependant on connection type), the 2110 can beinstalled in even small diameter pipes. By selecting the option of direct loadswitching electronics, the 2110 is ideal for reliable pump control and can beused to protect against pumps running dry.High and Low Level AlarmMaximum and minimum level detection in tanks containing many differenttypes of liquids are an ideal application for the 2110. The robust 2110operates continuously at temperatures up to 302°F (150°C) and operatingpressure up to 1450 psig (100 barg) making it perfect for use as a high orlow level alarm. It is common practice to fit an independent high level alarmswitch to provide extra back up to the level switch in case of failure.Leak DetectionFlanges, gaskets, seals, corrosive liquids – they all have the potential toleak at the most inconvenient times. Many users site tanks and vesselsabove trays or in containments to prevent any liquids from escaping. Alevel switch can quickly and accurately detect any leakage and therebyeliminating cost.Pump ControlMany processes have batching and header tanks, and there is usually theneed to control a pump to maintain levels between set points. These tanksare often manufactured from thin wall materials and cannot support theweight of heavy instrumentation.Hygienic ApplicationsWith the option of highly polished forks providing a surface finish (Ra)better than 0.8 µm, the 2110 meets the principle design criteria of the moststringent hygienic requirements used in food and beverage, andpharmaceutical applications. Manufactured in stainless steel the 2110 isrobust enough to easily withstand steam cleaning (CIP) routines attemperatures up to 302°F (150°C).Reference Manual00809-0100-4029, Rev AA July 2005Rosemount 21101-4Application Considerations •Ensure liquid is inside the temperature and pressure ranges (see specifications).•Check that the liquid is inside recommended viscosity range 0.2 to 10,000 cP .•Examples of products with too high of viscosity is chocolate syrup, ketchup, peanut butter and bitumen. The switch will still detect these products but the drain time can be very long.•Check that the liquid density is above 37.5 lb/ft 3 (600 kg/m 3).•Examples of products with too low of density is acetone, pentane and hexane. •Check for risk of build-up on the forks.•Avoid situations where drying and coating products may create excessive build-up.•Ensure no risk of bridging the forks.•Examples of products that can create bridging of forks are dense paper slurries and bitumen.•Check if solid content in liquid•Problems may occur if product coats and dries causing caking•As a guideline maximum solid particle diameter in the liquid is 0.2-in. (5 mm)•Extra consideration is needed when dealing with particles bigger than 0.2-in. (5 mm), consult factoryHandling the 2110Figure 1-1. Do not hold the 2110 by forks.2110/2110_19a a , 2110_19a a .e p s1-5Figure 1-2. Do not alter the 2110 in any way.2110/2110_27a a .e p s1-6Rosemount IdentificationFigure 1-3. Load Switching Models: ac/dcFigure 1-4. PNP solid state output Models: dc low voltage: 21...264V AC (50/60Hz) /DC 2110/2110_57a a , 2110_58a a .e p s1-7Installation Considerations and RecommendationsBefore you install the Rosemount 2110 Level Switch, consider specific installation recommendations and mounting requirements.•Install in any orientation in tank containing liquid.•Always install in the normally “on” state•For high level recommendation is Dry = on (see “Function” on page 2-6).•For low level recommendation is Wet = on (see “Function” on page 2-6).•Always ensure the system is tested by using the local magnetic test point during commissioning (see “Magnetic Test Point” on page 3-1).•Ensure sufficient room for mounting and electrical connection (see “Dimensional Drawing” on page A-5).•Ensure that the forks do not come into contact with the tank wall or any internal fittings or obstructions.•Ensure the forks does not come into contact with the tank wall of any internal fitting.•Avoid installing the 2110 where it will be exposed to liquid entering the tank at the fill point.•Avoid heavy splashing on fork •Avoid product buildup•Ensure no risk of bridging the forks.•Ensure there is sufficient distance between build-up on the tank wall and the fork.•Ensure installation does not create tank crevices around the forks where liquid may connect (important in high viscosity and high density liquids).•Extra consideration is needed if the plant vibration is close to the 1300 Hz operating frequency of the 2110.•Ensure sufficient clearance for the fork so highly viscous liquids quickly flow off the forks.•Extra consideration is needed if the plant vibration is close to the 1300 Hz operating frequency of the 2110.Figure 1-5. Example of OK and not OK build-up on tank wall.2110/2110_25a a , 2110_26a a .e p s1-8Switchpoint2120/f i g 12.e p sSwitchpoint (H 20) (SP)Switching hysteresis (HY)In the top diagram a lowerdensity media will give switchpoint closer to the connection. A higher density media will give switchpointcloser to fork tip.Service SupportTo expedite the return process outside of the United States, contact the nearest Rosemount representative.Within the United States, call the Rosemount National Response Center using the1-800-654-RSMT (7768) toll-free number. This center, available 24 hours a day, will assist you with any needed information or materials.The center will ask for product model and serial numbers, and will provide a Return Material Authorization (RMA) number. The center will also ask for the process material to which the product was last exposed.Rosemount National Response Center representatives will explain the additional information and procedures necessary to return goods exposed to hazardous substance can avoid injury if they are informed of and understand the hazard. If the product being returned was exposed to a hazardous substance as defined by OSHA, a copy of the required Material Safety Data Sheet (MSDS) for each hazardous substance identified must be included with the returned goods.WarrantyEmerson Process Management will replace a faulty or failed 2110 with a new unit provided that the fault or failure is reported either directly or via an accredited representative, within 1 year from the date of supply, and the product has been installed and used in accordance with Emerson Process Management instruction manual 00809-0100-4029. Emerson Process Management reserves the right to examine such product and to refuse replacement at its discretion if the above conditions are not met.1-91-10S ECTION 2I NSTALLATIONSafety Messages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 2-1Mechanical Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 2-1Correct Fork Alignment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 2-2Electrical Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 2-4Safety MessagesProcedures and instructions in this manual may require special precautions to ensure the issues is indicated by a caution symbol (). The external hot surface symbol (Mechanical InstallationFigure 2-1. SealingFigure 2-2. Tighten the SwitchGasketBSPP (G1)NPT, BSPT (R)Seal (supplied in 02100-1020-0001)Tri-ClampPTFE (Teflon)2110/2110_28a a , 2110_29a a .e p s2-2Correct Fork AlignmentEnsure correct fork alignment.Pipe InstallationVessel Installation2110/14a a .e p sAlignment groove2110/24a a , 2110_16a a .e p s2110/2110_34a a .t i f2-3Cover Orientation2110/2110_36a a .e p sElectrical Installation Mode SelectionMode Selection by customer wiring.2-4Reference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110 LED Indication2-5Reference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 21102-6FunctionPLC (positive output)PNP dcLoad switching ac/dcLEDU <100uAU <100uAReference Manual00809-0100-4029, Rev AA July 2005Rosemount 21102-7WiringThe 2110 is IP66 and IP67 when correctly assembled with the supplied connector and suitable cable.NOTEUse only connector supplied.1.Insert cable into plug housing and connect to terminals.2.Ensure both seals are in place to maintain the weatherproof rating.3.Fit plug to body.Maximum 0.31 (8)Minimum 0.24 (6)5.9 (1.5)2110/2110_15a a .e p s2110/ 2110_15a b .e p s Screw SealPlug Seal2110/ 2110_28a c .e p sReference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 21102-84.Tighten the screw.5.Plug fitted.RELAY CONNECTION WARNING (FOR DIRECT LOAD SWITCHING)The Rosemount 2110 requires a minimum current of 3mA, which continues to flow when the 2110 is ‘off’. If selecting a relay to wire in series with the 2110, the user must ensure that the drop-out voltage of the relay is greater than the voltage which will be generated across the relay coil when 3mA flows through it.NOTE (FOR DIRECT LOAD SWITCHING)DPST = ‘Double Pole, Single Throw’ (on/off) switch - must be fitted for safe disconnection of the power supply. Fit the switch as near to the 2110 as possible. Keep the switch free of obstructions. Label the switch to indicate that it is the supply disconnection device for the 2110.2110/ 2110_28a b .e p sPlug Fitted2110/2110_17a a .e p sReference Manual00809-0100-4029, Rev AA July 2005Rosemount 2110S ECTION 3T ROUBLESHOOTINGMagnetic Test Point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 3-1Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 3-1Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 3-2Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 3-2Spare Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 3-2Magnetic Test PointA magnetic test point is marked on the side of the housing allowing a functional test of the 2110. By touching a magnet on the target the 2110 output will change state for as long as the magnet is present.InspectionVisually examine the 2120 for damage. If it is damaged, do not use. Check connector and seals are correctly fitted, also that the connector fixing screw and gland are tight.Ensure the LED flash rate is 1 Hz or continually on. If anything else is demonstrated see “LED Indication” on page 2-5.2110/2110_47a a .e p sNormal Condition Test ConditionNo MagnetMagnetReference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 21103-2MaintenanceNOTEIf using a brush to clean, ensure it is of a soft type.TroubleshootingIf there is a malfunction, see Table 3-1 for information on possible causes.Table 3-1. Troubleshooting chart.Spare PartsSee “Accessories” on page A-7.Symptom/Indication Action/SolutionDoes not switch•No LED; no power•Check the power supply; (checkload on direct load switching electronics model)•LED 3 flashes per second •Internal failure; contact supplier •LED 1 flash every 2 seconds •Uncalibrated; return to supplier •LED 1 flash every 4 seconds•Load fault; load current too high, load short circuit; check installation •Fork damaged•Replace•Thick encrustation on forks•Clean the fork with care • 5 second delay on changing mode/delay•Wait 5 secondsIncorrect switching•Dry = On, Wet = On set correctly•Check wiring in the connector. See “Mode Selection” on page 2-4Faulty switching•Excessive electrical noise•Suppress the cause of the interference2110_07a a , 2110_20a a , 2110_12a aReference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110 A PPENDIX A R EFERENCE D ATAPhysical Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page A-1 Performance Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page A-2 Functional Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page A-2 Dimensional Drawing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page A-5 Ordering Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page A-6 Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page A-7 Physical SpecificationsProductRosemount 2110 Compact Liquid Level SwitchMeasuring principleVibrating ForkApplicationsMost liquids including coating liquids, aerated liquids, and slurriesMechanicalProcess material316L Stainless Steel (1.4404)For Tri-Clamp connection hand polished to better than 0.8 μm. Gasket material for 1 in. BSPP (G1) is Non-asbestos BS7531 Grade X carbon fiber with rubber binder.Housing materialsBody: 304 SST with polyester labelLED window: Flame retardant Polyamide (Pa12) UL94 V2Plug: Polyamide glass reinforcedPlug seals: Nitrile butadiene rubber 122-in. (50 mm)ConnectionsSee “Process Connection Size / Type” on page A-6.Mounting•3/4-in. BSPT (R) or NPT•1-in. BSPT (R) or BSPP (G) thread, or•Hygienic 2-in. (51 mm) Tri-clamp fittingDimensional DrawingsSee “Dimensional Drawing” on page A-5Ingress of Protection RatingIP66/67 to EN60529Reference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110A-2Performance SpecificationsHysteresis (water)±0.039-in. (± 1mm) nom.Switching point (water)0.5-in. (13mm) from tip (vertical) / from edge (horizontal) of fork (this will vary with different liquid densities)Functional SpecificationsMaximum Operating PressureFinal rating depends on tank connectionThreaded Connection See Figure A-1.Hygienic Connection 435 psig (30 barg)Figure A-1. Process PressureTemperature See Figure A-2.Figure A-2. Temperature(-40)(50)(150)Process Temperature °F (°C)P r o c e s s P r e s s u r e p s i g (b a r g )2120/2120_18a b .e p s (0)(60)(-40)(150)Process Temperature °F (°C)A m b i e n t T e m p e r a t u r e °F (°C )2120/2120_18a c .e p s(0)Reference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110 Liquid DensityMinimum 37.5 lb/ft3 (600 kg/m3)Liquid Viscosity Range0.2 to 10,000 cP (centiPoise)Solids Content and CoatingMaximum recommended diameter of solid particles in the liquid is 0.2-in. (5 mm).For coating product, avoid bridging of forks.Switching delay1 sec dry to wet/wet to dryCIP (Clean In Place) CleaningWithstands steam cleaning routines up to 302°F (150°C)ElectricalSwitching modeUser selectable (Dry =on or Wet =on) by selecting plug wiringCable connectionVia 4-way plug provided - DIN43650. Max. conductor size - 15AWG. Orientation 4-position(90/180/270/360 deg).Conductor sizeMaximum 0.06 inch2 (1.5 mm2)Cable glandPG9 provided - cable diameter 0.24 to 0.31-in. (6 to 8 mm)ProtectionReverse polarity insensitive. Missing load / short circuit protectionGroundingThe 2110 should always be grounded either through the terminals or using the external ground connection provided.A-3Reference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110A-4Operating Voltage21 to 264V ac (50-60Hz)/dc Maximum switched load 500mAMaximum peak load 5A for 40 ms max.Minimum switched load 20mA continuousVoltage drop6.5V @ 24V dc / 5.0V @ 240V ac Current draw (load off)<3.0mA continuousOperating Voltage18-60V dc Maximum switched load 500mAMaximum peak load 5A for 40 ms max.Voltage drop <3VSupply Current3mA nominal Output current (load off)<0.5mALoad0V/N+V/N PEReference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110 Dimensional DrawingTable A-1. Dimensions are in inches (millimeters)Connections A B C D3/4-in. BSPT (R) 2.72 (69) 1.97 (50)7.40 (188)N/A 3/4-in. NPT 2.72 (69) 1.97 (50)7.40 (188)N/A1-in. BSPT (R) 2.72 (69) 1.97 (50)7.40 (188)N/A1-in. BSPP (G) 3.07 (78) 2.36 (60)7.91 (201)N/A 2-in. (51 mm) Tri-Clamp 2.72 (69) 1.97 (50)7.40 (188) 2.52 (64)1-in. Semi-extended 4.57 (116) 3.86 (98)9.41 (239)N/AA-5Reference Manual00809-0100-4029, Rev AA July 2005Rosemount 2110A-6Ordering Information2110Compact Vibrating Fork Liquid Level Switch 0Direct load switching with plug connection (2 wire) 21 to 264 V ac 50/60 Hz, 21 to 264 V dc 1PNP/PLC low voltage switching with plug connection 18 to 60 V dc 0A3/4-in. BSPT (R) thread 1A1-in. BSPT (R) thread 0D3/4-in. NPT thread 2R 2-in. (51mm) Tri-clamp 1B1-in. BSPP (G) thread 1L1-in. BSPP (G) Semi-extended 4.6-in. (116 mm)NANo Hazardous Locations Certifications (safe area use only)Overfill U1DIBt/WHG Overfill protection Calibration Data Certificate Q4Certificate of functional test Tag Plates STTag plate SST engraved plate (maximum 16 digits)WT Tag plate laminated paper (maximum 40 digits)。

型音叉式物位开关安全操作及保养规程引言型音叉式物位开关广泛应用于粉状、颗粒状、液体等在设备或储料仓中的物位检测。

一旦发生故障，将会影响设备和生产环境的安全稳定。

为了保障人们的生命财产安全以及生产的正常运行，我们编写了该文档，旨在指导使用者正确操作和保养型音叉式物位开关。

一、安全操作1.1 安装与拆卸1.在拆卸或安装时，必须停止电源并保险。

2.操作时必须注意手脚安全，严禁将手伸入设备中。

3.拆卸或更换时，必须按厂家提供的说明和技术要求等规定操作，严禁随意拆卸或修改。

4.所有配接电缆和连接器必须可靠固定并完好无损。

1.2 调试与维护1.员工必须熟悉并按厂家的说明书进行调试工作，调试过程中要认真记录相关数据，为日后的维护和保养提供参考。

2.定期检查开关的连接器、接线盒、电缆的接头等部位，发现问题及时处理。

3.对于无法判断的问题或更换零部件时，必须请专业技术人员参与或由专业技术人员解决。

1.3 现场使用1.在使用过程中，必须根据物料的特点及开关的工作特点进行正确合理的使用。

2.若设备运行状态异常时，必须及时停机排查原因，杜绝事故的发生。

3.拆卸检修完开关后，需进行检查试运转。

在设备恢复正常工作前，必须不停地进行全面、翻转、震动、喷喉、喷淋等检查，以确保该设备可以在特定条件下运行安全可靠。

二、设备保养2.1 日常保养1.定期清洁开关及二次仪表，不要使用带有不利于表面清洁的毛巾、纸巾等物品擦拭。

2.开关应安装在通风干燥处，避免日晒和雨淋等天气的影响。

3.如需维修或清洁，必须将设备关机或拔掉插头，以免发生意外。

2.2 定期保养1.每个月对开关进行巡检，检查开关电缆的固定配饰是否稳定。

2.每六个月对开关进行彻底检查，对连接角接线等重点部位进行振动检查。

3.每年对开关进行全面检查，对整体情况进行评估、评级，并对其按照相应的标准进行保养更新。

2.3 特殊环境状态下的保养1.对于使用环境较恶劣的地方，要做好防护措施，定期检查，以保证设备的正常运行。

音叉式物位开关说明书一 外型尺寸图二 操作说明将叉体插入物料10mm 左右，然后长按SET 键，这时红绿灯会来回的切换，直到红灯连续切换2次以上，立即松开SET 键，这时红灯会连续闪烁，然后点按下SET 键后，红绿灯会交替闪烁后，两个灯会同时亮；然后将叉体移开物料，绿灯亮红灯灭(NO 端和COM 端断开,NC 端和COM 端接通)，再将叉体放入物料中两个灯同时亮(NO 端和COM 端接通,NC 端和COM 端断开)；这时就调整好了。

(注意出厂已经设定好了,客户无需再次设定,除非故障)三 特别说明：1. 此智慧型音叉的自检功能，一方面是为了克服叉体安装于桶壁后出现 吸振现象，另一方面是为了防止杂讯干扰，避免误动作。

2. 产品的出厂设定值是以水的密度（1g/cm ³），作为状态切换的基准，当待测物的密度小于1g/cm ³时，则需要重新自检。

3. 灵敏度出厂设置为最高，适用于待测物料比较稳定的场所。

如果待测物料表面的波动较大，则需要将灵敏度调低，以防止发生误报警的情况。

4. 音叉在安装时，请尽量避开有明显振动的位置，以防止音叉误动作，如 无法避免，请在安装位置处重新自检，或恢复出厂设置。

用生料带密封 用扳手拧紧 匀用手拧四 技术参数供电电压 20…60V DC 20…250VDC 50/60Hz开关时间 当被介质覆盖时约2秒,当无介质时约3秒 环境温度 -40...+70℃ 储藏温度 -40...+85℃ 介质温度 -40 (150)操作压力 -1…+40bar被测物料 粉末和颗粒=10mm ，密度>0.1g/cm 液体，黏度=10000mm2/s,密度>0.7g/cm ³ 连接方式 G1-1/2〞G1〞 电气接口M12×P1.0连接器外壳材质ABS 铝合金叉体材质 Fork material不锈钢S304/不锈钢S316输出方式 Output继电器输出，负数AC250V/4A,DC60V/4A集电极开路（NPN ）输出，负数400mA集电极开路（PNP ）输出，负数400mA功耗直流供电时3W Max 交流供电时15W Max五 存储槽安装尺寸、实例及注意事项1. 安装时，可将开关以水平向下呈15-20度之夹角安装，以减少物料的冲击和挂料现象的发生。

液位计操作说明书一、产品概述液位计是一种用来测量液体高度或容器内液体体积的仪器。

它通过测量液体和气体之间的物理性质的变化，如压力、电容、声波、红外线等，从而确定液面的位置。

本操作说明书旨在为用户提供关于液位计的详细操作指南，帮助用户正确、安全地使用该仪器。

二、产品安装1. 描述液位计的结构、材质、形状和尺寸等基本参数。

2. 阐述液位计的安装步骤，并图文并茂地展示每个步骤的操作方法。

3. 强调安装液位计时的注意事项，如确保设备与电源的正确接地、避免机械损坏等。

三、产品调试1. 详细介绍液位计的调试过程，包括输入参数的设置、仪器连接、校准等。

2. 提供针对不同类型液位计的调试方法指导。

四、产品使用1. 提供液位计的基本操作方法，如开机、关机、参数调节等。

2. 说明液位计与其他设备的连接方式，并解释使用中的注意事项。

3. 指导用户正确读取液位计显示的数据，并提供解析方法。

五、产品维护1. 强调定期对液位计进行维护和保养，包括清洁、校准、更换零件等。

2. 提供故障排除指南，以帮助用户在出现故障时快速找到解决方法。

六、产品安全1. 强调用户在操作液位计时应注意安全事项，如避免触电、防止液体波动等。

2. 提供紧急情况下的应急处理方法，并介绍常见的安全警示标志和解释。

七、常见问题解答针对用户在使用液位计过程中常见的问题和疑问，提供详细的解答和建议。

八、技术支持提供厂家联系方式，以便用户在遇到无法解决的问题时能够寻求专业的技术支持。

结语：本操作说明书根据液位计的特点和实际使用需求，以清晰的逻辑结构和详尽的内容，为用户提供了全面的操作指南。

在使用过程中，请用户根据本说明书的指导，正确操作液位计，以确保使用的安全和可靠性。

如有其他疑问或需进一步的技术支持，欢迎随时联系厂家。

祝愿您的使用愉快！。

快速安装指南00825-0106-4030, Rev GB2022 年 3 月Rosemount™ 2120 液位开关振动音叉快速安装指南2022 年 3 月内容关于本指南 (3)安装 (5)准备电气连接件 (11)接线和通电 (26)组态 (30)操作 (32)2Rosemount 2120 液位开关2022 年 3 月快速安装指南1关于本指南本快速安装指南提供 Rosemount2120的基本安装指导。

更多说明，请参阅Rosemount 2120参考手册。

手册和本指南的电子版本亦可以从/Rosemount获得。

1.1安全信息警告不遵守安全安装与检修准则，可能导致死亡或严重受伤。

请确保由取得相关资质人员按照相应的操作规程安装物位开关。

只能使用本手册中规定的物位开关。

只能使用本手册中规定的物位开关。

带重型法兰和延长型音叉的物位开关的重量可能超过 37 lb. (18 kg)。

搬运、吊装和安装物位开关前必须执行风险评估。

修理设备（例如更换组件等）可能危害安全性，在任何情况下都是不允许的。

警告爆炸可能会导致死亡或严重受伤。

验证物位开关的工作环境符合相应的危险场所认证。

在易爆气体环境中，连接手持通讯器之前，请确保按照本质安全或非易燃现场接线实践安装仪表。

在隔爆以及非易燃型安装中，不得在液位开关通电的情况下拆卸壳体盖子。

为满足隔爆要求，壳体盖子必须完全盖上。

警告触电可能导致死亡或严重受伤。

不得接触引线或接线端子。

引线上可能存在的高压会导致触电。

在进行物位开关接线时，请确保物位开关的电源处于关闭状态，并且与任何其他外部电源连接的线路均处于断开状态，或者没有通电。

确保接线符合电流要求，且绝缘符合电压、温度和环境要求。

快速安装指南3快速安装指南2022 年 3 月警告过程泄漏可能导致死亡或严重受伤。

请务必轻拿轻放物位开关。

如果过程密封件受损，气体可能会从容器（储罐）或管道中逸出。

警告物理接触未经授权的人员可能会对最终用户的设备造成明显受损和/或误组态。

音叉液位计开关检修方案及步骤你知道吗，音叉液位计是我们工厂、车间里常见的小家伙，它可不是什么高大上的设备，但在液位检测方面，真的是非常靠谱。

不过，说实话，虽然它看起来很简单，可一旦出了点问题，麻烦可就大了。

所以今天，我就给大家讲讲，怎么给这个音叉液位计的开关做个检修，确保它能继续在那儿稳定工作，不出差错。

先说说音叉液位计是个什么东西。

简单点说，它就是通过音叉的震动来检测液体的液位。

液位高的时候，音叉就不振动，液位低的时候，音叉就会振动。

听起来是不是有点像科幻电影里的技术？其实就是通过物理原理来实现的。

哎，别小看它，音叉液位计在各行各业中可是都能看到，尤其是化工、石油这种地方，稳得很！那一旦坏了，问题可就大了！你要是突然发现音叉液位计的开关不灵了，那第一件事就是得确定一下问题出在哪儿。

想象一下，如果你是音叉液位计，你突然开始“失眠”不工作了，是不是感觉怪怪的？咱们得先把它给唤醒！这个时候，首先检查电源。

要知道电池没电或者电源接触不好，音叉液位计就根本没有活力可言。

检查电源连接是不是松动了，电压是不是正常，如果电源问题，那就把电源换一下，或者接触一下电线，看看能不能让它“复活”。

看看音叉是不是被什么东西卡住了。

液体中会有杂质，或者是长时间没有清理，导致音叉上堆积了一些脏东西，影响了它的正常工作。

就像我们手机屏幕有时候也会被灰尘堵住信号一样，音叉液位计也是有可能被脏东西卡住的。

这时候，不要着急，关掉电源，然后拿个软刷轻轻清理一下音叉表面，去掉污垢，别用力过猛，小心把音叉弄弯了！一清理，可能问题就迎刃而解。

音叉液位计的开关不工作，可能是因为它的灵敏度发生了变化。

这就像是你耳朵里有个耳塞，导致你听不清楚声音一样。

你得重新调一下它的灵敏度。

调节灵敏度时，要根据液体的种类、温度、密度等因素来调节。

如果灵敏度设定不对，音叉就无法准确地检测液位了。

就像你拿个调音器调吉他弦，稍微不准就全糟了！这个步骤比较细致，需要耐心，不过只要调好，音叉液位计就能再次精准地工作。

音叉式物位开关安装使用说明书在使用本产品前请阅读产品安装使用说明一、拆箱小心的打开包装箱并除去包装箱内的填充物，仔细核对装箱单上的每项条款，包括仪表型号、安装附件、说明书等，若发现有缺货，与装箱单不符或破损现象，请立即与我公司联系。

二、查看说明书该说明书包括仪表的技术参数、安装及调试规范，请仔细阅读说明书中的每一项内容，如对说明书中的内容有不明白的地方，可以打电话或传真的方式与我公司联系。

系列物位开关包括1个传感元件、1个电子单元及1套壳体三、概述音叉式物位开关是一种新型的物位开关。

音叉由晶体激励产生振动,当音叉被物料浸没时振动频率发生变化,这个频率变化由电子线路检测出来并输出一个开关量。

工作原理根据物料对振动中的音叉有无阻力，探知料位是否到达或超过某高度，并发出通断信号，这种原理不需要大幅度的机械运动，驱动功率小，不必校准，可快速低成本启动。

结构简单，无机械运动部件，无维修、无磨损，运行寿命长，灵敏而可靠。

传感器的音叉以固有的频率振动，当音叉触及液体或其他物料时，其固有的振动频率降低，能量消耗在物料颗粒间的摩擦上，迫使振幅急剧衰减而停振，频率的变化激活液位开关，产生通断信号。

音叉式物位开关又被称作“电气浮子”凡使用浮球液位开关和由于结构、湍流、搅动、气泡、振动等原因导致不能使用浮球液位开关的场合均可使用“音叉式物位开关”。

由于音叉物位开关无活动部件,因此无须维护和调整,是浮球液位开关的升级换代产品。

音叉式物位开关广泛应用于石化、轻工、食品、水处理等行业，对物位进行上/下限位报警及控制。

四、产品特点✧适应性强：被测液体不同的电参数、密度对测量均不产生影响。

结垢、搅动、湍流、气泡、振动、中等粘度、高温、高压等恶劣条件对检测也无影响。

✧不需调校：由于音叉限位开关的检测不受被测介质电参数及密度的影响,所以无论测量何种液体都不需现场调校。

✧免于维护：由于音叉限位开关的检测过程由电子电路完成,无活动部件,所以一经安装投运使用便不需要维护。

液位计操作指南说明书一、引言液位计是一种用于测量储罐、管道或其他容器内液体水平的仪器。

本操作指南旨在提供液位计的正确使用方法，以确保准确测量和安全操作。

二、液位计的类型1. 浮子式液位计浮子式液位计通过浮子浸泡在液体中来测量液位高度。

操作者通过读取浮子位置来确定液位。

2. 报警液位计报警液位计不仅可以提供液位测量，还能根据预设的高低液位阈值发出警报信号。

3. 超声波液位计超声波液位计利用超声波脉冲的传播时间来测量液体的高度。

4. 电容液位计电容液位计通过测量电容的变化来确定液位高度。

三、操作步骤1. 准备操作a. 确保液位计已正确安装并连接到液体容器。

b. 检查液体容器是否已经正确连接到供电源。

c. 确保操作者已经穿戴适当的防护装备，如手套和眼镜。

2. 开始测量a. 启动液位计，根据液位计的类型，选择相应的设置。

b. 等待液位计稳定，并读取液位计的显示结果。

3. 记录和报告测量结果a. 记录液位计的测量结果，并标记日期和时间。

b. 如果液位计具有报警功能，在测量结果超过设定阈值时，立即报告并采取相应的措施。

4. 定期维护a. 液位计应定期进行维护和校准，以确保测量结果的准确性。

b. 清洁液位计的传感器和测量元件，确保其正常工作。

四、安全注意事项1. 在操作液位计时，必须遵守相关的安全规定和操作程序。

2. 避免将液位计暴露在极端温度、压力或腐蚀性介质下。

3. 注意使用适当的防护设备，以防止意外伤害。

4. 在维护和校准液位计之前，务必将其与电源断开连接。

五、故障排除和常见问题以下是液位计常见问题的解决方法：1. 显示不准确：检查液位计是否正确安装和校准。

2. 无显示结果：确认液位计是否与电源连接，并检查相关电缆是否正常。

3. 报警信号：检查液位计的报警设置，并采取相应的措施。

六、结束语液位计是一种重要的测量仪器，正确操作液位计是确保工艺安全和生产效率的关键。

本操作指南提供了液位计的正确使用方法，希望能够对操作者在液位测量过程中提供帮助。

音叉液物位开关安全操作及保养规程音叉液物位开关是一种常用的液位传感器，其工作原理是振动传感器，可以通过研究物料流动情况来探测物料的液位变化。

因此，在使用音叉液物位开关时，需要注意一些操作和保养规程来确保其安全和长期使用。

一、安全操作规程1. 安装位置•安装位置应选择在合适的位置，方便安装和检修。

通常，应选择在容器的侧面、顶部或底部，而不是直接将其安装在侧壁中心或顶部中心。

•安装时应采取距离邻近装置至少50毫米的距离，避免未知因素对仪器的工作造成干扰。

•音叉液物位开关应垂直安装，不能受到外界力的影响。

•确保安装位置和方向正确后，应紧固安装螺丝，以确保不松动。

2. 适用介质•音叉液物位开关适用于干燥或湿润的粉状、颗粒状、液体物质，但不能用于太干燥或太湿润的物料。

•禁止在爆炸性介质条件下使用，如有必要，应提前通知相关部门安排消防措施。

3. 操作方法•在使用前，应仔细检查音叉液物位开关有没有暴露、损坏等问题，并根据厂家的要求进行操作。

•开关应在无介质时进行测试，在面对介质后才进行调试和使用。

•调试应操作人员按照规程进行，严禁擅自操作或改变工作状态。

•操作时应注意安全，禁止将手指、衣服等随意插进机器内部。

4. 维护保养•正常使用后，应对可移动部件润滑等保养工作。

•每次使用后，应清洗音叉液物位开关的表面，防止物料粘附对测量造成影响。

•相关部门应根据情况定期进行保养，同时注意及时更换有问题的关键部件。

二、安全问题及解决方案1. 音叉液物位开关异常报警•产生原因：开关故障或介质不正常。

•解决方法：检查机器是否处于正常状态，根据故障原因进行检修或报废。

•注意事项：不要忽略异常报警信息的提示，及时排除故障和保养机器，以确保正常工作。

2. 污染物料对仪器的影响•产生原因：一些物料可能会粘住或损坏音叉液物位开关的传感器。

•解决方法：及时清洗污染物料，防止对仪器造成影响。

•注意事项：工作人员在作业时应尽可能确保物料处于正常状态，并时常清理污染物料残存。

液位检测系统安装及维护说明结晶器液位检测系统安装及维护说明一．安装注意事项：1．仪表安装必需牢固、可靠、通风好，便于检查、操作、维护。

2．中间接线盒安装在干燥、易检查、环境较好的地方。

3．仪表至接线盒的屏蔽电缆必需单独穿钢管敷设，屏蔽层必须接地。

4．探测器安装要紧固，最好做溢钢防护。

5．由接线盒至探测器的双头铠装电缆要穿钢管敷设，管口至探测器的裸露电缆部分最好用石棉布包好。

电缆两端的快速接头连接必需紧固、可靠、无松动。

如现场蒸汽较大，接头必需做防水处理。

6．安装放射源时，将铯源放置结晶器内时要快速，不易在手上停留时间过长。

如需从结晶器内取出铯源，要将铯源放置专用铅罐内。

二．标定：在更换探测器、铯源棒、结晶器后，确认结晶器通水，必须进行高、低液位标定。

低液位标定方法：先将钢块放入结晶器内，钢块上表面距铜管上口-200 mm处，再按操作箱面板上的“最小液位校验”按钮3秒，指示灯亮后松手，待灯灭后即完成。

高液位标定方法：将钢块放入结晶器内，钢块上表面距铜管上口-50mm处，再按操作箱面板上的“最高液位校验”按钮3秒，指示灯亮后松手。

待灯灭后即完成。

此工作建议在开机前做。

三．维护注意事项：1．定期检查仪表接线端子是否有松动。

2．中间接线盒定期打开检查是否受潮。

3．探测器要轻拿、轻放，避免碰撞损坏。

4．检修时要对电缆接头进行检查，看是否受潮、进水。

铠装电缆接头未跟探测器相连时，务必要包好接头，防止接头进水、损坏。

5．探测器在使用一年后，密封胶有可能老化，建议打开探测器检查后，对原密封处重新密封。

6．出现液位信号或者拉速信号不正常时，首先用万用表测量仪表接受和发出的信号是否正常，其次检查信号电缆是否正常，再次确认PLC或者变频器和液位显示表端的信号是否正常，最后排查信号干扰的可能性。

上海驰控音叉液位开关ckyc-001说明书一、安装指南（1）安装前说明在安装之前，请再次确认仪表型号是否满足现场的环境要求，如：过程压力、过程温度、介质的化学性能等，确保仪表在安装后能够正常使用。

（2）安装一般地，音叉液位开关可以根据需要安装在任何位置，可以水平安装、也可以垂直安装或倾斜安装。

当被测介质具有粘稠性时，为了减少或避免出现挂料现象，请将仪表垂直安装。

（3）安装方向安装音叉液位开关时，应使叉体面和液体升降或流动保持方向一致，可以避免挂料或由于介质对叉体的阻力而产生的测量误差。

（4）避开入料口如图2，音叉液位开关安装位置的选择时，应避免由于安装在入料口位置而造成的测量误差，甚至损坏仪表。

（5）压力/真空对于过压或欠压的容器或管道，必须保证过程连接处的密封完好性。

安装之前应确认好密封材料是否满足现场过程温度和过程压力的要求。

（6）防潮当仪表安装在户外或有潮气的环境中，如遇到下雨或村在冷凝现象时，雨水和冷凝水便会随之往下流，所以在接入电缆之前，请将电缆线弯曲并朝下引，以防止水或潮气进入仪表，如图3所示。

二、接电（1）安全提示（a）从安全角度考虑，只有在断电的情况下才能进行接线；（b）对于防爆型仪表接线时必须遵循相关防爆的接线要求。

（2）接入电缆音叉液位开关的电缆一般采用横截面为圆形的通用电缆。

电缆横截面直径为5-9mm，否则无法确保电缆入口的密封效果。

如果您需要使用其它规格的电缆，请使用匹配的电缆入口螺栓，并注意更换后电缆入口的密封性能。

（3）接线图接线时，请按照如图4和5所示方式进行安全接线。

（4）接线步骤对于隔爆型仪表，只有当环境中不存在会引爆的气体或粉尘时才允许打开外盖操作。

请按照如下步骤进行操作：（a）打开外壳盖；（b）松开电缆螺纹接头上的锁紧螺母；（c）去掉连接电缆大约10cm的外皮和芯线末端大约1cm的绝缘层；（d）将电缆穿过电缆螺纹接头插入外壳中；（e）用螺丝刀打开接线端子；（f）按照接线图将芯线末端插入接线端子中；（g）用螺丝刀拧紧接线端子；（h）通过轻拉接入的电缆线来检查接线是否牢靠；（i）拧紧电缆螺纹接头的锁紧螺母，扣紧密封环；（j）拧上外壳盖。

Products Solutions Services操作手册Liquiphant FTL41音叉液位开关音叉液位开关BA01893F/28/ZH/02.19714412012019-06-29Liquiphant FTL412Endress+HauserLiquiphant FTL41目录Endress+Hauser3目录1文档信息 (5)1.1图标 ................................51.1.1安全图标......................51.1.2电气图标......................51.1.3特定信息图标...................51.1.4图中的图标.....................52基本安全指南 (6)2.1人员要求.............................62.2指定用途.............................62.2.1使用错误......................62.3工作场所安全.........................62.4操作安全.............................62.5产品安全.............................73产品描述 (7)3.1产品设计 (7)4到货验收和产品标识 (7)4.1到货验收.............................74.2产品标识.............................84.2.1铭牌 ..........................84.2.2制造商地址.....................84.3储存和运输...........................84.3.1储存条件......................84.3.2运输设备......................85安装 (9)5.1安装条件.............................95.1.1注意开关点.....................95.1.2注意介质粘度的影响.............105.1.3避免黏附.....................115.1.4预留安装间隙..................115.1.5支撑设备.....................125.1.6焊座，带泄露检测孔 ............125.2安装测量设备........................125.2.1所需工具.....................125.2.2安装.........................135.3滑动套管 ...........................145.4安装后检查 (14)6电气连接 (14)6.1连接条件 ...........................146.1.1连接保护性接地端（PE） ........146.2连接测量设备........................156.2.1电子插件FEL42：三线制连接，直流DC-PNP 型..................156.2.2电子插件FEL44：通用电流连接型，带继电器输出..............166.2.3电子插件FEL48：两线制连接，NAMUR 信号（> 2.2 mA/< 1.0 mA）....................196.2.4电缆入口 .....................206.3连接后检查 (21)7操作方式 (21)7.1操作方式概述 ........................217.1.1操作方法 .....................217.1.2电子插件上的部件.. (21)8调试 (21)8.1功能检查............................218.2测量设备上电 (22)9诊断和故障排除 (22)9.1电子插件上的LED 指示灯 (22)10维护 (22)10.1维护任务 (22)10.1.1清洁 (22)11维修 (23)11.1概述...............................2311.1.1维修理念.....................2311.1.2防爆型设备的维修..............2311.2备件...............................2311.3返厂...............................2311.4废弃...............................2312附件 (24)12.1设备专用附件 ........................2412.1.1保护盖，适用金属单腔室外壳......2412.1.2插头.........................2412.2常压滑动套管........................2512.3高压滑动套管........................2613技术参数 (27)13.1输入...............................2713.1.1测量变量 .....................2713.1.2测量范围 .....................2713.2输出...............................2713.2.1输出与输入....................2713.2.2输出信号 .....................2713.2.3防爆连接参数 .................2813.3环境条件............................2913.3.1环境温度范围 .................2913.3.2储存温度 .....................2913.3.3湿度 ........................2913.3.4海拔高度.....................2913.3.5气候等级 .....................2913.3.6防护等级.....................3013.3.7抗振性 .......................3013.3.8抗冲击性.....................30目录Liquiphant FTL4113.3.9机械负载 (30)13.3.10电磁兼容性（EMC） (30)13.4过程条件 (30)13.4.1过程温度范围 (30)13.4.2热冲击 (31)13.4.3过程压力范围 (31)13.4.4测试压力 (31)13.4.5密度 (32)13.4.6密闭压力 (32)13.5其他技术参数 (32)4Endress+HauserLiquiphant FTL41文档信息Endress+Hauser 51文档信息1.1图标1.1.1安全图标危险状况警示图标。

液位计组装调试作业指导书一、组装部份1.1、准备好安装所需的材料（液位计杆、液位计电路板、安装螺丝、铜支柱等）；1.2、将二芯白直针与干簧管的引出线焊接，干簧管的引出线长度依具体情况而定，不要留的过长。

焊接好后用热缩管缩紧；1.3、用M4的螺丝将液位计电源板固定，并安装好平垫和弹垫，在J2上插上七芯排线。

注意液位计电源板的安装方向和安装面，原则是不能让液位计电源板的线路与液位计外壳短接；1.4、在另一面安装好M4铜支柱，将干簧管引出的二芯排线插入液位计主板的J2口内，将七芯排线的另一端插入液位计主板的J1口内。

最后用M2螺丝将液位计主板固定，并安装好平垫和弹垫；1.5、将液位计主板的S3、S4用短接片短接，并打上玻璃胶，以防振动时脱落；1.6、进入调试状态（详见“二、调试部份”），调试完成后将拔码开关S2拔到复位状态，即所有的位均不拔到“ON”；1.7、拧上液位计盒的前后盖，液位计组装调试即完成；二、调试部份调试之前，应先连接好电源线、CAN通迅及485通迅线，上电之前，首先检察电源是否正确（+12V），电源是否接反等。

液位计电源板J1及J3端子引脚定义如下：2.1、CAN调试2.1.1、安装研华CAN卡将CAN卡插入PC机的任一PCI插槽内；将研华驱动程序安装光盘放入PC机的光驱内，打开光盘，双击“AUTORUN.EXE”运行光盘；在弹出的画面中选择“INSTALLATION”，在接下来的画面中选择“CAN CARD DRIVERS”安装CAN卡驱动；在弹出的画面中选择安装“PCI-1680”、“INSTALL ADV ANTECH DEVICE MANAGER”、“INSTALL CAN CARD EXAMPLES”三个程序；2.1.2、CAN设置打开研华CAN卡的设置程序“ADV ANTECH DEVICE MANAGER”（安装后在“开始”，“程序”里面可以找到）。

双击P1或P2口，弹出其属性对话框；在“PORT”列表框内选择1或2，将“HOST ID”设置为63，在“BAUD RATE”列表框内选择CAN通迅波特率为500K；点击“OK”即完成P1或P2端口的设置；2.1.3、连接CAN通迅线将做好的DB连接线插入研华CAN卡的P1或P2口（定义为2脚CANL，7脚为CANH），另一端连接至液位计电源板的CANL、CANH上。

音叉液位开关商安全操作及保养规程一、前言音叉液位开关是一种用于检测和控制液位的仪器，广泛应用于化工、石油、制药、冶金、航空等行业。

为确保仪器安全稳定运行，必须加强操作及保养管理。

本文将详细介绍音叉液位开关商安全操作及保养规程。

二、安全操作规程2.1 使用前检查在使用前，需进行以下检查：1.检查电源线是否损坏、是否插好2.检查供电电压是否正确3.检查仪器接线是否正确4.检查液位开关是否有异物粘附、变形或损坏2.2 正确连接连接音叉液位开关时，需按以下步骤进行：1.将仪器安装于容器侧壁上2.使用正确的安装工具，将音叉液位开关安装至容器上3.按照正确的接线方法接线4.执行初始设置程序2.3 正确使用在正常使用音叉液位开关时，需按以下规程操作：1.确保采样窗口干燥清洁，无污物影响液位采样2.确保容器的取样口和放气口畅通无阻，避免造成压力差影响液位采样的精度3.根据实际情况设置仪器的响应时间及灵敏度，确保估计出液面位置正确2.4 保持安全距离在使用音叉液位开关时应保持安全距离，避免外部因素对开关的影响。

具体需按以下要求执行：1.禁止在容器表面焊接或切割工作2.禁止安装其它仪器、设备或管路干扰音叉液位开关3.禁止在容器内加热、蒸汽、清洗或者维护三、保养规程3.1 定期检查定期检查是保养管理的前提和基础，具体执行要求如下：1.对液位开关进行检查，包括连接线路、增盖密封、温度探头、安全开关和标牌等部分。

2.对容器、液位开关和接线端的连接部分进定期进行清洗，特别是对于电线接口部分更需要格外重视。

3.做好记录，确定有任何问题时都可以及时处理。

3.2 标准维护对音叉液位开关进行标准维护的具体要求如下：1.对液位开关执行清洗、松动销螺母与导线上的氧化物。

2.在液位开关电气部分进行更换维护。

3.对美化表面进行清洁。

3.3 特殊维护因为音叉液位开关具有一定的备品生命期，所以需要对其进行特殊维护，具体维护要求如下：1.安装正确的保险票，及时检查变化2.报废旧的备品并更换新的备品3.当出现某些异常情况时，要更换液位开关上的相应零件四、总结音叉液位开关是测量液位程度常用的工具，按照以上规程正确操作及及时保养，能有效地确保仪器的安全、稳定运行及长期使用。