6a摔箱标准

1、目的：建立明确的跌落试验标准规范，以满足搬运和客户的要求。

2、范围：适用于公司内所有在制品或待出货的成品试验的评定。

3、定义：1.客户未指定产品要求六面摔箱的按以下表格高度正面一面试摔；
2.客户有指定要求产品要六面摔箱的按以下表格高度进行一角三边六面试摔；
3.客户有其它特殊要求高度试摔的按户客户要求执行。

摔箱标准规格表:
4、作业步骤：
4.1．在成品中任意取一箱已完好的成品；
4.2．在要试摔的位置墙壁上和立柱上作好刻度标记；
4.3．先将产品进行一角的按标准高度的摔箱；
4.4．然后再将产品进行三边按标准高度的摔箱；
4.5．最后再将产品进行六面按标准高度的摔箱；
4.6．打开箱子检验产品是否有损坏、移位、外包装破损等现象，并将试摔的结果记录在出货检验报告上；
4.7．如果有不合格，做第二次试验，二次试验不合格的依不合格控制程序执行，第二次试验合格做第三
次跌落试验，第三次试验不合格的按整批不合格处置，合格的放行。

不合格的应上报副总，必要时召集相关人员对不合格现象进行评审、处置；
4.8．技术品质部对不合格现象发出异常报告，并要求相关部门在规定时间提出纠正和预防措施方案。

5、注意事项：
5.1．产品要摔箱着地的面要与标准高度相同；
5.2．摔箱时要先双手抱住产品，试摔点要朝下，然后再双手同时松手；
5.3．摔角时不能摔纸箱的接合处；
6、相关文件/记录：
6.1 成品检验报告
6.2不合格控制程序
6.3异常报告
第1页。

摔箱测试标准
摔箱测试是对箱包产品的耐用性和质量进行评估的重要手段，通过模拟箱包在
日常使用中可能遭受的各种冲击和摔落，来检测箱包的结构强度、材料耐磨性以及整体质量表现。

在市场竞争日益激烈的情况下，摔箱测试标准的制定和执行对于箱包行业来说显得尤为重要。

首先，摔箱测试应该根据箱包的不同类型和用途制定相应的标准。

对于旅行箱、背包、手提箱等不同种类的箱包，其受力和使用环境都有所不同，因此摔箱测试标准应该根据实际情况进行调整，以保证测试结果的准确性和可靠性。

其次，摔箱测试标准应该包括测试方法、测试设备、测试环境等方面的详细规定。

测试方法要求清晰明确，包括摔箱的高度、摔落的角度、摔落的次数等具体参数；测试设备要求精准可靠，以保证测试过程的科学性和可重复性；测试环境要求符合实际使用场景，以模拟真实的使用情况。

另外，摔箱测试标准还应该包括测试结果的评定标准。

对于箱包的各项性能指标，如结构强度、材料耐磨性、拉链拉力等，都应该有相应的评定标准，以便对测试结果进行科学客观的评估。

在执行摔箱测试时，应该严格按照标准的要求进行操作，确保测试结果的准确
性和可靠性。

同时，还应该对测试过程进行记录和分析，以便及时发现问题并进行改进。

总之，摔箱测试标准的制定和执行对于箱包行业来说至关重要。

只有通过科学
严谨的测试，才能保证箱包产品的质量和耐用性，提升产品竞争力，赢得消费者的信赖。

希望通过不断完善摔箱测试标准，推动整个箱包行业向更高质量的方向发展。

客户摔箱标准供应商应该确保产品包装完全适合运输。

所有产品必须在经过三个运输测试之后仍保持安全，可以使用及无破损。

所有标签必须在经过三个运输测试之后仍然清洁、清晰可读并仍粘在包装箱上。

1.8.1.所有产品（除需两人以上技工抬的产品）(a) 试摔测试八次试摔，从无地毯的硬地面及规定高度摔纸箱的角、边及面：各包重量试摔高度A 0 - 9.5kg 76cm (除玻璃产品之外-适合B 项)B 9.5-18.6kg 61c mC 18.6–27.6kg 46cmD 27.6-45kg 30cmE 45kg 以上20cm37864512角(1)的定义为纸箱最易受损的部位摔的顺序：(1) 确保摔前是包装好的完好无损的产品(2) 从指定高度摔角1、边2、面 3 和4。

(3) 打开包装检查是否破损，是否影响使用和安全。

(4) 如无以上情况则再摔边5、面6、7、8(5) 再检查。

1.8.2. 需两人以上技工抬的产品(a)试摔测试四次试摔，从25cm 高向无地毯的硬地面摔纸箱的角、边及面, 并且两次以倾斜角度从75cm 高摔两个最大面.3475cm21角(1)的定义为纸箱最易受损的部位摔的顺序：1) 确保摔前是包装好的完好无损的产品2) 从25cm高度摔角1、边2、面 3 和4。

3) 打开包装检查是否破损，是否影响使用和安全。

4) 如无以上情况则按右图所示以倾斜角度一边离地75cm 摔最大两边.5) 打开包装检查是否破损，是否影响使用和安全。

整箱跌落测试标准及判断跌落测试是一种常见的质量和可靠性测试，用于评估产品在运输和使用中的耐用性和稳定性。

测试的标准和判断通常会依赖于所涉及的具体产品类型、行业和国际/国家标准。

以下是一般情况下可能涉及到的一些建议和通用原则：1.国际标准和组织：* ISTA（International Safe Transit Association）:ISTA 提供了一系列与运输相关的测试标准，包括箱体跌落测试。

这些标准通常是根据产品类型和运输方式的不同而定制的。

2.ASTM标准：* ASTM D4169-16：这是一个适用于包装系统的标准，其中包括箱体跌落测试。

具体的测试方法和判断标准在这个标准中会有详细说明。

3.ISO标准：* ISO 2248:2015：此标准规定了箱体从不同高度跌落的测试方法。

具体的测试程序和评估标准都在该标准中规定。

4.国家标准：* 不同国家可能有自己的包装和运输测试标准，您可以查阅相关国家或地区的标准，例如中国的国家标准（GB）。

5.判断标准：* 一般而言，箱体跌落测试的判断会涉及包装的完整性和产品是否受损。

具体的判断标准可能包括包装外观的变化、是否有渗漏、产品是否有破损等。

6.测试程序：* 具体的测试程序通常包括箱体从不同高度自由坠落，以模拟在运输和使用中可能发生的意外情况。

7.实验室条件：* 确保测试在适当的实验室条件下进行，以保证测试的准确性和可重复性。

在执行跌落测试时，通常需要记录和评估以下方面的数据：* 包装前后的外观检查* 产品完整性* 内容物的状态* 包装的变形情况在评估测试结果时，要注意符合产品所在行业和市场的特殊要求。

最终，测试的合格与否需要综合考虑以上各方面的因素。

如果可能，建议咨询专业的包装测试服务或从事产品质量检测的机构，以确保测试的准确性和可靠性。

摔箱测试国际标准一、测试目的摔箱测试的目的是评估产品在意外跌落情况下的性能，确定产品是否能够承受冲击，以确保产品的安全性和可靠性。

该测试也可以评估产品的包装和保护措施，以确保产品在运输和处理过程中的完整性。

二、测试设备进行摔箱测试需要以下设备：1.摔箱试验机：该设备应能够模拟实际跌落情况，包括跌落的高度、冲击速度和冲击力等参数。

2.测试样品：测试样品应包括待测试的产品及其包装，应选择具有代表性的样品进行测试。

3.支撑结构：在测试过程中，需要使用支撑结构来固定待测试的产品，以确保跌落时产品不会出现滑动或翻滚等情况。

4.传感器：传感器用于记录跌落过程中的冲击力和加速度等参数，以便后续评估。

三、测试样品准备在进行摔箱测试前，需要准备具有代表性的测试样品，并确保其处于标准条件下。

对于不同的产品，需要根据其形状和尺寸选择合适的包装方式，以确保在跌落过程中产品能够得到充分的保护。

四、测试程序1.将测试样品放置在支撑结构上，确保其稳定不动。

2.设定摔箱试验机的高度、冲击速度等参数，并进行预测试，以确认设备运行正常。

3.开始测试，记录冲击过程中的冲击力和加速度等参数。

4.重复进行多次测试，以获得可靠的测试结果。

5.分析测试数据，评估产品的性能和包装的完整性。

五、测试结果评估根据测试数据，评估产品的性能和包装的完整性。

如果产品能够承受冲击且没有损坏，则认为该产品的摔箱测试合格。

如果产品出现损坏或包装不完整，则需要进行改进和优化。

六、安全要求在进行摔箱测试时，需要确保试验人员和设备的安全。

应采取以下安全措施：1.在进行测试前，应对设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。

2.设定合适的冲击速度和高度等参数，以确保试验过程中不会出现严重的危险情况。

国际包装安全运输测试跌落测试震动测试摔箱测试标准1.目的.评估产品包装的表现.2.范围.适用于重量小于150lbs的产品包装.3.定义.ISTA --- INTERNATIONAL SAFE TRANSIT ASSOCIATION 即国际包装安全运输协会.4.样品数量.4.1至少为1箱.4.2 ISTA建议5箱以上.5.测试仪器.5.1振动测试仪符合ASTM D999 要求.5.21/16inch厚, 2inch宽的薄金属片.5.3磅秤.5.4跌落测试仪符合ASTM D5276要求, 或斜面冲击测仪符合ASTMD880要求.6.测试步骤.6.1 确认包装箱的面, 边和角. 详见图1. 将包装箱封箱装订边置于正对测试 者的右边. 如果没有装订边, 将最小面正对测试者.图1bottom face as three (面3)(面4)(面5)far face as six (面6)订边6.2 振动试验.6.2.1 将产品包装面3置于振动平台上, 启动测试仪, 由最低频率开始, 调节振动频率直到产品包装箱合振动台间的间隙可以顺利通过 1/16inch 厚的金属片.6.2.2 需完成14200次振动. 依照每分钟振动次数, 确定14200次所需时间 . 参见表1所示.表16.2.3测试进行到期间7100循环时, 将包装箱转动90︒后再完成余下测试. 如果转动90︒不实际, 那就转动180︒.6.2.4检查产品及其包装是否有损伤.6.3跌落测试.6.3.1确定包装箱重量, 依照不同重量选择跌落的高度. 见表2.表26.3.2跌落测试依照表3的顺序完成.6.3.3检查产品及其包装是否有损伤.。

摔箱测试欧洲标准重量：高度：0-9.5KGS 76.2CM9.5-18.5KGS 60.9CM18.5-27.5KGS 46CM27.5-45KGS 30CM45-67KGS 20CMISTA目前有7个系列的测试，主要包括1A，1B，1C，2A，2B，2D, 3A，3D，3E等测试程序。

基本测试如：·1A 重量在150磅（68.2公斤）及其以下的经包装完善的产品的振动测试，跌落测试等。

·2A 重量在150磅（68.2公斤）及其以下的经包装完善的产品的环境测试、压力测试，振动测试及跌落测试等。

·1B 重量在150磅（68.2公斤）以上的经包装完善的产品的振动测试，斜面冲击测试等。

·2B 重量在150磅（68.2公斤）以上的经包装完善的产品的环境测试、压力测试，振动测试及斜面冲击测试等。

ISTA的包装测试项目介绍包装测试是模拟包装产品在实际运输过程中可能经受各种振动、受压、跌落、冲击、温湿度等环境因素对产品造成的破坏而进行的。

·振动测试（以1A为例）：此测试是模拟产品在运输过程中受到的颠簸情况。

将受测的样板按标准规定方式的放在模拟运输振动台上，设定振台的频率（以包装箱与振台之间的间隙能自由的通过1/16英寸厚，2英寸宽的金属片为准），振动次数为14,200次。

·跌落测试（以1A为例）：此测试是模拟包装箱在搬运过程中遇到的坠落、撞击等情况。

将受测样板在跌落机上进行10次自由落体测试（包括一角三边六面）或撞击测试，不同重量的包装箱其跌落高度和撞击速度是不同的，如下页图所示：包装箱重量W(lbs.)跌落高度(inch)冲击速度(ft/s)0≤W < 21(10Kg)30 (762mm)13 (3.9m/s)21≤W < 41(19Kg)24 (610mm)11 (3.5m/s)41≤W < 61(28Kg)18 (457mm)10 (3.0m/s)61≤W < 100(45Kg)12 (305mm)8.0 (2.5m/s)100≤W < 150(68Kg)8 (203mm)6.6 (2.0m/s)。

纸箱ista 6a测试标准
纸箱ISTA 6A测试标准是由国际运输包装协会（ISTA）制定的。

该标准用于评估和验证纸箱在运输和分销环境中的耐受性和性能。

ISTA 6A测试标准包括以下几个主要方面：
1. 测试装置和设备：定义了测试所需的装置和设备，如振动台、冲击机、控温室等。

2. 振动测试：通过在装有产品的纸箱上施加模拟运输过程中的振动，评估纸箱的耐振能力和包装设计的有效性。

3. 冲击测试：通过在装有产品的纸箱上施加冲击，模拟运输中的冲击和撞击，以评估纸箱的抗冲击能力。

4. 压缩测试：通过施加垂直压力，评估纸箱在运输堆码和承受重物压力时的强度和稳定性。

5. 温度和湿度测试：模拟纸箱在各种环境条件下的运输和储存情况，评估纸箱的耐温湿性能。

6. 防水性能测试：通过模拟不同程度的水浸，评估纸箱的防水性能和耐潮湿性。

7. 抗外部环境因素测试：评估纸箱在运输过程中受到的其他可能的外界因素的影响，如光线、辐射、震动等。

通过按照ISTA 6A测试标准进行测试，可以评估纸箱的质量和设计，以确保其在运输和分销过程中可以有效保护产品的安全性和完整性。