一种光纤研磨方法

光纤跳线研磨技术流程
一、研磨前准备
1、操作前需要检查设备的运行状况，如转台无杂音，轴承滑动状况
良好，设定研磨转速；
2、根据跳线的类型、规格，挑选相应的研磨头，例如：SMF类型可
使用U型、V型研磨头。

把研磨头按照规定螺母的配置方式安装，将多个
螺母连接；
3、确定研磨范围，按照跳线图纸进行规划，把螺母按照安装图示安
装在研磨头上；
4、把研磨头放置在设备上，把跳线放入研磨头，以设定的转速运转；
二、研磨过程
1、在设定转速下，调节研磨头到跳线正确位置，确保研磨头轴心线
与跳线轴心线的重合；
2、将研磨头开始向目标方向开始运转，利用自带夹紧装置，夹紧跳线；
3、研磨工序按照研磨头技术原理，逐步研磨跳线，完成跳线研磨；
4、将研磨头和跳线拆开，检查研磨的质量；
三、清洗和维护
1、拆下研磨头，把研磨头部件与螺母拆开，清洗各部件，清洁剂最
好为中性；
2、安装清洗完的研磨头并复位，确保其对中心线对焦；
3、检查研磨头部件封装情况，确保不会进入灰尘；。

fa光纤研磨工艺流程As it is known that the polishing process for fiber optics is crucial for ensuring high-quality performance, it is important to understand the various steps involved in this process. 光纤研磨工艺流程对于保证光纤的高质量性能至关重要，因此了解这一过程涉及的各个步骤是非常重要的。

The first step in the polishing process is to prepare the fiber optic cable by stripping off the protective outer layer and removing any excess coating. 这个工艺流程的第一步是通过剥离外部保护层和去除任何多余的涂层来准备光纤电缆。

After preparing the fiber optic cable, the next step is to cleave the fiber to ensure a clean and precise cut. This is essential for achieving optimal performance in the fiber optics system. 在准备好光纤电缆之后，下一步是裂解光纤，以确保切割干净和精确。

这对于在光纤系统中实现最佳性能至关重要。

Once the fiber is cleaved, the polishing process can begin. This involves using a series of increasingly fine polishing films or pads to remove any imperfections or irregularities on the fiber end face. 一旦光纤裂解，研磨过程就可以开始了。

光纤端面研磨处理工艺流程首先是预处理。

预处理的目的是为了去除光纤端面的污染物和残留杂质，确保研磨的有效性和可靠性。

预处理一般包括下列几个步骤：1.清洗：使用低含量的有机溶剂或特定的清洗液对光纤端面进行清洗，去除表面的污染物。

清洗时要使用无粉尘的纤维棒，用柔软的布擦拭光纤端面，保持纤维端面的完整性。

2.确认：使用显微镜或光纤检测仪对清洗后的光纤端面进行检查，确认无剩余杂质和损坏。

3.修正：如有需要，对发现的损坏或有问题的光纤进行修复或更换。

完成预处理后，即可进行光纤端面研磨。

1.选择研磨片：根据不同的要求，选择相应的研磨片。

常用的研磨片有金刚砂片、钻石研磨片等。

2.粗磨：使用粗研磨片对光纤端面进行粗磨。

粗磨的目的是迅速修复载波线轮廓，并且去除表面的毛刺和凸起。

3.平磨：使用中号研磨片进行平磨。

平磨能够有效地将光纤端面磨平和光滑。

4.精磨：使用细研磨片进行精磨。

精磨是为了获得更高的光滑度和更好的表面质量。

在进行研磨过程中，要注意研磨片的选用和更换，控制研磨压力和时间，保持稳定的研磨速度。

研磨过程中要经常检查光纤端面的质量，确保符合要求。

研磨完成后，需要对光纤端面进行清洗。

1.清洗：使用无粉尘的纤维棒和特定的清洗液对光纤端面进行清洗，去除研磨过程中产生的残留杂质和污染物。

清洗时要注意不用用力过大，避免损坏光纤。

2.干燥：使用纯净的氮气或其他适用的方法对光纤进行干燥，确保光纤端面干燥无水。

最后，完成清洗后，需要对光纤端面进行检测。

1.检测：使用光纤检测仪或显微镜对光纤端面进行检查，确认光纤端面的质量和精度是否符合要求。

检测时要注意保持光纤端面的干净，避免再次污染。

2.记录：将检测结果进行记录，包括光纤端面的精度、表面质量等信息。

这就是光纤端面研磨处理的工艺流程，通过预处理、研磨、清洗和检测等步骤，可以确保光纤端面的质量和精度，提高光纤连接的可靠性和性能。

塑料光纤研磨工艺一、材料选择塑料光纤的研磨涉及的材料选择主要包括光纤、研磨剂和研磨布。

光纤材料的选择至关重要，因为它们直接影响研磨效果和产品质量。

常用的光纤材料有聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚苯乙烯（PS）和聚碳酸酯（PC）。

这些材料具有不同的物理和化学性质，因此需要根据研磨需求进行选择。

二、研磨设备研磨设备是塑料光纤研磨过程中的重要组成部分。

设备的选择应基于研磨需求、生产效率和产品质量。

常见的研磨设备包括平面研磨机、抛光机、打蜡机等。

这些设备应具备可调节的研磨参数，如压力、速度和温度，以满足不同的研磨要求。

三、研磨剂与研磨布研磨剂是用于去除光纤表面杂质和凸起的化学物质，而研磨布则是用来承载和传递研磨剂，同时提供摩擦力以促进研磨过程的进行。

选择合适的研磨剂和研磨布是保证研磨效果的重要因素。

需要根据光纤材料、研磨要求和研磨设备来选择适合的研磨剂和研磨布。

四、研磨工艺参数研磨工艺参数是控制研磨过程的关键因素，包括研磨时间、压力、速度和温度等。

这些参数应根据光纤材料、研磨剂和研磨布的性质以及研磨要求进行调整。

通过优化这些参数，可以提高研磨效率，降低成本，并获得更好的研磨效果。

五、质量检测质量检测是确保研磨质量的必要步骤。

检测方法包括目视检查、表面粗糙度测量和性能测试等。

目视检查可以初步判断光纤表面的研磨效果，表面粗糙度测量可以量化光纤表面的平滑度，而性能测试则可以验证光纤的传输性能是否满足要求。

六、维护与保养维护与保养对于保持研磨设备的良好状态和延长其使用寿命至关重要。

应定期检查设备的运行状况，进行必要的清洁和维护工作，如清洗研磨布、更换磨损件等。

此外，还应定期对设备进行校准，以确保其精度和稳定性。

七、环境控制塑料光纤的研磨过程应在特定的环境下进行，以避免外界因素对研磨过程的影响。

环境控制包括温度、湿度和清洁度的控制。

这些因素会影响设备的运行和产品的质量，因此需要保持在一个稳定的范围内。

八、安全操作规程安全操作规程是为了确保研磨过程中的安全而制定的指导原则。

裸光纤研磨工艺在光纤跳线制作领域，带插芯的尾纤研磨工艺已经非常成熟。

然而一些特殊领域，由于胶水的可靠性或者其他的原因使得我们无法使用带插芯的光纤连接头，所以必须直接使用裸光纤，比如高功率激光和传感器领域，裸光纤端面先需要研磨抛光，通过清洁目检后再其端面镀膜。

光纤端面的抛光工艺对产品最终质量有明显的影响。

例如抛光麻点脏污可能吸收激光发热，端面的粗糙度会影响镀膜精度或者反射率。

由于用途的特殊和不广泛，目前裸光纤端面国内外鲜有研究，能批量生产的厂家更是寥寥无几。

本文主要针对目前常用的三种裸光纤端面加工工艺和福津光电新开发的抛光工艺进行对比分析。

(1) 采用切刀直接切割一般的光纤切割是很容易操作的，而且切割端面在很多应用是可以接受的，这个在带厚包层的光纤是没有问题的，例如50um /125um（纤芯/包层）的光纤，切刀切割的崩边一般影响不到纤芯。

但是对于那些包层很薄的（105 um/125 um）或者无包层的GRIN玻璃棒，切割带来的崩边和刀痕会影响纤芯如图1所示。

光纤纤芯是激光传输的主要区域，任何瑕疵都对激光都有吸收者漫反射的作用。

切刀切割工艺很难消除的崩边，而且除了崩边以外，有的端面还有明显的刀痕，虽然使用超声波切刀质量崩口可能会小一点，但是都无法避免这个崩边。

切割结果还跟操作熟练程度有很大关系，一般员工很难达到稳定的工艺，这对于批量生产来说是一件非常麻烦的事情。

图1. 裸光纤切刀切割端面图(2) 激光切割工艺激光切割是最快最便捷的工艺。

典型激光切割采用二氧化碳激光器，激光束横向掠过光纤，光纤材料吸收~1.0um波长产生高温瞬间融化玻璃，达到切割的目的。

激光切割是热切割，端面没有崩边或者切口，但是效果却不是理想的，因为激光切割会留下很多不同的端面缺陷，如纤芯区域凹凸不平，有熔融的痕迹和碎片等。

如图2所示。

图2.激光切割光纤端面端图（3）传统研磨工艺传统的裸光纤研磨工艺来自于尾纤阵列（fiber array）研磨工艺，一般都是多根光纤固定在V型槽上，用胶水临时固定进行研磨，研磨完成后再用洗涤剂把胶黏剂清洗，这种研磨出来的尾纤可适用低功率激光传输应用，但是由于端面现麻点，崩边和胶水残留，容易吸收激光产生热量积累，有可能发生光纤端面烧损。

光纤连接器的研磨与抛光1、光纤连接器的研抛的原因光纤连接器作为组成光纤系统最重要的光无源器件之一，在性能上要求其插入损耗更低、回波损耗更高，以提高光纤传输系统可靠性。

评价光纤连接器的质量，需要测量连接器插针体端面在研磨抛光后的形状参数，包括曲率半径、顶点偏移量及纤芯凹陷量等三个重要参数。

只有使端面形状参数保证在一定的范围之内，才能保证光纤保持良好的物理接触；另外，还要尽量去除光纤端面的变质层，并测试光纤端面是否有划痕或其它污损。

最后要满足插入损耗低、回波损耗高的性能。

因此，光纤连接器的研磨与抛光过程对提高其光学性能非常关键。

2、光纤连接器研抛的设备（1）精工技研特点：压力大，四角弹簧加压，效率高，夹具头数18头/20头/12头/6头；（2）精工电子压力小，中心砝码加压；夹具头数12头居多；加压不稳，精度不够但操作简单。

（3）另外还有domail机器、纳米机器即MCP-24/-32等。

3、光纤连接器研抛工艺光纤研磨加工过程是研磨砂纸表面众多单个磨粒于光纤表面综合作用结果。

四部研磨法：去胶包——粗研磨——半精研磨——精研磨——抛光（1）对于外包是陶瓷套管的光纤连接器，如FC型、SC型、ST型、LC型的光纤连接器主要采用金刚石系列的研磨片进行研磨，用ADS进行抛光。

研磨工艺：SC30/15-D9-D6-D3-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液；或SC30/15-D9-D3-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液；或SC30/15-D9-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液。

其中SC30/15碳化硅研磨片用于去胶包；D9或D6或D3金刚石研磨片用于粗研磨；D1金刚石研磨片用于半精磨磨；D0.5金刚石研磨片用于精磨。

ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液用于抛光。

研磨垫采用橡胶垫。

（2）APC陶瓷套管的光纤连接器，研磨过程中首先需要大粒度金刚石研磨纸开斜面，之后在用D9-D1-ADS研抛。

三、光纤研磨系统设计基于上面所述的光纤端面加工的意义，本文根据自行设计的光纤研磨机系统，来实现光纤端面的研磨加工。

光纤研磨机就是要实现对裸光纤端面的加工研磨，精确控制研磨的参数，来达到实际所要求的研磨效果。

在研磨系统中主要包括以下儿个部分：四维机械调节、｛￡台、光纤夹具、步进电机控制机箱、研磨盘、显微与ＣＣＤ监测系统、计算机系统。

具体流程可见图３。

图３光纤研磨系统的工作框图（１）四维机械调节平台可以实现待研磨光纤的空间自由移动，包括前后、左右移动，与研磨盘接触的角度调节，以及光纤自转的一维调节。

四维平台是由步进电机来驱动，通过步进电机控制机箱面板来设置研磨参数，也可以通过微机的Ｌ如ｖｉｅｗ界面来设定研磨参数。

光纤与研磨盘接触的角度调节，最小精度可以达到０．０３度，可以保证光纤与研磨盘精确接触。

（２）光纤是由光纤夹具来夹持，每次研磨前，要将光纤处理完后，安装到光纤夹具上，然后夹具由机械平台的带动下自由移动，来调整研磨参数。

光纤研磨盘用直流电机作为驱动电机，使研磨盘在电机的带动下平稳地旋转，来研磨光纤。

研磨盘的旋转速度可以通过电机控制机箱的旋钮来调整，并将旋转速度在机箱上显示。

（３）显微与ＣＣＤ监测系统是用来实时监测光纤研磨情况的，通过显微镜对光纤放大，并ｄＩＣＣＤ将显微镜图像进行放大，送给计算机来进行研磨分析。

图４就是研磨机系统的整体图。

图４光纤研磨机·４２０·四、光纤锥体制作前面分析了几种特殊端面的光纤在提高耦合效率中的作用是非常显著的，而在自行设计ＪＦ发了光纤研磨机后，就可以对各种光纤进行研磨。

在研磨光纤时，要先将研磨砂纸用少量的蒸馏水粘贴到研磨盘上。

将待研磨的光纤处理成裸光纤，切好端面后，安装到光纤夹具上。

调节步进电机控制面板，将光纤按要求的角度与研磨盘接触。

当接触好之后，启动研磨盘开始研磨。

，在研磨过程中要选择合适的研磨速度，并将研磨砂纸从粗到细的颗粒度更换，以达到好的研磨效果。