光纤及研磨工艺

光纤端面的研磨方法总则光纤是光通信中最基本及最重要的一个组成部份,光纤一词是光导纤维的简称。

光纤的主要材料是石英玻璃,所以事实上光纤是一种比人的头发稍粗的玻璃丝。

一般通信光纤是由纤芯和包层两部份组成而外径为125um至140um。

在讨论光纤端面研磨中,不可不提光纤的损耗。

在光信号通过光纤端面传送中,由于折射或某一些原因,会使光能量衰减了一部份,这就是光纤的传输损耗。

所以光纤端面研磨的效果就显得非常重要了。

而成熟的研磨工艺及优良的研磨系统设备是达到优质研磨效果不可或缺的因素。

以下本文将以研磨优质光纤连接器端面作为讨论的重心。

而本文主旨主要在于分享我们在光纤连接器端面研磨方面的实际经验,而不在于艰涩的理论性的探讨。

简介在光纤跳线生产工艺中,主要可分为三部份。

1、光缆与连接器散件的组装;2、端面研磨3、检查及测试。

而其中以研磨及测试部份对生产优质光纤端面的影响最大。

故厂商往往都非常重视这部份的运作。

而本文亦会集中讨论这部份的工艺。

生产光纤跳线,要达到最佳效果,其中包括了8个要素:1、使用正确的工具及组装程序;2、使用高质素的光纤连接器散件;3、稳定的研磨机器;4、优质的研磨砂纸;5、正确的操作程序;6、精确及可靠的测试仪器;7、有责任感与富有经验的操作员;8、整洁及无尘的工作环境。

生产优质光纤跳线之要素1、使用正确的工具及组装程序--所有的组装程序都必须采用合适的工具, 如脱皮钳,烘炉,针筒及胶水……等等，需要选择专为生产光纤跳线而设计的产品,故千万不能随便使用一般性的工具。

另外,熟练而正确的组装方法,也是不能忽略的一点。

2、使用高质素的光纤连接器散件--高素质的连接器散件也能间接使问题减少，从而更易达到优质的研磨效果。

3、稳定的研磨机--研磨机(Polishing Machine)可说是生产光纤跳线的核心部份,在生产过程中相当大比例的品质问题,都间接或直接与研磨机的稳定性有关。

可见研磨机在光纤跳线中的重要性,本文在“研磨机”一节中会作更详细的探讨。

lc光纤研磨3d指标
（实用版）
目录
1.LC 光纤研磨的概述
2.3D 指标的含义及其在 LC 光纤研磨中的应用
3.LC 光纤研磨 3D 指标的评估标准
4.LC 光纤研磨 3D 指标的提高方法
正文
LC 光纤研磨是一种精密的工艺，它涉及到光纤的切割、抛光、研磨等多个环节。

在这个过程中，3D 指标是一项非常重要的参数，它直接影响到光纤的连接质量和信号传输效果。

3D 指标，全称是三维指标，包括了光纤的偏心度、椭圆度和倾斜度。

在 LC 光纤研磨中，3D 指标的优良与否，直接决定了研磨后的光纤端面质量，进而影响到光纤连接的稳定性和可靠性。

对于 LC 光纤研磨 3D 指标的评估，通常采用专业的检测设备进行。

这些设备能够精确地测量光纤端面的偏心度、椭圆度和倾斜度，从而为研磨工艺提供参考。

提高 LC 光纤研磨 3D 指标，需要从研磨工艺和设备两方面入手。

首先，需要采用合适的研磨工艺，包括研磨速度、研磨压力、研磨液的选择等，以保证光纤端面的质量。

其次，需要选用高精度的研磨设备，以提高研磨的精度和稳定性。

总的来说，LC 光纤研磨 3D 指标是衡量研磨质量的重要参数，对于保证光纤连接质量和信号传输效果具有重要意义。

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光纤成品生产流程●光插头的种类.SC,FC,ST,MU,LC,MTRJ等等SC,MU,LC,MTRJ类为卡位型的接头.其它为螺丝的接头.●两个插头的连接是依靠适配器来实现的.●光纤是通过一个外径为2.50m m&1.25mm白色道管(Ferrule)的中心孔来固定的.也即光纤加入包层后都为125μm或250μm.生产流程如下所示:1.开皮:光纤去外被(5mm)去掉填充物质(Kevlar)使留下的Kevlar的长度为2mm左右.然后将光纤开皮16~18mm的长度.以备后序的加工.用清洗液洗去留在光纤上的污物.并用棒状物左右上下拨纤芯,用度约为300看有无断裂.若有则为废品.2.混合胶水:有离心机中混合胶水.利用胶水机注入胶水(气压为4.5pa),要保证在Ferrule端部有稍许胶水透过,才为合格.然后将纤芯插入Ferrule中去,使纤芯在空气中约1.5mm,3.烘干:将插好的纤芯的插头放入烘箱中.在98~105℃的温度下烘干20分钟.4.切纤芯:将已经烘干的光纤用锋利的刀片,使刀面垂直纤芯,切抻Ferrule端面的胶水及光纤.等待下一道工序.5.初打磨:(手磨)先用砂纸将刚切的Ferrule端面打磨平整.去掉光纤突出的部分.约20次即可.6.机磨:通过三种同样的打磨机进行.粗,细,光磨.分别用棕,红,蓝三种由粗到细的砂纸进行打磨,粗------6μm-----20秒细------3μm-----1分30秒光------0.5μm------1分30秒.在打磨前一定要清洗砂纸.并在清洗完后加稍许蒸馏水.降温.7.超光磨:用961研磨纸(专用研磨纸),要在打磨前加入研磨剂.进行30秒.要达到无划痕,完全光滑的目的.8.利用放大器观察端面的光滑情况.达到一定的要求后,即为良品.否则为不良品.调芯:SC---可先调芯再组装.而FC-----则要先组装后调芯.9. 组装:根据一定的先后顺序将所需要的零件,组装到一起,注意:一定要将Kevlar用胶水粘在卡头上,以便承受以后的10kg的拉力测试.组装后插头的Ferrule,向里按时一定要有一定的弹力.及便装配吻合.根据客户的要求还可以在插头上加入调芯用的卡片.10. 调芯:是通过ANDO AQ2140 OPTICAL MULTMETER这种测试传感仪器来完成的.损耗的测量: 利用AQ2730 及AQ4213两个机芯来测量的.测量值0>X>-0.05dB即可.回波损耗的测量:AQ7310及AQ4213配合测量来完成的(通过一个Ferrule为斜面的光纤做为标准的光纤进行测量的).回波损耗越大越好.测量值>=45Db测量的波长为:130.43μm●以下是DUT------Devise under Test单模光纤(SM)-------1310~1550μm多模光纤(MM)------880~1300μm●光纤的接配件:光纤经过打磨后,会缩回一段距离,此距离非常之小,nm级. 一般光纤的端头为椭圆形.如下:这种结构可以减少光纤对接的空隙,从而减少衰减.●一条多模光纤的信息传轮量为500~100MHz.km而较好的六类线的传轮信息量才为250MHz.km。

光纤研磨机的使用方法一、引言光纤研磨机是一种用于光纤制造和加工的设备，广泛应用于光纤通信、光纤传感和光纤激光等领域。

本文将介绍光纤研磨机的使用方法，帮助读者更好地了解和掌握光纤研磨工艺。

二、准备工作1. 确保工作区域整洁干净，没有杂物和灰尘，以免影响光纤研磨质量。

2. 检查光纤研磨机的电源和气源是否正常，确保设备工作正常。

3. 准备好所需的研磨片和研磨液，根据光纤的材料和尺寸选择合适的研磨片和研磨液。

三、操作步骤1. 将待研磨的光纤端面清洁干净，使用无纤维腐蚀的清洁剂擦拭光纤端面，确保表面无污垢和油脂。

2. 将光纤固定在光纤研磨机的夹持装置上，夹持装置要稳固可靠，确保光纤不会移动或抖动。

3. 打开光纤研磨机的电源和气源，确保设备处于正常工作状态。

4. 调整光纤研磨机的参数，包括研磨速度、研磨时间和研磨压力等，根据光纤的要求进行设置。

5. 将研磨液滴在研磨片上，保持研磨片的湿润状态，以减少研磨时的摩擦和热量。

6. 启动光纤研磨机，开始进行研磨操作。

根据研磨要求，可以选择单面研磨或双面研磨。

7. 在研磨过程中，要保持光纤的稳定，防止光纤在研磨时发生移动或抖动，影响研磨质量。

8. 研磨结束后，关闭光纤研磨机的电源和气源，将光纤从夹持装置上取下。

9. 使用显微镜或光纤检测仪检查光纤端面的质量，确保研磨后的光纤端面平整光滑，无划痕和损伤。

10. 如果研磨效果不理想，可以根据需要重新进行研磨操作，直到达到满意的效果为止。

四、注意事项1. 在操作光纤研磨机时，要注意安全，避免手部或其他部位接触到旋转的研磨片，以免发生意外伤害。

2. 在更换研磨片时，要先关闭光纤研磨机的电源和气源，待设备停止运转后再进行操作。

3. 研磨液要定期更换，防止研磨液中的杂质和污垢对光纤端面造成污染和损伤。

4. 定期清洁光纤研磨机的夹持装置和研磨片，保持设备的良好状态，延长使用寿命。

5. 对于不同材料和尺寸的光纤，要根据实际情况调整光纤研磨机的参数，以获得最佳的研磨效果。

裸光纤研磨工艺在光纤跳线制作领域，带插芯的尾纤研磨工艺已经非常成熟。

然而一些特殊领域，由于胶水的可靠性或者其他的原因使得我们无法使用带插芯的光纤连接头，所以必须直接使用裸光纤，比如高功率激光和传感器领域，裸光纤端面先需要研磨抛光，通过清洁目检后再其端面镀膜。

光纤端面的抛光工艺对产品最终质量有明显的影响。

例如抛光麻点脏污可能吸收激光发热，端面的粗糙度会影响镀膜精度或者反射率。

由于用途的特殊和不广泛，目前裸光纤端面国内外鲜有研究，能批量生产的厂家更是寥寥无几。

本文主要针对目前常用的三种裸光纤端面加工工艺和福津光电新开发的抛光工艺进行对比分析。

(1) 采用切刀直接切割一般的光纤切割是很容易操作的，而且切割端面在很多应用是可以接受的，这个在带厚包层的光纤是没有问题的，例如50um /125um（纤芯/包层）的光纤，切刀切割的崩边一般影响不到纤芯。

但是对于那些包层很薄的（105 um/125 um）或者无包层的GRIN玻璃棒，切割带来的崩边和刀痕会影响纤芯如图1所示。

光纤纤芯是激光传输的主要区域，任何瑕疵都对激光都有吸收者漫反射的作用。

切刀切割工艺很难消除的崩边，而且除了崩边以外，有的端面还有明显的刀痕，虽然使用超声波切刀质量崩口可能会小一点，但是都无法避免这个崩边。

切割结果还跟操作熟练程度有很大关系，一般员工很难达到稳定的工艺，这对于批量生产来说是一件非常麻烦的事情。

图1. 裸光纤切刀切割端面图(2) 激光切割工艺激光切割是最快最便捷的工艺。

典型激光切割采用二氧化碳激光器，激光束横向掠过光纤，光纤材料吸收~1.0um波长产生高温瞬间融化玻璃，达到切割的目的。

激光切割是热切割，端面没有崩边或者切口，但是效果却不是理想的，因为激光切割会留下很多不同的端面缺陷，如纤芯区域凹凸不平，有熔融的痕迹和碎片等。

如图2所示。

图2.激光切割光纤端面端图（3）传统研磨工艺传统的裸光纤研磨工艺来自于尾纤阵列（fiber array）研磨工艺，一般都是多根光纤固定在V型槽上，用胶水临时固定进行研磨，研磨完成后再用洗涤剂把胶黏剂清洗，这种研磨出来的尾纤可适用低功率激光传输应用，但是由于端面现麻点，崩边和胶水残留，容易吸收激光产生热量积累，有可能发生光纤端面烧损。

光纤连接器的研磨与抛光1、光纤连接器的研抛的原因光纤连接器作为组成光纤系统最重要的光无源器件之一，在性能上要求其插入损耗更低、回波损耗更高，以提高光纤传输系统可靠性。

评价光纤连接器的质量，需要测量连接器插针体端面在研磨抛光后的形状参数，包括曲率半径、顶点偏移量及纤芯凹陷量等三个重要参数。

只有使端面形状参数保证在一定的范围之内，才能保证光纤保持良好的物理接触；另外，还要尽量去除光纤端面的变质层，并测试光纤端面是否有划痕或其它污损。

最后要满足插入损耗低、回波损耗高的性能。

因此，光纤连接器的研磨与抛光过程对提高其光学性能非常关键。

2、光纤连接器研抛的设备（1）精工技研特点：压力大，四角弹簧加压，效率高，夹具头数18头/20头/12头/6头；（2）精工电子压力小，中心砝码加压；夹具头数12头居多；加压不稳，精度不够但操作简单。

（3）另外还有domail机器、纳米机器即MCP-24/-32等。

3、光纤连接器研抛工艺光纤研磨加工过程是研磨砂纸表面众多单个磨粒于光纤表面综合作用结果。

四部研磨法：去胶包——粗研磨——半精研磨——精研磨——抛光（1）对于外包是陶瓷套管的光纤连接器，如FC型、SC型、ST型、LC型的光纤连接器主要采用金刚石系列的研磨片进行研磨，用ADS进行抛光。

研磨工艺：SC30/15-D9-D6-D3-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液；或SC30/15-D9-D3-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液；或SC30/15-D9-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液。

其中SC30/15碳化硅研磨片用于去胶包；D9或D6或D3金刚石研磨片用于粗研磨；D1金刚石研磨片用于半精磨磨；D0.5金刚石研磨片用于精磨。

ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液用于抛光。

研磨垫采用橡胶垫。

（2）APC陶瓷套管的光纤连接器，研磨过程中首先需要大粒度金刚石研磨纸开斜面，之后在用D9-D1-ADS研抛。

浅谈变频器中塑料光纤的压接与研磨摘要：随着科学技术的发展和应用的扩大，光纤技术也迅速发展。

光纤不仅是光纤技术的重要组成部分,而且已成为电子器件领域的重要组成部分。

光纤用来传输光信号的重要介质，因此，光纤的压接与研磨的质量关系到传输性能和可靠性的一个至关重要的问题。

文中讨论了塑料光纤的基本结构、制作方法。

关键词：塑料光纤、压接、研磨0 前言随着电力电子技术的不断发展，光纤在光电传输系统的应用更为广泛。

同时，也对光纤提出了更多的、更高的要求，其主要是对可靠性的要求越来越高。

光纤是传输光信号的一种特殊电缆，其可靠连接是保证信号传输的前提。

光纤端子的压接、光纤芯线的处理是保证信号传输质量的重要环节。

因此必须确保光纤的压接、研磨质量。

下面就光纤的种类特点和变频器中塑料光纤的基本传输原理、压接工艺、研磨方式进行了逐步阐述。

1 光纤的结构光纤是由纤芯包层组成的,中心部分是纤芯(实心)纤芯以外的部分是包层。

纤芯的作用是传导光波。

包层的作用是将光波封闭在光纤中传播。

涂覆层的作用是起保护作用。

2 光纤的分类与特点2.1按材料分类(1) 高纯度石英(SiO2)玻璃纤维。

这种材料的光损耗比较小，在波长λ＝1.2μm 时、最低损耗约为0.47dB/km 。

(2) 多组分玻璃光纤用常规玻璃制成，损耗也很低。

如硼硅酸钠玻璃光纤，在波长λ＝0.84μm 时，最低损耗为3.4dB/km 。

(3) 塑料光纤。

用人工合成导光塑料制成，其损耗较大。

当λ＝0.63μm 时，损耗高达100～200 dB/km ；但重量轻，成本低，柔软性好，适用于短距离导光。

2.2 按传输模数分类 (1)单模光纤单模光纤纤芯直径仅有几微米，接近光的波长。

单模光纤通常是指跃变光纤中，内芯尺寸很小，光纤传输模数很少，原则上只能传送一种模数的光纤，常用于光纤传感器。

这类光纤传输性能好、频带很宽，具有较好的线性度；但因内芯尺寸小，难以制造和耦合。

(2)多模光纤。

(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.09.03C N 104015121A (21)申请号 201410210024.X(22)申请日 2014.05.16B24B 37/04(2012.01)B24B 37/27(2012.01)(71)申请人深圳市易飞扬通信技术有限公司地址518067 广东省深圳市南山区科技园科技中一路创业印章大厦二楼西(72)发明人曾鼎 刘俊 韩彬 李振东(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司 44224代理人胡海斌(54)发明名称裸光纤研磨方法(57)摘要一种裸光纤研磨方法，包括以下步骤：提供带插孔或狭长形收容槽的夹具；在所述插孔或所述收容槽内填充液态的石蜡；将裸光纤插入所述插孔或所述收容槽内，所述裸光纤的端面暴露于所述插孔或所述收容槽外，所述石蜡凝固以将所述裸光纤固定于夹具内；通过光纤连接头研磨机对固定于所述夹具内的所述裸光纤的端面进行抛光，使所述裸光纤的径向截面光滑；加热融化所述石蜡，抽出所述裸光纤；对所述裸光纤进行清洗。

上述裸光纤研磨方法采用石蜡将裸光纤固定于夹具内，通过普通的光纤连接头研磨机即可对裸光纤的端面进行抛光研磨，无需使用专门的激光切割设备，大大降低了生产的成本。

(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图2页(10)申请公布号CN 104015121 A1/1页1.一种裸光纤研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：提供带插孔或狭长形收容槽的夹具；在所述插孔或所述收容槽内填充液态的石蜡；将裸光纤插入所述插孔或所述收容槽内，所述裸光纤的端面暴露于所述插孔或所述收容槽外，所述石蜡凝固以将所述裸光纤固定于夹具内；通过光纤连接头研磨机对固定于所述夹具内的所述裸光纤的端面进行抛光，使所述裸光纤的径向截面光滑；加热融化所述石蜡，抽出所述裸光纤；及对所述裸光纤进行清洗。