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光纤端面的研磨方法总则光纤是光通信中最基本及最重要的一个组成部份,光纤一词是光导纤维的简称。
光纤的主要材料是石英玻璃,所以事实上光纤是一种比人的头发稍粗的玻璃丝。
一般通信光纤是由纤芯和包层两部份组成而外径为125um至140um。
在讨论光纤端面研磨中,不可不提光纤的损耗。
在光信号通过光纤端面传送中,由于折射或某一些原因,会使光能量衰减了一部份,这就是光纤的传输损耗。
所以光纤端面研磨的效果就显得非常重要了。
而成熟的研磨工艺及优良的研磨系统设备是达到优质研磨效果不可或缺的因素。
以下本文将以研磨优质光纤连接器端面作为讨论的重心。
而本文主旨主要在于分享我们在光纤连接器端面研磨方面的实际经验,而不在于艰涩的理论性的探讨。
简介在光纤跳线生产工艺中,主要可分为三部份。
1、光缆与连接器散件的组装;2、端面研磨3、检查及测试。
而其中以研磨及测试部份对生产优质光纤端面的影响最大。
故厂商往往都非常重视这部份的运作。
而本文亦会集中讨论这部份的工艺。
生产光纤跳线,要达到最佳效果,其中包括了8个要素:1、使用正确的工具及组装程序;2、使用高质素的光纤连接器散件;3、稳定的研磨机器;4、优质的研磨砂纸;5、正确的操作程序;6、精确及可靠的测试仪器;7、有责任感与富有经验的操作员;8、整洁及无尘的工作环境。
生产优质光纤跳线之要素1、使用正确的工具及组装程序--所有的组装程序都必须采用合适的工具, 如脱皮钳,烘炉,针筒及胶水……等等，需要选择专为生产光纤跳线而设计的产品,故千万不能随便使用一般性的工具。
另外,熟练而正确的组装方法,也是不能忽略的一点。
2、使用高质素的光纤连接器散件--高素质的连接器散件也能间接使问题减少，从而更易达到优质的研磨效果。
3、稳定的研磨机--研磨机(Polishing Machine)可说是生产光纤跳线的核心部份,在生产过程中相当大比例的品质问题,都间接或直接与研磨机的稳定性有关。
可见研磨机在光纤跳线中的重要性,本文在“研磨机”一节中会作更详细的探讨。
mpo光纤研磨技术与方法《mpo 光纤研磨技术与方法，我来给你唠唠》嘿，朋友！今天我要跟你分享一个超酷的技能——mpo 光纤研磨技术与方法！这可是个厉害的玩意儿，学会了能让你在通信领域牛气一把！首先呢，咱们得准备好家伙什儿。
就像战士上战场得有枪一样，咱研磨光纤得有研磨盘、研磨砂纸、酒精、无尘布，还有最重要的——mpo 光纤。
准备好这些，咱们就可以开始第一步啦！把那 mpo 光纤小心翼翼地拿出来，就像对待刚出生的小宝宝一样轻柔。
用酒精和无尘布给它来个“全身清洁”，把上面的灰尘啊、油污啊统统擦掉。
这一步可重要啦，要是不干净，就好像你吃饭的时候碗里有沙子，能好受嘛！清洁完之后，就是关键的研磨环节。
把研磨砂纸贴在研磨盘上，要贴得平平整整的，不然就像你穿裤子歪歪扭扭的，可难看啦！然后，把光纤轻轻地放在研磨盘上，注意哦，一定要轻，别跟扔石头似的。
接着，按照一定的方向和力度开始研磨。
这就像是你骑自行车，得保持平衡和节奏。
力度不能太大，不然光纤会被你“揉碎”的；力度也不能太小，不然就跟没磨一样。
而且要均匀地磨，别这边磨得光溜溜，那边还是“毛糙糙”。
研磨一会儿后，停下检查检查。
这就好比你做饭的时候尝尝咸淡，看看研磨的效果咋样。
如果觉得还不够，那就继续磨，直到光纤的端面变得光滑如镜。
在整个研磨过程中，一定要有耐心。
别磨了两下就不耐烦了，这可不行。
我之前有一次就是太着急，结果磨得一塌糊涂，还得重新来过，那叫一个悲催啊！当你觉得研磨得差不多的时候，再用酒精和无尘布给光纤来个最后的清洁，把研磨产生的碎屑啥的都弄干净。
最后，好好欣赏一下你研磨好的 mpo 光纤吧！那光滑的端面，简直就是一件艺术品。
朋友，mpo 光纤研磨技术其实不难，只要你按照我说的步骤，细心、耐心地去做，肯定能成功。
加油，相信你可以的！。
光纤端面研磨在光通信中，光纤的质量和性能是至关重要的。
而光纤端面的质量直接影响着光传输的效率和质量。
因此，光纤端面的研磨是保证光纤质量的重要环节之一。
一、光纤端面的要求光纤端面的要求主要包括两方面，一是光学性能，二是机械性能。
1. 光学性能光纤的传输效果和质量与其端面的平整度和光泽度有直接关系。
光纤端面应该是光滑、平整、无划痕、无气泡、无杂质等缺陷。
同时，光纤端面的面积也应该足够大，以保证光的传输效率和质量。
2. 机械性能光纤端面的机械性能主要指其强度和耐磨性。
光纤端面应该具有足够的强度，能够承受光纤连接时产生的压力和拉力。
同时，光纤端面的磨损程度也应该尽可能小，以保证其长期稳定的性能。
二、光纤端面研磨的方法光纤端面研磨的方法主要包括机械研磨和化学研磨两种。
1. 机械研磨机械研磨是利用机械力和研磨粒子对光纤端面进行研磨。
机械研磨的优点是研磨速度快、效果好、成本低。
但是，机械研磨也存在一些缺点，比如研磨粒子易产生划痕，研磨过程中产生的热量容易导致光纤变形等。
2. 化学研磨化学研磨是利用化学反应对光纤端面进行研磨。
化学研磨的优点是研磨精度高、不会产生划痕、不会产生热变形等缺点。
但是，化学研磨的成本较高，研磨过程中的化学物质对环境和人体也有一定的危害。
三、光纤端面研磨的步骤光纤端面研磨的步骤主要包括以下几个方面：1. 清洗在进行光纤端面研磨之前，必须先将光纤端面清洗干净，以去除表面的灰尘、油脂、污渍等杂质。
2. 粗磨粗磨是将光纤端面研磨至平整度较高的过程。
一般采用机械研磨的方法，使用较大的研磨粒子进行研磨，以快速去除表面的凹凸不平。
3. 中磨中磨是将光纤端面研磨至更高的平整度的过程。
一般采用机械研磨的方法，使用较小的研磨粒子进行研磨，以去除表面的微小凹凸。
4. 细磨细磨是将光纤端面研磨至最高的平整度的过程。
一般采用化学研磨的方法，使用化学物质进行研磨，以去除表面的微小凹凸和化学反应产生的氧化物等杂质。
光纤端面研磨随着通信技术的快速发展，光纤通信已经成为信息传输的主要方式之一。
光纤通信的可靠性和高速传输能力，使得它在现代通信领域中占据着重要的地位。
而光纤端面研磨作为光纤连接中不可或缺的一环，其质量的好坏直接影响着光纤连接的稳定性和通信质量。
因此，光纤端面研磨的技术和方法也越来越受到人们的关注。
一、光纤端面研磨的重要性光纤的传输速度很快，但它的连接技术却十分复杂。
光纤连接需要保证光信号的传输质量，而光纤端面的质量直接影响着光信号的损耗和反射。
如果光纤端面不光滑或者存在缺陷，就会导致光信号的反射和散射，从而降低光信号的传输效率和质量。
因此，光纤端面的质量对于光纤通信的稳定性和可靠性至关重要。
二、光纤端面研磨的方法光纤端面研磨的方法有很多种，常见的方法包括机械研磨、化学机械研磨和激光研磨等。
1. 机械研磨机械研磨是最常见的光纤端面研磨方法之一。
它采用研磨片和研磨液对光纤端面进行研磨，使其变得平整光滑。
机械研磨的优点是研磨效果比较稳定，而且操作简单，成本也比较低。
但是机械研磨的缺点是研磨片和研磨液会产生一定的热量，容易损伤光纤端面，而且研磨效率比较低，需要较长的时间才能完成。
2. 化学机械研磨化学机械研磨是一种结合了化学反应和机械研磨的方法。
它采用研磨液和研磨片对光纤端面进行研磨，同时通过化学反应来加速研磨过程。
化学机械研磨的优点是研磨效率比较高，而且能够得到非常平整光滑的光纤端面。
但是化学机械研磨的缺点是成本比较高，而且操作比较复杂，需要一定的技术和经验。
3. 激光研磨激光研磨是一种非常先进的光纤端面研磨方法。
它采用激光束对光纤端面进行打磨，可以得到非常平整光滑的光纤端面。
激光研磨的优点是研磨效率非常高，而且不会产生热量，不会损伤光纤端面。
但是激光研磨的缺点是成本比较高，而且需要非常专业的技术和设备。
三、光纤端面研磨的注意事项无论采用哪种光纤端面研磨方法，都需要注意以下几点：1. 选择合适的研磨液和研磨片，不同的光纤材料需要不同的研磨液和研磨片。
光纤端面研磨处理工艺流程首先是预处理。
预处理的目的是为了去除光纤端面的污染物和残留杂质，确保研磨的有效性和可靠性。
预处理一般包括下列几个步骤：1.清洗：使用低含量的有机溶剂或特定的清洗液对光纤端面进行清洗，去除表面的污染物。
清洗时要使用无粉尘的纤维棒，用柔软的布擦拭光纤端面，保持纤维端面的完整性。
2.确认：使用显微镜或光纤检测仪对清洗后的光纤端面进行检查，确认无剩余杂质和损坏。
3.修正：如有需要，对发现的损坏或有问题的光纤进行修复或更换。
完成预处理后，即可进行光纤端面研磨。
1.选择研磨片：根据不同的要求，选择相应的研磨片。
常用的研磨片有金刚砂片、钻石研磨片等。
2.粗磨：使用粗研磨片对光纤端面进行粗磨。
粗磨的目的是迅速修复载波线轮廓，并且去除表面的毛刺和凸起。
3.平磨：使用中号研磨片进行平磨。
平磨能够有效地将光纤端面磨平和光滑。
4.精磨：使用细研磨片进行精磨。
精磨是为了获得更高的光滑度和更好的表面质量。
在进行研磨过程中，要注意研磨片的选用和更换，控制研磨压力和时间，保持稳定的研磨速度。
研磨过程中要经常检查光纤端面的质量，确保符合要求。
研磨完成后，需要对光纤端面进行清洗。
1.清洗：使用无粉尘的纤维棒和特定的清洗液对光纤端面进行清洗，去除研磨过程中产生的残留杂质和污染物。
清洗时要注意不用用力过大，避免损坏光纤。
2.干燥：使用纯净的氮气或其他适用的方法对光纤进行干燥，确保光纤端面干燥无水。
最后，完成清洗后，需要对光纤端面进行检测。
1.检测：使用光纤检测仪或显微镜对光纤端面进行检查，确认光纤端面的质量和精度是否符合要求。
检测时要注意保持光纤端面的干净，避免再次污染。
2.记录：将检测结果进行记录，包括光纤端面的精度、表面质量等信息。
这就是光纤端面研磨处理的工艺流程，通过预处理、研磨、清洗和检测等步骤，可以确保光纤端面的质量和精度，提高光纤连接的可靠性和性能。
光纤研磨技术与方法光纤作为一种重要的光传输媒介，在通信、医疗、工业等领域有着广泛的应用。
而光纤的质量与性能受到研磨工艺的影响，因此光纤研磨技术与方法的研究和应用显得尤为重要。
本文将介绍光纤研磨的基本原理、常用技术和方法，以及研磨过程中需注意的关键点。
一、光纤研磨的基本原理光纤研磨的基本原理是通过研磨工具与光纤端面之间的接触，将光纤的外层材料去除，使光纤端面变得光滑。
这样可以减少光纤的损耗和反射，提高光纤的传输效率和质量。
二、常用的光纤研磨技术和方法1. 机械研磨法：机械研磨法是光纤研磨中常用的一种方法。
它利用研磨片与光纤端面之间的接触，通过旋转或振动的方式进行研磨。
研磨片的选择和研磨头的角度都会对研磨效果产生影响，因此需要根据不同的光纤类型和需求进行调整。
2. 化学机械研磨法：化学机械研磨法是一种结合了化学溶解和机械研磨的方法。
它利用了化学溶解剂对光纤端面外层材料的溶解作用，结合机械研磨的方式将溶解后的材料去除。
这种方法可以更加精细地控制研磨的深度和光滑度。
3. 激光研磨法：激光研磨法是一种非接触式的研磨方法，它利用激光的高能量密度对光纤端面进行研磨。
激光研磨法可以实现高精度的研磨，但需要特殊的设备和操作技术。
三、光纤研磨过程中的关键点1. 研磨片的选择：不同材料的光纤需要选择不同硬度和颗粒大小的研磨片。
研磨片的选择不当会导致研磨过程中划伤或过度研磨光纤。
2. 研磨头的角度：研磨头的角度对于研磨效果有着重要的影响。
合适的角度可以使光纤端面得到均匀的研磨，提高研磨效率和质量。
3. 研磨过程的控制：研磨过程中需要控制研磨的时间、力度和速度。
过长的研磨时间或过大的力度会导致光纤损伤，而过快的研磨速度则会影响研磨效果。
4. 清洁和保护：研磨后的光纤端面需要进行清洁和保护，以防止污染和损伤。
清洁时应使用无纺布或棉纱棒轻柔擦拭，并避免使用有机溶剂。
光纤研磨技术与方法是保证光纤质量和性能的重要环节。
通过选择合适的研磨技术和方法，控制关键点，可以实现高质量的光纤研磨。
光纤端面处理工艺流程一、光纤端面清洁光纤通常在使用前需要进行清洁处理，以去除表面的污物和油脂，同时保证光纤端面的光滑度。
清洁工艺主要包括以下几个步骤：1.使用洗涤剂和去离子水混合液将光纤浸泡片刻；2.使用柔软的刷子轻轻刷拭光纤表面；3.用去离子水冲洗光纤，彻底去除洗涤剂和污物；4.用氮气吹干光纤表面。
二、光纤端面打磨光纤端面的平整度对光纤连接的稳定性和传输性能有着重要影响，因此需要使用研磨片对光纤端面进行打磨。
打磨工艺主要包括以下几个步骤：1.使用粗砂砂纸对光纤端面进行初步打磨，大约需要10-15分钟；2.使用细砂砂纸进一步细化打磨，大约需要10-15分钟；3.使用液体研磨剂和研磨片对光纤端面进行最终的打磨，直到达到光滑平整的效果。
三、光纤端面清洁二次处理光纤端面在打磨后可能会留下一些细微的划痕和残留，因此需要进行清洁二次处理，以保证端面的光滑度和洁净度。
清洁二次处理工艺主要包括以下几个步骤：1.使用洗涤剂和去离子水混合液将光纤浸泡片刻；2.使用柔软的刷子轻轻刷拭光纤表面；3.用去离子水冲洗光纤，彻底去除洗涤剂和污物；4.用氮气吹干光纤表面。
四、光纤端面镀金为了提高光纤连接的接触稳定性和传输性能，光纤端面通常需要进行镀金处理。
镀金工艺主要包括以下几个步骤：1.在光纤端面涂覆一层镀金溶液，保持一定的时间；2.使用高温加热炉将镀金溶液加热，使其固化成金属膜；3.将光纤端面放入水中冷却；4.用洗净剂和去离子水清洗光纤端面，去除多余的镀金溶液。
五、光纤端面检测经过以上工艺处理后，需要对光纤端面进行检测，以确保质量符合要求。
端面检测主要包括以下几个项目：1.使用显微镜检查光纤端面表面是否光滑、无划痕；2.使用光源照射光纤端面，观察是否有明显光损失；3.使用光功率计测量光纤端面的传输功率；4.使用衰减测试仪测试光纤端面的衰减值。
以上就是光纤端面处理的工艺流程，通过正确的端面处理工艺可以提高光纤连接的稳定性和传输性能，从而保证光纤通信的质量。
光纤端面研磨光纤端面研磨是一项非常重要的技术，它是保证光纤通信质量的关键步骤之一。
光纤通信作为现代通信技术的代表，已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
在光纤通信中，光纤端面研磨是一项必要的工作，目的是为了保证光纤连接的质量和稳定性。
一、光纤端面研磨的原理光纤端面研磨是利用研磨片对光纤端面进行磨削，以达到光纤端面质量的要求。
在研磨过程中，需要使用一定的研磨液来冷却和润滑研磨片和光纤端面，以防止研磨过程中产生的热量对光纤的损伤。
研磨液的选择和使用也是影响光纤端面研磨质量的一个重要因素。
二、光纤端面研磨的步骤1、清洗光纤在进行光纤端面研磨之前，需要先对光纤进行清洗。
清洗的目的是为了去除光纤表面的污垢和油脂，以保证研磨的质量。
清洗时可以使用清洁剂和纯净水，但是一定要注意不要弯曲光纤，以免对光纤产生损伤。
2、研磨光纤将清洗干净的光纤放置在研磨机中，使用研磨片进行研磨。
研磨的过程中需要注意研磨片的选择和使用，以及研磨液的选择和使用。
研磨的时间和次数也需要根据实际情况进行调整，以达到最佳的研磨效果。
3、清洗光纤研磨完成后，需要对光纤进行清洗，以去除研磨过程中产生的研磨液和残留物。
清洗时可以使用纯净水和清洁剂，但是一定要注意不要弯曲光纤，以免对光纤产生损伤。
4、检查光纤清洗完成后，需要对光纤进行检查，以确认光纤端面的质量是否符合要求。
如果发现光纤端面存在问题，需要重新进行研磨，直到达到要求为止。
三、光纤端面研磨的影响因素1、研磨片的选择和使用研磨片的选择和使用对光纤端面的质量影响非常大。
不同的研磨片材料和粒度会对研磨效果产生不同的影响，因此需要根据实际情况进行选择。
同时，在使用研磨片的过程中，需要注意研磨片的磨损情况，及时更换研磨片，以保证研磨效果。
2、研磨液的选择和使用研磨液的选择和使用也是影响光纤端面研磨质量的一个重要因素。
不同的研磨液对光纤端面的研磨效果和光纤的损伤情况会产生不同的影响。
因此，在选择研磨液时需要根据实际情况进行选择，并且需要根据使用时间的长短及时更换。
光纤端面的研磨方法总则
光纤是光通信中最基本及最重要的一个组成部份,光纤一词是光导纤维的简称。
光纤的主要材料是石英玻璃,所以事实上光纤是一种比人的头发稍粗的玻璃丝。
一般通信光纤是由纤芯和包层两部份组成而外径为125um至140um。
在讨论光纤端面研磨中,不可不提光纤的损耗。
在光信号通过光纤端面传送中,由于折射或某一些原因,会使光能量衰减了一部份,这就是光纤的传输损耗。
所以光纤端面研磨的效果就显得非常重要了。
而成熟的研磨工艺及优良的研磨系统设备是达到优质研磨效果不可或缺的因素。
以下本文将以研磨优质光纤连接器端面作为讨论的重心。
而本文主旨主要在于分享我们在光纤连接器端面研磨方面的实际经验,而不在于艰涩的理论性的探讨。
简介
在光纤跳线生产工艺中,主要可分为三部份。
1、光缆与连接器散件的组装;2、端面研磨3、检查及测试。
而其中以研磨及测试部份对生产优质光纤端面的影响最大。
故厂商往往都非常重视这部份的运作。
而本文亦会集中讨论这部份的工艺。
生产光纤跳线,要达到最佳效果,其中包括了8个要素:
1、使用正确的工具及组装程序;
2、使用高质素的光纤连接器散件;
3、稳定的研磨机器;
4、优质的研磨砂纸;
5、正确的操作程序;
6、精确及可靠的测试仪器;
7、有责任感与富有经验的操作员;
8、整洁及无尘的工作环境。
生产优质光纤跳线之要素
1、使用正确的工具及组装程序--所有的组装程序都必须采用合适的工具, 如脱皮钳,烘炉,针筒及胶水……等等，需要选择专为生产光纤跳线而设计的产品,故千万不能随便使用一般性的工具。
另外,熟练而正确的组装方法,也是不能忽略的一点。
2、使用高质素的光纤连接器散件--高素质的连接器散件也能间接使问题减少，从而更易达到优质的研磨效果。
3、稳定的研磨机--研磨机(Polishing Machine)可说是生产光纤跳线的核心部份,在生产过程中相当大比例的品质问题,都间接或直接与研磨机的稳定性有关。
可见研磨机在光纤跳线中的重要性,本文在“研磨机”一节中会作更详细的探讨。
4、优质的研磨纱纸--研磨片的使用则更直接影响到产品的质量。
若能透彻地了解研磨材料的性质与操作方法，找出最适合的配套方案，对于研磨效果及成本控制有很大的帮助，在“研磨片”一节，本文会对此要素作更深入的叙述。
5、正确的操作程序--除了材料与机器的配套外,还必须依循正确的操作程序与时间的操控, 产品才能获得稳定的质量。
6、精确及稳定的测试仪器--随着科技的进步, 回损、插损及干涉仪等测试仪器的应用更为普遍,可说是光纤跳线生产线上不可缺少的,故其精确度便显得更重要了。
详细的运用会在“测试仪器的重要性”一节中作出进一步讨论。
7、有责任感与富有经验的操作员--再优良的仪器工具也需要有熟练的操作员配合才能保证产品的质量,所以挑选及训练员工,也是生产优质光纤跳线不可忽视的一环。
8、整洁及无尘的环境--尘埃对光的传输有很大的影响,所以生产光纤跳线的过程中,对环境的要求也是很高的。
现在已有很多生产商都采用了无尘车间,而事实上这也是生产光纤跳线不可避免的趋势。
何为优质的陶瓷芯端面呢?在国际上,一般都是以IEC的建议数据为基准,然后再根据自身的要求做一些调整以设定制造商对陶瓷芯研磨出的效果之要求标准。
例如球面纤心高度应在-50至50nm的范围,而偏心最大不超过50um等,附表一的数值为一般市场上认可的PC类纤芯格式的标准, 谨供参考。
研磨机
研磨机是研磨系统中最重要的一部份,而在选择研磨机时,首先必须考虑它的运转及加压方式。
现今在市场上使用的研磨机其运转原理一般可分成--齿轮带动（RB-12C,RB-550C）,皮带带动(RB-12B)等。
利用齿轮直接带动运转的,一般马力较强,而稳定性较高。
皮带带动的,则一般马力较小,而其转速在高压环境下容易发生变化,另外皮带的胶质随时间老化后也很容易出现问题。
而在加压方面,市场上的研磨机有单点中心加压,包括重力锤,法码,气压及液压等方式。
单点式中心加压(RB-12B RB-12C),如在理想的环境下运作,的确可以得到良好的效果,但其如受到外在因素的影响容易产生变化,例如每盘研磨端面的件数会受到一定的限制, 在研磨的过程中,当一盘陶瓷芯中有一部份达不到技术指标的时候，重磨是不可避免的情况,当一盘陶瓷芯中有一部分要重磨的时候，单点加压的机种,因为磨盘安装瓷芯的件数受到限制，故在研磨过程中会是一个很大的困扰及不便。
而陶瓷管长度不一的问题亦会使用单点中心加压式研磨机打磨的端面容易产生偏心。
在美国的机种有些采用气压,但此种方式比较难控制其稳定性,反之液压之操控较精确,力度也相对较大,但价格则比较昂贵。
四角平台式加压(RB-550C),则由磨盘及垫片之距离调整压力,所以其压力较大且比较稳定。
研磨端面件数的多少,基本上不会影响其稳定性及效果。
另外制造研磨盘的材料与设计也是很重要的,陶瓷芯安装在研磨盘上，凸出的部份应为0.8mm 如果凸出的部份太长，研磨时因受压的关系，就比较容易影响效果。
而材料方面，使用纯刚制造的磨盘才能达到耐用、耐磨的要求，市场上一些用塑胶做的磨盘，其可用性还是有待考验的。
除此之外,选择研磨机时亦要留意其适应性,稳定性,耐用性等。
并要考虑其是否适合长时间运作及维修是否简单。
现今市场上，深圳荣邦通讯设备有限公司的RB-550C研磨机是其中一种能具备以上要求的平台式加
压研磨机。
研磨片
在整个研磨过程中,最能考验研磨工艺的要算是研磨片的使用。
因为不论是研磨机的速度,压力,水或是研磨液,都会使研磨片所发挥的效果不一样。
所以在选用研磨片时,必须配合各项因素作全盘性的考量,然后采用一个最合适的研磨方案。
生产商往往缺少专业的技术意见,而要花很多的时间与成本去找出一个最合适的研磨方案。
所以如果供货商能够供应整套完整的研磨设备并提供研磨方案,对于光纤跳线生产商来说,是最节省成本的方法。
在市场上,研磨一个陶瓷芯的平均成本,基于生产者对于研磨方案的掌握程度不一,而差距很大,可以从1元人民币至3元人民币不等。
例如以我们的研究所得，以荣邦通讯的研磨机配合MIPOX(高润德精细研磨)的研磨方案，其研磨每一陶瓷芯的平均研磨成本可低至1～3角钱人民币，可见研磨片的指数及研磨方案是否正确对生产光纤跳线的成本有直接的关系。
谈到研磨的质量,有几个问题是不可忽视的。
A) 砂粒大小不均－－如果研磨砂纸上的砂粒大小不平均,即有些砂粒较凸出,这种情况会很容易造成端面划痕。
B) 切削速度不一－－如果研磨片设计有问题,使打磨后的剩余物不能清除而把砂面的空隙设计填满, 这种情况容易造成同一盘的端面切削的速度不平均,同样容易出现划痕。
C) 砂纸之寿命不稳定－－同样基于以上的品质问题, 会造成每片砂纸的可使用次数不稳定, 也使对于优质研磨方案的操控更加困难。
另外研磨片本身的厚度是否均匀及其对不同研磨机的运转速度的适应性如何,因这些因素亦同样会影响最终的研磨效果。
测试仪器在这个日益要求产品质量的市场, 能够保证品质的测试仪器在光纤跳线生产中更显重要。
一般在测试中,较着重于几个项目中,其中括研磨后陶瓷芯的回损(Return Loss)及插损(Insertion Loss) <可用回损仪测试，例如JDS的后向反射功率计＞
另外还有陶瓷芯光纤面的高度(Fiber Height)与偏芯;可用干涉仪测试, 例如DORC的ZX-1 mini PMS Zoom Interferometers) 。
一部优良的测试仪器其稳定性－－即能适合长时间工作是很重要的,这样才能配合讲求效率的跳线生产线。
另外优良的测试仪亦必须使用及操控容易并且也要能容易地监察到仪器本身的状况,这样一般的操作人员才能有效地使用这些仪器。
现在市场上的测试仪器如干涉仪往往存在一个问题,就是其测度的范围太小。
测试范围大一些的干涉仪,其测试的效果及品质也较为精确。
另外干涉仪更必须能用二维及三维(如图七/八)的方式测试,才能更准确及广泛地观察到陶瓷芯研磨后的效果,是否能达标。
干涉仪在要求其敏感度高的同时,亦必须有好的可靠性及重复性, 即同一个端面用同一部干涉仪反复测试,其数值必须一样。
另外,测试软件是干涉仪的一个很重要的部份, 在市场上,对产品品质的要求会不断地提升,所以测试软件也必须容易升级,以保证干涉仪能配合最新的品质要求。
干涉仪的使用往往是配合客户的要求, 所以所选用的仪器是否被国际市场广泛接受也是很重要的,如能提供一份完整的测试报告,则更具说服力。
