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塑料模具设计说明书实例本文档为塑料模具设计说明书，旨在详细说明塑料模具设计的各个方面，以及涉及的相关法律名词及注释。
一、设计背景1.1 项目背景介绍1.2 模具设计目标二、设计要求2.1 材料要求2.2 尺寸要求2.3 产品要求2.4 工艺要求三、设计方案3.1 设计思路3.2 模具结构设计3.3 模具零件设计①上模设计②下模设计③滑动模设计④顶针设计3.4 模具槽设计3.5 模具总体设计四、零件加工与装配4.1 零件加工工艺4.2 模具装配工艺五、设计验证与修改5.1 模具样品检验5.2 修改方案六、其他设计考虑6.1 模具标准件选用6.2 模具自动化程度6.3 模具维修保养附件：详细图纸及说明法律名词及注释：1.模具：指用于制造特定形状、尺寸和表面质量的工业品的工具或设备。
2.材料要求：涉及模具所使用的材料的性能、可加工性和稳定性等方面的要求。
3.尺寸要求：模具设计需要满足的产品尺寸精度和公差要求。
4.产品要求：对模具加工后产品的外观、性能、规格等方面的要求。
5.工艺要求：模具设计中需要考虑的制造工艺、表面处理工艺等要求。
6.模具结构设计：根据产品形状和要求，设计模具的整体结构和组成方式。
7.模具零件设计：对模具的各个零部件进行细化设计，包括上模、下模、滑动模、顶针等。
8.模具槽设计：对模具槽的形状、尺寸和位置等进行设计。
9.模具样品检验：对模具制作完成后的样品进行外观质量、尺寸精度等方面的检验。
10.修正方案：根据样品检验结果，对模具进行必要的修改和调整。
套管塑料模具设计说明书套管塑料模具设计说明书一、引言套管塑料模具设计说明书旨在详细阐述套管塑料模具的设计过程和技术要求。
本文档为设计师提供了必要的指导，确保设计过程中的准确性和可行性。
二、产品描述1. 产品概述：描述套管塑料模具的用途、功能和特点。
2. 产品规格：详细说明套管塑料模具的尺寸、形状、材料以及其他技术要求。
三、设计要求1. 材料选择：根据产品规格，选择适合的塑料材料，考虑其物理和化学性质、成本等因素。
2. 模具结构设计：根据产品形状和要求，设计合理的模具结构，确保产品的精确度和稳定性。
3. 模具零件设计：详细说明模具的各个零件的尺寸、形状和材料，确保其与产品配合良好。
4. 模具加工工艺：指定适用的加工工艺和设备，确保模具的制造过程顺利进行。
四、设计流程1. 概要设计：根据产品要求，进行初步的模具结构设计和尺寸预估。
2. 详细设计：根据概要设计，进行模具各部分的详细设计和尺寸精确计算。
3. 验证分析：利用计算机辅助设计软件对模具结构进行验证和分析，确保其符合产品要求。
4. 修改完善：根据验证分析结果，进行必要的修改和优化，确保模具设计的可行性和稳定性。
5. 完成设计：完成模具设计，并进行相关文档记录和归档。
五、生产要求1. 模具制造工艺：详细描述模具的制造工序和工艺流程，确保模具能够按照设计要求进行制造。
2. 检测要求：阐述需要进行的模具检测和测试项目，确保模具的质量和可靠性。
3. 维护保养：提供模具的维护保养指南，确保模具在使用过程中的可靠性和寿命。
六、附件本文档涉及的附件包括但不限于下列文件：1. 套管塑料模具设计草图和绘图文件2. 材料选择和规格表3. 模具加工工艺流程图4. 模具验证和分析报告七、法律名词及注释1. 模具：专门用于制造塑料制品的工具。
2. 套管：一种用于连接、固定或保护电线、电缆等的管状零部件。
3. 生产要求：指模具制造过程中需要遵循的技术要求和操作规范。
胶带芯注射模具设计说明书摘要本文主要从实用型，简单型的角度出发进行注射模设计。
此注射模在设计上满足其性能要求,适应工作条件，安全可靠，力求结构简单，尺寸紧凑,成本低，生产效率好和操作维修方便。
本文设计的是双分型面注射模，这是注射模中比较常用的一种.由于塑件对动模和定模的附着力和包紧力相差不多，无法确定留模方向，因此采用顺序双脱模。
本模具的初步设计包括:（1)明确设计任务，收集有关资料；(2）注射工艺分析及工艺方案制定；（3）确定模块尺寸，通过CAD软件画出注射模具装配图，制件图等；（4）确定注射模类型及结构形式;（5）注射工艺计算，在满足设计要求的前提下，进行优化，使得各零件既满足载荷要求,又使得尺寸最小，所占空间也大大减小，并且节约大量制造成本，在使用过程中体现实用性.关键词：注塑机，材料成型特性，冷却系统，浇注系统，脱模系统目录前言 (1)第1章塑料材料选择性能及工艺分析 (3)1。
1 塑料选择性能 (3)1。
1。
1 零件 (3)1。
1.2................................................................................... PE材料分析31.2 塑件工艺分析 (4)1.2。
1材料成型及性能分析 (4)1.2.2 成型工艺参数确定 (4)1。
2。
3 塑料成型工艺分析 (5)第2章注塑机的选择 (6)2。
1注塑机的初选 (6)2.1。
1计算塑件的体积 (6)2.1。
2计算塑件的质量 (6)2。
2 选用注塑机 (6)2。
2。
1注射机的初选 (6)2.2。
2 注塑量的校核 (7)2.2。
3 模具闭合高度的校核 (7)2.2.4模具安装部分的校核 (7)2。
2.5 模具开模行程的校核 (7)2。
2。
6 锁模力的校核 (8)2.2.7 注射压力的校核 (8)2。
3成型工艺参数 (8)第3章浇注系统的设计 (10)3.1 主流道的设计 (10)3。
绪论模具在工业中的地位模具是工业生产中重要工艺装备，模具工业是国民经济个部门开展的重要根底之一。
随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的开展，塑件成型制件的需求越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件模具的开发、设计与制造水平也越来越高。
因此，模具设计水平的上下、模具制造能力的强弱以及模具的优劣，都直截了当妨碍着许多新产品的开发和老产品的更新换代，妨碍着各种产品的质量、经济效益的增长以及整体工业水平的提高。
事实上，在仪器仪表、家用电器、交通、通信等各行业中，有70%以上的产品是用模具来加工成型的。
工业兴盛国家，其模具工业年产值早已超过机床行业的年产值。
在江苏省、浙江省、上海市及其以南地区，尤其在浙江省，从事塑料模具制造与塑料制件开发的个体企业也日益增多。
综上所述，塑料成型工业在根底工业中的地位和对国民紧急的妨碍显得日益重要。
模具的开展与现状模具的出现能够追溯到几千年前的陶瓷和青铜器。
19世纪，随着军火工业、钟表工业、无线电工业的开展，冲模得到广泛应用。
二战以后大量应用于电器、汽车、电子仪器、照相机、钟表的生产。
进进20世纪70年代向高速化、高寿命、高精度的多功能自动模具。
随着计算机技术的开展，计算机也逐步进进模具生产的各个领域，包括设计、制造、治理等。
CAD/CAM/CAE等辅助软件业相继应用于模具行业中。
模具制造业正朝着低本钞票、高效率、高质量、环境平安舒适的方向开展。
尽管我国的模具工业和技术在过往的十多年得到了快速开展，但与国外工业兴盛国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速开展的需求。
将来的十年，中国模具工业和技术的要紧开展方向包括：①提高大型、周密、复杂、长寿命模具的设计制造水平；②在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；③大力开展快速制造成形和快速制造模具技术④在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；⑤提高模具标准化水平和模具标准件的使用率等。
塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。
ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。
(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
中北大学课程设计说明书学生姓名：李淋学号： 0903034250学院：材料科学与工程学院专业：高分子材料与工程题目：香皂盒注射模具设计指导教师：王文生付一政职称: 副教授讲师2012年12月17日中北大学课程设计任务书2012~2013 学年第一学期学院：材料科学与工程学院专业：高分子材料与工程学生姓名：李淋学号：0903034250课程设计题目：香皂盒注射模具设计起迄日期：2012年12月17日～2012年12月28日课程设计地点：中北大学材料科学与工程学院指导教师：王文生付一政系主任：李迎春下达任务书日期: 2012年12月17日课程设计任务书课程设计任务书目录1 绪论 01.1设计背景及意义 (1)1.2 塑料模具的种类和应用 (1)1.3 本次设计塑料注射模具的主要工作内容 (2)2 塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (3)2.1 塑料注射模具的设计要求 (3)2.2 塑料注射模具的设计步骤及内容 (3)2.3 塑料注射模具的结构组成和作用 (3)3 香皂盒塑料件 (6)3.1 塑料件的结构和特点 (6)3.2 塑料件的材料 (7)3.3 香皂盒塑料件的参数 (8)4 注射机的选用 (9)4.1 选用注射机的方法和原则 (9)4.2 注射机的选用和参数 (9)5 塑料注射模具设计 (11)5.1 型腔数目和分布 (11)5.2 分型面的选择 (11)5.3 型芯和型腔 (11)5.4 浇注系统 (14)5.5 推出机构 (18)5.6 导向机构 (20)5.7 冷却和排气系统 (22)5.8 机架的选用 (22)5.9 模具的工作过程和注射工艺规程 (25)6 总结 (27)参考文献 (30)第1章绪论在21世纪的今天，随着科学技术的不断进步和社会的高速发展，产品更新换代越来越快。
无论是工业产品还是家电产品，大多数应用模具成型。
因此，产品对模具的精度要求越来越高、越来越普及。
其产品在人们的生产生活中的作用越来越大。
塑料模具设计说明书塑料模具设计说明书1.引言在本文档中，我们将详细说明塑料模具的设计要求和技术规范，以确保模具的性能和质量满足项目要求。
本说明书适用于塑料模具的设计和制造。
2.设计需求2.1 目标和用途明确模具的使用目标和用途，例如生产特定塑料制品、塑料零件，或者其他要求。
2.2 材料要求根据目标和用途选择适当的塑料材料，考虑材料的强度、耐磨性、耐高温性等因素，并确保满足相关法律法规的要求。
2.3 几何要求定义模具的尺寸、形状、几何特征，包括外观要求、内部结构、孔洞等细节，并确保符合客户的要求和标准。
2.4 模具寿命和维护考虑模具的寿命和维护要求，选择适当的材料和制造工艺，设计合理的模具结构，以延长模具的使用寿命并减少维护成本。
3.设计过程3.1 初步设计基于客户提供的产品要求和样品，进行初步设计，包括模具的整体结构、分模结构、定位结构等。
3.2 详细设计基于初步设计，进行详细设计，包括模具的每个零部件的尺寸、形状、位置等具体要求，并绘制相应的设计图纸和模型。
3.3 模具流程分析进行模具流程分析，确定塑料注射过程中可能出现的问题和优化方案，包括模具分线、喷嘴位置、冷却系统等。
3.4 模具结构优化根据模具流程分析结果，优化模具结构，提高生产效率和产品质量，并确保模具的可维护性和可调试性。
4.制造要求4.1 材料采购选择合适的材料供应商，并根据设计要求采购所需的塑料材料，确保材料的质量和兼容性。
4.2 制造工艺选择适当的制造工艺，包括雕刻、铣床加工、精密加工等，并确保每个制造步骤的准确性和质量。
4.3 安装和调试按照设计要求进行模具的安装和调试，确保模具的正常运行和稳定性，并进行必要的调整和修正。
5.模具测试和验收进行模具测试和验收，包括检查模具的尺寸精度、结构强度、生产效率等指标，并根据测试结果做必要的修改和优化。
附件：本文档所涉及的附件包括设计图纸、模型文件、测试报告等，请参阅相关附件。
法律名词及注释：1.模具：用于生产塑料制品或零件的工具或设备。
橡胶塑料模具设计范例分析
首先，橡胶塑料模具设计需要考虑到产品的形状和尺寸。
在确定产品
形状时，需要考虑到材料的流动性以及模具的可开卸性。
同时，还需要考
虑到产品的尺寸精度和表面光洁度的要求，以保证产品在成型过程中能够
满足设计要求。
其次，橡胶塑料模具设计还需要考虑到产品的结构和功能要求。
在设
计模具时，需要根据产品的用途和功能要求，合理布局模具的各个部分，
并确保模具的结构稳定和刚度足够。
同时，还需要考虑到产品的开型方式，如拉升型、旋转型、卡口型等，以便在生产中能够顺利开模。
此外，橡胶塑料模具设计还需要考虑到模具的制造和使用成本。
在设
计模具时，需要尽量简化模具的结构，减少模具的零部件数量，以降低模
具的制造成本。
同时，还需要考虑到模具的寿命和维修周期，选择合适的
材料和热处理工艺，以延长模具的使用寿命，并降低维修成本。
另外，橡胶塑料模具设计还需要考虑到模具的冷却系统。
在设计模具时，需要合理设置冷却通道，以实现对产品的快速冷却和均匀冷却，以提
高产品的成型效果和降低生产周期。
最后，橡胶塑料模具设计还需要考虑到模具的结构和工艺的可行性。
在设计模具时，需要考虑到模具的制造工艺和操作工艺，确保模具能够满
足生产的要求，并能够方便的进行加工和调试。
综上所述，橡胶塑料模具设计是一项非常细致和复杂的工艺过程，需
要综合考虑产品的形状、尺寸、结构、功能要求、制造成本、冷却系统和
可行性等因素。
通过科学合理的模具设计，可以提高产品的质量和成型效果，降低生产成本，提高生产效率。
第一节绪论随着我国橡胶制品工业的发展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。
尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。
高效率、自动化、精密、长寿命已经成为橡胶模具发展的趋势。
一、橡胶模具的分类橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。
1．压制成型模具又称为普通压模。
它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。
胶料在加压、加热作用下硫化成型。
特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。
2．压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具。
它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。
特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。
采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
3．注射成型模具它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。
特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。
生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
4．挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。
特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
二、成型设备模压法模具使用平板硫化机。
（蒸汽硫化机：一般饱和蒸汽的最高压力可达0.6～0.8Mpa，硫化温度在158～168范围内。
电阻丝加热平板、油压平板硫化机）压铸法模具使用压铸机。
塑料橡胶模具设计说明书课程设计说明书学生姓名：李淋学号： 0903034250学院：材料科学与工程学院专业：高分子材料与工程题目：香皂盒注射模具设计指导教师：王文生付一政职称: 副教授讲师2021年12月17日中北大学课程设计任务书2021~2021 学年第一学期学院：材料科学与工程学院专业：高分子材料与工程学生姓名：李淋学号：0903034250课程设计题目：香皂盒注射模具设计起迄日期：2021年12月17日～2021年12月28日课程设计地点：中北大学材料科学与工程学院指导教师：王文生付一政系主任：李迎春下达任务书日期: 2021年12月17日课程设计任务书课程设计任务书目录1 绪论 01.1设计背景及意义 (1)1.2 塑料模具的种类和应用 (1)1.3 本次设计塑料注射模具的要紧工作内容 (2)2 塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (3)2.1 塑料注射模具的设计要求 (3)2.2 塑料注射模具的设计步骤及内容 (3)2.3 塑料注射模具的结构组成和作用 (3)3 香皂盒塑料件 (6)3.1 塑料件的结构和特点 (6)3.2 塑料件的材料 (7)3.3 香皂盒塑料件的参数 (8)4 注射机的选用 (9)4.1 选用注射机的方法和原那么 (9)4.2 注射机的选用和参数 (9)5 塑料注射模具设计 (11)5.1 型腔数目和分布 (11)5.2 分型面的选择 (11)5.3 型芯和型腔 (11)5.4 浇注系统 (14)5.5 推出机构 (18)5.6 导向机构 (20)5.7 冷却和排气系统 (22)5.8 机架的选用 (22)5.9 模具的工作过程和注射工艺规程 (25)6 总结 (27)参考文献 (30)第1章绪论在21世纪的今天，随着科学技术的不断进步和社会的高速进展，产品更新换代越来越快。
不管是工业产品依旧家电产品，大多数应用模具成型。
因此，产品对模具的精度要求越来越高、越来越普及。
其产品在人们的生产生活中的作用越来越大。
塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具，它对塑料零件的制造质量和成本起着决定性阻碍，因此对塑料模具的设计要求依旧比较高的，从产品的角度讲，能生产出尺寸精度、外观、物理性能等各方面均满足使用要求的优质产品；从模具使用的角度讲，要求效率高、自动化同时操作简单；从模具制造角度讲，要求模具结构合理，制造容易，成本低廉。
模具设计过程一样是设计收缩率、毛坯尺寸、型腔布局，然后进行分模，创建型芯型腔、滑块和镶块、添加模架和标准件，最后设计浇注系统，冷却系统和建腔，生成材料清单和模具图。
在现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素。
专门是塑料模具对实现塑料加工工艺的要求，塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备只有配上想适应的模具才能发挥作用，随着塑料制品的品种和产量需求量的增加，对塑料模具也提出了越来越高的要求，促使塑料模具不断的向前进展。
由于模具是典型的技术密集型产品，为了表达清晰设计意图，设计人员必须花费大量的时刻来绘制模架、顶杆、滑块等结构相对固定的零部件。
目前，CAD/CAE的进展，为宽敞模具设计人员提供了方便。
在科学技术飞速进展的今天，模具设计多借助运算机软件进行设计和加工，这就实现了模具设计有体会设计时期向理论运算设计方面的进展。
例如CAD/CAM在模具设计方面的应用。
本设计就以UGNX3和CAD为辅助软件进行了塑料端盖的设计。
按照模具设计的一样步骤，从产品设计，型芯型腔的设计，模架设计，浇注系统，冷却系统的设计到标准件的选择，到模具工程图的生成。
每一步都按照模具设计的一样规那么，进行准确运算。
1.1设计背景及意义随着中国当前的经济形势的日趋好转，在〝实现中华民族的伟大复兴〞口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃进展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的进展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞扬。
在日本，模具被誉为〝进入富裕的原动力〞，德国那么冠之为〝金属加工业的帝王〞，在罗马尼亚那么更为直截了当：〝模具确实是黄金〞。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的进展也十分重视，早在1989年3月颁布的«关于当前国家产业政策要点的决定»中，就把模具技术的进展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平进展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、周密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具确实是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，通过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
1.2 塑料模具的种类和应用1.2.1 塑料模具的种类塑料模具的种类专门多，比较常见的有注射模、压缩模、压注模和挤出模。
1.2.2 塑料模具的应用注射模是安装在注射机上，完成注射成形工艺所使用的模具。
注射模的种类专门多，其结构与塑料的品种、塑件的结构和注射机的种类等专门多因素有关。
一样情形，注射模是由成形部件、浇注系统、导向机构、调温系统和支撑零部件组成，假如塑件有侧向的孔或凸台，注射模还包括侧向分型与抽芯机构。
压缩模可分为固定于压机上压板的上模和下压板的下模两大部分，由型腔、加料室、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统组成，要紧应用于成形热固性塑件。
压注成型是在压缩成型基础上进展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型，压注成型的一样过程是，先闭合模具，然后将塑料加入模具加料室内，使其受热成熔融状态，在与加料室配合的压料柱塞的作用下，使熔料通过设在加料室底部的浇注系统高速挤入型腔。
塑料在型腔内连续受热受压而发生交联反应并固化成型。
然后打开模具取出塑件，清理加料室和浇注系统后进行下一次成型。
它由型腔、加料室、浇注系统、导向机构、侧分型与抽芯机构、脱模机构、加热系统组成。
挤出模是热塑性塑料的成型方法之一，它能够成型各种塑料管材、棒材、板材、薄膜以及电线、电缆等连续型材，还能够对塑料进行塑化、混合、造粒、脱水以及喂料等预备工序或半成品加工。
1.3 本次设计塑料注射模具的要紧工作内容本次设计以单分型面注射模具为主，要紧内容包括所设计塑件的说明、注塑机的选用、塑料注射模具设计、一张塑料制件图纸、四张零件图和一张装配图的绘制。
第2章塑料注射模具的设计步骤和结构组成2.1 塑料注射模具的设计要求自行设计一个符合要求的塑料制件以及成型该制件的注射模具。
设计收缩率、毛坯尺寸、型腔布局，然后进行分模，创建型芯型腔、滑块和镶块、添加模架和标准件，最后设计浇注系统，冷却系统和建腔，生成材料清单和模具图。
2.2 塑料注射模具的设计步骤及内容2.2.1 设计前的预备工作〔1〕熟悉塑件：塑件的几何形状、塑件的使用要求、塑件原料的特性；〔2〕检查塑件的成型工艺性；〔3〕明确现有注射机的型号和规格。
2.2.2 注射模具结构的设计步骤〔1〕确定型腔的数目〔2〕选择分型面〔3〕确定型腔的布置形式〔4〕确定浇注系统〔5〕确定脱模方式〔6〕确定调温系统的结构〔7〕确定凹模和型芯的固定方式〔8〕确定排气形式〔9〕决定注射模的要紧尺寸〔10〕选用标准模架〔11〕绘制模具的结构草图〔12〕校核模具与注射机有关尺寸〔13〕注射模结构设计的审核〔14〕绘制模具的装配图〔15〕绘制模具零件图〔16〕复核设计图样2.3 塑料注射模具的结构组成和作用2.3.1单分型面注射模的结构组成〔如图2.1〕a 模具整体 b动模部分 c定模部分图2.1 单分型面注射模的结构组成2.3.2注射模的组成和作用塑料注射模具一样是由成形部件、浇注系统、导向部分、推出机构、调温系统、排气系统、支撑零部件、侧向分型与抽芯机构组成。
成形部件是指动、定模部分有关组成型腔的零件。
浇注系统是将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道，它包括主流道、分流道、浇口、及冷料穴。
导向部分在注射模中，用导向部分对模具的动定模导向，以使模具合模时能准确对合。
推出机构是指分型后将塑件从模具中推出的装置。
调温系统是为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调整。
一样热塑性塑料的注射模要紧是设计模具的冷却系统。
排气系统是为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模外，常常在分型面上开设排气槽。
关于小塑件的模具，可直截了当利用分型面或推杆等与模具的间隙排气。
支撑零部件是用来安装固定或支撑成形零部件及前述的各部分机构的零部件。
侧向分型与抽芯机构是当有些塑件有侧向的凹凸形状的孔或凸台时，须先把侧向的凹凸形状的瓣合模块或侧向的型芯从塑件上脱开或抽出。
第3章香皂盒塑料件3.1 塑料件的结构和特点塑件的结构特点：本香皂盒塑件〔图3.1〕有侧凸的结构，尺寸适中，属薄壁壳体塑件。
为提高生产率可采纳多型腔。
依照香皂盒塑件的特点，选用浇注系统为侧浇口的单分型面多型腔注射模。
采纳侧浇口差不多不阻碍塑件外观。
〔a〕香皂盒〔b〕香皂盒零件图图3.1 香皂盒塑料件示意图3.2 塑料件的材料3.2.1常用塑料及特性表3.1 常用塑料及特性塑料高压聚乙烯硬聚氯乙烯聚苯乙烯工程塑料ABS温度/℃喷嘴150-180 150-170 160-170 180-190 料筒180-200 `165-180 160-180 210-230 模具30-60 30-60 20-60 50-70压力MPa 注射70-100 80-130 60-100 70-90 保压40-50 40-60 30-40 50-70时刻/S 注射0-5 2-5 0-3 3-5 保压15-60 15-40 15-40 15-30 冷却15-60 15-40 15-30 15-30 总计40-140 40-90 40-90 40-703.2.2 工程塑料〔ABS〕的特性及注射工艺性ABS是一种新型工程塑料。
具有综合的优良性能(牢固、坚强、坚硬)，价格廉价，原料易得，是目前产量最大、应用最广的一种工程塑料。
ABS是微黄色或白色不透亮粒料，无毒、无味。
ABS由三种成分组成，具有良好的综合力学性能。
在机械性能方面，ABS 具有质硬、坚强、刚性好。
有一定化学稳固性和良好的介电性能。
它还有专门好的成型加工性能以及能与其他塑料和橡胶相混熔的特点。
ABS塑料的表面能够电镀。
ABS树脂的缺点是耐热性不高，耐低温性不行，而且不耐燃、不透亮，耐气候性不行，专门是耐紫外线性能不行。
ABS塑料的成型特性：〔1〕使用ABS塑料成型塑件时，由于溶体的黏度值较高，注射成形的压力值高，因此塑件对型芯的包紧力较大，为便脱模，塑件应采纳较大的脱模斜度；〔2〕ABS塑料的溶体黏度高，制品易产生熔接痕，设计模具时应减少浇注系统对料流的阻力，流道长度短一些；〔3〕ABS塑料吸湿性强，易吸水，成型前应进行干燥处理；〔4〕在正常成型条件下，ABS塑件的尺寸稳固性好。
