生产车间现场管理条例

第一章总则第一条为加强车间现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车间现场的生产、操作、维护等工作。

第三条车间现场管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，持续改进；3. 效率优先，合理布局；4. 环保节能，文明生产。

第二章组织机构与职责第四条车间现场管理由车间主任全面负责，下设生产管理组、安全管理组、设备维护组、质量监控组等。

第五条各组职责如下：1. 生产管理组：负责生产计划的制定、执行和监控，协调各部门的生产活动。

2. 安全管理组：负责车间现场的安全管理，包括安全教育培训、隐患排查、事故处理等。

3. 设备维护组：负责车间设备的日常维护、保养和检修，确保设备正常运行。

4. 质量监控组：负责产品质量的监控，确保产品质量符合国家标准和公司要求。

第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产计划应根据市场需求、生产能力和库存情况制定，并报上级审批。

2. 生产计划应明确生产任务、生产周期、质量要求、材料消耗等。

第七条生产执行：1. 生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作。

2. 生产管理人员应定期检查生产进度，确保生产计划顺利执行。

第八条生产监控：1. 生产管理人员应定期对生产过程进行监控，发现问题及时处理。

2. 质量监控组应对生产过程中的产品质量进行抽检，确保产品质量合格。

第四章安全管理第九条安全教育培训：1. 新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。

2. 定期对全体员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。

第十条隐患排查：1. 定期对车间现场进行安全隐患排查，发现问题及时整改。

2. 员工发现安全隐患应立即上报，不得擅自处理。

第十一条事故处理：1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织救援。

2. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

第五章设备管理第十二条设备维护：1. 定期对设备进行保养，确保设备正常运行。

一、总则为加强药厂车间的现场管理，确保生产过程的安全、高效、有序，提高产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于药厂车间所有生产、检验、仓储等现场管理工作。

三、组织机构1.成立车间现场管理领导小组，负责本制度的制定、实施和监督。

2.车间现场管理领导小组下设现场管理办公室，负责具体实施现场管理工作。

四、现场管理要求1.环境卫生（1）车间内保持整洁，无积水、无杂物。

（2）设备、仪器、工具摆放整齐，便于操作和维护。

（3）生产区、办公区、休息区严格分开，不得混用。

2.安全生产（1）严格执行国家安全生产法律法规，加强安全教育培训。

（2）定期检查设备、仪器、工具，确保其安全可靠。

（3）加强消防安全管理，配备消防设施，定期进行消防演练。

3.生产管理（1）严格按照生产工艺流程进行生产，确保产品质量。

（2）严格控制原辅材料、中间产品、成品的质量，加强检验检测。

（3）加强生产过程中的成本控制，提高经济效益。

4.人员管理（1）加强员工培训，提高员工素质和技能。

（2）严格执行岗位责任制，明确岗位职责。

（3）加强员工考勤管理，确保生产秩序。

5.设备管理（1）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。

（2）加强设备故障排查，及时解决设备问题。

（3）严格执行设备操作规程，确保设备安全使用。

五、奖惩措施1.对严格执行本制度、取得显著成绩的部门和个人给予表彰和奖励。

2.对违反本制度、造成安全事故或质量问题的部门和个人，视情节轻重给予警告、记过、降职、辞退等处分。

六、附则1.本制度由车间现场管理领导小组负责解释。

2.本制度自发布之日起施行。

车间生产现场EHS管理细则一、引言EHS 管理（环境、健康和安全管理）在车间生产现场中至关重要，它不仅关乎员工的生命安全和身体健康，也关系到企业的可持续发展和社会形象。

为了确保车间生产现场的 EHS 管理工作能够有效开展，特制定本细则。

二、适用范围本细则适用于车间内所有生产活动及相关人员。

三、环境管理1、废弃物管理（1）车间内应设置明确的垃圾分类区域，包括可回收物、有害垃圾、厨余垃圾和其他垃圾。

（2）员工应按照分类要求将废弃物投放到相应的垃圾桶中，严禁随意丢弃。

（3）定期清理垃圾桶，确保废弃物不会溢出，影响车间环境。

2、能源管理（1）合理安排生产设备的运行时间，避免不必要的能源浪费。

（2）加强对设备的维护保养，确保其处于良好的运行状态，提高能源利用效率。

（3）推广使用节能设备和技术，逐步降低车间的能源消耗。

3、化学品管理（1）建立化学品清单，对车间内使用的化学品进行详细登记，包括名称、成分、危险特性等。

（2）化学品应存放在专门的储存区域，设置明显的警示标识，并采取防火、防爆、防泄漏等措施。

（3）员工在使用化学品时，应佩戴相应的防护用品，严格按照操作规程进行操作。

四、健康管理1、职业健康监护（1）对接触职业病危害因素的员工进行定期的职业健康检查，建立职业健康监护档案。

（2）根据职业健康检查结果，对员工的工作岗位进行适当调整，确保员工的健康安全。

2、劳动防护用品（1）根据不同的工作岗位和作业环境，为员工配备合适的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、耳塞等。

（2）定期检查劳动防护用品的使用情况，确保其处于良好的状态。

（3）对员工进行劳动防护用品使用方法的培训，提高员工的自我保护意识。

3、工作环境改善（1）保持车间内的通风良好，温度、湿度适宜，减少职业病危害因素的浓度。

（2）合理安排员工的工作时间和休息时间，避免过度劳累。

（3）设置员工休息区域，提供必要的生活设施，如饮水机、洗手间等。

五、安全管理1、设备安全（1）生产设备应定期进行维护保养和安全检查，发现问题及时处理。

一、目的为规范车间现场管理，确保生产过程安全、高效、文明，提高产品质量和经济效益，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及其相关人员。

三、内容1. 现场环境管理（1）车间内应保持整洁、有序，生产设备、工具、物料等摆放整齐，通道畅通。

（2）生产区域、休息区域、办公区域应明确划分，标识清晰。

（3）车间内不得堆放杂物，不得擅自改变现场布局。

2. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量合格。

（2）生产过程中，操作人员应严格按照工艺规程和操作规程进行操作。

（3）严格执行“三检”制度（自检、互检、巡检），确保产品质量。

（4）对不合格产品进行及时处理，防止流入下一工序。

3. 安全管理（1）严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产安全。

（2）车间内配备必要的安全防护设施，如消防器材、安全警示标志等。

（3）操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

（4）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。

4. 设备管理（1）生产设备应定期检查、维护和保养，确保设备正常运行。

（2）操作人员应熟悉设备性能和操作方法，确保设备安全使用。

（3）设备故障应及时上报，并按照规定程序进行处理。

5. 物料管理（1）原材料、半成品、成品等物料应按照规定区域存放，标识清晰。

（2）物料出入库应严格执行盘点制度，确保物料数量准确。

（3）防止物料损坏、变质、丢失，确保生产顺利进行。

6. 环境保护（1）车间内不得排放污染物，确保符合国家环保要求。

（2）对生产过程中产生的废水、废气、固体废弃物等进行分类处理。

（3）加强节能减排，提高资源利用效率。

四、职责1. 生产车间主任负责车间现场管理的全面工作，确保本制度有效执行。

2. 各部门负责人应加强对本部门现场管理的监督和指导。

3. 操作人员应严格遵守本制度，确保生产过程安全、高效、文明。

五、奖惩1. 对严格执行本制度，为生产车间做出突出贡献的部门和个人给予表彰和奖励。

车间现场管理制度•相关推荐车间现场管理制度（精选17篇）在我们平凡的日常里，很多地方都会使用到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。

那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编精心整理的车间现场管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

车间现场管理制度篇1总则第一条、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情景，特制定本制度。

第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。

员工管理第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。

第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。

不得穿拖鞋进入车间。

第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。

每一天上午8：30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。

严禁代打卡及无上班、加班打卡。

违者依考勤管理制度处理。

第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。

第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。

第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

团体进入车间要相互礼让，异常是遇到客人时，不能争道抢行。

第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。

车间纸箱现场管理制度为了规范车间纸箱生产现场管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本管理制度，所有相关职工必须严格遵守，不得擅自违反。

一、车间纸箱现场管理基本要求1. 生产现场要保持整洁、干净，无杂物堆放，地面要保持平整干燥；2. 纸箱原料、成品等要分类堆放、清晰标记，便于管理和查找；3. 车间内必须保持通风良好，确保员工的健康和舒适；4. 纸箱生产现场要实行严格的安全防护措施，避免员工受伤事故发生；5. 生产设备要经常进行检查、维护和保养，确保设备正常运转；6. 原料使用要科学规划，避免浪费。

二、车间纸箱现场管理制度1. 纸箱生产现场保持整洁：- 所有员工都有责任保持车间整洁，离开工作岗位前要清理好工作台面和周围环境。

- 化纤纸、废纸及其他废弃物应分类投放，并定期清理，保持车间清洁卫生。

2. 生产设备维护：- 生产设备的使用人员必须熟悉设备的操作规程，不得随意调整设备参数。

- 定期对设备进行检查和保养，发现异常情况及时处理，确保设备正常运转。

3. 安全防护：- 切割机、压合机等相关设备必须经过专门培训后方可操作，未经培训人员不得操作。

- 操作人员要穿戴好相关安全装备，严格遵守操作规程，确保生产安全。

4. 原料管理：- 原料入库须进行登记，定期盘点，避免原料浪费和遗漏。

- 对于次品原料及时处理，严格控制原料的质量。

5. 质量管理：- 生产过程中要进行质量检验，确保产品合格。

- 每批次产品都需进行抽检，并保留相应的检测记录。

6. 交接班制度：- 每班交接班时，要对今天的工作进度、明天的生产计划做详细记录，并由接班人认真查看和确认。

7. 废料处理：- 废弃物要及时进行分类处理，必要时可回收利用。

- 废弃物处理要符合环保要求，严禁乱丢乱倒。

以上就是车间纸箱现场管理制度的基本要求，所有员工都必须严格遵守，做到规范管理、安全生产、高效运转，共同努力打造一个和谐、安全、高效的工作环境。

一、总则为加强注塑车间的现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间及与之相关的生产、管理、维护等工作。

三、现场管理要求1. 工作环境（1）车间内保持整洁、明亮、通风良好，地面无积水、油污。

（2）设备、工具、材料等摆放整齐，通道畅通，确保员工通行安全。

（3）车间内不得堆放杂物，不得存放易燃、易爆、有毒有害物品。

2. 设备管理（1）设备运行前，必须检查设备是否正常，确保安全可靠。

（2）操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格按照规程进行操作。

（3）设备出现故障时，应及时停机，报告上级，并采取相应措施进行处理。

3. 生产管理（1）生产计划应合理制定，确保生产进度和质量。

（2）生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。

（3）生产过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时报告并处理。

4. 员工管理（1）员工应严格遵守公司各项规章制度，服从工作安排。

（2）员工应积极参加培训，提高自身技能水平。

（3）员工应关心同事，团结协作，共同提高生产效率。

5. 安全管理（1）车间内不得吸烟、使用明火，禁止携带火种。

（2）操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如手套、眼镜等。

（3）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

四、奖惩措施1. 对遵守本制度、工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度、造成不良后果的员工，给予批评教育，情节严重的，给予处罚。

五、附则1. 本制度由注塑车间负责人负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

第1篇第一章总则第一条为加强公司生产现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全与健康，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有生产现场，包括生产车间、仓库、实验室等。

第三条公司生产现场管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范化、标准化、程序化；3. 节能降耗，提高资源利用效率；4. 环保达标，保护生态环境。

第二章组织与管理第四条公司设立生产现场管理领导小组，负责生产现场管理的组织、协调和监督工作。

第五条生产现场管理领导小组下设生产现场管理办公室，负责具体实施生产现场管理。

第六条各部门应设立生产现场管理人员，负责本部门生产现场的具体管理工作。

第七条生产现场管理人员应具备以下条件：1. 具有较强的责任心和敬业精神；2. 熟悉生产现场管理知识和技能；3. 具有良好的沟通协调能力。

第八条生产现场管理人员的主要职责：1. 负责生产现场各项规章制度的贯彻执行；2. 定期检查生产现场的安全、卫生、环保等情况；3. 发现安全隐患及时上报并采取措施予以整改；4. 对违反规定的行为进行纠正和处理；5. 定期组织员工进行安全教育和培训。

第三章安全生产管理第九条安全生产是生产现场管理的首要任务，各部门应严格执行以下规定：第十条生产现场应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产责任。

第十一条定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。

第十二条严格执行操作规程，确保生产过程安全可靠。

第十三条加强消防安全管理，定期进行消防演练。

第十四条做好个人防护，佩戴必要的劳动防护用品。

第十五条定期对生产现场进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

第十六条加强交通安全管理，确保车辆行驶安全。

第四章环境保护管理第十七条生产现场应严格执行国家环保法律法规，保护生态环境。

第十八条建立健全环境保护管理制度，明确各部门、各岗位的环保责任。

第十九条定期对生产现场进行环保检查，确保污染物达标排放。

第二十条加强废弃物管理，实现资源化利用。

生鲜车间现场管理条例1. 背景介绍生鲜车间是进行生鲜加工和包装的关键环节，保持现场的整洁和有序对保证产品质量具有重要意义。

为了规范生鲜车间的现场管理，制定本条例。

2. 人员要求2.1. 生鲜车间操作人员应具备相关专业知识和技能，并经过培训合格。

2.2. 操作人员应佩戴工作服，戴好帽子和口罩，保持身体清洁。

2.3. 操作人员应定期进行身体健康检查，并遵守食品卫生标准。

3. 现场卫生3.1. 生鲜车间应进行定期的清洁消毒，特别是接触食品的设备和工具。

3.2. 废弃物和垃圾应及时清理，在指定的地方进行分类和集中处理。

生鲜车间禁止堆放废弃物和垃圾。

3.3. 车间内应保持地面的清洁，避免积水和污垢。

4. 物品摆放和存储4.1. 车间内的物品应按照种类和用途进行分类，并妥善摆放，避免混乱和交叉污染。

4.2. 生鲜产品和原材料应存放在干燥、通风和清洁的地方，避免阳光直射和异味污染。

4.3. 原材料应按照先进先出的原则进行存放和使用，避免过期和变质。

5. 设备维护5.1. 设备应定期维护检修，确保正常运行和安全使用。

5.2. 设备故障应及时报修，并进行维修和更换。

5.3. 使用设备时应注意安全，遵守操作规程，防止意外事故的发生。

6. 突发情况处理6.1. 生鲜车间应制定应急预案，明确各种突发情况的处理方法和责任人。

6.2. 火灾、泄漏等突发情况发生时，应迅速报警并进行适当的紧急处理。

6.3. 发生食品安全问题的情况，应立即停止生产并采取措施进行调查和处理。

7. 巡检和记录7.1. 每日生产前应进行车间巡检，确保设备和环境的正常情况。

7.2. 巡检内容包括设备运行状态、卫生整洁情况、原材料和产品存储情况等。

7.3. 每次巡检应填写巡检记录，记录巡检时间、巡检内容和发现的问题，并及时进行处理。

8. 培训和教育8.1. 生鲜车间应定期组织操作人员进行食品安全培训和教育。

8.2. 培训内容包括相关法律法规、操作规程、卫生标准等。