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无尘车间管理制度及使用方法无尘车间是一种特殊的工作环境，其主要目的是为了保证生产过程中的产品品质和生产效率。
本文将介绍无尘车间的基本管理制度和使用方法，以帮助读者理解和正确应用无尘车间。
一、无尘车间的管理制度1. 完善的清洁程序：无尘车间的清洁程序应该完善，包括清洁频率、清洁工具、清洁剂等。
清洁程序应该明确指定哪些区域需要清洁，以及清洁的具体步骤和注意事项。
2. 合理的人员配备：为了确保无尘车间的管理和运营，必须合理安排人员。
人员配备应根据工作任务和工作量确定，并确保每个岗位都有专人负责。
同时，应定期进行培训，提高员工对无尘车间管理的理解和操作技能。
3. 严格的出入制度：无尘车间应设立专门的出入口，并实施严格的出入制度。
除授权人员外，其他人员必须经过身份验证和专门培训后方可进入无尘车间。
此外，还应设立特殊的换衣室和浴室，以保持车间内外的干净和卫生。
4. 定期的设备维护：无尘车间中的设备维护非常重要，应制定详细的维护计划和标准操作程序。
设备维护应定期进行，包括清洁、校准、检修等，以确保设备的正常运行和精确度。
二、无尘车间的使用方法1. 穿戴适当的防护装备：进入无尘车间之前，必须穿戴适当的防护装备，包括无尘服、帽子、口罩、手套等。
防护装备的选择应根据具体工作环境和风险评估来确定。
2. 严格控制尘埃来源：在无尘车间中，尘埃是一个主要的污染源。
为了保持车间的无尘环境，应严格控制尘埃的来源。
比如，应尽量避免携带灰尘进入车间、定期清洁工作区域以及控制外部气流等。
3. 操作规范和程序执行：在无尘车间中工作时，必须严格按照操作规范和程序执行。
操作规范应包括工作流程、操作步骤、材料使用等，以确保产品质量和生产效率。
4. 定期的环境监测：为了确保无尘车间的运行效果，应定期进行环境监测。
监测内容包括空气质量、噪音和震动水平、温湿度等。
通过监测结果，及时发现并解决潜在问题，确保无尘车间一直保持良好运行状态。
结论无尘车间管理制度和使用方法对于保证产品质量和生产效率起到至关重要的作用。
一、总则为了确保无尘车间内的产品质量和员工健康，提高生产效率，特制定本制度规范。
本制度适用于本公司的所有无尘车间及其相关区域。
二、无尘车间的定义与分类1. 无尘车间：指在生产过程中，空气中的尘埃粒子浓度低于国家规定标准的洁净室。
2. 无尘车间按洁净度分为以下等级：（1）A级：0.1微米尘埃粒子浓度≤1000个/升；（2）B级：0.5微米尘埃粒子浓度≤10万个/升；（3）C级：5微米尘埃粒子浓度≤100万个/升；（4）D级：10微米尘埃粒子浓度≤1000万个/升。
三、无尘车间的管理职责1. 无尘车间主任负责无尘车间的全面管理工作，确保本制度规范的有效实施。
2. 生产部门负责无尘车间内的生产作业，严格按照操作规程进行生产。
3. 设备部门负责无尘车间的设备维护和保养，确保设备正常运行。
4. 工程部门负责无尘车间的设计与改造，确保车间符合国家相关标准。
5. 质量部门负责无尘车间内的产品质量检验，确保产品质量符合要求。
四、无尘车间的管理制度1. 车间入口管理：（1）所有进入无尘车间的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋等防护用品；（2）进入车间前需进行身体检查，如有感冒、发烧等症状，禁止进入；（3）非生产人员未经允许不得进入无尘车间。
2. 车间内部管理：（1）车间内禁止吸烟、饮食、化妆等行为；（2）禁止使用易产生尘埃的物品；（3）禁止携带宠物进入车间；（4）定期进行车间内部清洁、消毒工作。
3. 设备管理：（1）设备操作人员需经过专业培训，掌握设备操作规程；（2）设备定期进行维护、保养，确保设备正常运行；（3）设备故障及时报修，避免影响生产。
4. 质量管理：（1）严格按照生产工艺流程进行生产；（2）生产过程中加强质量监控，确保产品质量符合要求；（3）定期进行产品质量检验，确保产品质量合格。
5. 应急管理：（1）建立健全无尘车间应急预案；（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力；（3）确保应急物资充足，便于应急处理。
无尘车间管理规定标题：无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种具有高度洁净度的生产环境，对于一些特殊的生产制造行业来说，无尘车间的管理至关重要。
本文将详细介绍无尘车间管理规定，帮助企业建立健全的无尘车间管理体系。
一、无尘车间设计规定1.1 空气过滤系统：无尘车间必须配备高效的空气过滤系统，确保空气中的微粒物质达到洁净度要求。
1.2 地面材料：无尘车间地面应选择防尘、易清洁的材料，如环氧地坪或PVC 地板。
1.3 壁面材料：墙面应采用易清洁、无尘附着的材料，如不锈钢板或玻璃。
二、无尘车间操作规定2.1 人员着装：进入无尘车间的人员必须穿戴符合要求的无尘服装、鞋套、帽子等。
2.2 人员培训：无尘车间操作人员需接受相关的培训，了解洁净度要求及操作规程。
2.3 工具清洁：进入无尘车间的工具必须经过清洁消毒处理，防止带入外部污染。
三、无尘车间设备规定3.1 设备检测：无尘车间设备需定期进行检测维护，确保设备运行正常。
3.2 设备清洁：设备表面应定期清洁，避免积尘影响无尘车间的洁净度。
3.3 设备更换：设备寿命到期或无法维修时，应及时更换，避免影响生产环境。
四、无尘车间清洁规定4.1 定期清洁：无尘车间应定期进行全面清洁，清除积尘、杂物等。
4.2 清洁工具：清洁工具应专用于无尘车间，避免污染传播。
4.3 清洁记录：清洁工作应有记录，包括清洁时间、人员等信息。
五、无尘车间监测规定5.1 空气质量监测：定期对无尘车间空气质量进行监测，确保洁净度符合要求。
5.2 温湿度监测：监测无尘车间的温湿度情况，保持适宜的生产环境。
5.3 灭菌检测：对无尘车间进行灭菌检测，确保生产环境无菌。
结语：无尘车间管理规定对于保障生产环境的洁净度至关重要，企业应严格遵守相关规定，建立完善的无尘车间管理体系，确保生产质量和员工健康。
无尘车间管理规定一、概述无尘车间是指在生产过程中，通过采用特殊的净化设备和控制措施，使空气中的尘埃、微粒、细菌等污染物质维持在一定的范围内，以保证产品质量和工作环境的洁净度。
本文旨在规范无尘车间的管理，确保生产过程中的洁净度和安全性。
二、无尘车间的要求1. 空气净化设备：无尘车间应配备高效过滤器、空气净化器等设备，能有效过滤空气中的微粒和污染物质，并保持空气流通畅通。
2. 温湿度控制：无尘车间的温度和湿度应根据生产工艺要求进行控制，以确保产品质量和工作人员的舒适度。
3. 地面和墙面：无尘车间的地面和墙面应采用耐腐蚀、易清洁的材料，保持干净整洁，定期进行清洁和消毒。
4. 进出口控制：无尘车间应设有空气锁、换鞋间等设施，限制人员和物品的进出，防止外界污染物进入车间。
5. 人员要求：无尘车间的工作人员应定期进行培训，掌握洁净操作技能和安全防护知识，严格遵守操作规程和个人卫生要求。
三、无尘车间管理规定1. 责任部门：无尘车间的管理由专门的质量管理部门负责，负责制定和执行相关的管理制度和操作规程。
2. 洁净度监测：定期对无尘车间的洁净度进行监测，确保洁净度符合产品要求和相关标准。
监测结果应记录并及时采取措施进行改进。
3. 清洁和消毒：无尘车间应定期进行清洁和消毒，清除地面、墙面和设备上的污垢和细菌，确保车间的洁净度。
4. 物料管理：无尘车间应严格控制进入车间的物料，确保物料的洁净度和合格性。
进入车间的物料应经过检验和清洁处理。
5. 设备维护：无尘车间的设备应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和过滤效果。
设备维护记录应及时填写和归档。
6. 人员培训：无尘车间的工作人员应定期进行洁净操作和安全防护的培训，确保操作规范和安全意识。
培训记录应及时记录和归档。
7. 废物处理：无尘车间产生的废物应按照相关规定进行分类、包装和处理，防止对环境和人体健康造成污染。
8. 突发事件应急预案：无尘车间应制定突发事件应急预案，明确各种突发事件的应对措施和责任分工，确保人员安全和车间的洁净度。
最新无尘车间管理制度内容无尘车间的管理制度及规范通用6篇无尘车间管理制度内容无尘车间的管理制度及规范篇一无尘车间洁净服管理制度洁净服的管理包括：洁净服采购和制作(含材料选择)、洁净服使用管理、洁净服的清洗规定等。
1洁净服采购和制作1.1洁净服必须选用由专业厂家制作的合格产品。
1.2洁净服必须满足工艺对洁净/防静电等的全部要求。
2洁净工作服使用管理基本原则2.1人员进入洁净室首先由个人洁净工作服专用柜或收纳处取出洁净工作服，若洁净工作服尚未开封，需仔细切开包装拿出服装，不沾带包装料碎屑。
2.2穿衣时，不要使衣服触及地板、桌子、椅子等物品，不要沾污袖子和裤腿下摆，姿势要保持直立，按从上至下顺序穿衣[戴帽→穿衣(分体洁净服先上衣后裤子)→穿鞋],必要时须设置专用的穿衣台。
2.3戴兜帽和帽子时要把头发全部遮住，头部紧紧地包在兜帽内。
2.4若不穿洁净鞋而采取代用鞋套的临时措施，穿鞋套时要把裤腿下摆紧紧地裹在鞋套内。
2.5在不违反洁服使用管理基本原则前提下，生产线可细化出实用的和可操作性强的具体规定。
3洁净服的清洗规定3.1洁净服的清洗若采取外协形式，清洗公司应选取经考察合格的专业清洗公司。
3.2洁净服的清洗液不得对洁净服的性能有影响；洁净服的面料清洗后不允许有脱丝、掉渣。
3.3清洗后的衣物防静电织物性能不应被破坏，若被破坏，应及时报废或降级使用，降级使用应有明显标记且禁止在有防静电要求的区域内使用。
3.4清洗完成的洁净服应进行可靠包装后运送及存放，避免与外界的交叉污染。
无尘车间管理制度及流程篇二洁净服的管理包括：洁净服采购和制作（含材料选择）、洁净服使用管理、洁净服的清洗规定等。
1洁净服采购和制作1.1洁净服必须选用由专业厂家制作的合格产品。
1.2洁净服必须满足工艺对洁净/防静电等的全部要求。
2洁净工作服使用管理基本原则2.1人员进入洁净室首先由个人洁净工作服专用柜或收纳处取出洁净工作服，若洁净工作服尚未开封，需仔细切开包装拿出服装，不沾带包装料碎屑。
一、总则1.1 为确保无尘车间内生产环境的清洁与稳定，保障产品质量，提高生产效率，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有无尘车间及其相关区域。
1.3 无尘车间厂务管理应遵循以下原则：（1）预防为主，防治结合；（2）科学管理，规范操作；（3）持续改进，追求卓越。
二、组织架构与职责2.1 无尘车间厂务管理由生产部负责，设立无尘车间管理小组，负责无尘车间的日常管理工作。
2.2 无尘车间管理小组职责：（1）制定无尘车间管理制度，并组织实施；（2）负责无尘车间的设施、设备维护与管理；（3）监督员工遵守无尘车间管理制度；（4）定期对无尘车间环境进行检测，确保符合相关标准；（5）对违反无尘车间管理制度的行为进行处理。
三、无尘车间环境管理3.1 无尘车间环境应保持清洁、干燥、无尘、无味。
3.2 无尘车间内不得放置任何与生产无关的物品，确保车间内空间利用率。
3.3 无尘车间内不得吸烟、饮食，不得使用手机等电子设备。
3.4 无尘车间内应设置警示标志，提醒员工注意安全。
3.5 无尘车间内应定期进行清洁消毒，保持环境整洁。
四、无尘车间设施与设备管理4.1 无尘车间设施与设备应定期进行检查、维护，确保其正常运行。
4.2 设备操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程。
4.3 设备出现故障时，应及时上报，并按照维修流程进行处理。
4.4 无尘车间内不得私自拆卸、改装设备。
五、无尘车间人员管理5.1 无尘车间员工应遵守无尘车间管理制度，不得擅自离岗。
5.2 无尘车间员工应保持个人卫生，不得佩戴首饰、手表等物品。
5.3 无尘车间员工应接受定期培训，提高无尘车间操作技能。
5.4 无尘车间员工应遵守保密规定，不得泄露公司机密。
六、无尘车间安全管理6.1 无尘车间应设置安全通道，确保员工在紧急情况下能迅速撤离。
6.2 无尘车间应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
6.3 无尘车间应设置应急处理预案，确保在发生意外情况时能迅速应对。
无尘车间管理规定第一章总则第一条为了加强无尘车间的管理，确保生产过程的无尘环境和产品的质量，依据相关法律法规及公司需求，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于公司内的无尘车间，包括无尘室、洁净室等。
第三条无尘车间管理应遵循“预防为主、综合治理”的原则，采取科学有效的管理手段和措施。
第二章管理组织与人员第四条确定无尘车间的主管部门，明确负责无尘车间的管理工作。
第五条设立无尘车间管理办公室,并配备专职管理人员，负责日常管理、协调、监督和检查工作。
第六条无尘车间管理人员应具备相关专业知识和技能，经过必要的培训，并持有相关证书。
第七条确保无尘车间管理人员按岗位职责履行职责，做到业务熟悉、责任到位、绩效优良。
第三章无尘车间环境管理第八条无尘车间应设立专门的迎宾区，配备专职人员，负责接待和管理访客。
第九条无尘车间应根据生产需要，设立区域划分和通道设施，保证无尘车间内的流线化。
第十条管理无尘车间内的空气质量，确保空气洁净度要求符合相关标准和规定。
第十一条严格控制无尘车间内的湿度和温度，确保符合相关质量标准。
第十二条无尘车间内设备、工具和器具应定期进行检查、清洁和维修，保持良好工作状态。
第十三条无尘车间内的垃圾、废料和化学品等应有专门的分类、储存和处理方式。
第四章个人行为管理第十四条无尘车间内人员应按规定佩戴工作服和防护用品，严禁穿着不符合要求的衣物和饰品进入。
第十五条无尘车间内人员应保持工作区域的整洁，杜绝任何形式的乱扔乱放现象。
第十六条无尘车间内食品、饮料和烟草制品等禁止进入，不得在工作区域吃喝抽烟。
第十七条无尘车间内人员应严格遵守工作纪律，不得私自调整或停机设备，不得随意更改工艺和操作规程。
第五章安全管理第十八条无尘车间内应设立明显的安全警示标识，并配备相应的消防设备和安全设施。
第十九条无尘车间内应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除或报告安全隐患。
第二十条无尘车间内应建立健全的安全培训制度，对工作人员进行安全操作培训和应急措施培训。
一、总则为保障无尘车间生产环境的清洁度，确保产品质量，预防职业危害，保障员工身体健康，根据国家相关法律法规及行业标准，结合我司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有无尘车间及其相关辅助设施、设备、物料等。
三、防尘目标1. 确保无尘车间环境达到国家规定的洁净度标准；2. 预防和减少尘埃对产品的影响；3. 降低员工职业危害风险；4. 保障生产设备的正常运行。
四、防尘措施1. 环境控制（1）车间内部装修应采用防尘、防静电材料；（2）车间内不得存放易产生尘埃的物品；（3）车间门窗、通风口应密封良好，防止尘埃进入；（4）定期对车间进行清洁，保持地面、墙面、天花板的清洁；（5）车间内禁止吸烟、饮食、化妆等行为。
2. 设备管理（1）设备应定期维护、保养，确保设备运行正常；（2）新设备安装前应进行防尘处理；（3）设备运行时，应采取防尘措施，如设置防尘罩、密封等；（4）定期对设备进行防尘性能检测。
3. 物料管理（1）物料进厂前应进行防尘处理；（2）物料储存、运输过程中应采取防尘措施，如密封、防潮等；（3）生产过程中，物料应尽量减少暴露时间；（4）废料应及时清理，防止尘埃污染。
4. 人员管理（1）员工进入无尘车间前，应进行防尘培训，了解防尘知识；（2）员工应穿戴防尘服、口罩、手套等防护用品；（3）员工不得在车间内进行有损防尘的行为，如吸烟、饮食、化妆等；（4）员工应定期进行健康检查，预防职业危害。
五、监督检查1. 设立防尘管理小组，负责无尘车间的日常管理；2. 定期对无尘车间进行防尘检查，发现问题及时整改；3. 对违反防尘管理制度的行为，进行严肃处理。
六、附则1. 本制度由公司安全生产部门负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
无尘车间防尘管理制度的制定和实施，旨在保障无尘车间生产环境的清洁度，提高产品质量，降低职业危害风险，确保员工身体健康。
各部门应高度重视，认真贯彻执行。
一、总则为了确保无尘车间内生产环境的清洁与稳定，保障产品质量，保障员工身体健康，特制定本制度。
本制度适用于公司所有无尘车间及与之相关的生产区域。
二、无尘车间定义无尘车间是指在一定空间内，通过特殊的空气净化设备，将空气中的尘埃、细菌等有害物质控制在一定浓度以下，以满足特定生产需求的洁净空间。
三、无尘车间管理原则1. 预防为主，防治结合；2. 责任到人，分工明确；3. 定期检查，持续改进；4. 安全第一，质量至上。
四、无尘车间管理制度1. 无尘车间进入制度（1）进入无尘车间的人员必须经过专业培训，掌握无尘车间操作规程；（2）进入无尘车间前，必须穿戴无尘服、无尘帽、无尘鞋等防护用品；（3）进入无尘车间时，需通过风淋室，确保身体表面无尘埃；（4）禁止在无尘车间内吸烟、饮食、化妆等；（5）禁止携带手机、钥匙等金属物品进入无尘车间。
2. 无尘车间操作规程（1）开启无尘车间前，检查空气净化设备是否正常工作；（2）操作过程中，严格遵守操作规程，确保生产过程稳定；（3）严禁随意调整设备参数，如需调整，需经相关部门批准；（4）定期检查设备运行状况，发现异常情况及时上报；（5）保持无尘车间内部清洁，及时清理废弃物。
3. 无尘车间卫生管理（1）设立专门的卫生区域，用于存放清洁用品、废弃物品等；（2）设立专门的清洁人员，负责无尘车间的日常清洁工作；（3）定期对无尘车间进行消毒、除菌处理；（4）禁止在无尘车间内使用任何可能产生尘埃的物品。
4. 无尘车间安全管理制度（1）严格执行安全生产责任制，确保生产安全；（2）定期对无尘车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改；（3）加强对员工的安全生产教育，提高员工安全意识；（4）配备必要的安全防护用品，确保员工人身安全。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，表现突出的个人和部门给予奖励；2. 对违反本制度，造成不良后果的个人和部门进行处罚。
六、附则本制度由公司安全生产管理部门负责解释，自发布之日起实施。
无尘车间管理规定
无尘车间是一种特殊的工作环境，需要严格管理以确保生产过程中的无尘和无污染。
以下是一些常见的无尘车间管理规定：
1. 进入无尘车间的人员必须进行指定的入口处穿脱衣物和鞋子的程序，以确保不带入任何外部污染物。
2. 所有进入无尘车间的人员必须穿戴规定的专用防尘服和鞋套，并佩戴面罩、手套等必要的个人防护设备。
3. 在进入无尘车间之前，所有人员必须接受专业培训，了解无尘车间的安全操作规程和技术要求。
4. 无尘车间必须定期进行清洁和消毒，以确保无尘环境的持续维护。
5. 禁止在无尘车间内进行食品和饮品的摄入，以防止食物残渣或液体污染无尘环境。
6. 所有在无尘车间工作的设备和工具必须经过严格的清洁和消毒，以防止污染无尘环境。
7. 在无尘车间中，禁止燃烧物质和使用有气味的化学品，以防止空气污染。
8. 无尘车间中的废弃物必须按照规定的程序进行分类、收集和处理。
9. 所有在无尘车间工作的人员必须定期接受健康体检，以确保身体健康和无传染病。
10. 违反无尘车间管理规定的人员将受到相应的纪律处罚，严重者还可能面临工作终止的后果。
以上是一些常见的无尘车间管理规定，具体的管理规定还需要根据不同的实际情况和需求进行制定。
工厂生产部无尘车间规章管理规定
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理规定。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、早会
1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假
1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可有效),否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过5%。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致）
(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;
(3)超过三天必须由生产部经理批准;
(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生
1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；
四、车间生产秩序
1.员工进入车间前须将手部、脸部清洁，须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入车间，不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班前,物料员须及时将当天所需的物料备到生产线,并严格按照
规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.上班前须测试静电环，严禁代签
4.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求做好防静电措施，同时必须自觉做好自检与互检
工作,如发现问题并及时向品检与班级长反应,不可擅自使用不良材
料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
5.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量；除些之外还要配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
6.小零配件必须用黑色防静电盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,
安装过程中发现的不良品必须用红色防静电盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
7.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
8.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。
五、车间纪律
1.员工应准时上下班，不得迟到早退，如有急事不能事先请假者，
应在上班后两小时内通知班长或主管。
2.员工进入车间应立即投入生产，未经主管许可不得提前停线。
3.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
4.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
5.任何会议和培训，无特殊原因不得出现迟到、早退和旷会。
6.工作期间不得接打私人电话，如有急事需向领班申请
7．工作期间身体不得趴在流水线上。
8.工作期间除领班或领料员之外不得在流水旁来回走动。
9．严格遵守作息时间，若倒班吃饭时，无人接班不得擅自离岗。
10.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
11.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面；保持清洁整齐；
12、倒班和下班时，必须与下一班员工交接，不得擅自离岗。
13、遵守车间安全规定，无上岗证者不得私自操作，特殊情况按规定执行。
14、工作期间不得私自调换工位。
15、严禁将食品带入车间，严禁打逗聊天。
16、工作时间严禁打盹，睡觉。
17、工作期间不得与同事发生争吵。
18、严禁在车间、卫生间等厂区内吸烟。
19、不准携带任何与生产有关的物品(腕带，眼镜等个人防护用品除外)离开车间。
20、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据奖惩条例予发奖励。
六、材料控制
1、员工下班前应清理收集好所用元件并将报废零件收集好交给指定员工处理。
2、工作中，员工应随时将散料收集好，码放整齐确保工作区域的整洁。
3、材料应轻拿轻放，发现质量问题及时反馈给主管或工程师。
4、材料员应仔细填写退料单、报废单。
退料、废料须及时清理。
5、严禁将废材料丢人垃圾箱内。
6、上一班材料员应为下一班材料员备好足够的材料，确保及时开工。
7、交接班时，各工位要准确、清晰地填写完指定元件及半成品的数量，以确保主管能正确地和下一班做好交接。
8、员工领取材料应仔细填写料卡确保准确无误。
9、员工有权力和义务制止任何人未经允许私拿生产线的材料。
10、严禁私藏材料，严禁私自将材料拿出车间。
七、团队精神
1、员工有义务向生产主管提出生产线改进意见。
2、员工在工作中应随时与他人保持密切合作关系，条件允许时要主动帮助别人。
3、员工在交接班之前应向相应工位交接员工说明当班机器设备状况及该注意事项。
4、新员工入职，老员工要耐心的教育和指导。
