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车间安全生产管理规定第一章总则第一条为了保障车间安全生产，预防和减少事故的发生，保护职工的生命安全和身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本车间生产经营活动中涉及到的各个岗位和人员，包括但不限于管理人员、操作人员、维修人员等。
第二章生产安全管理责任第三条车间负责人是车间生产安全的第一责任人，应制定并贯彻落实车间生产安全制度，组织开展安全生产活动，确保车间的安全生产。
第四条车间负责人应明确各个岗位人员的安全生产职责，确保安全生产措施的执行和有效性。
第五条车间负责人要定期组织安全生产培训和教育，提高员工的安全意识，加强安全技能培训，提高员工自救自护能力。
第三章安全生产制度第六条车间应建立完善的生产安全管理制度，明确安全措施的操作规程和流程。
第七条车间应制定并执行事故应急预案，确保在事故发生时能够及时有序地进行救援和处理。
第八条车间应定期组织安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，确保车间的安全生产环境。
第四章安全防护设施第九条车间应配备相应的安全防护设施，如防护栏、防护网等，确保工作场所的安全。
第十条车间应建立安全警示标志和标识系统，明确危险区域和安全通道，并定期检查和维护。
第十一条车间应配备应急照明设备，确保在停电或其他突发情况下能够正常照明。
第五章事故预防和处理第十二条车间应建立完善的事故预防和处理机制，定期组织安全演练和事故模拟演练，提高员工应急处理能力。
第十三条事故发生后，车间负责人应立即组织救援和处理，并按照相关规定及时报告有关部门。
第十四条车间应建立事故记录和分析制度，总结经验教训，及时改进安全管理工作。
第六章安全教育和培训第十五条车间应定期组织安全教育和培训，培养员工的安全意识和安全技能。
第十六条车间应加强对新员工的培训，包括车间安全操作规程、应急预案等内容。
第七章奖惩制度第十七条车间应建立健全奖惩制度，对安全生产工作表现突出的人员予以奖励，对安全生产违规行为予以惩罚。
生产车间安全管理规定1.车间应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
2.车间应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。
3.车间应定期检查和保养生产设备，确保其安全可靠。
4.使用危险化学品或有害物质时，应戴好个人防护装备，并妥善存放和处理废弃物。
5.设立专门的疏散通道，确保员工在紧急情况下可以迅速撤离。
6.车间应配备消防设备，并定期进行检查和演练。
7.禁止携带易燃、易爆等危险物品进入车间。
8.禁止吸烟、接打手机等与安全无关的行为。
9.禁止未经培训的员工操作危险设备，未经授权的员工进入危险区域。
10.车间应建立事故报告制度，及时上报和处理事故事件。
11.员工应定期接受安全培训，并提高自身安全意识。
12.车间管理人员应积极推行安全生产措施，确保员工安全。
13.违反安全规定的员工将受到相应的处罚。
生产车间安全管理规定（二）第一章总则第一条为了保障生产车间的安全生产，减少事故发生的可能性，提高生产效率，促进企业的健康、持续发展，制定本规定。
第二条生产车间安全管理是指对生产车间内各种生产操作、设备设施、人员行为等进行管理，确保生产过程中的安全。
第三条本规定适用于本企业所有生产车间。
第四条本规定的制定、修改和解释由企业安全管理部门负责。
第二章生产车间布局和设施第五条生产车间的布局应合理，设施设备应齐全，满足生产操作的需求，保证工作人员的安全生产环境。
第六条生产车间的布局应符合以下要求：（一）合理布置生产区域和非生产区域，防止生产过程中的混淆和交叉污染。
（二）设立安全通道，确保人员疏散的畅通。
（三）合理设置应急出口和消防设施，保证应急情况下的人员疏散和灭火。
（四）设置醒目的标识和警示牌，告示生产车间内禁止吸烟、禁止乱堆乱放等安全警示信息。
第七条生产车间应设立消防器材，并定期进行检修和保养，确保其可靠性。
第八条生产车间应设立留言簿，方便工作人员记录异常情况和安全隐患，并及时上报给安全管理部门。
第九条生产车间应定期进行检查和整改，确保设施设备的正常运行和安全使用。
车间安全生产管理规定是指针对车间生产环境，制定的一套安全生产管理措施和规定。
以下是一些常见的车间安全生产管理规定：1. 工作场所安全：车间内应保持清洁整洁，确保通道畅通，并设有合适的消防设施和灭火器材。
同时，对于易燃、易爆、有毒有害物质应单独存放，并设立合适的标识和警示牌。
2. 设备安全：车间内的设备应经过定期检验和维护，保证其正常运行和安全性能。
对于老旧设备或存在安全隐患的设备，应及时更新或修复。
3. 个人防护：车间工人应佩戴符合安全标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
对于易受伤的工种，还应进行培训和指导，确保其正确使用个人防护用品。
4. 事故预防和应急预案：车间应建立完善的事故预防和应急预案，包括定期进行安全教育培训、设立安全标志和警示牌、制定应急演练计划等。
通过预防措施和应急预案，减少事故发生的可能性，并降低事故带来的损失。
5. 人员管理：车间负责人应确保工人的工作时长和工作环境符合国家相关法律法规的规定。
同时，要加强对员工的安全培训和教育，提高他们的安全意识和责任意识。
6. 安全检查和评估：定期进行安全检查和评估，对存在的安全隐患进行整改和改进。
并建立健全的安全事故统计和报告制度，及时掌握事故发生的情况和原因，以便采取相应的措施防止类似事故再次发生。
以上是一些常见的车间安全生产管理规定，具体的规定应根据车间实际情况和相关法律法规进行制定。
车间安全生产管理规定（2）1. 车间安全生产管理责任分工明确：明确车间负责人、安全员等的安全生产责任，建立健全安全生产管理机构。
2. 安全生产准入制度：建立安全生产准入制度，对车间设备设施、员工培训等进行审核和评估，确保所有符合安全要求的要素进入车间。
3. 安全生产培训：对所有员工进行安全生产培训，包括安全操作规程、应急预案等方面的培训，确保员工具备必要的安全生产知识和技能。
4. 事故隐患排查和处理：定期进行车间内的安全隐患排查，并及时采取措施进行处理，确保车间内不存在安全隐患。
生产车间安全管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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制造部生产车间安全生产管理制度第一章总则第一条为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，特细化完善对车间安全生产管理细则。
第二条安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。
第三条本制度适用于生产制造中心、各生产车间、设备管理、辅料管理。
第二章安全管理小组组织架构及工作职责第四条以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。
第五条安全管理小组组织架构一、组长：制造部部长二、副组长：体系支持经理、生产制造经理三、组员：各车间主任、体系支持中心综合管理、各车间安全员第六条安全管理小组工作职责一、组长：1、确定安全生产管理办法总则2、组织年度安全检查考评3、处理重大安全生产事故4、向公司及集团安委会汇报安全生产管理工作情况。
二、副组长：1、制定安全生产管理细则2、组织月度安全检查考评并通报结果3、组织部门层面安全宣传及教育4、组织处理各类安全生产事故三、组员：1、制订所辖区域安全生产管理条例2、进行日常安全生产巡查及内部自检3、进行车间层面日常安全培训、看板宣传制造部生产车间安全生产管理制度（2）1. 目标和原则- 目标：确保制造部生产车间的安全生产，保障员工的生命财产安全。
- 原则：预防为主、综合治理、责任明确、全员参与。
2. 责任和权利- 管理层责任：负责制定安全生产政策、制度和目标，并提供足够的资源和支持，对生产车间的安全管理负总责。
- 生产车间负责人责任：负责安全生产工作的组织实施，保证各项安全措施的落实和执行。
- 员工权利：有权要求和参与安全培训、知情权、提出安全问题和建议的权利。
3. 安全生产教育培训- 新员工培训：对新员工进行安全操作培训，包括设备使用技能和安全操作规程。
- 定期培训：对所有员工定期进行安全知识培训，提高员工对安全事故的预防和应急处理的能力。
4. 安全生产控制措施- 设备安全：确保设备正常运行，设备维修和保养工作按照规定进行，设备存在的安全隐患及时处理。
车间安全生产管理制度7篇车间安全生产管理制度篇11.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。
严禁酒后上岗和班中喝酒.2.工作中严格遵守各项规章制度。
工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。
工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发;4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。
5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。
安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。
7.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。
8.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
9.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。
10禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。
11操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
12电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。
电机要有接地线，禁止有明线头。
设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。
13使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。
14停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。
15检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。
车间安全生产管理制度篇2目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适用于生产车间全体工作人员。
一、早会制度1.员工每一天空上班务必提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2.员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3.各条线的班长每一天空上班务必提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。
2023年车间安全管理七项工作制度车间安全是指在生产车间中保障员工安全的一系列管理措施和规定。
为了确保车间安全管理的有效运行, 制定相应的工作制度是非常必要的。
下面是2023年车间安全管理七项工作制度。
一、安全责任制度1.车间安全生产责任人: 设立车间安全生产责任人, 负责车间安全生产工作, 在安全生产工作中履行相应的职责。
2.安全责任分工：根据车间的具体情况，制定安全责任分工，明确各岗位在安全生产中的具体职责和权限。
3.安全考核与奖惩制度：建立完善的安全考核与奖惩制度，对车间的安全生产工作进行定期考核，根据考核结果进行奖惩，激励员工积极参与安全生产。
二、安全培训制度1.安全培训计划: 制定针对车间员工的安全培训计划, 包括新员工的入职安全培训和定期的安全培训活动。
2.安全培训内容：明确安全培训的内容，包括安全操作规程、应急预案、事故案例分析等，确保员工有足够的安全知识。
3.安全培训记录：对安全培训进行记录和归档，确保培训的有效性和可追溯性。
三、安全检查制度1.定期安全检查: 制定定期的安全检查计划, 对车间设备、场所、消防设施等进行全面检查, 及时发现并排除安全隐患。
2.不定期安全检查：不定期对车间进行随机抽查，重点关注员工的安全意识和操作行为，防止安全管理措施的松懈。
3.安全检查记录与整改：对安全检查的结果进行记录，对存在的问题进行整改，并跟踪督促整改进展，确保问题得到有效解决。
四、安全警示制度1.安全标识设置: 在车间内明显位置设置各类安全标识, 包括安全警示标识、禁止标志、安全提示等, 提醒员工注意安全。
2.安全警示公告：发布安全警示公告，包括近期事故案例、安全隐患的通报等，提醒员工警惕风险，加强安全意识。
3.安全知识宣传：定期开展安全知识宣传活动，通过多种形式向员工宣传安全知识，提高员工的安全意识和操作技能。
五、矛盾纠纷处理制度1.安全矛盾纠纷处理机构: 设立安全矛盾纠纷处理机构, 负责处理车间内的安全矛盾纠纷, 并及时提出解决方案。
生产车间安全管理规定范文1.目的与适用范围本安全管理规定的目的是确保生产车间的安全和工作环境符合相关法律法规的要求，保护职工的生命财产安全，改善职工的工作生活条件。
本规定适用于所有进入生产车间工作的职工和相关管理人员。
2.安全责任2.1 生产车间负责人应当对生产车间的安全管理负总责，并建立健全相应的安全管理制度。
2.2 生产车间负责人应当制定详细的安全操作规程，并确保职工按规程操作，严禁违规行为。
2.3 生产车间负责人应当组织开展安全生产培训，提高职工的安全意识和应急处理能力。
2.4 生产车间内的设备设施应定期检查维修，确保其安全可靠。
2.5 生产车间负责人应定期组织安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2.6 安全事故发生时，生产车间负责人应及时组织救援和善后处理工作，并向相关部门报告。
3.作业安全3.1 生产车间的职工必须经过必要的培训和授权后，方可进行特定的作业工作。
3.2 职工必须正确佩戴相关的个人防护装备，并按照规定使用。
3.3 禁止在运行中的设备上进行维修、清洁或调试等操作。
3.4 禁止在生产车间内擅自更改、调整设备的工作状态，必须经过相关部门批准。
3.5 禁止随意更换设备的电源插头和开关，必须经过专业人员批准。
3.6 职工在进行高空作业时，必须按照相关规定佩戴安全带，并做好安全防护措施。
4.用电安全4.1 严禁私拉乱接电线，严禁使用损坏的电线和电器设备。
4.2 使用电器设备时，必须按照规定进行安全接地和安全用电。
4.3 禁止超负荷使用电器设备，应根据设备的额定功率合理使用。
4.4 定期检查电器设备的绝缘状况，确保其安全可靠。
4.5 禁止在带电设备附近存放易燃物品和爆炸品。
5.消防安全5.1 生产车间内应设置足够数量的消防器材和设施，并定期检查和维护。
5.2 禁止在生产车间内吸烟和使用明火，严禁违规使用明火作业。
5.3 生产车间内应定期进行消防演习，提高职工的应急疏散能力。
5.4 禁止在消防通道和安全出口上堆放杂物和障碍物。
第1篇第一章总则第一条为了加强工厂安全生产工作，保障职工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本厂所有职工、承包商、供应商等相关人员。
第三条工厂安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保实现安全生产无事故。
第二章安全生产组织与管理第四条成立工厂安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导、协调、监督和检查。
第五条工厂安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常安全生产管理工作。
第六条工厂各部门、车间、班组应设立安全生产管理小组，负责本部门、车间、班组安全生产工作的组织实施。
第七条工厂安全生产委员会成员及各部门负责人应定期参加安全生产培训，提高安全生产意识和业务能力。
第八条工厂安全生产办公室应定期组织开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第九条工厂应建立健全安全生产责任制，明确各级人员安全生产职责。
第三章安全生产教育培训第十条新职工入职前，应进行安全生产教育培训，合格后方可上岗。
第十一条工厂应定期对在岗职工进行安全生产教育培训，提高职工安全生产意识和技能。
第十二条特种作业人员应取得相应资格证书，并经过专业培训后方可上岗。
第四章安全生产设施与设备第十三条工厂应按照国家标准配备必要的安全防护设施和设备，并定期进行检查和维护。
第十四条工厂应建立健全安全防护设施和设备的操作规程，确保其正常使用。
第十五条工厂应定期对安全防护设施和设备进行检测，确保其性能符合要求。
第五章事故预防与处理第十六条工厂应建立健全事故预防机制，采取有效措施预防事故发生。
第十七条工厂应定期开展安全生产演练，提高职工应对突发事件的能力。
第十八条工厂应建立事故报告、调查和处理制度，确保事故得到及时处理。
第十九条发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施减少事故损失。
第六章外包、承包及供应商管理第二十条工厂应对外包、承包单位及供应商进行安全生产审查，确保其具备安全生产条件。
车间安全生产管理规定为加强消防及安全生产管理，预防事故的发生，维护人身和财产安全，保障维修车间工作有序进行，特制定本制度。
一、安全管理体制1、车间实行“班组负责、部门管理、领导指导、全员参与”的消防及安全生产管理体制；2、在“安全第一、预防为主”的方针指导下，搞好消防保卫和安全生产工作，必须坚决贯彻“管生产的同时必须管安全”的原则，加强安全管理工作；3、要加强监督和宣传，对忽视安全生产者，要提出批评和建议。
二、安全管理制度“防火、防事故”是一项长期而又艰巨的任务，因此必须贯彻“全员动员，预防为主”的方针，不断提高全体员工的安全意识，落实各项安全措施，保证生产的发展。
1、任何人不得损坏、挪用消防设备、器材等灭火专用物品，轻者赔偿损失，重者追究责任；各级安全责任人须定期对所属范围进行消防安全检查，确保公司生产安全。
2、为保证安全用电，电工对供配电源线路及附属装置等每月定期检查一次，发现问题及时处理并做好记录备查。
3、维修车间内车辆行驶时速不准超过____公里，行车时注意避让，严禁在车间内通道试车或急刹车。
4、车间、仓库内的所有生产场地一律严禁吸烟、生火。
5、车间工作人员严格执行各种设备和工种的安全操作规程。
6、定期保养好生产设备、工具及消防器材，保证设备、工具和消防设施的完好及正常运转。
7、所有设备和防火通道严禁堆放杂物及易燃、易爆物品，严格执行公司消防制度。
8、使用设备及启动电器等时，要事先做好安全检查，闭时要注意设备下有否障碍物及人员。
9、使用各种易燃物、油料、乙炔、氧气等，要远离火源，做好防火措施，提高警惕，用完之后要检查现场是否有火种未熄隐患。
10、不允许私自拉电或接线，严禁非正式电工进行高压电作业。
11、下班后要关闭电器及照明的电源，关好门窗，摆好工具，清理工作面上的杂物、油泥等，确保地面干净。
12、实行各级安全责任人负责制，哪级工作没做好追究哪一级的安全责任人。
13、定期检查，及时整改火险及安全隐患。
生产车间安全生产管理规定1目的制定安全生产管理制度，以减少或杜绝安全事故，减少失信行为出现，更好的为生产服务。
2 适用范围适用于生产车间的安全生产管理。
3 名词解释3.1 安全生产管理安全生产管理是劳动保护的主要内容，安全生产管理是指在生产过程中，为了防止和消除事故以及减轻工人繁重体力劳动，保证生产安全而采取的各种组织管理工作的总称。
3.2 安全技术安全技术是为了消除生产中引起事故的潜在因素，在技术上采取的各种具体措施的总称，它主要是解决如何防止和消除突然事故对于职工安全的威胁问题。
3.2.1安全技术问题一般有以下几种：3.2.1.1一般安全须知。
3.2.1.2电气安全技术。
3.2.1.3机械安全技术。
3.2.1.4受压容器安全技术。
3.2.1.5气体安全技术。
3.3 三级教育所谓三级教育是指对厂级、车间级、班组级的教育。
4 职责4.1 车间主任作为本车间安全生产管理的第一责任人，负责传达上级安全生产管理精神及组织本车间管理人员及员工进行安全管理培训、制定本车间安全管理规章制度。
4.2 车间主管负责协助制定、落实本车间安全管理制度及指导操作人员规范操作。
4.3 作业人员：学习并掌握安全操作技能。
5 内容5.1 安全生产教育制度5.1.1 安全生产教育的主要内容：一般分为思想、法规和安全技术教育三种主要内容。
5.1.1.1 思想教育：主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育。
5.1.1.2 法规教育：主要是学习上级有关文件、条例、本企业已有的具体规定、制度和纪律条文。
5.1.1.3 安全技术教育：包括生产技术、一般安全技术的教育和专业安全技术的训练，其内容主要是本车间安全技术知识、工业卫生知识和消防知识，本班组动力特点、危险地点和设备安全防护注意事项，电气安全技术和触电预防，急救知识，高温、粉尘、有毒、有害作业的防护，职业病原因和预防知识，运输安全知识，防护用品的发放、管理和正确使用知识等。
5.1.1.4 专业安全技术训练：是指对锅炉等受压容器、电、气焊接、易燃易爆、化工有毒有害5.1.2 安全生产教育的主要形式：三级教育、特殊工种教育、经常性的安全宣传教育。
5.1.2.1 三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率相对较多，所以对新工人、来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。
其中，班组安全教育包括：介绍本班安全生产情况，生产工作性质和职责范围，各种防护及保险装置作用，容易发生事故的设备和操作注意事项。
5.1.2.2 经常性的安全宣传教育：可以结合本企业本班组具体情况，采取各种形式，如安全活动日、班前班后会、安全交底会、事故现场会、班组园地或墙报等方式进行宣传。
5.2 安全检查制度：安全检查制度是发动和依靠员工做好劳动保护工作，检查、揭露不安全因素以及检查、落实公司劳动保护政策的有效办法，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。
5.2.1 安全检查的内容：5.2.1.1 查有无进行三级教育。
5.2.1.2 查安全操作规程是否熟练。
5.2.1.3 查在布置生产任务时有无布置安全工作。
5.2.1.4 查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。
5.2.1.5 查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。
5.2.1.6 查工作衔接配合是否合理。
5.2.1.7 查事故隐患是否存在。
5.2.1.8 查安全计划措施是否落实和实施。
5.2.2 安全检查的形式安全检查的形式包括：经常性检查（如班组月查、周查、日查和抽查等）、专业性检查（如防暑降温、防火防暴、制度规章、防护装置、电器保安等专业检查等），还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。
另外，教育班组成员养成时时重视安全、经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产，防止事故发生的最重要方式。
5.2.3 自我安全检查要点每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查，特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学”的极端错误做法，自我安全检查可分为五类注意事项：5.2.3.1 工作区域的安全性：注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整；5.2.3.2 使用材料的安全性：注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，运输、起吊、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。
5.2.3.3 工具的安全性：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。
5.2.3.4 设备的安全性：注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。
5.2.3.5 其它防护的安全性：注意通风、防暑降温，防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。
5.3 安全技术必备知识5.3.1 如何防爆5.3.1.1 防止爆炸性混合物：加强管理，消灭跑、冒、滴、漏，避免可燃物漏入空气而达到爆炸限度。
5.3.1.2 防止产生火花：防爆区的电机、照明应采用防爆型，避免因接触不良、绝缘不良、超负荷或过热而产生火花或着火，正确铺设避雷装置，检修照明采用安全灯，避免机械性撞击。
5.3.1.3 防止产生静电：工作人员要穿棉布工作服，不得穿易产生静电的化纤工作服和塑料底5.3.1.4 严格遵守防火制度：严禁在生产区吸烟，严禁明火取暖和焚烧可燃物，严禁在防爆区内装设电热设备。
5.3.1.5 配备安全装置：如装上报警器、在压力容器上安装安全阀，有些设备和管道上可安装防爆板，安全装置要按规定维护核对，处于良好状态。
5.3.2 如何防火：为防止火灾，除采取上述防爆措施外，还需做到：5.3.2.1 加强各种可燃物质的管理：大宗燃料应按品种堆放，不得混入硫化物和其它杂质，对酒精、油类、甲醇、油漆等易燃物质要妥善保存，不得靠近火源。
5.3.2.2 采取防火技术措施：选用设备应采用阻燃或不燃材料，油库和油缸周围应设置防火墙等。
5.3.2.3 配备消防设施：厂区要按规定配备消火栓、消防水源等，生产车间应配备必须消防用具，如干粉、二氧化碳灭火器或氯溴甲烷灭火器、泡沫灭火器,器材要经常检查、定期更换，使之处于良好状态。
5.3.2.4 开展群众性消防活动：既要组织专业消防队也要建立群众性防火灭火义务消防队伍，并通过学习和实地演习，提高灭火技能。
5.3.3 如何预防触电：5.3.3.1 各类电器设备，包括电焊机、照明、电器等的选用和安装要符合安全技术规定，保证设备的保护性接地或保护性接零良好。
5.3.3.2 电气设备要定期检修，并作好检修记录，及时更换老化或裸露的电线；及时拆除临时和废弃线路等，待接线头要包扎绝缘。
5.3.3.3 健全电器设备安全操作规章和责任制度，严禁违章作业，严禁非专业人员擅自操作或修理电器设备。
5.3.3.4 对电器设备的修理作业，要拉断电源和穿戴绝缘衣物。
5.3.3.5 组织职工训练，掌握对触电者的急救措施和技术。
5.4 影响安全生产的主要因素：5.4.1 领导者的责任。
5.4.2 生产过程的客观原因：5.4.2.1 生产设备、仪器的防护、保险及信号等装置缺乏或不良。
5.4.2.2 设备、仪器、工具及附件或材料等有缺陷，如车间或班组无总电源、总气阀、蒸汽管道、分汽缸等。
5.4.2.3 生产工艺本身未有充分的安全保障，工艺规程有缺陷。
5.4.2.4 生产组织和劳动组织不合理。
5.4.2.5 个人劳动保护用品缺乏或不良。
5.4.2.6 事故隐患未暴露或还未被发现等。
5.4.3 工作环境的不安全因素5.4.3.1 工作场所通道不畅通，材料、半成品、成品混堆，工作场所过分拥挤或布置不当，地面不平，有障碍物存在或地面过滑。
5.4.3.2 厂房或车间平面或立体布置不合理，未提供紧急出口，或出口不足。
5.4.3.3 工作场所光线不足或光线太强，造成由视觉失误引起的动作失措。
5.4.3.4 工作场所有超标准噪声，引起工作情绪烦燥，无法安心工作。
5.4.3.5 工作场所温度、湿度、空气清洁度不符标准。
5.4.3.6 有毒、有害物品在班组存放超定额或保管不当，无急救或保险措施。
5.4.3.7 厂房年久失修，厂区污染严重等。
5.4.4 个人的责任5.4.4.1 未很好的学习操作方法、技巧和规程，未按规程操作或工作技术不熟练。
5.4.4.2 劳动保护用品未使用或使用不适当。
5.4.4.4 工作责任心不强，自由散漫，工作时闲谈或不认真。
5.4.4.5 不遵守劳动纪律，工作时打闹、嬉戏。
5.4.4.6 没有注意劳逸结合，过度疲劳，长期加班，精力不集中。
5.4.4.7 工作中互相配合不好。
5.4.4.8 不执行岗位责任制，串岗、漏岗。
6相关记录6.1 月度消防安全检查表6.2 安全检查表月度消防安全检查表车间：检查区域：年月日安全检查表检查区域：年月日车间：2、此表每周填写一次。
检查人：负责人：车间主管：。
