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不锈钢门窗安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在提供不锈钢门窗的安装施工工艺标准，以确保安装过程符合相关规范和安全要求。
不锈钢门窗作为一种常见的建筑元素，其正确的安装对于建筑物的整体质量和使用寿命具有重要影响。
2. 安装准备在进行不锈钢门窗的安装之前，需要进行以下准备工作：- 确定门窗的安装位置和数量- 检查门窗是否符合相关规范和要求- 确保安装现场的准备工作已完成，如基础施工、墙体处理等3. 安装步骤3.1 确定安装顺序根据具体情况，确定不锈钢门窗的安装顺序，包括门窗的安装顺序、开启方向等。
3.2 测量和标记根据实际情况，使用适当的工具进行测量和标记，确保门窗的精确安装位置和尺寸。
3.3 安装门窗框架根据测量和标记的结果，安装不锈钢门窗的框架部分。
确保框架稳固、垂直和水平。
3.4 安装门窗扇根据门窗安装顺序，安装门窗的扇部分。
确保扇部与框架部分相匹配，灵活开启和关闭，并保持良好的密封性能。
3.5 调整和固定安装完成后，进行必要的调整和固定工作，确保门窗的稳定性和安全性。
3.6 清理和保养完成安装工作后，及时清理安装现场的杂物，并给予门窗适当的保养和维护，以延长其使用寿命。
4. 安全注意事项在进行不锈钢门窗的安装过程中，需要注意以下安全事项：- 操作人员必须具备相关的专业知识和技能- 使用适当的个人防护设备，如安全帽、手套、护目镜等- 遵守施工现场的相关规定和安全操作规程- 确保工具和设备的安全可靠，避免意外事故的发生5. 结论本文档提供了不锈钢门窗安装施工工艺的标准整理，可作为安装人员的参考。
在实际安装过程中，应根据具体情况和要求进行操作，并始终保持安全意识和质量导向。
金属玻璃门施工工艺
金属玻璃门是一种常见的门窗装饰材料，具有美观、耐用和透
光性好的特点。
在进行金属玻璃门的施工工艺时，需要注意以下几
个步骤：
1. 准备工作
在施工之前，需要检查所有材料和工具的完整性和合格性。
确
保门框的尺寸、型号和安装位置符合设计要求。
清理安装位置，确
保表面平整、干净，并确定门框的固定位置。
2. 安装门框
将门框的上横梁、下横梁和立柱连接起来，使用螺丝或焊接进
行固定。
确保门框的水平和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行调整。
根据需要，可以使用钢筋或角铁来增加门框的稳定性。
3. 安装玻璃
将预先准备好的玻璃板放入门框内，使用橡胶垫片或密封胶进行密封和固定。
确保玻璃板的安装位置准确无误，并均匀分布在门框内。
4. 安装五金配件
安装门把手、门锁和铰链等五金配件。
确保五金配件的质量良好，使用螺丝进行固定，确保功能正常。
5. 检查和调整
完成安装后，仔细检查门的开闭是否顺畅，是否存在松动或变形等问题。
如有需要，进行细微的调整，确保门的使用效果和安全性。
以上就是金属玻璃门的施工工艺。
在实际施工中，还要遵循相关的安全操作规范，确保施工过程的安全和质量。
根据具体情况，可能会有一些细微的差异和调整，需要根据实际情况进行操作。
希望以上内容对您有所帮助！。
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据施工图纸，依据施工技术交底和安全交底，做好各方面准备工作。
2. 材料要求：（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
3. 主要施工机具：电钻、电焊机、水准仪、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀等。
4. 作业条件：（1）主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。
（2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。
（4）检查铝合金门窗外观质量和平整度、发现有劈棱、窜角、翘曲不平超标，严重损伤，色差大等缺陷应修整。
（5）准备好安装脚手架及安全设施。
二、施工工艺1. 安装程序：（1）检查洞口尺寸并弹线找规矩；（2）洞口抹水泥砂浆底糙；（3）验收洞口抹灰质量（如已预埋木砖应检查木砖的位置和数量）；（4）框上安装连接铁件；（5）校正铁件连接和墙体固定框边；（6）填塞软质材料；（7）注密封膏；（8）验收密封膏注入质量；（9）粉刷洞口饰面面层；（10）安装玻璃；（11）安装五金零件；（12）清洁验收；（13）成品保护。
2. 弹线找规矩：在最高层找出门窗中线，弹好室内50cm水平线。
3. 斜木楔固定窗框、校正，射钉固定铁脚，检查。
4. 砂浆或细封铁脚。
5. 铁脚砂浆干固后，拆除木楔，粉户外洞口。
6. 注打发泡剂，室外打第一度硅胶。
7. 窗框砂浆封框，搓实，收浆。
8. 门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶。
9. 安装框扇。
10. 安装后，对连接件、发泡剂进行隐蔽验收。
断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准摘要：断桥铝合金门窗作为一种常见的建筑门窗材料，其安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。
本文将详细介绍断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准，包括前期准备、工具设备、施工步骤等方面的内容，以期为相关从业人员提供参考。
一、前期准备1. 阅读相关设计图纸和技术要求，了解门窗的尺寸、形式和安装方法。
2. 确定门窗的安装位置，并清理施工现场，确保没有障碍物，预防意外伤害发生。
3. 根据门窗的尺寸和形式，准备好所需材料和工具，包括断桥铝合金门窗、安装螺丝、密封胶等。
二、工具设备1. 强力电钻：用于钻孔和安装螺丝。
2. 锯子：用于对门窗进行必要的裁剪。
3. 螺丝刀：用于拆卸和安装门窗的螺丝。
4. 水平仪：用于保证门窗的水平安装。
5. 手动压力机：用于固定门窗的连接件。
三、施工步骤1. 安装门窗框架：a. 根据设计图纸的要求，确定门窗框架的安装位置，并使用水平仪进行水平校正。
b. 使用电钻在墙体上钻孔，并在孔内插入塑料膨胀栓。
c. 将门窗框架放置在安装位置上，并使用螺丝刀固定在墙上。
2. 安装门窗扇：a. 使用锯子根据门窗尺寸将门窗扇进行裁剪，并确保与门窗框架相匹配。
b. 在门窗扇上涂抹一层密封胶，然后将其插入门窗框架的开槽部分。
c. 使用手动压力机将门窗扇与门窗框架连接。
3. 防水处理：a. 在门窗框架和墙体的接口处涂抹一层防水胶条，以防止雨水渗入。
b. 使用专用的密封胶对门窗框架和门窗扇进行密封处理，确保其密闭性。
4. 调整和检查：a. 使用水平仪对门窗进行垂直状态检查，调整需要时。
b. 检查门窗的开关状态，确保其顺畅并符合设计要求。
结论：断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。
施工人员在施工前需要进行充分准备，了解相关设计要求和施工要点。
在施工过程中，要注意使用适当的工具设备，并按照正确的施工步骤进行操作。
最后，要进行调整和检查，确保门窗的质量和功能符合预期。
第1篇一、前言金属窗作为现代建筑中常用的门窗材料，具有美观、耐用、防盗等优点。
为了确保金属窗的施工质量，提高施工效率，本方案将详细阐述金属窗的施工流程、施工技术及质量控制措施。
二、施工准备1. 工程概况根据设计图纸及现场实际情况，了解金属窗的类型、规格、数量及安装位置。
2. 材料准备（1）金属窗：根据设计要求，选用合格的金属窗产品。
（2）辅助材料：包括密封胶、膨胀螺丝、连接件、防水套管等。
3. 人员准备组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
4. 施工机具准备（1）电动工具：电钻、电锯、电刨等。
（2）手动工具：扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺等。
（3）测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪等。
（4）其他工具：安全带、安全帽、防护眼镜等。
三、施工流程1. 施工准备（1）现场清理：清除施工现场杂物，确保施工环境整洁。
（2）材料验收：对金属窗及辅助材料进行验收，确保质量符合要求。
（3）人员培训：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺及质量要求。
2. 支模及安装（1）根据设计图纸，确定金属窗的安装位置。
（2）在安装位置处，使用膨胀螺丝固定预埋件。
（3）将金属窗放置在预埋件上，调整窗框的水平、垂直度。
（4）使用螺丝将金属窗与预埋件连接牢固。
3. 密封处理（1）在金属窗与墙体缝隙处，涂抹密封胶。
（2）确保密封胶均匀、饱满，无气泡。
（3）密封胶固化后，清理多余胶体。
4. 防水处理（1）在金属窗顶部安装防水套管。
（2）将防水套管与金属窗连接牢固。
（3）在防水套管与墙体缝隙处，涂抹密封胶。
5. 检查验收（1）检查金属窗的安装位置、水平、垂直度。
（2）检查密封胶、防水套管等材料的使用情况。
（3）确保金属窗安装质量符合设计要求。
四、施工技术及质量控制措施1. 施工技术（1）施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺及质量要求。
（2）严格按照设计图纸进行施工，确保金属窗的安装位置、尺寸准确。
（3）使用合格的金属窗及辅助材料，确保施工质量。
外檐门窗施工工艺及质量验收标准目录1 总则 (3)2 施工方案确定 (3)3 施工准备 (3)4 操作工艺 (4)5 质量标准 (6)6 成品保护 (7)7 质量通病及控制措施 (8)8 质量记录 (9)9 引用文件 (10)1 总则为了提高铝合金门窗工程安装质量，结合国家现行相关施工验收规范和施工工艺标准，整理制定本标准。
本标准适用于铝合金门窗安装工程的施工工艺、质量标准及分部验收。
本标准未提及之事项，须执行国家现行相关规范、标准，当本标准与国家现行相关规范、标准要求不一致时，应按更严格的规定执行。
2 施工方案确定根据图纸设计要求，并结合现场整体施工进度、规划部门对外檐的要求及季节性气候情况，制订合理的铝合金门窗安装施工方案。
施工方案应具有针对性，包含经甲方、设计、监理确认的施工工艺、安装施工安全专项方案及细部节点做法、季节性施工措施、铝合金门窗安装质量通病控制措施、成品保护措施等。
3 施工准备3.1 技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸和施工方案，依据施工技术交底和安全交底做好各方面的准备工作。
3.2 材料要求：3.2.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，且须有出厂合格证。
3.2.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
3.2.3 防腐材料、保温材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等均应符合图纸要求和相关标准的规定，且应有产品的出厂合格证。
3.2.4 进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准入场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格码放整齐，并存于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
3.3 主要机具铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
3.4 作业条件3.4.1 主体结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
门窗安装施工工艺门：主要选用防火门、铝合金门等。
窗：主要选用铝合金透明玻璃窗。
1 门窗制作加工本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。
门窗的型号、数量、规则尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
对不符合要求的作退场处理，不能使用。
门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料（铝合金窗框与砂浆接触面范围内涂沥青胶或满巾厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带），进行防腐处理后存放在仓库内，铝合金门窗要求竖进排放，底部应垫平、垫高。
2 铝合金门窗安装1、安装铝合金门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装空隙20～30mm。
门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。
2、防腐处理：门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，如设计有要求时，按设计要求执行。
如设计无要求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带。
铝合金门窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。
3、门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。
4、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定；门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。
连接固定形式应符合设计要求；连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；连接件不得露出塞缝饰面外；固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。
5、门窗框与墙体安装缝隙的密封铝合金门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。
第1篇一、适用范围门窗工程施工国标适用于各类建筑门窗的安装工程，包括木门窗、铝合金门窗、塑料门窗等。
该标准旨在规范门窗的安装过程，确保门窗工程的质量和安全。
二、材料要求1. 门窗、玻璃、密封胶等材料应符合设计要求，并具有产品合格证书。
2. 门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能等应符合国家现行标准的有关规定。
3. 塑料门窗中的竖框、中横框或拼栓料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。
三、施工工艺1. 门窗安装前应按下列要求进行检查：- 门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。
- 门窗洞口应符合设计要求。
2. 门窗的存放、运输应符合下列规定：- 木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与暴晒。
- 塑料门窗贮存的环境温度应小于50℃；与热源的距离不应小于1m，当在环境温度为0℃的环境中存放时，安装前应在室温下放置24h。
- 铝合金、塑料门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。
樘与栓间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
3. 门窗的固定方法应符合设计要求。
门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。
4. 门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
5. 推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接应符合设计要求。
6. 建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
四、工程验收1. 门窗安装工程验收应按照国家现行有关标准进行，包括外观质量、尺寸、开启功能、密封性能、隔音性能等。
2. 验收过程中，应检查门窗的安装质量、材料质量、施工工艺等是否符合要求。
3. 工程验收合格后，方可交付使用。
五、安全与环保1. 门窗施工过程中，应遵守国家有关安全、环保的规定，确保施工人员的安全和环境保护。
2. 门窗施工结束后，应清理施工现场，不得遗留垃圾和污染物。
总之，门窗工程施工国标是确保门窗工程质量和安全的重要依据。
施工单位和施工人员应严格按照国标要求进行施工，确保门窗工程的质量和安全。
铝合金门窗安装施工工艺及施工方法一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装二、施工方法1、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个加紧不直的口边要剔凿处理。
高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则在同一水平线上。
2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
3、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，要保证安装位置正确、牢固。
4、防腐处理：（1）门窗框两侧的防腐处理要按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
（2）门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件要进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
6、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定牢固，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。
7、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，要及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范1 范围本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐（重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石）。
2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
金属门窗安装
施工工艺及检测标准
1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的金属门窗的安装工程。
2、施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 钢门窗：钢门窗厂生产的合格的钢门窗，型号品种符合设计要求。
2.1.2 水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂或粗砂。
2.1.3 玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
2.1.4 焊条：符合要求的电焊条。
2.2 主要机具：电钻、电焊机、手锤、螺丝刀、活扳手、钢卷尺、水平尺、线坠。
2.3 作业条件
2.3.1 主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件，工种之间已办好交接手续。
2.3.2 弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图所标尺寸弹好门窗中线。
2.3.3 检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预理铁件预理、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。
2.3.4 检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。
未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好，并将其清理干净。
2.3.5 对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。
3、操作工艺
3.1 工艺流程
划线定位→钢门窗就位→钢门窗固定→五金配件安装
3.2 操作方法
3.2.1 划线定位
3.2.1.1 图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。
3.2.1.2 从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。
3.2.1.3 依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。
3.2.2 钢门窗就位
3.2.2.1 按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。
3.2.2.2 将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板吊垂
直。
3.2.2.3 钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3.2.3 钢门窗固定
3.2.3.1 钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。
终凝前不得碰动框扇。
3.2.3.2 三天后取出四周木楔，用1：2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
3.2.4 五金配件的安装
3.2.
4.1 检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。
3.2.
4.2 在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
3.2.
4.3 钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安装后锁应开关灵活。
4、质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 金属门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。
防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
检查方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.2 金属门窗扇和副框的安装必须牢固。
预理件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：手板检查；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.3 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
验收方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。
4.1.4 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，按装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。
4.2 一般项目
4.2.1 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
4.2.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法：用弹簧秤检查。
4.2.3 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
4.2.4 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
验收方法：观察；开启和关闭检查。
4.2.5 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
4.2.6 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
5、成品保护
5.1 金属门窗进场后，应按规格、型号分类垫高、垫平码放。
立放角度不小于70°。
严禁与酸、碱、盐类物质接触，放置在通风、干燥的房间内，防止雨水侵入。
5.2 金属门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。
5.3 抹灰时残留在门窗框和扇上的砂浆应及时清理干净。
5.4 严禁以门窗做脚手架固定点和架子的支点，禁止将架子拉、绑在门窗框和扇上，防止门窗移位变形。
5.5 严禁在金属门窗上连接接地线和在门窗框上引弧进行焊接作业，当连接件也预埋铁焊接时，门窗应采取保护措施，防止电焊火损坏门窗。
5.6 拆架子时，应注意保护门窗，若有开启的必须关好后，再落架子，防止撞坏门窗。
6、应注意的质量环境后日职业健康安全问题
6.1 应注意的质量问题
6.1.1 金属门窗在搬运、装卸时应轻抬、轻放；机械吊装用非金属绳索绑扎，选择平稳牢靠着力点，严禁框扇等局部受力；各包装件之间应加轻质衬垫，并用木板与车体隔开，绑扎固定牢靠，禁止松动运输，以防止门窗的翘曲、窜角、变形。
6.1.2 金属门窗安装前，洞口应弹线找规矩，安装时，同层应挂通线找水平，上下层应吊垂直线，防止上下门窗不顺直，左右门窗标高不一致。
6.1.3 金属门窗施工时应贴保护膜进行保护；铝合金门窗禁用水泥砂浆直接与门窗框接触，以防被污染、腐蚀。
6.1.4 金属窗框与墙体连接应采用质量合格的防水密封胶；推拉窗应设置排水孔；平开铝合金窗应按设计要求安装披水，以免因窗缝不严而渗水。
6.1.5 金属门窗安装时，中竖框与预理件焊接或嵌固在预留孔中，应用水平尺找平，线坠吊正，严防中竖框向窗扇方向偏斜，造成框窗摩擦或相卡，而使门窗开关不灵活。
6.2 应注意的环境问题
6.2.1 施工现场应做到活完脚下清，保持施工现场清洁、整齐、有序。
6.2.2 严格控制施工场地的噪声污染，装卸材料应做到轻拿轻放，对施工噪声应有管理制度。
6.2.3 严格控制固体废弃物的存放。
施工垃圾应及时清理出场，不得随意丢弃。
6.2.4 各种胶的空桶应及时集中处理，剩余的密封胶，不用时应密封保存，不得长时间暴露污染环境。
6.2.5 室内门窗所材料应符合现行各家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325的要求。
6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 施工现场临时用电和施工操作应遵守国家现行标准的规定。
6.3.2 安装门、窗及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。
门、窗临时固定，封填材料未达到强度，严禁手拉门、窗进行攀登。
6.3.3 在高处外墙安装门、窗而无外脚手架时，应张挂安全网。
无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物价上。
6.3.4 进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗口上站立，必要时系好安全带进行操作。
6.2.5 施工时，严禁从楼上向下抛撒物体。
6.2.6 施工现场未经批准不得动用明火。
必须使用明火时，应及时清除周围及焊渣溅落的可燃物，并设专人监护。
6.3.7 点焊作业时，操作人员应戴手套和护目镜。
7、质量记录
7.1 材料合格证、检验报告及进场检验记录（各种材料及配件均要做）。
7.2 外墙门窗抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能的“三性”检验报告复试报告。
7.3 隐蔽工程检查记录（预埋件、固定件的安装稳固及门窗框的连接方式、防腐处理等）。
7.4 检验批质量验收记录。
7.5 分项工程质量验收记录。
