在生产管理中如何实施5S活动(ppt 47页)

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如何推行5S(全体员工)(PPT100页)

5S的具体内容
3．清扫(SElSO) 清扫是将工作场所及工作用的设备/设施清
扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
5S的具体内容
4、清洁（SEIKETSU）
将前3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。
5S的具体内容
5、素养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成好习惯。
5S的工厂
1．工厂内特别安静和整洁，且维持良好的工作环境。 2．现场人员有效地推行了现场的管理和改善。 3．从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系。 4．设备维持在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运行状态。 5．安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善来确保安全。 6．任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。 7．质量不是检查出来的，是制造出来的，但在制造之前，必须将质量“想”出来。 8．质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。
5S的具体内容
1、整理（SEIRI）整理时要区分要与不要的物品，保留要的物
品，将不要的物品坚决清除出工作场所。
企业在推行5S之初，必须从（整理）入手
5S的具体内容
2、整顿（SEITON）
将工作场所内需用的物品按规定定位、定量摆放整齐，并加以明确标识，使物品出于方便取用的状态。
整顿的目的是使（工作场所）一目了然。
你见过这种现象吗？
①工厂什以了。 ③我从这走到那，流这么多汗去搬东西，一直在干活。 ④机器故障、货不足，无法按期交货这有什么办法。 ⑤工作中受点伤没关系，贴一贴创可贴就好了。 ⑥工厂脏乱没关系，产品好销就行。

工厂5S执行方案课件

5S的实施可以确保设备的维护和保养，从而保证设备的稳定性和精度，提高产品质量。
提高员工的工作效率和专注度，可以减少人为因素对产品质量的影响，提高产品质量。
提升企业形象
5S的实施可以改善工厂的整体形象，展现出企业的专业和规范。
整洁有序的工作环境可以展现出企业的管理和文化水平，提升企业形象。
建立员工考核和激励机制，鼓励员工积极参与和贡献自己的力量。
CHAPTER 03
5S的效益与成果
提高工作效率
01
整洁有序的工作环境有助于减少寻找物品和工具的时间，提高工作效率。
02
5S的实施可以减少设备故障和维护成本，从而降低停机时间，提高工作效率。
03
员工在干净、安全的环境中工作，能够减少工伤事故的发生，提高工作效率。
工厂5S执行方案课件
CONTENTS 目录
• 5S概述 • 5S的实施步骤 • 5S的效益与成果 • 如何持续推行5S
CHAPTER 01
5S概述
5S的定义
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep）清洁（Sanitize）素养（Sustain）
将工作场所的物品区分为必要的和不必要的，将必要的物品留下来，不必要的物品彻底清除。
物品。
对工作区域内的物品进行全面盘点，确定哪些物品是需要的
，哪些是不需要的。
制定一个合理的分类标准，将物品按照使用频率、重要性等
进行分类。
对于不需要的物品，及时进行清理和丢弃，保持工作场所的
整洁和有序。
整顿（Seiton）
将整理后的需要物品进行合理摆放，使工作场所整洁有序，提高工作效率。

5S运用手法实际案例精益生产PPT课件

定量：满足作业及流程需要合理的数量。
定容：选择合适的容器。
29
整顿－物品分类
+ 材料、成品 + 辅助材料 + 机械设备 + 工具 + 劳保用品 + 清洁用品
整顿－合理定置
选择合适的位置：易拿易放杜绝错位减少移动先进先出人机工程整齐美观安全
合理定置－工具、夹具
用途形状
32
合理定置－材料和成品
+ 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，二战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
16
区分要与不要
17
要和不要的基准
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。
18
物品处理流程
无使用价值
折价变卖转移为其他用途
另作他用作为训练工具
非
展示教育
必
需
物
涉及机密、专利特别处理
品
有使用价值普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、污染环境物
文件
名称
硫化机作业台物品放置台
气枪
开模起
钩子布刷喷水壶脱膜剂卸活工装垫活工装胶膜桶废腔垃圾簸箕加热板铁丝工具箱拖把（没把）模具物品架子检查表放置文件袋
检查表
物品清单
区域：
数量
放置位置
放置要求
随时
使用频率

生产现场5S管理图文

02 生产现场5S实施步骤
整理（Seiri）
定义
将工作场所内的物品分类，把要与不要的物品明确区分，并将不需要的物品清除出现场。
目的
改善和增加作业面积，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。
整顿（Seiton）
定义
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的
工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
清洁（Seiketsu）
生产现场5s管理图文
目录
• 5S管理概述 • 生产现场5S实施步骤 • 生产现场5S图文展示 • 生产现场5S实施难点与解决方案 • 生产现场5S管理案例分析 • 生产现场5S管理总结与展望
01 5S管理概述
5S的起源与含义
起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
环保和可持续发展
随着全球对环保和可持续发展的日益关注，5S管理将更加注重资源节约、环境保护和可持续发展等方面的要求。
柔性化生产
为满足市场需求的多样性和快速变化，5S管理需要适应柔性化生产的要求，提高生产现场的灵活性和可变性。
跨文化融合
在全球化的背景下，5S管理需要适应不同国家和地区的文化差异，实现跨文化融合和管理模式的创新。
员工缺乏持续改进的意识和动力，满足于现状。
改进方法不当

精益生产5S(PPT39页).pptx

浪费-“任何只增加成本而不增加价值的东西”
22
生产过剩的浪费
什么是生产过剩浪费?
---- 在需要之前生产的多余的产品或半成品.
为什么说生产过剩是一种浪费?
---- 因为我们利用了很多资源, 生产出的却不是客户需求的东西.
23
过多库存的浪费
什么是过多存货浪费?
--- 它是指在生产过程中存在着的过度的原材料、零件、半成品或成品.
Update standard operations with tested improvement
33
制程中异常的快速反应
阻止不良品从本工位流到下一工位，减少不良品的累计成本。
如果连续发现有5pcs不良品，第一时间通知线长。
34
生产线的节拍管理
1、OCT (not MCT)=Line takt time
为什么说过多的存货也是一种浪费?
--- 因为它占用了很多的资源和空间 ,增加了成本.
24
运输过程中的浪费
什么是运输浪费?
--- 运送原材料, 零件或半成品.
为什么说运输也是一种浪费?
--- 运输过程仅仅是将产品或原材料,半成品的位置改变了,对产品本身来说, 没有增加任何价值.
大设备或产能大的设备考虑离线安排，减少传递距离，增加“水蜘蛛”。
36
操作员的管理
1、做有价值的动作 2、减少无价值的动作 3、将作业员从重复的动作中解放处理
37
Q&A
TKS!
38
9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20.10.3 120.10.31Saturday, October 31, 2020

生产现场的5S管理的具体内容经典步骤宣传标语企业员工培训PPT模板课件

车间现场指导
感谢您观看
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
生产管理看板
汇报人：时间：XX年XX月
五大原则
在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。
感谢您的观看
汇报人：时间：XX年XX月
⑶不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。
⑷看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。
⑸应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
目的意义
（二）杜绝现场管理中的漏洞
工序间看板工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。
01
03
临时看板临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。
05
02
信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。
04
外协看板外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。
（四）保证生产现场作业秩序，提升公司形象
（一）传递现场的生产信息，统一思想
（三）绩效考核的公平化、透明化
基本概念
看板管理亦称“看板方式”、 “视板管理”。在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。 “看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。

5S活动推行实务课件(PPT 43页)

比如：
1.仓库每个货架前挂一个看板，显示这个货架存放物品品名、数量。使人一看就清楚，不需一个个查看。
2.某厂设备旁挂一块看板，显示了当天生产的零件名称和规格、数量，以及操作员姓名。使人一看就知道做什么、做多少、谁做。
目视管理的要点
无论是谁都能判断是好是坏（正常或异常）能迅速判断，易于辨别判断结果不会因人而异
3.1建立清扫责任区（室内、室外）； 3.2执行例行清扫，清理脏污； 3.3调查污染源，予以杜绝、隔离或增加必要
的装置来改善； 3.4建立清扫基准、作为作业规范；
清扫作业规范示例
设备或场所
电脑
清扫部位
清扫要点
清扫频率
主机、显示器、清除设备上灰尘、 1次/周
保护屏、易积尘污垢；
注意：
定位要合理，工夹具定位要便于取用； “形迹管理”有利于检查物品、工具遗缺；
定位的方式有：标签、连接线、显示板、区划线等；
流水线定量要考虑前后工段的产能均衡；标示牌制作、悬挂、粘贴要醒目明了、位置适宜；
半成品区、成品区设定要考虑物品易于搬运，不妨碍“先进先出”。
3、清扫实施要领
5S活动推行实务
一、何谓5S
5S：1986年起源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）
二、5S的意义
五、5S活动推行的步骤
1．成立推行组织 1.1推行委员会及工作小组成立； 1.2组织的职能任务确定； 1.3呈报高层主管核准。

精选如何做好班组长生产现场5S管理PPT77页

判定的注意事项（1）对那些贴有非必需品红牌的物品，要约定判定的期限，判定的拖延将影响5S活动的进行，因此，要迅速对这些物品进行判定，以便后续处理工作的完成。（2）当那些贴有非必需品红牌的物品被判定为有用的时候，要及时向物品所属部门具体说明判定的依据或理由，并及时进行重新安置和摆放。
4、处理非必需品（1）处理方法对贴了非必需品红牌的物品，须一件一件地核实现品实物和票据，确认其使用价值。若经判定，某物品被确认为有用的话，那么就要揭去非必需品的红牌。若被确认为非必需品，则应该具体决定处理方法，填写非必需品处理栏目。一般来说，对非必需品有以下几种处理方法：
（3）建立一套非必需品废弃的程序为维持整理活动的成果，最好建立一套非必需品废弃申请、判断、实施及后续管理的程序和机制。一般来说，非必需品废弃的申请和实施程序一定要包括以下内容：①物品所在班组提出废弃申请。②技术或主管部门确认物品的利用价值。③相关部门确认再利用的可能性。④财务等部门确认。⑤高层负责人作最终的废弃处理认可。⑥由指定部门实施废弃处理，填写废弃单，保留废弃单据备查。⑦由财务部门作账面销账处理。
二、整顿 SEITON
何处（定位）
场所标志
场所标志
编号标志
看板作战
（目视整顿)
库存
何物（定品）
品目标志
棚架品目标志
物品品目标志
几个（定量）
数量标志
最大量标志
最小量标志
机械
机械设备标志
（1）定位定位的要点为：①将该定位的地方区分为场所标志与编号标志。②编号标志区分为地域标志与编号标志。③地域标志可用英文字母（A、B、C）或数字（1、2、3）来表示。编号标志以数字表示较理想，最好由上而下1、2、3排序。④棚架上绝对不要放东西。物品定位须遵循两个原则：一是位置要固定，二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。

怎样有效推行5S管理(ppt44页).pptx

掌握了5S管理的基础知识，尚不具备推行5S管理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5S管理推行步骤（11-STEP）步骤1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立 2．组织职责确定 3．委员的主要工作 4．编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
16
有效推行5S管理－－步骤5、6
步骤5:活动前的宣传造势 5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1．最高主管发表宣言（晨会、专题会议等） 2．宣传栏
13
有效推行5S管理－－步骤2
步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为
• 为维护机械设备的精度，减少故障的发生
• 通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢
• 维持设备的高效率，提高产品质 • 创造清洁的工作场所量
• 形成能早期发现设备 • 强化对发生源的处置对策、环境的不完备，及时采取措施的体制
• “一目了然”的管理
• 创造舒适的工作环境
• 强化公用设施的维护和管理
8
第二章 5S的八大作用（续）
（5）切换产品时间为零——5S是高效率的前提 • 模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻找时间； • 整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅提高；（6）事故为零——5S是安全的软件设备 • 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； • 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； • 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； • 人车分流，道路通畅； • “危险”、“注意”等警ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ明确； • 员工正确使用保护器具，不会违规作业； • 所有的设备都进行清洁、检修、能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； • 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。

如何推行5S现场管理PPT47页精编版

清扫推行要领
定义
清除现场的脏污，并防止污染的发生。
目的
清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
推行要领
建立清扫责任区（室内外）。（清扫责任区看板）建立清扫基准，作为规范。（清扫基准表）执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以堵绝。
清扫责任区看板
利用厂区、车间、仓库平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。公共区域可采用轮值的方法。
序言
现场的管理活动：维持、改善维持---遵照现行标准去工作和维持现状。改善---以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。是一种常识性和低成本的改进方式。步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。现场改善的三个主要活动5S （自律）消除Muda（无附加值的活动）标准化（做事的最佳方法、确保改善的结果、使之能继续维持）
不背后议论同事，挑拔是非，散布虚假和被歪曲的消息。不可双手交叠胸前和手上玩弄东西。不浪费水、电、粮食。不可擅自动用公司专用设施（传真机、复印机等）。不可随地吐痰，乱扔废物、纸屑，严禁吸烟。宿舍内不可任意留宿外人，严禁赌博。严禁上班时间闲聊，大声喧哗。不准以自己的利益为附加条件与客户谈判，向客户推荐外人业务和从事第二职业。
清扫基准表
序号
对象
要点、方法
清扫工具
清扫标准
清扫周期
清扫时间
责任人
执行例行扫除，清理脏污
按清扫基准表规定执行清扫。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。清扫用品本身保持清洁与归位。
调查污染源，予以杜绝
脏污是一切异常与不良的根源。调查脏污的源头。制定防治污染的对策：杜绝式、收集式。
整理登记表

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远处储存室
每3-6个月一次 1-3个月左右使用一次一个月用一次
每天到每周使用一次
样品、储存室、零配件工具箱
图纸附近
1-几个小时使用一次
笔、带在身边
• 如何避免串岗（颜色管理,斜线定位）
• 施工单位应当按照施工总平面布置图设置
各项临时设施。
• 堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，
不得侵占场内道路及安全防护等设施。
水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
四、清扫的实施
1．实施要点
将生产、工作现场、环境、设备、材料、半成品等扫得干干净净，设备异常时马上修理。
<事例>
• 办公桌面紊乱、粉尘、水渍 • 垃圾、废品未处理 • 玻璃门窗不干净 • 水管漏水，噪音污染处理 • 破损的物品修理
3．整理实施步骤
第一步：全面检查 --- “老鼠原则” 第二步：制定“要”与“不要”的判别基准物品的“现使用价值”，而不是“原购买价
值”。 ①需要的时间。 ②需要的量； ③需要的物品。
第三步：按基准区分物品：
举例：办公桌上的要与不要
思考: • 工作区及料仓的物品 • 文件柜、置物架之物品 • 过期的表单、文件、资料 • 私人物品 • 生产现场堆积之物品
• 施工现场必须设置明显的标牌，标明工程
项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。
• 施工现场的主要管理人员在施工现场应当
佩戴证明其身份的证卡。
• 施工单位应该保证施工现场道路畅通，排
整顿
30秒内就可找到要找的东西
清扫
谁使用谁负责清洁（管理）
清洁
管理的公开化、透明化
修养
严守标准、团队精神
5S顺口溜
整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯。
医治企业疑难杂症的良药
------5S药方的说明书
2．清洁实施办法
制订5S实施办法；定出5S工作检查监督办法；做出5S实施记录，定期监督检查评价；制定奖惩制度，加强执行。
（1）养成“问题意识” “红牌” 作战：
①该物品是需要的吗？ ②如果是需要的，是需要这么多的数量吗？ ③如果是需要的，它是需要放在这里吗？
（2）制订5S实施办法
• 用“5W1H”进行管理：谁来干、干什
〈事例〉
• 个人的办公桌上、抽屉 • 文件档案分类、编号或颜色管理 • 原材料、零件、半成品、成品之堆放及标示 • 通道、走道畅通 • 消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放
做到“三定原则”。
很少用少使用经常不断用用
Hale Waihona Puke 非必需物品必需物品定位：
区分等级使用频率
案例建议场所
可能会再用（一年以上）铁锤 6个月到1年左右使用一次
5S管理的要点
• 三要素：
场所、方法、标识
• 三定原则：
定点、定量、定人
• 三安原则：
人员安全，生产安全，物品安全
二、整理的实施
1．实施要领坚决把“不必要”的东西断然加以处置。
案例：“抱歉！一时找不到，下回再找给你。”
2．实施对象 ①办公场地；②设备及地面；③室外；④工
具箱内；⑤仓库；⑥天花板、墙壁。
2．清扫的实施内容
清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等；机
器、工具、测量用具等。
例子：参观某电子仪器厂。
3．清扫活动应遵循的原则
（1）不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保
养。设备的润滑工作；（3）当发现异常状况发生时，必须查明原因，
并采取措施加以排除。（4）立即行动：立即归还、立即擦洗、立
第四步：制定废弃物处理方法。
第五步：每天循环整理、自我检查
• 工具的使用（如：圆珠笔） • 技巧训练：
请检查一下你的办公室或者工作现场，哪些需要品，哪些是不要品？对不要品，你是如何进行妥善处理？你又如何摆放它的顺序？
三、整顿的实施
1．实施要领
易取易放、一目了然、安全第一、用后立即物归原处
●主要成分：整理、整顿、清扫、清洁、修养 ●适用范围：
△生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； △公共事务、供水、供电、道路交通管理等； △社会道德、人员思想意识的管理。
●作用：消除隐患，强壮企业 “体魄”，提高免疫力。 ●用法：内外兼服。 ●用量：遵医嘱。 ●注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。 ● 5S的药效---本品无任何副作用。
如何推行5S
……”、“做到那样的境界，要化多少钱啊？”“不可能….”等等；
一、5S的含义 ■整理：区分要和不要品。 ■整顿：立即找到要找的东西 ■清扫：保持无垃圾、无灰尘、干净整洁。 ■清洁：将整理、整顿、清扫制度化。 ■修养：养成良好的5S
5S举例:
5s
典型例子
整理倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库
么、什么时间干、怎么干、为什么干、按什么标准干；明确管理组织架构及相关职责。奖惩办法及申诉办法。
（3）制定考核方法
①用对比方法反映改进前后变化状况。用照片记录——拍照改进后的场所、对象、混乱状
况，注明拍照时间；用录像记录——拍照改进后状况，注明拍照时间； ②用图表表示评价结果的变化。
定量
• 确定合适的数量
定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量（容积）。
例:用固定数量小孔的容器. 规定大小的材料箱.
定人
• 确定合适的责任人
定人是实现用后能“立即放回”。遵循“谁使用，谁保管，谁负责”。
整顿实施的具体内容
• 按区存放，按图定置，做到图、区、物、
实相一致，取之快，用后归位。（1）确定物品放置的场所（2）确定物品放置的方式（3）合理标识（确定物品的状态）
即修理。
4．清扫的实施方法
⑴建立清扫责任区(室内、外)：制作一张清扫责任区分布图，并公告说明。
⑵执行例行扫除，清理脏污 ⑶调查污染源，予以杜绝或隔离 ⑷建立清扫基准,作为规范
例：我每天清扫怎么总这样——污染源
五、清洁的实施
1．清洁活动的要点使整理、整顿和清扫的工作标准化、制度化、
规范化、日常化，并得以贯彻执行和维持。包括三个方面：（1）物品清洁（2）环境清洁（3）人员清洁