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手动烫金机安全操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0目的制定手动烫金机的生产操作与控制方法。
2.0范围仅限于本公司手动烫金机操作与控制之适用。
3.0作业指导3.1 作业准备3.1.1依据生产计划备齐生产工程单、标准样品、作业工具。
3.1.2依据生产工程单和标准样品准备相关材料。
4.0操作方法4.1先确定印张需烫效果和位置，并用菲林检查烫金版是否正确，根据烫金版的厚薄调整机器压力。
4.2要求拼好烫金菲林位置，用双面胶粘在烫金版的正面，套正菲林粘上去，烫金版的背面涂上均匀的胶水，启动校机开关，用手把慢慢将机器合紧2-3分钟后，再慢慢将机器放平<特别注意：启动校机开关或用手把摇动机器都必须等飞轮停稳>。
4.3将烫金版正面的双面胶或杂物用布轻轻擦干净，注意不要划伤烫金版。
4.4根据烫金要求选择金纸，选择烫金纸时应先试后确认烫金效果，再做切割，将分割好的烫金纸装上机器，调好走步距。
4.5定好印张位置，用校版纸先试烫，并在黄板下打好底纸，在压力较轻位置垫上适当的纸片至压力完全均衡。
4.6认真核对烫金效果及位置，自检无误后交主管确认，方可批量生产。
4.7机长在制程过程中前200张每50张自检一次，之后每200张自检一次，查是否有异常。
★注意事项：➢新的生产或更改后的产品必须经过首件确认。
➢每位机长做到人离机停，下班关灯，关机器电源。
➢已用过的烫金纸不可随意乱丢，（烫金纸能导电，千万不能与裸露线头接触），并保持机器周围环境卫生。
➢在操作过程中，不可与旁人聊天，也不可让闲杂人员随意开机或操作机器，确保安全生产。
5.0机器保养：5.1每班次用油枪加油一次5.2检查机器有无隐患，在发现机器有问题时需立即停机，待维修人员检修后方可继续工作。
6.0品质要求6.1产品烫金材料正确，产品上工序产品包装良好。
6.2产品表面烫金位置准确，无飞金，掉金。
6.3附着力好，用手刮无掉金。
6.4 产品光泽度好，无烫哑现象。
1、目的为了规范烫金制品的操作，制定本规范，用于指导制品烫金制作的作业管理。
2、适用范围：适用于公司需烫金制品的生产。
3、职责3.1喷涂课烫金操作员负责烫金机的使用、日常维护。
4、作业流程4.1检查电源、气管是否接通，是否满足烫印要求(电压220V、气压4±1kg∕CnI2)o4.2根据生产排程及工艺要求更换相应烫金纸及制具，烫金头比烫印部位四周各大O.5CM,烫金纸同烫金头的距离必须保持在5mm±1mm,防止烫金纸过热起皱。
4.3打开电源开关，调整烫印参数。
(1)卷泊长度：前后两次烫过的间距要大于2所。
(2)烫印计时：3±1秒。
(3)烫印温度:250o C±10o C(主要产品为“TCL”、“ENVISION”、“AOC”等系列)。
4.4操作者确认以上运转正常，可用不良产品试烫，确认附着力好、平整棱角无烫圆，烫印部位受力均衡，棱边无锯齿状，无空白点，然后试烫3PCS,经品检确认OK后可正式投产；在投产时，应先确认塑件是否正确,且有否不良现象。
5、自检：5.1开始烫印时前半小时产品需100%自检。
5.2当作业正常后，作业员须每烫3PCS产品自检一次，发现不良时，立即停止烫印并追踪前3PCS产品是否有类似不良点，若不良品连续出现时，必需及时分析不良原因，重新调整烫印参数，直到品检判定OK为止。
5.3对品检反馈的不良状况需及时改善。
6、严格做好“5S”工作，各种物品用完后及时归位，以保证工作区域整洁。
7、注意事项：7.1,金晶力不可太大，棱角不允许烫圆。
7.2温度不可太高，烫金纸易烧焦。
7.3烫金计时不可太长，以免字体变粗、压力过大。
产品名称水壶文件编号QEOMS/XYL(ZYC)007-2018标准工时s 标准产能pcs/H 负责人首检自检专检完工检控制方法操作者√ √班长√巡检 √测试项目参数判定值检验要求外观LOGO无偏位、不清晰、漏印、重影等不良。
物料编码数量规格批准：烫金作业指导书1、生产前，操作者检查设备是否正常运转，做好点检记录；出现异常情况时，立即断电，停止设备，第一时间通知车间班长/主管；气动烫金机使用物料/设备/工装21101003138/2110106800811工作温度：205℃-215℃；烫金时间：2-3s。
17F05A-D/17F01、PP700、红色；/17F66-A、PP700、九阳白。
主体外壳编 制：审 核：6、将合格品套好胶袋，整齐摆放进包装箱内；5、合格品整齐放置，不合格品做好标识，放入不合格品框中；7、按照签样样品及图纸要求进行首件确认，首件自检合格后方可生产，生产过程中进行巡检确认。
6、生产结束后清扫，整理工作区域。
3、将塑料外杯放到模具上，注意外杯要顶到模具挡板，如图3；2、生产时注意手部不能碰触金属模具，防止烫伤；4、双手握住外杯两侧，踩下开关开始烫金；3、待温度升到设定温度后，方可烫金，避免造成烫金不良；5、取下产品，检查LOGO无偏位、不清晰、漏印、重影等不良，如图5；4、首件需经过3M胶检测，通过后方可生产；操作步骤注意事项1、打开设备，设置好参数，进行预热，如图1；2、从传送带上取下塑料外杯，修平浇口、飞边，检查无碰伤、开裂、杂色等不良，如图2；名称质量控制检验器具名称、参数和判定值仪器名称目视产品型号F01/F05/F66/F801一般工序工序名称烫金图1图4图3烫金设置参数取外杯检查图2。
烫金机操作规程及保养指引烫金机是一种常用于印刷、包装等行业的设备，能够给纸张、塑料、皮革等材料表面进行烫印处理，使其具有更好的装饰效果和触感。
为了确保烫金机的正常运行和延长设备的使用寿命，以下是烫金机操作规程及保养指引。
一、烫金机操作规程1.前期准备工作（1）检查烫金机是否正常，如电源是否正常连接，各个按钮是否正常弹起等；（2）根据要烫金的物料选择合适的烫金箔，并将烫金箔装入烫金机的箔料专用盒中；（3）根据烫金要求，调整烫金机的温度、压力和烫印时间。
2.开机操作（1）将烫金机的电源插头插入电源插座，并打开总电源开关；（2）打开烫金机的预热开关，在预热过程中，可以进行下一步的准备工作；（3）将要烫金的物料放置在烫金机的工作台上，并调整好位置；（4）预热完成后，打开烫金机的烫金开关。
3.烫金处理（1）将烫金箔专用盒中的烫金箔放置于工作台上，使其与要烫金的物料表面接触；（2）将工作台移入烫金机的烫金区域，轻轻按下烫金机的冲印按钮，开始进行烫金；（3）烫金完成后，等待一段时间，使热烫金箔完全附着在物料表面；（4）将工作台移出烫金机，取下热烫金箔；（5）根据需要，用吹风机等工具将残留的热烫金箔清理干净。
4.关机操作（1）关闭烫金机的烫金开关和预热开关；（2）关闭烫金机的总电源开关，并拔掉电源插头；（3）清洁烫金机的工作台和烫金区域，保持设备的清洁。
二、烫金机的保养指引1.定期检查（1）定期检查烫金机的各个部件是否松动，如热板、压痕器等，如果有松动，及时紧固；（2）定期检查烫金机的电源线、导线是否破损，如有破损及时更换；（3）定期检查烫金机的温控器、压力表等是否正常工作，如发现异常，及时修理。
2.清洁工作（1）定期清洁烫金机的工作台和烫金区域，以防止残留的热烫金箔对设备产生腐蚀；（2）使用清洁剂对设备进行清洗，以保持设备的清洁卫生；（3）定期清理烫金机的滚轴、滚筒，使用清洁剂对其表面进行清洗。
3.使用注意事项（1）使用时严格按照操作规程进行，不得随意调整烫金机的温度、压力和烫印时间；（2）使用烫金箔时，避免将手指等物体靠近烫金区域，以免烫伤；（3）使用完毕后，及时关闭烫金机的总电源开关，以节约能源和延长设备寿命。
作业名称工序号工序类别
丝印
标准工时
70s
文件编号AL-3-06-0324
页数
5∕6
烫金
5
序号物料名称领取位置数量1手指套物料员62烫金纸物料员4H用量3珍珠棉物料区14
小胶箱
物料区
1
序号名称型号/参数设定数量版本拟制审核
批准
生效日期
变更日期
1烫金机温度200℃±5
1 1.0
曾成
2烫金板13
风枪
1
滨 濠 电 子 有 限 公 司
作 业 指 导 书
适用机型P7354面壳使用物料
银色/29*42*5CM /
29*42CM
图解
物料编号
规格作业步骤
1、通知当班组长或技术员调校烫金机，设定烫金机温度（200℃±5），确定烫金图案，位置，颜色；准备洁净的珍珠棉，小胶箱；品质要求
2、左/右手大拇指、食指、中指各戴一只手指套，准备作业；
① 在装治具时，上下
盖要扣紧，不能出现间隙不均匀现象，不能刮伤产品； ②治具要装
到位，否则烫金位置就
不对
3、端坐在烫金机台前；拿取产品，先用风枪将表面的灰尘清理掉，然后将产品套进烫金台的治具上，产品装到位后，按启动按钮开始循环作业。
（装治具→烫金→取件→装治具）
4、烫金后的产品，自检后放在铺有洁净珍珠棉的小胶箱里；
5、产品转入下工序；
注意事项
1、烫金机出现异常，或品质异常时立即通知品管，组长或技术员前来确认，不能私自调校机台。
2、烫金机的烫印头有高温，拆装产品时不要碰到烫印头，以防烫伤；
使用的工具及仪器
文件状态
/只/。
作业指导书
烫金作业指导书
编号：YF/QW7.5.1-12-A 一、工作前准备
1．1打开机器电源，清理机器及工作台面杂物。
1．2检查机器运转是否正常并给机器加油，填写《日保养记录表》。
1．3根据工程单样稿的要求，确定金纸的品种和烫金位置，以及需要的原料并做好准备工作。
二、调板
2．1操作人员根据烫金的金纸种类，彩纸品种的不同确定烫金机的温度和压力；温度控制在100度左右，压力通过调齿轮进行加或减。
2．2调温、调压进行试烫，检查是否掉金或散金。
若掉金则需增加温度和压力；若散金则需调低温度、压力，调整至符合要求为准。
三、首件确认
操作人员将烫出的产品与样稿进行核对，确保正确后填写首件确认标签，交科长及负责人检验、签名确认、最后交QC审核签名方可生产。
四、批量生产
4．1首件确认后进行批量生产，操作人员每200张进行自检一次，检查有无飞金、起毛边、不上金、压力过重、烫金版变形走位、针位是否统一等。
4．2烫金操作人员每生产一板货，必须数量准确、叠放整齐，将不合格产品隔离标示不转序，不合格品可以重烫修补的一定要重烫后转序，认真填写生产流程卡方可转入下工序。
五、生产完工
操作人员对生产完的数量交至文员处核对是否正确，填写生产日报表，关掉机器电源，清理机器周边杂物，方可下班。
