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051首件检查报告

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首件鉴定报告(FAI)

首件鉴定报告(FAI)

供应商描述
发布/修订记录
批准栏
目录
封面 (1)
审批页 (1)
目录 (2)
1. 首件检验的原因 (3)
2. 零部件的基本描述 (3)
3. FAI结论 (3)
4 文件检查情况 (4)
5. 零部件检查情况 (7)
6. 改进措施清单及建议 (8)
7. 相关文件 (9)
8. 签署 (10)
9. 附件.人员签到表 (11)
1. 首件检验的原因
2. 零部件的基本描述
3. FAI结论
4. 文件审查
备注：
OK =>>> 符合
NOK =>>> 不符合
SPQ3) =>>> 供方产品资质（特别是铁道部要求）
* =>>>必查项目，且带回供方签字的项目，如出现不合格FAI不得通过。

5. 过程控制检查
6. 零部件检查
备注：OK =>>>满足NOK =>>> 不满足
7. 改进措施清单及建议
7.1 待关闭事项（文件、设计、工艺等）
7.2 改进建议
8. 相关文件
9. 参加人签署
10. 附件1.
FAI人员签到表。

首件样品检验报告

首件样品检验报告
修改日期.
ModificationNo.
进料日期
Incomingdate
填表日期
DateofIssue
外观批准报告AppearanceApprovalReport(AAR)
首件样品检验报告InitialSampleInspectionReport
供应商/SUPPLIER
填写“公司的英文或中文名及相应中文拼音”
供应商
Supplier
报告编号.
ReportNo.
参考
Reference
供应商/SUPPLIER
填写“公司的英文或中文名及相应中文拼音”
WritesuppliernameinEnglishorinChinesePinyi
购货商(客户)
BUYER(Customer)
报告编号.
ReportNo.
参考
Reference
实测结果(供应商)
ActualResults(Supplier)
AT
实测结果(客户)
ActualResults(Buyer)
AT
结论
Decision
A
B
C
D
1
Surfacestructure皮纹
2
Color颜色P3@pos.
△E≤3（D65）
DL*（P.w100~B0）
Da*（+Red/green-）
VisibleareaC:lowerside能见区C：较低的表面
5
Excesssprayingattheedges飞边毛刺P7
6
Whitebreak/ejectorpressuremark顶白P8
7
Seperationburrsofthetoolextremlyprominent

首件检验报告(装配)

首件检验报告(装配)
（不能用错）
样板/图纸
５
安全性能
功能须符合检验规程要求：
高压测试：
功能检测：
仪器
６
数量／重量
与生产订单／出货单一致。
生产订单
７
装配效果
整体配合良好，无错装、漏装、
无松动、滑牙，开关无干涉等。
目视/手感
8
包 装
须与包装要求一致，标示无漏贴
错贴、无破损、无印刷不良等。
包装资料
9
附 件
无错装、漏装、多装、少装及
首件检验报告（装配）
客户：表格编号：TH-SJ8.2.4-04
订单编号
产品型号／名称
车间/拉线
序号
检验项目 标准及要求检验结果检验方法
／工具
判定
合格不合格Leabharlann １外 观表面无脏、刮花、伤痕、错位、
离缝、刮手、混色、杂点等
不良现象。
目视
３
结 构
须与样板／装配图一致．
样板/图纸
４
规 格
各零配件规格须与
工程技术图纸相符。
外观等不良。
生产订单
10
其它
判定：
合格不合格
备注：
检验员/日期： 审核/日期：

首件检验报告格式

首件检验报告格式
首件样品检验确认单
产品名称 注塑机号 序号 项目 产品图号 调机员 执行标准/要求 生产批号 操作员 实测资料 检验结果
产品表面要光滑，无飞边、缺料、 变形、划伤、明显熔接痕、缩瘪，进料 口的修理要随形平滑，不能有缺口或外 1 外观质量 凸现象； 表面光滑，平顺，色泽光亮。 无气泡，针孔，裂纹，起皮，脱落，烧 浊，暗印，起雾发白，沉积层等现象。
2Hale Waihona Puke 尺寸按作业指导书标识的尺寸进行检验
3 注塑材料 与所有相关配件进行实际组装,不影响使 用性能及组装为可接受 检验/日期
4
装配
审核员

首件鉴定报告

首件鉴定报告

如果首件被接受，生产部有责任不断控制并改善产品质量，持续稳定地提供合格产 品，保证后续产品的质量不低于首件产品。
FAI签字
RL 代表
部门
人员
日期
备注
生产：
质量：
工艺：
Confirmation of the supplier: 供方确认 提供的样品完全在批量制造工艺及生产条件下生产。
背离已被指出并突出。首件检验的改进已执行并在报告中陈述。在交付前这个条件已满足并确认。
首件的放行不解除供方按有效的技术和订单文件生产和交付产品的责任。 设计变更，软件变更，分供方变更，工艺变更及转换到其它制造场地，将被告知顾客，并且仅在瑞力机械设备有限公司 同意时方可执行。
首件鉴定报告 （FAI）
公司名称
项目名称 零部件名称 鉴定日期
鉴定项目信息 首件鉴定报告 编号
零部件编号
鉴定内容 FAI参加人员
1 外形
2 尺寸 3 外观 4 焊缝
生产部
通过 □ 通过 □ 通过 □ 通过 □
参加人员
有条件通过 □ 有条件通过 □ 有条件通过 □ 有条件通过 □
质检部
工艺部鉴定结论首件鉴定Fra bibliotek论 纠正措施要求
不通通过过，需再□次鉴定
有条件通过 □
□
其他 □ 说明：
是
□
否
□
FAI意见及未决项目
1、
的首件鉴定于 年 月 日在
举行。鉴定过程中共提出 个问
题项，这些问题项必须按列表（首件鉴定编号
）上要求的
时间整改并关闭。
2、由于没有阻碍项，在问题项（型式试验除外）关闭后，可以通过首件鉴定。
3、首件鉴定之后，部件的任何更改必须通过 技术部门的重新批准。

首件鉴定报告范例

首件鉴定报告范例
1.3.6
材质报告
1.3.7
关键材料、部件首件检验FAI
2、生产过程验证表
序号
验证内容
适应性
结果
记录
备注
Y
N
Y
N
2.1
生产过程输入完整性验证
2.2
工艺文件/卡片★
2.3
生产过程控制记录★
2.4
工具、设备检查/验证
2.5
模具、工装检查/验证
2.6
量具、检具、样板检查
2.7
例行试验报告★
2.8
标识和可追溯性
部门
签字/日期
技术部
质检部
业务部
生产部
采购部
文件清单及适用性验证表
序号
确认部门
提交文件内容
适应性
结果
记录
备注
Y
N
Y
N
1.1.1
技术部
图纸/技术规范★
1.1.2
输出清单
1.1.3
型式试验大纲/报告★
1.1.4
RAMS/LCC/ FMEA
1.1.5
特殊工序操作人员资质★
1.1.6
包装运输方案
1.1.7
PFMEA
1.1.8
工艺流程总图
1.1.9
工艺验证报告
1.1.10
特殊过程确认★
1.1.11
作业环境
1.2.1
采购部
供应商是否为合格供方★
1.2.2
原材料供应商清单
1.2.3
合同/订单
1.3.1
质检部
质量保证计划
1.3.2
例行试验大纲★
1.3.3
入厂检验记录★
1.3.4

首件检验报告

XXXXXXXXX有限公司
首（末）件检验报告
生产日期
订单数量
首件数
线别
提交人
审核人
项目
□电器特性□外观□尺寸□材料
A:外观检验：
□1：绕线平整，无交叉，无超出骨架边缘□2：包胶无异常□3：焊锡OK，无锡珠□4：点胶无异常
□5：线圈无松动□6：本体无异物□7：磁芯无松动脱落
B:尺寸检验：
序号规格
1
2
3
4
5
C:电器特性：
序号规格
1
2
3
4
5
D:原材料使用：
材料
要求规格料号
实际规格要求
备注
确认结果：
判定结论：
E:部门签核及意见：
生产部：
品管部：
工程部：
备注：
1.新产品及一个月以上未生产的产品重新投产时，必须制作首件样品进行确认；
2.首件样品必须是5PCS，确认合格后，生产、工程、品管各保留1PCS首件样品（必须满足品管部首件样品保存）
首件样品也是已品管部保留的样品为最准；
3.首件样品制作有异常时必须找工程部一起确认如何做法，但首次首件不合格时，生产部要找工程部一同再次制作首件；
4.末件报告适用于生产汽车产品时使用；
保存期限5年表单编号：XXXXXXXXX

IPQC首件检验报告AQ2B-05-R008(V01)


认（参考 《BOM》
5.MCU型号与版本
同工程样 6.DDR型号与版本
机 7.FLASH型号与版本
8.塑胶结构与尺寸
9.五金结构
1.面壳印字同顔色
外观（参 考样机）
2.五金表面处理效果
3.各种贴纸版本与内容
1.机内螺钉松紧，有无滑牙与漏
工艺（参 打 考样机与 2.点胶工位有无遗漏或少点
生产 3.需加醋酸胶布工位有无遗漏 SOP） 4.组件K成后是否有变形同间隙
1.开关机同显示
2.ACC待机电流
3.软件版本
4.地图版本
5.收音功能
功能测试 6.GPS导航功能
7.3G通话
8.WIFI功能
9.BT功能
10.音\视频播放功能
11.手机映射（MHL)
1.卡通、彩盒是否使用正确
包装 2.说明书内容与版本
3.其他附件
附：
生产每 4H对产线往复 巡检一次，结 果记录如下
制表：
IPQC判定： 不能生产 审核：
可以正常生产 核准：
表单编 号： AQ2B-05-
检验日期：
抽检机型：
IPQC首件检验报告
首件数量：
IPQC检验员：
记录序 号：
文件编号 ：
首件目的：批量需要
更换关健物料
主要工艺变更
检查项目
检验明细
检验结果 OK NG
不良现象
1.显示屏型号与产地
2.TP型号与产地
物料或主 3.PCBA版本
要部件确 4.CPU型号与版本

供应商首件(首批)供货检验报告

供应商首件(批）供货检验报告
No: 供应商名称 零件名称 组件名称 O 首件(第 _ 次送样，数量；__ ） 零件图号 组件图号 O 工程变更 检验日期 版本号 版本号 O 重制模具/设备 O 修改模具/设备 O 其他：___________ 5# 6# 7# 8# 结论
O 首批（订单号：____________,数量：__________) 附件： 位置 尺寸 O 样品散件 公 差 O 材质证明 1# 2# O 材料宣告表 3# 4#
实测值（供应商）
质量 描述 备注： 使用说明： *供应商在相应栏目内，按照图纸要求如实填入实际测量值。 *对于一模多位的产品，每一位置应测量三组数据。 *80%以上的检验项目合格方可送样。 *本表先由供应商填写，并和原材料证明书及样品交给 文忠. 检验（供应商） Fom No:QF61-0-01 Date: 2008-12-03 Revision:2 审批（供应商）
综合 判定
Pqge of
供应商首件(批）供货检验报告(续）
No: 位置 尺寸 公差 实测值（供应商） 1# 2# 3# 4# 5# 6#8-12-03 Revision:2
Pqge of

首件检验报告

首件检验报告
一、检验范围
本次检验的LED埋地灯、水下灯、隧道灯、投光灯、路灯、壁灯、洗
墙灯、庭院灯、草坪灯、高天棚灯，均为市场上常见的照明电器产品，其
中LED埋地灯，市场上深受消费者的欢迎。

二、型式确认
本次检验的LED埋地灯、水下灯、隧道灯、投光灯、路灯、壁灯、洗
墙灯、庭院灯、草坪灯、高天棚灯，型式经常国家质量监督检验检疫总局
型式确认。

三、型式检验
1、外观检验：外观处理良好，LED灯头容易安装，易于灯具的装卸，灯体颜色均匀，没有缺陷及落漆现象。

2、尺寸检验：本次检验各产品的尺寸满足协议要求的尺寸。

4、绝缘测试：在本次检验中，采用的测试标准是GB7000.1-2023
《家用和类似用途电气产品的安全通用要求》，测试结果满足要求。

6、性能检查：在本次。

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判 定
判 定
2.判定栏OK为AC：Accept(合格） NG为RE：Reject(不合格） CA 为条件接受
3.检验内容依SIP及图面包含：a.外径； b.长度； c.孔径； d.同心度； e.其它尺寸； f.外观检查

表单编号:FM-051 A0

外 观 检 查
品 检 员 ：
备 注
1.此份表单需同时附成型参数表及首件样品给品管确认.

外 观 检 查
技 术 员 ：
备 注
料头总重（g)： 成品单重（g)：

NO
检查项目尺寸公差协定值

穴 号

NO
检查项目尺寸公差协定值

穴 号

规 格颜 色品 名材 质客 户数 量

生产日期： 年 月 日
穴 数
交样时间
料 号

东莞市勤美办公设备制造有限公司
首 件 检 查 报告

口 试样 口 量产
发 单 人
模具编号