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试生产方案模板一、项目概述本项目旨在进行试生产，验证产品的生产可行性和质量合格性，为正式生产提供参考和依据。
本试生产方案详细介绍了试生产的目的、范围、流程和时间安排。
二、试生产目标1. 确定生产工艺流程和相关设备；2. 验证生产线效率和产能；3. 检测产品的质量指标，确保符合要求；4. 收集试生产过程中的经验教训，为后续正式生产做准备。
三、试生产范围本次试生产的范围包括但不限于以下内容：1. 原料采购和仓储管理流程；2. 生产工艺流程和操作规范；3. 生产设备和工具的选择、调试和维护；4. 生产环境和卫生条件；5. 产品质量检测方法和标准。
四、试生产流程1. 资源准备1.1 资源调查和分析1.2 原材料采购计划1.3 设备和工具采购计划1.4 人力资源安排2. 工艺流程和设备调试2.1 制定生产工艺流程2.2 调试设备和工具2.3 验证工艺流程和设备的稳定性3. 试生产操作3.1 原材料管理和仓储流程3.2 生产操作规范3.3 品质检测和记录4. 质量评估和改进4.1 对产品质量进行评估和分析 4.2 收集员工反馈和意见4.3 持续改进试生产方案五、试生产时间安排本次试生产的时间安排如下：- 资源准备阶段：（日期）- 工艺流程和设备调试阶段：（日期）- 试生产操作阶段：（日期）- 质量评估和改进阶段：（日期）六、风险管理在试生产过程中，可能会面临以下风险：1. 原材料供应不稳定；2. 生产设备故障；3. 人力资源不足；4. 质量标准无法达到预期。
针对以上风险，我们将采取以下措施进行风险管理：1. 建立原材料供应备选方案；2. 做好设备的预防性维护工作；3. 招募和培训合适的人员；4. 设立严格的质量控制标准和流程。
七、验收标准试生产完成后，将根据以下标准进行验收：1. 生产设备和工具的运行稳定；2. 产品质量指标符合规定要求；3. 试生产的经验教训总结和整理完善。
八、试生产报告试生产完成后，将撰写试生产报告，报告内容包括但不限于以下方面：1. 试生产过程中遇到的问题和解决方案；2. 生产效率和产能数据分析；3. 产品质量达标情况；4. 员工反馈和改善意见。
试生产方案模板一、背景与目的（这部分可以描述试生产前的情况，包括需求背景、市场预测等，并明确试生产的目的）二、试生产概况（这部分可以概述试生产计划的基本信息，包括试生产的时间、地点、参与人员等）三、试生产流程（这部分可以详细描述试生产的流程步骤，可以按照时间先后顺序进行描述）1. 材料准备- 列出试生产所需的材料清单，包括原材料、设备、工具等- 描述材料的购买来源、数量及供应商等信息2. 设备调试- 检查试生产所用设备的工作状态及正常运行情况- 进行必要的调试和校准，确保设备能够满足试生产要求3. 工艺操作- 详细描述试生产的工艺操作步骤，包括原材料的配比、加工工艺等- 强调操作要点和注意事项，确保试生产过程的稳定性和可复制性4. 质量控制- 列出试生产过程中的质量控制点，并明确相应的质量标准和检测方法- 描述质量控制措施，如抽样检测、记录数据等5. 产出评估- 对试生产的产出进行评估和检验，包括外观质量、性能表现等方面- 分析评估结果，总结试生产的可行性和优化空间6. 试生产总结- 对试生产过程进行总结，分析存在的问题和改进措施- 提出进一步完善生产方案的建议，并明确下一步工作计划四、风险控制与应对（这部分可以描述可能出现的风险和应对措施，以确保试生产过程的顺利进行）1. 设备故障- 针对设备故障可能导致试生产进度延误的风险，制定相应的备用设备方案2. 原材料供应不稳定- 分析原材料供应的不确定性因素，并制定备用供应渠道或储备材料的方案3. 人员技术水平不足- 针对可能的人员技术水平不足的风险，安排培训或调整人员组成等措施4. 安全事故- 制定安全操作规程，加强安全培训和风险防范措施，确保试生产过程的安全性五、试生产计划与时间安排（这部分可以总结试生产计划的时间安排，包括每个环节的起止时间，以确保试生产能够按时完成）六、经费及资源预算（这部分可以列出试生产需要的经费及资源预算，包括设备、材料、人员配备等费用）七、评估指标和考核要求（这部分可以明确试生产的评估指标和考核要求，以便后续对试生产结果进行评估和考核）八、总结与展望（这部分可以对整个试生产方案进行总结，回顾实施过程中的经验教训，并展望试生产的后续工作和发展前景）以上为试生产方案模板，根据具体情况，可以对每个部分进行相应的拓展和细化。
生产方案策划书范本3篇篇一《生产方案策划书范本》一、项目概述（一）项目背景阐述项目启动的原因和背景情况。
（二）项目目标明确生产的具体目标，如产量、质量标准等。
二、产品描述（一）产品规格详细说明产品的各项规格参数。
（二）产品特点与优势突出产品的独特之处和竞争优势。
三、生产流程（一）原材料准备列出所需的原材料及其供应商。
（二）生产步骤清晰描述各个生产环节的顺序和操作方法。
（三）质量控制说明质量检测的标准和流程。
四、生产设备与工具（一）主要设备列举关键的生产设备及其功能。
（二）工具清单明确所需的各类工具。
五、人员配置（一）生产人员确定各岗位的人员需求及职责。
（二）管理人员明确管理团队的构成和职责。
六、时间安排（一）生产周期预估整个生产过程所需的时间。
（二）各阶段时间节点设定各个关键步骤的具体时间要求。
七、成本预算（一）原材料成本计算原材料采购的费用。
（二）设备与工具成本包含设备购置、维护等费用。
（三）人工成本核算人员工资等支出。
（四）其他费用如水电费、运输费等。
八、风险管理（一）可能出现的风险分析生产过程中可能面临的问题。
（二）应对措施制定相应的风险应对策略。
九、质量保障措施（一）培训计划针对员工进行质量相关培训。
（二）持续改进机制建立确保质量不断提升的机制。
十、环境保护与安全（一）环保措施强调生产过程中的环保要求和举措。
（二）安全规定明确安全操作的规范和制度。
篇二《生产方案策划书范本》一、项目概述1. 项目名称：[具体项目名称]2. 项目背景：简要说明项目启动的原因和背景。
3. 项目目标：明确生产的具体目标，如产量、质量标准等。
二、生产流程设计1. 原材料准备：详细列出所需原材料的种类、规格和采购渠道。
2. 生产工艺：描述各个生产环节的具体操作方法和技术要求。
3. 质量控制：确定质量检测的标准和方法，以及相应的质量控制措施。
三、生产设备与设施1. 设备选型：根据生产需求，选择合适的生产设备，并说明其性能和特点。
试生产实施方案一、背景介绍。
随着市场需求的不断增长，公司决定进行试生产，以满足客户的需求。
试生产是为了验证生产流程和设备的稳定性，同时也是为了调整和完善生产方案，确保产品质量和生产效率。
二、目标。
1. 确保试生产过程中不影响正常生产和客户订单交付；2. 验证生产流程和设备的稳定性，发现并解决潜在问题；3. 收集生产数据，为生产方案的调整和完善提供依据。
三、实施步骤。
1. 制定试生产计划。
确定试生产的时间节点和持续时间。
制定试生产的生产方案和流程。
分配试生产的责任人和相关人员。
2. 准备试生产所需资源。
确保生产所需的原材料、设备、人员等资源准备充分。
对试生产所需的设备进行检修和维护，确保设备运行稳定。
3. 进行试生产。
按照制定的生产方案和流程进行试生产。
实时监控生产过程，记录关键数据和参数。
4. 收集数据分析。
对试生产过程中的生产数据进行收集和分析。
发现问题和改进的地方，及时调整生产方案和流程。
5. 完善生产方案。
根据试生产的结果，对生产方案进行调整和完善。
更新生产流程和设备操作规程。
四、风险控制。
1. 人员安全风险。
提前进行安全培训，确保人员了解并遵守安全操作规程。
实施安全管理措施，防止意外事件发生。
2. 设备故障风险。
对试生产所用设备进行充分检修和维护，确保设备运行稳定。
配备专业技术人员，及时处理设备故障。
3. 生产质量风险。
严格执行生产方案和流程，确保产品质量稳定。
对试生产过程中的产品进行严格抽检和测试。
五、总结与展望。
试生产是为了验证生产方案和设备的稳定性，发现并解决潜在问题，为正式生产做好准备。
在试生产过程中，我们要严格按照计划进行，及时发现问题并解决，确保试生产的顺利进行。
通过试生产，我们将不断完善生产方案，提高生产效率和产品质量，为公司的发展奠定坚实的基础。
六、附件。
1. 试生产计划表。
2. 设备检修维护记录。
3. 试生产数据分析报告。
以上为试生产实施方案，希望能够得到大家的支持和配合，共同推动试生产工作的顺利进行。
生产计划方案详细范本
1. 概述
本文档旨在提供一个详细的生产计划方案范本，以帮助组织和规划生产流程。
该方案包括以下几个方面：生产目标、生产计划、资源需求和时间表。
2. 生产目标
生产目标是明确确定生产计划的首要任务。
它应该与组织的整体战略目标相一致。
以下是一些常见的生产目标：
- 优化生产效率
- 提高产品质量
- 减少生产成本
- 满足订单需求
3. 生产计划
生产计划是根据生产目标制定的具体行动计划。
它包括以下几个方面：
- 生产量：确定每个生产周期需要生产的数量。
- 生产方法：确定使用的生产方法和工艺流程。
- 原材料：确定所需的原材料种类和数量。
- 人力资源：确定所需的员工数量和技能要求。
- 设备需求：确定所需的生产设备和工具。
4. 资源需求
资源需求是指为了实施生产计划所需的各种资源，包括人力资源、物料资源和设备资源。
以下是一些常见的资源需求：- 人力资源：确定所需的员工数量和技能要求。
- 物料资源：确定所需的原材料种类和数量。
- 设备资源：确定所需的生产设备和工具。
5. 时间表
时间表是安排和安排生产活动的关键工具。
它应该明确列出每个生产活动的开始和结束时间，以确保生产计划按时完成。
6. 结论
生产计划方案是组织规划和管理生产流程的重要工具。
本文档提供了一个详细的生产计划方案范本，包括生产目标、生产计划、资源需求和时间表。
根据实际情况，组织可以根据该范本进行必要的调整和修改，以实现高效的生产计划和流程管理。
生产制造的组织方案引言生产制造是指将原材料或零部件进行加工和组装，生产出最终的产品。
一个有效的生产制造组织方案可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
本文将介绍一个完整的生产制造的组织方案，包括生产流程、生产设备、人员组织以及质量控制等方面。
生产流程生产流程是指产品从原材料采购到最终产品出厂的全过程。
一个合理的生产流程可以最大程度地提高生产效率，并且保证产品质量。
下面是一个常见的生产流程示例：1.原材料采购：从供应商处采购所需的原材料。
2.物料加工：对原材料进行切割、钻孔、焊接等加工操作，将其转变为零部件。
3.零部件组装：将加工好的零部件进行组装，形成最终的产品。
4.产品测试：对组装好的产品进行测试，确保其功能正常。
5.包装和出厂：将产品进行包装，并出厂发货给客户。
生产设备生产设备是指用于加工和组装产品的工具和设备。
不同类型的产品需要不同的生产设备。
以下是一些常用的生产设备：1.切割机：用于将原材料切割成所需大小的零部件。
2.钻孔机：用于在零部件上钻孔。
3.焊接机：用于将零部件焊接在一起。
4.组装线：用于将零部件组装成最终产品的生产线。
5.测试设备：用于对产品进行功能测试和质量检查。
确保生产设备的高效运作非常重要，可以通过定期维护和保养来保证设备的正常运行，并及时修理和更换有故障的设备。
人员组织一个高效的生产制造组织需要合理的人员组织。
以下是一个常见的生产制造人员组织方案：1.生产经理：负责统筹生产制造的全过程，并制定生产计划。
2.物料管理员：负责原材料的采购和库存管理。
3.加工工人：负责对原材料进行切割、钻孔、焊接等操作。
4.组装工人：负责将加工好的零部件进行组装。
5.测试员：负责对产品进行测试和质量检查。
6.包装员：负责对产品进行包装和标记。
人员之间的合作和配合非常重要，可以通过良好的沟通、培训和团队合作来增强人员组织的效率。
质量控制质量控制是确保产品达到一定质量标准的过程。
以下是一些常见的质量控制措施：1.原材料检查：在采购原材料时对其进行质量检查，确保其符合要求。
生产车间计件方案生产车间的计件方案是一种常见的有效的激励方式，可以激发员工的工作积极性，提高生产效率和质量。
本文将介绍一个具体的生产车间计件方案，包括计件标准、计件方式、计件周期等内容，旨在帮助企业制定一套适合自己的计件方案。
一、计件标准计件标准是计件方案的基础，是实现计件激励的关键。
计件标准应该根据产品工艺流程、工作难度和产能要求来制定。
可以通过设定完成数量、完成时间、质量要求等指标来评判员工的绩效。
例如，对于一个装配车间的计件方案，可以根据产品的组装数量和质量要求来制定计件标准。
设定每个员工每天完成的装配数量，根据数量的多少来确定计件工资的多少。
同时，还可以设定产品的质量要求，与数量同时考核，以鼓励员工兼顾数量和质量。
二、计件方式计件方式是指员工完成一定数量或一定工作量后，按照一定的计件单价或计件比例来结算工资的方式。
常见的计件方式包括按份计件、按质计件和综合计件等。
按份计件是指根据完成的产品数量来计算工资。
例如，设定每件产品的计件单价，员工每完成一件产品即可获得相应的计件工资。
这种计件方式适用于工作内容和量比较固定的生产环节，如组装车间、包装车间等。
按质计件是指根据完成的产品质量来计算工资。
例如，设定产品的质量要求和相应的计件单价，员工根据产品是否合格来计算计件工资。
这种计件方式适用于对产品质量要求较高的生产环节，如检验车间、焊接车间等。
综合计件是指根据完成的产品数量和质量来综合考核员工的绩效，从而计算工资。
例如，设定每个员工每天完成的产品数量和质量要求，根据综合评分来确定计件工资。
这种计件方式适用于对产品数量和质量要求都较高的生产环节，如注塑车间、装配车间等。
三、计件周期计件周期是指计件工资结算的时间周期。
常见的计件周期包括日计件、周计件和月计件等。
日计件是指每天结算一次计件工资。
这种计件周期通常适用于生产效率要求较高的车间，可以及时反馈员工的工作表现，激发员工的积极性和责任感。
周计件是指每周结算一次计件工资。
试生产方案一、引言试生产方案是企业在新产品开发或生产工艺改进过程中的重要环节。
通过试生产，企业可以评估新产品的性能、工艺的稳定性和生产效率，同时也可以为正式生产做好准备。
本文将介绍试生产方案的目的、流程和常见问题，为企业制定试生产方案提供参考。
二、试生产方案的目的1. 评估新产品性能：试生产过程中，通过对新产品的各项性能指标进行测试和评估，可以了解产品在实际使用环境中的表现，为后续的改进提供依据。
2. 验证生产工艺：试生产可以检验新产品的生产工艺是否稳定，是否满足产品质量要求，从而确保大规模生产的质量和效率。
3. 优化生产流程：试生产过程中，通过对生产流程的观察和调整，可以找到生产过程中的瓶颈和问题，为优化生产流程提供依据。
4. 培训员工：试生产可以为员工提供实际操作的机会，使员工熟悉新产品的生产工艺和技术要求，提高员工的技能水平。
5. 评估供应链：试生产可以检验供应链的可靠性，确保原材料、零部件及辅助材料的供应稳定，为后续的大规模生产提供保障。
三、试生产方案的流程1. 制定计划：明确试生产的对象、时间、地点和参与人员，制定试生产计划。
2. 准备资源：根据试生产计划，准备生产设备、原材料、零部件及辅助材料等资源。
3. 模拟生产：按照正式生产的条件进行模拟生产，检验生产线的稳定性和产品的质量。
4. 数据分析：收集试生产过程中的数据，对产品的性能、工艺的稳定性和生产效率进行分析。
5. 问题整改：针对试生产过程中出现的问题，制定整改措施，进行改进。
6. 再次试生产：根据问题整改情况，进行再次试生产，重复模拟生产、数据分析、问题整改和再次试生产的流程，直到达到预期效果。
7. 总结评估：对试生产过程进行总结评估，总结经验教训，为正式生产提供依据。
四、试生产方案的常见问题及解决方法1. 产品质量不稳定：试生产过程中可能出现产品质量不稳定的问题，需要加强对原材料、零部件及辅助材料的质量控制，优化生产工艺参数。
食品工厂生产实施方案为了确保食品工厂的生产过程安全、高效，以及产品质量的稳定和可靠，制定一套科学合理的生产实施方案至关重要。
以下是针对食品工厂生产实施方案的详细内容：一、生产流程规划1. 原料采购：建立严格的原料供应商管理制度，确保原料来源可追溯、质量可控。
2. 原料检验：建立原料检验标准，对每批原料进行严格检验，确保符合质量要求后方可入库使用。
3. 生产加工：建立标准的生产加工流程，确保每道工序按照标准操作程序进行，避免交叉污染和质量问题。
4. 包装存储：建立符合卫生标准的包装存储制度，确保包装物品干净整洁，避免二次污染。
二、生产设备管理1. 设备采购：选购符合国家标准的生产设备，确保设备质量可靠、操作简便。
2. 设备维护：建立设备维护保养计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备运行稳定、故障率低。
3. 设备清洁：建立设备清洁消毒制度，对生产设备进行定期清洁消毒，避免交叉污染。
三、人员管理1. 培训教育：对生产人员进行岗前培训和定期教育，提高其对生产操作规程和卫生标准的认识。
2. 健康监测：定期对生产人员进行健康监测，确保生产人员身体健康，避免因个人原因导致的食品安全问题。
四、质量控制1. 检测标准：建立严格的产品质量检测标准，对生产出的产品进行全面检测，确保产品符合国家标准。
2. 质量记录：建立完善的质量记录体系，对每批产品的生产过程和检测结果进行详细记录，以备查证。
五、卫生安全1. 卫生标准：严格执行食品生产卫生标准，保持生产车间、设备和人员的卫生清洁。
2. 安全防护：建立安全生产管理制度，加强对生产过程中的安全防护，确保生产人员和产品的安全。
六、应急预案1. 应急演练：定期组织应急演练，提高生产人员的应急处置能力，确保在突发情况下能够迅速有效地应对。
2. 应急预案：建立完善的应急预案，对可能出现的突发情况进行预先规划和应对措施制定。
七、环境保护1. 环保政策：严格执行国家环保政策法规，确保生产过程中不对环境造成污染。
试生产方案一、引言试生产是在新产品正式投产前的必要阶段，其主要目的是验证新产品的生产工艺、设备运行、技术性能等是否满足设计要求，并为后续的批量生产做好准备。
本文将介绍试生产方案的主要内容及实施步骤。
二、试生产的目的和意义试生产的主要目的是在生产环境中验证新产品的可行性，发现并解决潜在问题，确保正式生产时的产品质量、生产效率和成本控制达到预期目标。
此外，试生产还可以帮助企业熟悉新产品的生产流程，提高操作人员的技能水平，为后续的批量生产做好准备。
三、试生产方案的主要内容1. 试生产计划：明确试生产的规模、时间、地点、参与人员等，确保试生产的顺利进行。
2. 试生产设备：根据试生产计划选择合适的设备，确保设备的性能和精度满足试生产要求。
3. 试生产材料：根据试生产计划准备充足的原材料，确保原材料的质量和数量满足试生产要求。
4. 试生产工艺：制定详细的试生产工艺流程，明确各项工艺参数，确保试生产的顺利进行。
5. 试生产操作人员：选择具备相关技能和经验的操作人员，确保试生产的顺利进行。
6. 试生产质量控制：制定详细的质量控制方案，对试生产的产品进行质量检测和分析，确保产品性能达标。
7. 试生产安全保障：制定详细的安全保障方案，确保试生产过程中的人员安全和设备安全。
8. 试生产总结报告：对试生产过程进行总结分析，形成书面报告，为后续的批量生产提供参考。
四、试生产方案的实施步骤1. 制定试生产计划：根据新产品开发进度和市场需求，制定合理的试生产计划，明确试生产的规模、时间、地点、参与人员等。
2. 准备试生产设备和材料：根据试生产计划，准备所需的设备和原材料，确保设备和原材料的性能和精度满足试生产要求。
3. 制定试生产工艺流程：根据新产品的特性和设计要求，制定详细的试生产工艺流程，明确各项工艺参数，确保试生产的顺利进行。
4. 组建试生产团队：选择具备相关技能和经验的操作人员，组建试生产团队，确保试生产的顺利进行。
32 1. 电器材料及设备 1.1. 马达需要防水式之马达或完全封闭式马达。除小型马达例如时间控制马达外，需要滚珠轮承式及可承受两个小时满载运转。除防水外，马达还需防潮。当马达安装在尘土、油烟、.潮湿的地方时，需要安装全封闭式马达。马达需有足够之马力，应负满载负荷而满载电流不会超过额定电流。 1.2. 承建商需提供设备适当的插头或软线。 1.3. 当使用软线及插头时，软线需为三芯，包胶软线，其中一根需连接设备柜架及接地；或五芯包胶软线，另加一根接地软线。所有软线及插座需有一定的安全系数及合乎当地的条例。 1.4. 马达启动开关包括在设备合同内，并需要是防漏电形式。所有用电设备在离设备两m 内应另设隔离开关。 1.5. 一匹马力或以上马达需安装过载保护。 1.6. 承建商需提供用具内的电线，包括开关制、指示灯等。 1.7. 控制开关与每一发热线元件之间，需安装机旁保险丝。在控制开关与马达则不需要安装保险丝。 1.8. 马达在1/3 匹马力或以下，需附有过热保护装置及手动开关。如该等马达是安装作为自动操作时，则采用磁力开关控制及手动复位。 1.9. 1/2 匹马力或以上需安装磁力启动器，并有手动复位。 1.10. 控制开关是遥控操作，除特别注明外，设备承建商需提供整套管线及负责安装。 1.11.有电器设备需适当地接地。 1.12. 厨房设备顾问有权要求承建商提供设备有关之电路图。 1.13. 除特别注明外，所有电热器具，如暖采管、咖啡炉、暖柜等需安装恒温装置。
2. 材料的固定装置 2.1. 固定装置需符合以下：工作台的支撑脚管尺寸及强制性的焊接发装配而成。如有螺丝装置的台，承建商可采用焊接法装配。 2.2. 所有焊接弯头将为半径弯管。 2.3. 末端焊接，接头之可容忍压力，须相等同样尺寸及同类型喉管之可容忍压力“T”型接头必须为单一铸件，不能采用由两根喉管接合而成之“T”型接头，并且配有至少一支直径少于主喉管之支喉管，除蒸气喉外，允许使用喉座之气喉操作压力为16PSIG或以上，水喉为125PSIG或以上。 2.4. 用焊接铜管之焊药，其熔点须为华氏460 度，其成分为百分之九十五锡及百分之五锑。所有喉管安装须以坚固美观为准，并依据制造商之指示为原则。喉管焊接部分必须清洁妥当 才可焊接。 3. 阀门、配件等 3.1 .厨房设备合约需包括所有龙头、排水接驳配件、溢水管、滤器等配件。 3.2 .所有洗盆需要包括龙头、去水、隔筛、溢流管。 3.3 .特别用途龙头将会另行注明。洗碟台用龙头需附有反流装置，以避免冷热水混合。该等龙头并需由厨房设备顾问审批。 3.4. 龙头：座台混合龙头是铜质镀烙，喷嘴距充气位200mm。背出混合龙头是铜质镀烙，摇喷嘴距充气位250mm。 3.5. 预洗组：座台预洗龙头为T&S#B113B1094R。
4. 制冷设备 4.1. 所有冷凝机组，不论安装在柜台内，或分离式安装或安装在平台上，均需安装品质优良的减震装置。所有冷凝机组，虽然未有特别注明，均需安装适当的启动装置，及在2m 距离 33
内装有隔离开关。 千岛湖绿地铂瑞酒店——厨房设备招标文件（第一部分） 4.2. 冷凝机组在 接驳铜管时，需要除湿及密封，并需附有压力保护装置、干燥剂及冷媒观察镜等。由冷凝机组及蒸发器之铜管需作绝热包裹及适当地固定，高压管道需与低压管道分 别包裹。 4.3. 高温及低温雪柜有外置温度计，安装后需测定及调校准确。 4.4. 设有遥控冷冻系统的高温雪柜的冷风机，并配置有恒温阀门。 4.5. 外壳为重金属，除另注明，装有自动关闭的门较及磁力门闩。 4.6. 门备有锁门拉手、专用钥匙或通用钥匙。
5. 冷冻装置 5.1. 绝缘体是厚60mm 的氨基甲酸泡沫。 5.2. 柜身为双层厚料，有弧弯的水平及重边直角。 5.3. 温度计安装后须测定及调校准确。 5.4. 独立冷冻系统在工作面设有“开关”掣。 5.5. 所有门槛材料是厚18 号不锈钢。 5.6. 门由双层料造，门周由“STANDARD-KEIL”2742系列或类似的带磁门胶围绕。 5.7. 门壳为“STANDARD-KEIL”2842系列或相似的材料，有自动门绞。门闩易于解散门绞的磁力而开启柜门。 5.8. 每仓均设可调位层架两片。
6. 焊接 6.1. 焊接必须采用电弧焊或氩气弧焊，不允许采用其他焊接方式。焊条需与金属本身成分相同，透彻地焊接，不能有砂眼、裂缝等不完整的地方。焊缝必须坚固及有韧性，多余的填料 必须磨平及磨光至焊接物本身的颜色一样。器具的工作面如工作台、泻水板、洗盆等，均需焊接。如器具制造是超过一块不锈钢时，两件不锈钢必须碰口连续地焊接及磨平处理， 而不能采用补底点焊再填锡方式。 6.2. 所有焊接应尽量在工厂内处理及做表面处理，花纹应磨平磨光处理，与原来的不锈钢一样，尽量减少在工地焊接，所有需要在工地焊接的设备必须采用连续焊及磨平处理顺滑。磨平磨光方法将按以下的“磨平磨光”表面处理一节进行。焊接底部应涂以防锈漆处理，以防经焊接后发生锈蚀。
7. 磨平、磨光、表面处理 7.1. 所有在表面能看见的焊接即需要适当地磨平、磨光及作表面处理，如果焊缝由于在焊接时下沉，则需整平及磨平，不能有高低点。在磨平时应避免不锈钢过热使变色。在工序处理 时应先粗磨平，再磨光及作最后花纹表面处理。 7.2. 所有由于不锈钢在加工时产生的折裂、锯齿边等问题都需要磨角的地方需要磨平磨光圆滑。所有焊缝在磨平后不能有重叠现象。 7.3. 器具的外部须#320 直纹拉丝，里面则最低限度为NO.2B处理法。不锈钢在加工时的划线需要磨光处理。
8. 防锈处理 不锈钢在焊接为防止氧化腐蚀，须经防锈处理。在焊接表面须磨光以防锈蚀，底部适当地磨平后须涂上金属色泽的防锈涂料。防锈涂料须经厨房顾问审批。如果需要焊接镀锌框架，则需在焊接后涂上金属色泽的防锈涂料。
9. 支撑脚管 除特别注明外，所有支撑脚管应用不少于Φ38mm 厚度为1.5mm 不锈钢圆管制造。支撑脚管间之距离不得多于1800mm。 34
千岛湖绿地铂瑞酒店——厨房设备招标文件（第一部分） 10. 脚管横支架 除特别注明外，所有脚管横支架应用25mm 直径1.2mm厚不锈钢圆管制造。横支架应与立脚管垂直并保持水平。除特别注明外，距地面为150mm 脚管横支架完全焊接及磨平。
11.加固槽（加强筋） 所有工作面、工作台面、泻水板、洗碟台面等都需要加固，加固槽须用1.5mm 厚不锈钢造，安装在台面中央，离两边距离不能超过760mm。工作台前反边内侧处需封U型槽。
12. 脚底调平用螺丝 所有应安装不锈钢子弹脚。可调节40mm 范围的高低。子弹脚需与脚管紧密连接。
13. 层板 13.1. 当柜下面装有底层板时，底层板应后面及两侧向上折边40mm，前面向下折40mm，向内折边20mm形成槽形。 13.2. 柜：活动式中层板与固定式层板材料相同。背及两侧向上反40mm，向内折边20mm 形成槽形，再向内折8mm 紧压扣边，层板每段不能超过1900mm，层板下有加固槽。 13.3. 当工作台下面装有层板时，层板应四边向下折边40mm，向内折8mm 紧压扣边，四角剪切至与脚管配合，层板下面安装25mm/100mm/25mm 的不锈钢加固槽。
14. 抽屉 14.1. 抽屉前面板是密封及双层。 14.2. 抽屉拉手是整件构造，装入抽屉前板或由前板折弯形成。 14.3. 抽屉滑动路轨相似或相同与“STANDARDKEIL”1420系列。 14.4. 抽屉拉出后推入至适当位置可自动回位。 14.5. 抽屉尺寸除特别指定外，是可盛放不锈钢GN1/1*150mm盛盘，抽屉完全拉出后，可垂直拿出GN盘。
15. 星盆、水槽及泻水板 15.1. 星盆、水槽及泻水板顶的规格号及物料相同而制造，并要焊接及打磨光滑（不低于1.5mm 不锈钢）。 15.2. 星盆所有水平及垂直角须采用R19 圆角，底部应向排水出口倾斜，有多个隔槽的所有水槽应有双重的分隔板。槽之间相距不少于20mm。 15.3. 星盆台边阔50mm，再90°向下折40mm 并内折20mm。并封横防藏污。 15.4. 台面及挡水背之交接处应为R6mm。 15.5. 所有洗盆台之碗碟出入口须向水槽或洗碗碟机微斜。 15.6. 所有水槽底部应配备不锈钢溢流管、多孔过滤板及1-1/2″的排水配件。
16. 排水 16.1. 星盆中间排水口：手控排水阀连平底滤板及深槽溢流管应为“STANDAREKEIL”型号1770－1020－1000 或类似。如用与浅槽之排水口应为“STANDARDKEIL”型号1720－1020－ 1000 或类似。 16.2. 星盆边角排水口：须配有溢流管、多孔过滤板及排水配件。
17. 星盆柜 17.1. 星盆应与台面材料及厚度相同。用氩弧焊焊接打磨至与台面平滑。 17.2. 星盆底部的水平面与垂直面过渡为R19mm圆弧，底部折成斜向排水口及安装1-1/2″的排水配件。
18. 洗碟台 35
洗碟台与洗碟机连接的地方需往下折8mm，钩在洗碟机上，与洗碟机紧密连接，使水不能溢出洗碟台及洗碟机。 千岛湖绿地铂瑞酒店——厨房设备招标文件（第一部分） 19. 工作台面 19.1. 台面折成40mm，台面与台边交接处为R6 圆角。如台面于墙或其它较高的设备并排时，台面需折起90о 直角150mm 的挡板，挡板厚50mm，台面与背板交接处为R6 圆角，两端烧焊打磨处理。 19.2. 台面需为整件不锈钢，台面下用1.5mm 不锈钢“U”槽加固。 19.3 硬木材料的表面:层状木纹的硬枫木或糖枫,美国硬木板材协会第一等级的并且剔除节点、漏洞以及其他瑕疵的,用装置干燥湿气到或低于百分之八,用防水材料胶合,并且用美国卫生基金会认可的用油密封的材料进行加工、用沙进行处理并且覆面. 19.4 人造大理石面板:按照指定的提供杜邦Corian1/2寸(12.7毫米)厚的、100%均质丙稀材料并符合Ccirtificate的要求. 除非另有指定,也可以使用杜邦Zodiaq 3/4 寸(19 毫米)厚的石英材料.颜色和样板由建筑师或室内设计师进行选择.除了指定的花岗岩、大理石或其他人造大理石面板,以下符合杜邦人造大理石面板的指示内容和要求, 都应在指定的花岗岩、大理石或其他人造大理石面板的商用厨房安装方面经过训练和认可,除了制造者和安装者. 19.5 尼龙砧板需符合food grade食品级的标准，品牌应选用okulen或同等质量的品牌。
20. 挂墙层板 挂墙层板前边及两侧下折40mm，背折向上折40mm。层板用不锈钢三角形支架以膨胀螺丝巩固在墙上。支架的间距除特别注明外，不应超过1500mm。
