起重吊钩的安全技术

起重设备吊钩安全要求起重设备吊钩是承载重物的重要组成部分，其安全性直接关系到使用者的生命财产安全。

因此，在使用起重设备吊钩时，必须严格遵守相关安全要求，保证其正常使用，以下是相关安全要求：1. 吊钩的选用在选用吊钩时，必须根据所需承载重物的重量、形状、尺寸等特征进行选择。

同时，还需注意以下要点：1.1 吊钩的型号与承载重量要求所选吊钩的型号和承载重量要求必须符合实际情况，不得超重使用。

不同型号的吊钩所能承载的重量存在差异，使用者需详细了解各型号吊钩的承载能力，确保吊钩符合所需承载重物的重量。

1.2 吊钩材质要求选用吊钩时应考虑承载重物的性质和环境条件，确定所需吊钩的材质。

若承载重物的化学性质较重，可选用不锈钢等材质的吊钩，以防化学反应。

若吊钩需用于较恶劣的工作环境中，如高温、低温等，应选用符合工作环境要求的特殊材质吊钩。

1.3 吊钩的外观检查选用吊钩前，需进行外观检查，确保吊钩无明显变形、裂纹、磨损等缺陷。

若发现异常情况，须立即报告相关人员进行更换或维修。

2. 吊钩的安装在吊钩的安装过程中，应遵循以下要求：2.1 吊钩的安装位置安装吊钩时，应根据实际工作需要和承载重物的大小、重量等特征，选择符合要求的安装位置，确保吊钩可承受承载重物的重量。

同时，应保证吊钩的牢固性，固定方式可采用焊接、螺纹连接等。

2.2 吊钩安装后的检查安装完吊钩后，需进行检查，确保吊钩安装牢固、无松动现象。

对于安装后存在问题的吊钩，应及时通报相关人员进行处理，以免造成不必要的人员和财产损失。

3. 吊钩的使用要求吊钩在使用过程中，应遵守以下要求：3.1 吊钩的建立稳定状态在将重物挂起时，需确保吊钩建立稳定状态。

在保证吊钩平衡的同时，还需关注承建重物的悬挂方式，保证其符合安全要求。

3.2 吊钩的耐久性检查在使用吊钩时，需注意其耐久性状况。

若吊钩已经使用过久或出现较大损坏，建议更换新的吊钩，以保证工作安全。

3.3 吊钩使用后的存放在吊钩使用完毕后，应按照规定进行存放。

起重设备顶钩、滑钩危害、原因、安全预防方案摘要：起重设备在吊装过程中，发生顶钩、滑钩事故，触目惊心！具有高风险，危害大，难控制特点，易发生设备和人身伤害，带来重大损失。

风险识别易存在盲点，作业前，风险需要现场认真查证落实。

顶钩、滑钩事故原因多，不易被发现，需细心逐一落实。

有事故预想，安全措施，做好应急处置。

作业中要用对生命高度的责任感，高度的负责态度，知畏而谨慎作业。

关键词: 顶钩、滑钩事故、高风险、危害大、难控制、安全交底、风险查证、消除盲点、认真落实、查找原因、加强管理、消除隐患、对己负责、应急处置、责任担当。

引言：多年来，由于本企业多次发生起重设备顶钩，造成人员伤亡，起重设备设施损坏，给设备和安全管理带来障碍。

分析起重设备顶钩原因和预防措施，可以有针对性开展检查，防患于未然。

做好应急处置，严格遵守操作规程，避免发生起重设备顶钩事故，1、正文：起重作业顶钩、滑钩事故属于恶性事故，轻的财产损失，重的人员伤亡。

发生事故的机率大，发生事故的后果大，发生后影响面广。

如何识别出起重设备隐患，及时有效的将隐患消灭在萌芽中，是避免起重事故的有效途径。

学会应急处置，避免事故扩大或发生，是有力补救手段。

1.1、从事机械维修、安全监督工作多年，我经历的吊车顶钩，滑钩得有4次。

每次都吓得心惊胆战。

某年，一次，起重操作人员在起升热电厂汽机车间桥吊50T的大钩时，分神，由于没有注意大钩位置，大钩限位失灵，大钩在上升过程中没有限制，直接顶钩。

顶钩时发生一声巨响，导绳滑轮与钩发生碰撞，由于导轮是铸件，经受不住冲击，掉下碎片直接砸向地面人员。

幸运的是擦着人员肩膀滑下，人员只是皮外伤。

如果那时碎片正好砸在作业人头上或者重要部位，人员肯定被致命打击（事后，称量碎片重达5Kg）。

还有一次，起重操作人员在吊换高压换热器封头，重达1吨，正准备对准壳体螺栓回装，高度大约2米。

突然换热器以重力加速度，眨眼的瞬间，咕咚一声落在壳体上。

此时，正要准备检查结合面的作业人员眼睛都吓呆了，要是这时，伸头去检查结合面，重力加速度落下，人被砸中，后果不堪设想。

4.2 吊具与索具的基本要求4.2.1 结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响；4.2.2 承载件有足够的强度、刚度和稳定性；4.2.3 吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；4.2.4 检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。

标记内容至少应包括：额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证书内容应包括主要技术性能参数。

4.2.5 应使用有合格证书的吊具与索具，并建立及健全安全使用、维护保养规程和相应的规章制度。

4.3 钩取、夹取、抓取取物装置4.3.1 吊钩4.3.1.1 一般要求a 吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。

b 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接。

c 在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。

4.3.1.2 C形吊钩见图a 应能保证在承载和空载时保持平衡状态。

b C形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。

4.3.2 板钩板钩一般应采用GB700中规定的Q235-A、Q235-B或GB1591中规定的16Mn钢制造。

钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。

板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉连接。

叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。

4.4.10.6 转锁、搭钩的开闭指示装置、安全保护（联锁）装置失灵。

4.5 吊索4.5.1 一般要求4.5.1.1 吊索基本结构型式a.单肢吊索；b.环形吊索；c.双肢吊索；d.三肢吊索；e.四肢吊索a.吊链；下端部配件；b.卸扣；c.链环；d.环眼吊钩；e.C形环眼吊钩4.5.1.2 下端部配件，一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能。

4.5.1.3 主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度的1.2倍。

4.2 吊具与索具的基本要求4.2.1 结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响；4.2.2 承载件有足够的强度、刚度和稳定性；4.2.3 吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；4.2.4 检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。

标记内容至少应包括：额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证书内容应包括主要技术性能参数。

4.2.5 应使用有合格证书的吊具与索具，并建立及健全安全使用、维护保养规程和相应的规章制度。

4.3 钩取、夹取、抓取取物装置4.3.1 吊钩4.3.1.1 一般要求a 吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。

b 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接。

c 在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。

4.3.1.2 C形吊钩见图a 应能保证在承载和空载时保持平衡状态。

b C形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。

4.3.2 板钩板钩一般应采用GB700中规定的Q235-A、Q235-B或GB1591中规定的16Mn钢制造。

钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。

板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉连接。

叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。

4.4.10.6 转锁、搭钩的开闭指示装置、安全保护（联锁）装置失灵。

4.5 吊索4.5.1 一般要求4.5.1.1 吊索基本结构型式a.单肢吊索；b.环形吊索；c.双肢吊索；d.三肢吊索；e.四肢吊索a.吊链；下端部配件；b.卸扣；c.链环；d.环眼吊钩；e.C形环眼吊钩4.5.1.2 下端部配件，一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能。

4.5.1.3 主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度的1.2倍。

吊车吊钩防滑措施方案及流程引言在工程施工过程中，吊车吊钩是常见的起重设备，其安全使用至关重要。

然而，在吊运重物的过程中，存在着吊钩滑脱的风险，可能导致工地人员伤亡和财产损失。

为了确保吊钩的安全使用，工程施工方需采取一系列的防滑措施。

本文将介绍吊车吊钩防滑措施的方案及流程。

吊车吊钩防滑措施方案1. 使用带有防滑橡胶垫的吊钩采用带有防滑橡胶垫的吊钩，可以增加吊钩与货物之间的摩擦力，减少滑脱的可能性。

防滑橡胶垫可以根据重量大小选用不同规格的橡胶垫，确保其牢固地固定在吊钩上。

2. 定期检查吊钩的磨损程度吊钩作为常用起重设备，其磨损程度较高。

工程施工方需定期检查吊钩的磨损程度，如发现有明显的磨损或损坏，应及时更换吊钩，以确保使用的吊钩具有足够的承载能力。

3. 使用吊具使用吊具（如吊索、绳索等）可以增加吊钩与货物的支撑面积，减少吊钩滑脱的风险。

在选择吊具时，需根据物体的重量和尺寸来确定吊具的规格和数量。

4. 停止施工时固定吊钩在停止施工时，应及时将吊钩固定在钢丝绳或者其他固定装置上，以免吊钩在停机状态下滑脱。

5. 加装防滑锁装置在吊钩的安全使用过程中，可以考虑对吊钩进行防滑锁装置的加装。

防滑锁装置能够有效地提高吊钩的牢固程度，防止其因外力而滑脱。

6. 落地高度保护当吊钩高度较高，且存在滑脱的风险时，可在落地位置放置软垫或者其他防护装置，以减少吊钩滑脱后的冲击力，保护周围的人员和设备。

吊车吊钩防滑措施流程1. 安全培训在吊车吊钩的使用之前，工程施工方应对操作人员进行相关安全培训，包括吊钩的使用方法和防滑措施等。

操作人员需确保对吊钩的操作熟练，并清楚了解吊钩的防滑措施。

2. 具体操作流程- 检查吊钩及吊钩附件是否完好无损。

- 检查工作环境及起重物的重量和尺寸。

- 根据起重物的重量和尺寸，选择合适的吊钩和吊具。

- 将防滑橡胶垫固定在吊钩上。

- 将吊钩与吊具固定连接。

- 经过安全检查后，操作人员可进行起重作业。

- 完成工作后，将吊钩固定在钢丝绳或其他固定装置上。

起重吊钩的安全检验要求与处置方法吊钩是起重作业中应用最多的取物装置。

它承担着吊运的全部载荷，是起重机安全生产的三大构件（制动器、钢丝绳、吊钩）之一。

吊钩一旦损坏断裂，极易造成重大安全事故。

因此，必须对吊钩做经常性地安全检验，并根据检验结果，采取相应的处置方法，以确保安全生产。

据了解，在生产实际中，检验吊钩的任务往往落到了起重机、地面挂钩人员和安全管理人员身上。

在具体检验过程中，由于部分检验人员对检验标准和要求不了解，或者检验方法相对简单（仅仅用目测），致使吊钩的某些缺陷未能检出，严重影响着吊钩的安全使用。

本文根据国家标准的有关要求，结合多年的安全管理工作实践，谈谈起重吊钩的安全检验要求与处置方法，以供交流和参考。

1、锻造吊钩的安全检验要求与处置方法（1）吊钩的表面不允许存在裂纹，否则应报废。

检验方法：目测或用20倍放大镜及着色检查。

（2）对采用GB10051-88《起重吊钩》规定的新材料制造的吊钩，开口变形达原尺寸的10%时，应报废；其它吊钩的开口变形达原尺寸的15%时，应报废。

检验方法：用游标卡尺测量。

（3）检验吊钩的扭转变形，当钩身扭转超过10°时，应报废。

检验方法：用划线法测量。

将吊钩放在平台上，用垂直划线尺调整垫块，水平找正吊钩钩身中心线，找出钩尖中心线现吊钩钩身中心线的交点，从钩尖中心点向吊钩钩身中心线作垂线h，量出垂足到交点的距离L，然后计划角度。

（4）吊钩的钩柄不得不塑性变形，否则应报废。

检验方法：目测或游标卡尺测量判断。

（5）检查吊钩危险断面的磨损量，当其实际尺寸小于原尺寸的90%（对采用GB10051-88《起重吊钩》规定的新材料制造的吊钩为95%）时，应报废。

磨损缺口和缺损必须圆滑地磨去，但不允许超过允许磨损量。

吊钩螺母或保险零件不允许有磨损。

检验方法：用游标卡尺或外卡钳测量。

不能断定时，可用橡皮泥将磨损部分恢复原状然后取下橡皮泥，计算其最大断面面积与原吊钩断面比较。

起重吊装施工安全技术交底一、吊索具及钢丝绳安全要求1、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊以确认安全；2．吊索的水平夹角大于45º，吊挂绳间夹角小于120º；3、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具；4、使用卡环时，严禁卡环侧向受力；起吊前必须检查封闭销是否拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用焊补方法修复卡环；5、严禁在吊钩上补焊、打孔；吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹；严禁使用危险断面磨损达到原尺寸10%，钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%，扭转变形超过10%，危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩；板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套，板钩心轴磨损达原尺寸5%时，应报废心轴；6、编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm，编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度70%计算；7、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：⑴钢丝绳直径减小10%；⑵在一个节距内断丝数量超过总数的10%；⑶出现扭拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出及断股等现象；⑷钢丝绳表面磨损或腐蚀程度达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见、整根钢丝绳明显变硬；8、钢丝绳、套索、链环索等的安全系数不得小于8–10，兜绳吊装应保持吊点位置准确，兜绳不偏移、吊物平衡；新起重工具吊具应按说明书检验，试吊好方可正式使用；长期不用的吊具索具，必须经检验、试吊，确认安全后方可使用；二、操作人员的安全要求1、起重工必须经安全技术培训考试合格持证上岗，严禁酒后作业；2、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒或标志，必要时派人监护；3、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气必须停止露天起重吊装作业，雨雪雾大风不宜在带电的高压线下或一侧作业（能保证安全有效距离的除外）；4、起重工应健康、双眼视力不低于1.0、无色盲听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其它影响起重吊装作业的疾病和生理缺陷；5、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品、吊装区域内无闲散人员、障碍已排除、吊索具无缺陷、捆绑正确牢固、被吊物件与其它物件无连接，确认安全后方可作业；6、作业必须执行安全技术交底，听从统一指挥；7、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊；除现场作业人员外，严禁其他人员进入吊装作业区；8、使用两台机两台以上起重机抬吊大型物件时，单机荷载合理分配，且不得超过额定荷载的80%，作业时必须统一指挥、动作一致；9、在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列最小距离：起重机与架空输电导线的最小安全距离10、挂钩工岗位安全要求⑴必须服从指挥员指挥；⑵熟练运用手势、旗语、哨声的使用；⑶熟悉起重机的技术性能和工作原理；⑷熟悉构件材料设备的装卸、运输、堆放有关知识；⑸能正确使用吊索具和各种构件材料设备的栓挂方法；⑹熟悉常用材料重量、构件设备重心位置的估算及就位方法；11、指挥信号工岗位安全要求⑴具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力；⑵正确使用吊索具，编插各种规格钢丝绳；⑶有防止构件设备装卸、运输、堆放过程中变性的知识；⑷掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装起重有关知识；⑸掌握常用材料的重量和吊运就位方法及异性构件、材料、设备的计算方法、重心位置的估算；⑹能看懂一般机械图纸，能按图纸设计要求和工艺要求指挥起吊、就位；⑺应掌握所指挥的起重机的机械性能和其中工作性能，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备；⑻严格执行“十不吊”制度，即超过额定负荷不吊、指挥信号不明重量不明不吊、多人指挥指挥人员精神不集中不吊、捆绑不牢挂钩不符合安全要求不吊、斜拉歪吊重物不稳不吊、吊物上有人有浮动物不吊、压力容器气瓶乙炔瓶或爆炸物品不吊、带有棱角刃口未衬垫不吊、埋在地下的物体不吊、无人指挥抱闸失灵光线暗淡看不清信号不吊；12、起重司机岗位要求：⑴懂得吊装构件、材料、设备重量计算；⑵遵守起重安全技术规程、制度；⑶掌握钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）；⑷了解所操纵的起重机的构造和技术性能；⑸懂得在制动器突然失效的情况下如何紧急处理；⑹懂得一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除；⑺明白起重量、变幅、起重速度与机械稳定性的关系；⑻懂得钢丝绳的类型、鉴别、报善与安全系数的选择；⑼操作中能及时发现和判断各种机构故障，并采取有效措施。

吊钩安全使用技术吊钩是一种常用的起重设备，广泛应用于各种建筑工程和物流运输中。

但是，吊钩的使用需要遵守一些安全标准，以确保人员和财产的安全。

下面是关于吊钩安全使用技术的介绍。

一、吊钩的选择和安装在选择和安装吊钩时，必须遵守以下标准：1.吊钩的选择必须符合使用负载的要求，包括吊钩的材料、规格和承载能力等。

2.吊钩应安装在具有足够强度和刚度的部位。

钢结构上的吊钩必须安装在钢构件中心点以上1/3处的荷载正确点上。

3.吊钩应确保安装位置的水平和稳定，以免在吊放过程中发生偏斜或倾倒。

二、吊钩的使用前检测在每次使用吊钩前，必须对吊钩本身及配套设施进行检测，确保吊钩和配套设施符合使用标准。

1.吊钩和钩具应检查其外观状况，包括表面是否有裂纹或明显磨损，是否有变形或变形迹象等。

2.在使用前必须进行吊钩的承载能力测试，以确保吊钩的强度符合使用要求。

3.同时，还应检查配套设施的状态，包括绑定绳索、抱箍、链条等是否有破损或松动等情况。

三、吊钩的使用技术在使用吊钩时，必须掌握以下技术：1.吊钩应平稳地提升和降下重物，不能猛拉或猛停，以免造成危险。

2.在使用吊钩进行高空作业时，必须使用安全带和防护措施，确保人员和重物的安全。

3.吊钩必须与重物有效连接，不能发生松动或掉落的情况。

四、吊钩的日常维护吊钩需要进行定期保养和维护，以确保其正常运行。

1.吊钩必须定期进行润滑和清洁，以保证其良好状态。

2.在使用过程中，如果出现吊钩松动或其他问题，必须立即停止使用并进行检修。

3.吊钩长期不使用时，必须进行表面清洁和防锈处理，以延长使用寿命。

总之，吊钩是一项重要的起重设备，需要严格遵守使用标准和安全技术，以确保人员和财产的安全。

起重挂钩工安全规程模版1. 引言起重挂钩工作是一项涉及到人身安全和设备安全的重要工作。

为确保操作人员和设备的安全，特制定本安全规程，规范起重挂钩作业。

2. 安全责任2.1 企业安全部门企业安全部门应制定相应的起重挂钩工作安全管理制度，负责安全培训和事故处理，并监督实施安全规程。

2.2 管理人员管理人员应明确起重挂钩工作的安全管理责任，并建立相应的安全管理制度，确保安全规程的执行。

2.3 操作人员操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，熟悉起重挂钩设备的操作规程，并遵守安全规程。

3. 起重挂钩设备安全检查3.1 每次使用起重挂钩设备前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保设备无任何损坏或缺陷。

3.2 确保起重挂钩设备无异常声音、异味或震动，并确保所有紧固件处于良好的状态。

3.3 检查起重挂钩工作区域是否整洁、无杂物堆积，确保设备可以自由移动。

4. 操作安全规程4.1 在进行起重挂钩操作前，操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

4.2 操作人员应仔细阅读起重挂钩设备的操作手册，并按照要求进行操作。

4.3 操作人员在进行起重挂钩时，必须站在安全稳定的位置，并避免站在起重物体下方。

4.4 操作人员在挂钩时，必须确保挂钩完全进入物体，并使用锁定装置进行固定。

4.5 在操作过程中，禁止将手放在起重钩下方或起重物体下方，以免发生意外伤害。

4.6 操作人员在进行起重工作时，禁止使用手动挂钩进行操作，必须使用适当的工具。

5. 风险控制措施5.1 风险评估在进行起重挂钩工作前，应对工作环境进行风险评估，确保操作人员和设备的安全。

5.2 防范措施在操作过程中，应确保起重挂钩设备的负荷不超过额定工作负荷，并定期检查起重挂钩设备的安全性能。

5.3 紧急情况处理在发生意外事故或紧急情况时，应按照事先制定的紧急预案进行处理，并及时报告相关部门。

6. 培训和教育6.1 操作人员应定期接受起重挂钩设备操作培训，提高其安全意识和操作技能。

起重机械吊具安全技术要求1吊钩(1)不得采用铸造吊钩；(2)锻造吊钩材料的力学性能应当不低于Q345qD；板钩用板件材料的力学性能应当不低于Q355B，当环境温度低于-20℃时应当不低于Q355D；(3)锻造吊钩表面应当光洁，不应有裂纹、折叠等缺陷；锻造吊钩内部不应有裂纹、白点等影响使用安全的缺陷，超声波检测质量等级不应低于JB/T5000.15—2007《重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤》规定的Ⅱ级；锻造吊钩的缺陷不允许补焊；(4)叠片式吊钩各钩片的钢板轧制后应当进行正火处理；各钩片表面应当无锈蚀和氧化皮，无表面裂纹和内部开裂；有缺陷的钩片不得使用；钩片叠装时必须贴紧，各钩片间的缝隙不得大于0.5mm；钩片主要受力面上不允许有焊接现象；叠片式吊钩的缺陷不允许补焊；(5)当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩可能时，应当设置防重物意外脱钩的保险装置；(6)当吊钩装在吊运熔融金属的盛钢桶吊钩横梁上时，在盛钢桶一侧应当设置防热辐射护板。

2集装箱吊具(1)旋锁材料的力学性能应当不低于40Cr。

旋锁热处理加工后，头部工作面硬度不低于320HBW，同时进行无损检测，不得有裂纹，不得修补；(2)应当有完善的安全保护和信号显示装置，确保吊具与集装箱间联系可靠、联锁有效；(3)应当有可靠的联锁保护装置(如转锁装置安全联锁、伸缩装置安全联锁、吊具着箱联锁、伸缩止挡及其限位等)，一旦联锁有故障应当有保护措施；(4)应当装设能抑制吊具或者吊具与集装箱摇摆的减摇装置；(5)吊具本体的各动作与整机的升降控制应当有安全联锁，当所吊运集装箱下部离开接触的承载面(如地面、车辆承载面等)后吊具转锁不能转动。

3抓斗(1)应当具有足够的强度、刚性，良好的抓取性能，具有防脱绳、防磨绳和安全限位措施；(2)主要结构件材质的力学性能应当不低于Q235B钢；抓斗各部件铰轴应当采用材质的力学性能不低于45钢，并应当进行调质处理；(3)各铰点、滑轮等部位应当转动灵活，不得有卡阻、碰擦等影响运转的现象。