高压燃气管道通球试压干燥施工方案
本燃气工程高压主管道的设计压力为，全长约，管道采用φ219*螺旋焊管，材质为国产L245钢。还有三条支管，支管采用φ108*5的无缝钢管，一共长73米，材质为20#钢。其中仅φ219管道做通球扫线。
管道起点为沿江高速路旁，终点为聚合公司的老厂旁边。途中地势平坦，管道埋深一般保持在，还有5条定向穿越管道。穿越管道最深处为。整条管线没有弯头，只有3个三通。三通处φ108支管是向下倾斜的，不利于水压试验的排水，采用多次吹扫方法。
本试压组织设计包含：通球试压方案、干燥方案，为保证试压正常顺利进行，特编制此方案。
1、方案流程
流程如下图所示。由于压力试验用的水为聚合公司内的消防水，发球筒和注水口全部定在管道的北端，收球筒和排水口装在管道的南端，排出的水流入下水道。
吹扫、试压、干燥流程
2、通球试压应具备的条件
该段管线应全部连通，探伤、防腐全部合格，经监理检查合格。
下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。
清管（或试压）临时管线及设备连接完毕。
为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个进水、排水、通球、收球作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明。
3、试压、清扫、干燥的技术措施
水压试验技术参数的确定
管道试压用水取自华怡聚合公司内的消防水。
根据管径和管长，计算用水量V=133m3
由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。
清管器的选择
采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内的过盈量为3~8%。本工程中管道的内径为203mm，则清管器的外径在209~219mm之间。
工艺参数的计算
通球扫线推球压力P
为—— MPa[1]。推球介质用压缩空气。
j
清管器运行工程工艺计算
推球输气流量估算：
Q=240F*Pj*Vj
Q——输气流量，（k）m3/d；
F——管道内径横截面积，m2，此处F=πR2=*10-6*（219-2*）2/4= m2
Vj——清管器运行的平均速度，km/h，此处Vj=5 km/h。[2]
Pj——清管器后的平均压力，MPa。此处Pj=[3]
则Q为min
用清管器排水时，用的压力要增大。
管道干燥
综合比较几种干燥方法，本工程选择真空干燥法。
真空干燥过程可分为三个阶段：
第一阶段是初始抽气、降压阶段，用真空泵抽出大部分残留在管道中的水蒸气和空气，降低管内压力。期间管内压力迅速降至管内温度下的饱和蒸汽压，大概为（设管道环境温度为18℃）。当压力为10 kPa时，做“浸透”试验。
第二阶段是蒸发阶段，时间长。随着管内压力达到饱和蒸汽压，残留在管道内壁上的水分开始大量蒸发。真空泵继续工作，管内压力不断降低，同时水分不断蒸发以弥补压力损失。若管道残留水分不多，管道与周围热交换畅通，那么管内温度基本不变，管内压力基本保持在饱和蒸汽压值。这一过程将持续到所
有水分蒸发完为止产生的水蒸气被抽出，经压缩后排入空气中，以避免在真空泵或喷射器出口处结冰，影响干燥效果。
第三阶段是真空干燥阶段，在第二阶段管道中的水分全部蒸发，真空泵继续工作，压力再次降低，直至真空泵所能达到的最低压力。由于管道内几乎所有的空气已被抽出，而且管道内所有的液态水都已蒸发，所以管道内的压力可看作是水的蒸汽压，由此可直接算出露点。如果达到预定值（-20℃水蒸汽的饱和蒸汽压），即可判定管道已干燥，真空干燥作业结束。
选用合适功率的真空泵可保持较理想的抽真空速度，速度太慢，影响干燥速度；速度太快，会导致管道内壁结冰。
4、具体操作
收发球筒的制作：
发球筒由短管、封头、压力表、球阀、进气管、进水管等组成。短管为φ325*8有缝钢管，压力表精度不低于级，量程为0~6MPa ，表盘直径为150mm ，压力表应经校验合格，并且在有效期内，铅封完好。收发球筒上各装一个。通球扫线 P
燃气管道
发球筒清管器
压缩空气燃气管道接球筒
排污管
放散管压力表
清洁水P
压力表
排污管
发球筒和收球筒的样式
在收、发球装置的安装地点挖长、宽各为4m ，距管底深的操作坑各一个。 强压、严密性试验
沿管线的球阀全开，放散管的阀门全关闭。通过水泵将过滤后的水注入发球筒中，打开进气阀。当观察到有水从进气阀溢出时，关闭进气阀。
依靠上水水压将试压段空气全部从收球处的放空阀排出，确保试压管段全部注满水。
升压及检查
①升压前应打开进水口阀门及试压末端排气口阀门，用水泵注水，当排气口空气排净时，关闭排气阀门。
②试压步骤升压时，速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，分阶段升压，并仔细检查；当压力升至强度试压力的30%（Φ219管道，）时，稳压30min，检查管道有无渗漏压降情况，如果情况正常，方可继续缓慢升压；将压力升至强度试验压力60%（Φ219管道，）时，稳压30min，对管道进行检查、观察，若未发现异常情况方可继续缓慢升压；管道继续升压到强度试验压力（Φ219管道，）时，立即停止升压，稳压4h。
管线强度试验稳压及检查
稳压期间，试压巡检人员应与埋地管线保持6m以上的距离，未来得及回填土处必须保持10m以上的距离，以确保安全。稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查，检查其有无异常响动、变形和泄漏。强度试压稳压期间，管道无断裂、无异常变形、无泄漏、无压降，强度试验为合格。
在升压或稳压期间，若发现泄漏等问题，停止试压，将管中压力降为零，将水放尽后，确认地点，开挖显示出管道后，方可进行修补作业，严禁带压进行修补。
管线严密性试验稳压及检查
当强度试验达到要求后，应通过放空阀缓慢排水降压。泄压时应严密观察压力下降情况，排水过程应谨慎，防止因降压过快而使管道产生剧烈震动，当管道内压力降至严密性试验压力（Φ219管道，）时，立即关闭放空阀。严密性试验压力稳压24h后，对全线进行详细检查，检查由业主及监理参加，检查包括：管道有无渗漏和压降情况。稳压期间，管线无渗漏、断裂及异常情况，压降小于25kPa为合格。
管道冲洗、除水、干燥
①管道冲洗
强度及严密性试验合格后，从放空阀处放空泄压至常压。打开进水阀，拆掉收球筒的盲板。用消防水冲洗主管道，冲洗时，水通过消防栓自身压力前进，采用最大流量。冲洗过程连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
三条支管通过除水过程的吹扫达到清管目的。
②管道除水
主管道冲洗合格后，打开发球筒排污阀，通过水泵抽水。当水量少时，打开发球筒盲板。检查清管器电子接受器是否正常，空压机、储气罐与发球筒上进气管连接完好。人工推到卡紧状态，使其处于待发射状态。装好发球筒的盲板，从与空气压缩机相连接的进气管向发球筒压入压缩空气。由于清管器在管道中处于卡紧状态，清管器前后产生了压力差。当压力差达到一定程度时清管球便被压缩空气推动前进。在清管器前进过程中，也将清管器前方的水挤压，由收球装置的排出口排出。通球扫线次数不应少于2次。尽量将主管道中的水排出，仅在管道内壁形成一层水膜，最后取出清管器。
为了便于分析清管球在管道内的运行情况，应绘制通球扫线压力，时间相关图。
图
纵坐标为被清扫管内的压力，横坐标为时间。用秒表读时间，同时在发球筒上的压力表读出压力；在压力、时间相关图上标出一点。定期观察记录，再将各点连成曲线，即可分析清管器的运行情况。
3条φ108支管和主管φ219管道位置如下图所示，3条支管中积在管底的水
采用主管道蓄气吹扫的方式排水。先在管道中蓄气到，然后分别打开支管上的阀门吹扫。反复几次，直到目测排出气中含水很少。
主管和支管位置示意图
③管道干燥
管道除水结束后，管道上的压力表换为真空表，进气管上接真空泵，其余与外界连通的阀门全部关闭。用真空泵抽出大部分残留在管道中的水蒸气和空气，降低管内压力。当压力为10 kPa时，真空泵停止工作，保压1小时，如压力升高，说明管道漏气，找出漏气点，修补后，从新抽真空；如压力不升高，再次启动真空泵直到压力降至管内温度下的饱和蒸汽压（设管道环境温度为18℃）。
由于管道内水分不停的蒸发，管道内压力会保持在很长一段时间。
当管道内的水分蒸发完后，管内的压力急剧降低，达到预定值（-20℃水蒸汽的饱和蒸汽压），即可判定管道已干燥，真空干燥作业结束。
关闭管道首尾2个阀门，进入下一道工序天然气置换。
西安—商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西化建西安—商州输气管道工程II标段 2010年8月2日 目录
第一章：工程概况 3页 第二章：编制依据 3页 第三章：试压方案指导思想 3页 第四章：施工组织 4页 第五章：清管、试压施工方案 6页 第六章：清管、试压安全保证措施 13页 第七章：分段清管和试压计划 14页 第八章：附件 15页 西安—商州输气管道工程II标段 整体通球、清管、试压方案 一、工程概况: 西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商 州四合村末站FS621，线路总长约，管道规格φ273×材质L290，设计压力为。整体为东南走 向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护 关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关 隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山 西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管 道高程相差太大的实际情况，II标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场 实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压。 二、编制依据 1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西 安—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明； 2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》 3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》 4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。 三、试压方案指导思想 1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508, 此段管道长度,本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。 2、第二段：洪门河乡桩号FS435里程74+508 —牧护关镇桩号 FS272 里程57+265, 此段管道长度为 km,本段地区等级FS435-FS426为三级地区,FS426-FS272为二级地区,
目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）
一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件； 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低
巨野分输站-巨野门站天然气管道工程通球试压方案巨野分输站—巨野门站天然气管道工程 通球试压方案 编制：王鹏亮 审核：刘光海 审定：赵俊杰 山西省工业设备安装公司 二零一二年七月二十日
目录 一、工程概况 (1) 二、施工组织设计编制依据 (1) 三、施工组织及部署 (2) 四、试压施工方案 (2) 五、安全措施 (5) 六、质量措施 (7) 七、机具设备表 (7)
一、工程概况 1.1.工程概述 本段天然气输气管线位于山东省菏泽市巨野县境内，线路总体由北向东南敷设，起于山东省菏泽市巨野县巨野分输站，最终至山东省菏泽市巨野县门站。原设计起点桩号为J000号桩，终点桩号为J020号桩。本段线路实际长度7.272Km。 管径为Ф219mm×7.1，主管线钢材为L415，防腐采取3PE加强级防腐。主要工作内容是：拟定采用扫球清管，在试压管线两端安装两个DN219封头。扫球压力不大于设计压力，按照《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006)要求达到无杂物和明显泥土后，即进入清管工作；做强度和严密性气密试验，强度试验是工作压力的 1.4倍即8.82MPa，稳压时间4h，严密性试压是工作压力的1.0倍，即6.3MPa，稳压时间24h。压降以不大于1%试验压力值且不大于0.1MPa且管道无异常变形，无渗漏为合格。 1.2.地形、地貌 管线所经区域地处黄河冲积平原，地势依黄河流向，自北向东南敷设。该线路所经区域地貌类型为缓平坡地。管线沿线主要为耕地，部分为林地，主要种植玉米、棉花、杨树等。公路及水渠两侧多有行树。此段管线经过地带北部为山地丘陵和山前洪积冲积坡地，为丘陵地形，地貌属低山及丘陵陡坡地貌。此段管道沿线地形起伏较大，地貌除河漫滩外属低山丘陵地貌。低山缓梁、冲沟陡崖、丘陵斜坡等微地貌相互交错出现，丘陵地区地形起伏较大的低山丘陵冲沟，除一般的农作物外，多有茂密灌木及高大乔木生长。 二、施工组织设计编制依据 2.1. 依据施工图纸； 2.2. 《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2007）； 2.3. 《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006)； 2.4. 《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）； 2.5. 《石油天然气管道安全规程》 SY6186-2007； 2.6. 施工现场踏勘资料； 2.7. HSE管理体系 2.8. 本管道清管、试压方案只限于实施操作过程的计划安排。
目录 一、编制依据.....................................................................1 二、工程简介.....................................................................1 三、人员安排.....................................................................1 四、试压顺序及主要方法......................................................2 五、吹扫的主要顺序和方法...................................................3 六、进度安排.....................................................................4 七、吹扫用机具..................................................................4 八、施工用料..................................................................5 九、安质及文明..................................................................5 十、危险源辨识..................................................................6 十一、应急预案 (7) 1 一、编制依据 1、中冶南方提供的施工图纸和相应的设计文件；(图号： 130-1031911R3 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4、现场施工环境和条件。二、工程简介 喷煤氮气系统包括：喷吹稳压、冲压吹堵、布袋反吹粉仓流化（低压氮气）和事故充氮四个子系统，工作压力分别为1.4MPA,1.6 MPA,0.6 MPA,0.5 MPA。管路位于喷煤主厂房西侧，主管管径为?219×6，本次试压吹扫按主管和四个子系统共五趟管路分别进行，氮气管试压及吹扫气源采用新建3#高炉外网高压氮气管供气。主管试压增压采用自备氮气瓶满足试验压力要求，试压管线参见附示意简图。
XX工程 吹扫试压方案 编制: 审核: 审批: XX公司 日期：年月日
一、工程概况 1、工程简述 本工程为XX工程。 输气管线规格：PE100 SDR11，De90、De110、De315； 管道设计压力：0.4Mpa； 天然气运行压力：0.2~0.35 Mpa； 设计温度：常温 输送介质：天然气 2、初步方案 XX拟吹扫试压的管为XX。 规格为：XX，起点为XX，终点为XX。期间穿越XX等非开挖管段都已预先单独进行强度试验与严密性试验，试验结果合格。管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 3、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008 4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 5、《广东省供气管线工程安全文明施工管理暂行规定》 6、施工图 7、现场实际情况 三、施工流程 施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。 1、前期准备 （1）施工准备 ①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。
③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。 ⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 （2）其他准备 ①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 （1）吹扫要求 ①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成； ②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格，精度不低于 1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍，压力表不少于2块； ④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。 ⑤吹扫口与地面的夹角30°～45°之间，吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。吹扫口直径应符合表1的规定。 表1 吹扫口直径（mm） ⑥吹扫介质：吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 ⑦吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。 ⑧吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m时，宜分段吹扫。 ⑨吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 （2）吹扫程序
涪陵页岩气田平桥南区试采配套 工程 （194—东胜脱水站） 管道通球试压吹扫方案 编制： 审批： 批准： 华扬石油天然气勘探开发总公司南川项目
部 二O 一七年五月二十五日
、编制依据 1、施工图纸及技术说明 油气长输管道工程施工及验收规范》GB50349-2014 油气输送管道穿越工程施工规范》GB 50424-2015 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2011 液体石油管道压力试验》GB/ 涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程施工组织设计》以下简称总方案、工程概况 1、工程名称：涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程 2、工程地点：重庆市南川区水江镇 3、通球及试压范围：194 平台- 东胜脱水站 桩号：AA01?09，全长5200米 4、工程内容： 194#平台-东胜脱水站输气管道的设计压力为，设计输量为198X 104Nm/d。本段干线管径为*9，材质均为L360N,钢管等级PSL2设计压力为, 输送介质为页岩气，设计温度为常温； 平台发球装置及配套阀门安装； . 东胜脱水站收球装置及配套阀门安装； 、197、200平台DN 1 50球阀安装； 195 、197、200 平台临时排水管线安装（采用水龙带安装至放喷池）； . 东胜脱水站临时开挖排污坑和安装防护措施；
5、试压介质、试验压力 该工程试压介质为清水，管线强度试验压力为，严密性试验压力为6、通球试压管线示意图 三、管线通球、试压应具备的条件 1、管道发球装置、截断阀位置分别进行下列检查： 、将所有螺栓紧固并进行试压前的最后检查。 、将所有主线及支线阀门放散管上方阀门后封闭法兰盲板。 、将发球筒下方排污阀用法兰盲板封闭。 、确认管道沿线所有阀门处于开启状态。 2、将发球筒进气管接头安装完成: 进气口（接空压机出气口）
中国核工业第设公司管理体系文件编号：CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题： 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设
目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)
1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求，使系统达到规定清洁度和强度试压要求，为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分：脱CO2单元（210）、脱水脱重烃单元（220）、导热油单元（231）、冷冻盐水单元（234单元）、脱苯污水单元（235单元）、天燃气液化单元（240）、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元（260单元）、270储运单元（270）、火炬及公用工程单元（280单元）； 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式，并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起，并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离，气源来自仪表压空进气，压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏，达到0.8Mpa 后，继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力； 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包（常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米）；每到一个等级关闭相应的阀门，从低到高逐级进行关闭，在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸（管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸） 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011
杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程 一标段 管道通球试压方案 编制： 审批： 批准： 二O一二年七月二十五日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、管线通球、试压应具备的条件 (3) 四、管线试压组织机构 (3) 五、通球试压设备，材料和有关的设施 (5) 六、主要施工方法 (5) 七、主要机械设备 (8) 八、安全技术措施 (9) 九、安全应急预案 (9) 十、施工进度计划 (12)
一、编制依据 1、本标段施工图纸及技术说明。 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401-98 5、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—1997 6、《中化二建集团有限公司质量管理体系文件》2008版 7、《杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程施工组织设计》以下简称总方案 二、工程概况 1、工程名称：杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段 2、工程地点：山西省晋中市开发区。 3、通球及试压范围：杨盘天然气门站—上营村。 桩号：0+000 ～ 3+950，全长3950米。 4、工程内容： 杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段，材质为L245，管线规格为D325*8，线路全部采用埋地敷设。管道设计压力为1.6MPa，输送温度为常温，介质为净化天然气。管道沿线地区类别为四级地区。 5、试压介质、试验压力 该工程试压介质为压缩空气，管线强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.84MPa。
大连保税区LNG加气站 管道整体试压吹扫施工方案 编制单位： 沈阳工业安装工程股份有限公司 二0-三年四月
目录一、工程概况 二、机具准备 三、组织及分工 四、设计要求 五、整体试压连接示意图 六、强度试验 七、严密性实验 八、强度、严密性实验注意事项
一、工程概况 空温式气化器出口至调压计量撬入口（包括水浴式气化器进出口管道）、储罐区管道，卸车区管道，灌装区管道，BOG加热器设备出入口管道、入口管道（材质为0Cr18Ni9）；管材连接、管材管件连接，管材与阀门，管材与法兰连接（采用焊接连接）。管道试压采用分段调压地方法进行强度与气密性的实验。根据.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：试验采用干燥的压缩空气作为试压介质。 二、机具准备 三、组织及分工 试压工作由建设、监理单位组织、检验，由施工单位安装试压装置并实施，组成试压小组。整个试压过程统一安排，分别在总管线及各支线阀门处设置观察点，每个重要连接处配备2人，各部位用手机保持联络。现场配备专职安全员负责，在试压过程中设置隔离区，并有明显标志，防止气体吹出物伤人及污染环境。 组织机构示意图
四、设计要求 本方案根据图纸设计说明、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行编制。 五、整体调压连接示意图 六、管道系统吹洗试验及注意事项 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径＜600mm的气体管道宜采用空气吹扫；每次管 道吹扫持续时间不小于1分钟，在管道吹扫的末端阀门处设置白色
挡板，吹扫以挡板上无异物出现为合格。 七强度试验 1、强度试验前必须具备的条件： 1）强度试验用压力表为在校验有效期内的其精度为0.4级的压力表、氮气瓶。 2）压力试验要提前做好安全和通讯系统的保障措施，并进行技术交底。 3）管道焊接外观检验合格，吹扫合格。 4）埋地管道回填土已回填至管上方0.5m以上。 2、管道强度试验的步骤： 1）全线检查所有连接部位及安全措施，周围环境、隔离线及安全警示线的准备情况。升压期间试验人员在安全区等候。 2）关闭储罐根部阀门。关闭安全阀低部阀门及装卸车阀门。关闭仪表低部阀门。开启管道及设备连接阀门。 3）按照设计和规范要求介质为压缩空气。把空气压缩机的输气管接在要实验的管道的阀门上,开启阀门，然后启动空气压缩机，即可进行充气。 4）试验压力应均匀缓慢上升，当压力达到0.3MPa时，停止升压，对管道进行检查，个连接处及管线用浓度较高的肥皂水对管道 每个接口的所有部位，进行喷擦。喷时要仔细，每个接口喷洒 2-3次。若未发现问题用清水洗去肥皂水，稳压15min后。便
乐山市五通桥金山站至瓦窑沱站区域 输气干管抢险工程项目 通 球 试 压 方 案 四川怡诚石油天然气工程有限公司 2017年7月1日
乐山市五通桥金山站至瓦窑沱站区域 输气干管抢险工程项目 通球、试压方案 编制： 审核： 批准： 四川怡诚石油天然气工程有限公司 2017年7月1日
目录 1. 工程概况 (4) 2. 编制依据 (4) 3. 施工组织 (4) 4. 通球试压干燥总体布置 (6) 5. 通球试压干燥施工方案 (7) 6. 清管试压干燥安全保证措施 (14) 7. 安全应急预案 (15)
一、工程概况: 本工程为输气管道工程，线路起点为五通桥区金山镇金山配气站，终点为五通桥区杨柳镇佑君街瓦窑沱配气站，管道采用D273×8mm L245M 高频直缝电阻焊钢管(HFW)，管道全长约11.0km。 新建线路截断阀井3座，1座支线阀井。 管道所经地区主要为三级地区，其中部分为农田，部分为丘陵地形，局部地区有少量建筑物。输气管道属压力管道，类别为GA2。 本工程管道强度试验及严密性试验均采用洁净水作试验介质，试压参数见下表： 线路试验压力值、稳压时间及允许压降值 二、编制依据 1、《乐山市五通桥金山站至瓦窑沱站区域输气干管抢险工程项目施工图》2015V-39； 2、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369－2014）； 3、《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424－2015）； 4、《天然气输送管道干燥施工技术规范》SY/T 4114-2008； 5、国家有关技术规范标准及有关法律性文件； 6、施工现场踏勘和收集的有关资料； 7、本公司可以投入的施工作业力量（包括人员装备）； 三、施工组织 成立以项目经理为组长的清管、试压领导机构，各机组成立以机组长为首的清管、试压小组，负责组织所施工段的清管、试压工作，由项目部统一安排清管、试压队伍，各机组配合。 组长：李朝强 副组长：蒋毅廖成杰 组员：刘春蒋常斌吴锐胡立强刘丽娟
仅供参考[整理] 安全管理文书 煤气管道试压方案 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
煤气管道试压方案 一、工程概况梅钢3#锅炉煤气改造外部燃气引入工程，分为两部分转炉煤气和焦炉煤气，转炉煤气长为450米、焦炉煤气长为1200米，设计压力为：25Kpa，属于低压煤气管道，计算压力小于100Kpa的管道，不做强度压力试验，只需进行严密性试验（禁止用水压试验），采用氮气做严密性试验，试验压力遵照《工业企业煤气安全规程》执行。 二、编制依据 1）设计图纸及设计施工说明 2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3）《压力管道规范工业管道第五部分：检测与试验》 （GB/T20801.5-2006）三、试压前的检查及准备1、 确认管道全部安装、探伤完毕。 2、 确认所有附件安装完毕。 3、 确认支架、管卡安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要求。 1、试压前应检查煤气管道内是否清理干净，清理干净后，将人孔封闭，并检查所有阀门及永久盲板是否已经安装完，焊缝质量是否合格，螺栓是否牢固。 2、检查管道、支架、管托等是否符合设计图纸，波纹补偿器拉杆螺母是否全部锁死。 3、管道上的临时加固支撑是否全部割除并清理干净。 4、试压用的工具和量具等物品是否准备齐全。 5、试压区域是否清理干净，并设置警示牌和防护栏。 第 2 页共 8 页
6、待试管道与无关系统是否已用盲板隔开. 7、试压方案是否已经批准，并已进行了试压技术交底。 8、试压范围内的管道安装符合设计图纸，并且安装质量符合规范要求。 9、试压要求的气源、电源已准备齐全。 10、煤气管道系统的所有电动或气动阀门已安装调试完毕并能正常使用。 11、试压用的临时管线和试压用设备已安装齐备。 四、试压参数 管道类别设计压力工作压力强度试验压力严密性试验压力低压煤 气管道25Kpa15-20Kpa不做28.75Kpa 五、试压程序及要求煤气管道安装完毕后按照设计要求做气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍，试验介质为氮气。低压煤气管道不做强度压力试验，可直接进行设计压力下的严密性试验。试压管道按要求将临时盲板、压力表、阀门、临时管道等已安装完毕后，打开气源阀门开始升压。试压管道上至少安装两块压力表，在煤气管的两端各装一个压力表，位置安装在放散管的取样口，精度不得低于1.6级。当压力升到试验压力的50%时要进行全面检查，管道无泄露及异常后，按照试验压力的10％分级升压，升一级压力要注意管子变化，每一级停留时间不小于20min以平衡管道的应变。升压至试验压力，观测15min，管道无泄露及异常现象为合格。然后降至设计压力进行严密性试验。在所有的焊口、法兰口、排污口、人孔处涂肥皂水检查，以发泡剂检验不泄露为合格。同时泄漏率应满足下列要求： 管道设计压力MPa管道环境试验时间h每小时平均泄漏率%＜ 第 3 页共 8 页
1.0 编制依据 1.2.1 《输油管道工程设计规范》………………………………GB 50253-2003（2006 年版）； 1.2.2 《油气输送管道穿越工程设计规范》…………………………………GB 50423-2007； 1.2.3 《油气输送管道穿越工程施工规范》…………………………………GB 50424-2007； 1.2.4 《油气长输管道工程施工及验收规范》………………………………GB 50369-2006； 1.2.5 《钢质管道焊接及验收》………………………………………………SY/T 4103-2006； 1.2.6 《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY 4208-2008； 1.2.7 《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》………SY 4207-2008； 1.2.8 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》…GB/T 9711.2-1999； 1.2.9 《油气输送用钢制弯管》………………………………………………SY/T 5257-2004； 1.2.10《油气输送管道线路工程抗震技术规范》……………………………GB 50470-2008； 1.2.11《管道干线标记设置技术规定》………………………………………SY/T 6064-2011； 1.2.12《石油天然气钢质管道无损检测》……………………………………SY/T 4109-2005。 2.0 工程概况 中国石油湖南销售分公司长沙油库新建工程库外管道工程位于湖南省长沙市望 城区铜官循环经济工业园区，工程紧邻湘江右岸，主要分布在湘江河漫滩及后方I、 Ⅱ级阶地地段。本工程库外管道共包括2条输油管道、1条消防水管道、1条消防水 罐补水管道、1条码头供水管道和1条通信光缆。所有管道同沟敷设。 库外管网起自中石油长沙油库库区，止于湘江码头。线路起点桩号为G01，终点 桩号为G06，线路实测水平长度1122.1m；管道实长约1132.8m。2条输油管道设计 压力为1.6MPa，管道规格为D273.1×5.6，材质为L245，直缝高频电阻焊钢管。码 头消防水罐补水管采用D168.3×5焊接钢管，去码头稳高压消防水管线采用 D323.9×8焊接钢管，材质Q235B，管线设计压力1.0MPa。码头供水管采用de110钢 骨架聚乙烯塑料复合管，管线设计压力1.0MPa。 3.0 通球、测径、试压、吹扫技术措施 管道通球清管、测径和水压试验是检验管材及焊接质量的最后一道工序，是预投产前检验管线是否存在隐患的最为重要的一道工序，合格的试验过程及结果，能够为管道的顺利投产和安全运行提供有力的保证。在水压试验中，我们将依据《长沙油库库外管道工程
管道试压及吹扫方案 管道的试压： 一、管道试压前的准备工作： 1、管道在进行试压前应对该管线进行全面完整性检查。按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验工作是否已结束。 2、管道试压前，按照设计图纸分段或整体进行试压。本工程可分埋地、架空分段试压，可把同一性质相同压力的管线窜通同时试压。 3、管道试压前对设备的连接处应用盲板隔离，用盲板隔离处挂牌标注；系统的最高处设置放气阀，最低处设置排水阀。被试系统管线与试压泵应用临时管道接通，临时管也应作适当固定。 4、管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温，埋地管线一般也不应复土以利检查。输送气体的架空管道（乙炔气等）作水压试验时，应请设计部门核算管道支架的受力情况，若强度不够时应用临时支架进行加固。
5、在被试管线与泵连接的管线上应装有压力表，其位置在靠近泵出口处。在系统管线上也应装一只压力表，位置在波动较小的易观察的地方。所选用的压力表等级应在1.5级以上，且要检查是否在计量检验有效期内。压力表的选用：一般选用表面为100～150㎜其满刻度为最大被测压力的1.5～2倍。液体管道应以最高点的压力表为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的受压能力。 二、管道强度试验和严密性试验： 1、水压试验： 1）水压试验应用洁净的水进行，注水时应将管内空气排尽。 2）水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施，水压试验合格后应将系统内水排净。 3）水压强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力1.5P后，停压10min 以无泄漏，目测无变形为合格。 4）水压强度试验合格后，将压力降至1.0P，停压30min进行全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。
天燃气管道试压施工措施简述 编写人：芦立江，孙泽亮，刘鹏飞 天燃气管道试压，根据设计图纸要求并结合现场实际情况，一般分段进行本工程的强度和严密性试压工作。选洁净水作为试压介质。下面以大管径长输天燃气管道试压简述 1施工程序 2准备工作 2.1试压方案编制 （1）分段清管和分段试压应在管道下沟回填完成后进行。 （2）施工前应依据设计要求及规范规定并结合工程现场实际情况，编制清管、试压施工方案，报监理审批。 （3）管道清管、试压施工方案应包括以下内容：工程概况、试压介质的选定、试压设备的选定、试压段落的划分、施工程序、施工方法和关键施工技术措施、质量标准、安全环保措施、进度计划、劳动组织、施工暂设与措施用料明细、试验段纵断面图、施工现场平面布置图。 2.2计量器具校验 （1）试压用的压力表、压力天平、压力和温度记录仪、流量计等计量器具必须经法定计量部门校验合格，且必须在有效期内使用。 （2）压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，表盘直径不应小于150mm 最小刻度不应大于每格读数0.1Mpa。 （3）每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。 试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平。管段压力读数以压力 天平为准。 （4）温度记录仪分别安装在试压管段的首末端及中间。 2.3试压头预制 （1）试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。示意图如下，其中试压头A 为上水端，图B为排水端。
试压头A示意图 图中：1-汇管（DN2O0; 2-打压车接管（DN50; 3-压力表接管（DN15； 4-压力天平接管（DN15；5-压力记录仪接管（DN15；6-温度记录仪（DN15；7-椭圆封头；8-短节；9-清管器。 试压头B示意图 图中：1-压力表接管（DN15；2-压力记录仪接管（DN15；3-温度记录仪接管（DN15；4-跨接管（DN150；5、6-压风车接管（DN50 ；7-椭圆封头；8- 挡板；9-清管器；10-短管。 （2）椭圆封头材质应与主管线材质相当，厚度满足试验压力要求，短节规格与试压段管线相同。 （3）试压头使用前应单独进行强度试验，强度试验压力为设计压力的 1.5 倍，稳压2小时，无泄漏、无爆裂为合格。 2.4收发球筒预制 （1）发球筒制作： 发球筒由短管、大小头、封头、压力表接管、压风车进气管等组成。其中短管规格与试压段管线规格相同。 距发球筒管道前端0.8m顶部开一个? 50mm勺孔，作为第一进气孔，在装球 体管道前端1.8m处顶部开一个? 50mm勺孔，作为第二进气孔
三、管道系统吹扫技术要求 1、管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的 人员进行技术交底。 2、管道系统吹扫前应符合下列要求： 1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件 等,并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。 2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 四、管道系统吹扫程序 1、吹扫前准备工作： 1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； 一、工程概况 本工程为盘锦辽河油田海澜化工有限公司 5000 吨/ 年油田助剂项 目，其中管道工程包括：醚化、酰化、羧化装置；管路系统介质为： 冷凝水、蒸汽、氮气、环氧乙烷、环氧丙烷、石油醚、甲苯介质；管 道材质为：20#、304,最大管径为DN80最小管径DN25压力管道 长度约 630m 。 二、编制依据： 1、 工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－ 97 2、 工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 3、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4、 石油化工剧毒、 易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-1997 5、 工艺管道布置图及流程图 6、 公司有关质量及安全规定
2）管路系统中的止回阀阀心拆下； 3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； 4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 2、吹扫程序及要点 1）按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线，吹扫空气来源于动力车间的两台空压机及储气罐，对各个系统进行切换和气量控制，吹扫压力均为。 2）吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 （5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 五、管道系统试压必备条件1管道系统安装完毕，符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。 2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试压合格。 3、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。 4、管道焊缝无损探伤比例达到要求；焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽。 5、试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。 6、试压用压力表的刻度值为试验压力的倍，经检验精度不低于级，压力表不少于4块。 7、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。
连云港XX天然气有限公司高压输气 管线工程 通球、清管作业指导书 编 制： XX 审 核：XX 审 定： XX 连云港XX天然气管道工程有限公司 目 录 一、工程概况 (1) 二、施工组织设计编制依据 (1) 三、施工组织及部署 (1) 四、清管|通球施工案 (2) 五、安全措
施 (6) 六、质量措施 (8) 七、机具设备表 (8)
一、管道清管 1.钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置，开挖排污坑。确认安全、技术措施到位。管道内注入清水，目的是管道内部润滑和使泥土松软。 Φ*钢管 输气管道 压力表 快装椭圆封头 通空压机 临时发球装制作示意图 皮碗式清管器 泄压阀 临时收球装置制作示意图 清管器 排气孔 收球筒体 封头 主体管线 排气孔 2.装入聚氨酯清管器，在起点后端注入压缩空气，利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管。达到使较大杂物被清管器本体带出为止。 3.球速控制：将压缩空气直接打入钢管，通球速度过快则三皮碗
聚安酯清管器易磨损，管道易发生振动，一般应在2～6Km/h 之间，最高时速不超过3 Km/h。 4.压差范围：当清管器与收球装置间压力为大气压时，清管器与发球装置间压力大于0.2 Mpa即可推进清管器前行。 5.清管器与发球装置间压力持续升高则表示有卡阻，应分析原因。清管器正常推进时清管器与发球装置间压力应保持0.2Mpa左右。当球速过快时，可调节空气压缩机出口阀控制管道进气量，或调节收球端排气阀，均可达到控制球速的目的。 6.卡阻处理方案：通球卡阻时，应按下列优先顺序处理： （1）找出卡阻位置，分析原因。 （2）加压（不得超过设计压力）。 （3）顶管部分卡球处理办法 可用双向清管器。 （4）切管取球，连通后再正向推球 。 二.管道二次清管 1.装入聚氨酯清管器，在起点后端注入压缩空气，利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管一次。这次通球的目的是使较小杂物被清管器本体带出。 2. 管道二次清管完成，拆除收、发球装置，安装试压装置。 3.分段试压 按照设计文件及施工标准规范的要求，分段管道单独进行强度试压、严密性试压。试压在管道贯通完成后进行。试压介质采用空气。 管道贯通后，对管道进行清管合格后，在管道较低端焊接 φ508×12mm的封头。在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节和温度计座子，单丝头上面安装J13H—160 DN15的针形阀(用于安装压力表)；然后焊接好另一个φ508×12mm的封头。在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节，上面安装J13H—160 DN15的针形阀。安装完毕后，在管道高端丝扣短节处用空气压缩机向管内注空气，空气从低处丝扣短节冒出后，关闭高处针形阀，装上压力表后，开启高处针形
************管道改线工程 管道通球试压方案 施工单位： 编制： 审批： 批准： 二O一五年七月七日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、管线通球、试压应具备的条件 (2) 四、管线试压组织机构 (3) 五、通球试压设备，材料和有关的设施 (4) 六、主要施工方法 (4) 七、主要机械设备 (7) 八、安全技术措施 (7) 九、安全应急预案 (8) 十、施工进度计划 (9)
一、编制依据 1、***************设计的本工程施工图纸及技术说明。 2、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998 5、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—1997 6、《************公司质量管理体系文件》2012版 7、《************工程施工组织设计》以下简称总方案 二、工程概况 1、工程名称：***************** 2、工程地点：**************** 3、通球及试压范围： 4、工程内容：***********工程，材质为20#无缝钢管，管线规格为D219×7，线路全部采用埋地敷设。管道设计压力为1.75MPa，输送温度为常温，介质为氢气。管道沿线地区类别为四级地区。 5、试压介质、试验压力：该工程试压介质为压缩空气，管线强度试验压力为2.013MPa，严密性试验压力为1.75MPa。 三、管线通球、试压应具备的条件 1、在D219×7氢气管线两端（具体位置详见通球试压平面示意图）分别切除1m，并在需要通球试压的管线两端安装通球试压装置，包括收发球筒。 2、管道发球装置、截断阀位置分别进行下列检查： 2.1、将所有螺栓紧固并进行试压前的最后检查。 2.2、将所有主线及支线阀门放散管上方阀门后封闭法兰盲板。 2.3、将发球筒下方排污阀用法兰盲板封闭。 2.4、确认管道沿线所有阀门处于开启状态。 3、将发球筒进气管接头安装完成：
管道吹扫试压方案 编制： 审核： 审定： 2016年10月1日
1、工程概述 项目名称： 项目地址： 项目规模： 项目性质： 装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。2、编制依据： 1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5）工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。 3.2管道系统吹扫前应符合下列要求： （1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。 （2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 （3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作： （1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； （2）管路系统中的止回阀阀心拆下； （3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； （4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 （5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4.2.吹扫程序及要点 （1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa；其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。 （2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 （3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 （4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。（5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表 5、管道系统试压的技术要求