2、通球试压应具备得条件
4、1该段管线应全部连通,探伤、防腐全部合格，经监理检查合格.
4、2 下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。
4、3 清管（或试压)临时管线及设备连接完毕.
４、5为保证清管扫线试压作业得连续进行，在每个进水、排水、通球、收球作业区范围内,提前布置照明灯，以备夜间临时照明。
3、试压、清扫、干燥得技术措施
3、1水压试验技术参数得确定
管道试压用水取自华怡聚合公司内得消防水.
根据管径与管长,计算用水量V=１33m３
由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。
３、2清管器得选择
采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内得过盈量为３～8%。本工程中管道得内径为203mm,则清管器得外径在209~2１9mm 之间。
3、３工艺参数得计算
通球扫线推球压力P j为0、05MＰa——0、2 MPa［1]。推球介质用压缩空气。清管器运行工程工艺计算
推球输气流量估算：
Q=2４０F*Ｐj＊Vj
Q——输气流量，(k）ｍ3／ｄ；
F——管道内径横截面积,m2,此处Ｆ=πR2=3、14＊１0-６＊(2１９—２＊7、9）2/４＝0、０367 m2
Ｖj--清管器运行得平均速度,ｋm/h,此处Vj=5 km/h.［2]
Pj--清管器后得平均压力,MPa。此处Pj=0、07ＭPa[3]
则Q为2、１4ｍ3／min
用清管器排水时,用得压力要增大。
3、4管道干燥
综合比较几种干燥方法，本工程选择真空干燥法。
真空干燥过程可分为三个阶段:
➢第一阶段就是初始抽气、降压阶段，用真空泵抽出大部分残留在管道中得水蒸气与空气，降低管内压力.期间管内压力迅速降至管内温度下得饱与蒸汽压,大概为1、8kPa(设管道环境温度为18℃)。当压力为1０kＰa时，做“浸透"试验.
➢第二阶段就是蒸发阶段，时间长。随着管内压力达到饱与蒸汽压，残留在管道内壁上得水分开始大量蒸发。真空泵继续工作,管内压力不断降低,同时水分不断蒸发以弥补压力损失。若管道残留水分不多,管道与周围热交换畅通,那么管内温度基本不变,管内压力基本保持在饱与蒸汽压值.这一过程将持续到所有水分蒸发完为止产生得水蒸气被抽出,经压缩后排入空气中，以避免在真空泵或喷射器出口处结冰,影响干燥效果.
➢第三阶段就是真空干燥阶段，在第二阶段管道中得水分全部蒸发，真空泵继续工作,压力再次降低，直至真空泵所能达到得最低压力。由于管道内几乎所有得空气已被抽出，而且管道内所有得液态水都已蒸发，所以管道内得压力可瞧作就是水得蒸汽压，由此可直接算出露点.如果达到预定值0、2ｋPａ（-20℃水蒸汽得饱与蒸汽压)，即可判定管道已干燥,真空干燥作业结束。
选用合适功率得真空泵可保持较理想得抽真空速度,速度太慢，影响干燥速度；速度太快，会导致管道内壁结冰。
4、具体操作
4、1收发球筒得制作：
发球筒由短管、封头、压力表、球阀、进气管、进水管等组成.短管为φ32５＊8有缝钢管，压力表精度不低于1、5级，量程为0～6MPa，表盘直径为150ｍm,压力表应经校验合格,并且在有效期内，铅封完好。收发球筒上各装一个.通球扫线
P
燃气管道
发球筒清管器
压缩空气燃气管道接球筒
排污管
放散管压力表
清洁水P
压力表
排污管
发球筒与收球筒得样式
在收、发球装置得安装地点挖长、宽各为4m,距管底深0、5ｍ得操作坑各一个。 ４、２强压、严密性试验
沿管线得球阀全开，放散管得阀门全关闭。通过水泵将过滤后得水注入发球筒中，打开进气阀.当观察到有水从进气阀溢出时，关闭进气阀。
依靠上水水压将试压段空气全部从收球处得放空阀排出，确保试压管段全部注满水。
升压及检查
①升压前应打开进水口阀门及试压末端排气口阀门,用水泵注水,当排气口空气排净时，关闭排气阀门.
②试压步骤升压时，速度不宜过快,试验压力应均匀缓慢上升，分阶段升压，并仔细检查;当压力升至强度试压力得3０％（Φ21９管道1、１3MPa,)时，稳压30min,检查管道有无渗漏压降情况，如果情况正常,方可继续缓慢升压；将压力升至强度试验压力60％(Φ2１9管道2、26MPa ，）时，稳压30m ｉn,对管道进行检查、观察,若未发现异常情况方可继续缓慢升压；管道继续升压到强度试验压力（Φ219管道3、７5ＭPa,）时,立即停止升压，稳压４h.
管线强度试验稳压及检查
稳压期间,试压巡检人员应与埋地管线保持6ｍ以上得距离,未来得及回填土处必须保持10ｍ以上得距离,以确保安全。稳压期间施工单位会同业主与监理对管道进行沿线检查,检查其有无异常响动、变形与泄漏。强度试压稳压期间，管道无断裂、无异常变形、无泄漏、无压降，强度试验为合格。
在升压或稳压期间，若发现泄漏等问题，停止试压,将管中压力降为零，将水放尽后，确认地点,开挖显示出管道后，方可进行修补作业，严禁带压进行修补。
管线严密性试验稳压及检查
当强度试验达到要求后,应通过放空阀缓慢排水降压。泄压时应严密观察压力下降情况，排水过程应谨慎，防止因降压过快而使管道产生剧烈震动,当管道内压力降至严密性试验压力（Φ21９管道２、５MPa,）时，立即关闭放空阀。严密性试验压力稳压24h后，对全线进行详细检查，检查由业主及监理参加，检查包括:管道有无渗漏与压降情况。稳压期间，管线无渗漏、断裂及异常情况，压降小于25ｋPａ为合格。
4、３管道冲洗、除水、干燥
①管道冲洗
强度及严密性试验合格后,从放空阀处放空泄压至常压.打开进水阀,拆掉收球筒得盲板.用消防水冲洗主管道，冲洗时,水通过消防栓自身压力前进，采用最大流量。冲洗过程连续进行，以排出口得水色与透明度与入口水目测一致为合格。
三条支管通过除水过程得吹扫达到清管目得。
②管道除水
主管道冲洗合格后，打开发球筒排污阀，通过水泵抽水。当水量少时，打开发球筒盲板。检查清管器电子接受器就是否正常，空压机、储气罐与发球筒上进气管连接完好。人工推到卡紧状态,使其处于待发射状态。装好发球筒得盲板，从与空气压缩机相连接得进气管向发球筒压入压缩空气。由于清管器在管道中处于卡紧状态,清管器前后产生了压力差。当压力差达到一定程度时清管球便被压缩空气推动前进.在清管器前进过程中，也将清管器前方得水挤压，由收球装置得排出口排出。通球扫线次数不应少于２次。尽量将主管道中得水排出，仅在管道内壁形成一层水膜,最后取出清管器。
为了便于分析清管球在管道内得运行情况,应绘制通球扫线压力,时间相关图.
