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华为精益生产管理培训课件53页

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精益生产管理培训内容ppt

精益生产管理培训内容ppt

ONE
04
精益生产的好处
降低成本
精益生产可以帮助企业降低成本，减少浪费，提高效率，从而提高 利润。
改善质量
精益生产可以帮助企业改善质量，从而赢得客户的信任和支 持。
提高生产效率
精益生产的技术可以改善工作流程，提高生产效率，缩短交货期，满足客 户的需求。
推动持续改进
精益生产可以帮助企业实现持续改进，从而保持竞争优势。
精益生产管理培训内容
演讲人 2023-01-02
精益生产技术
03
概念介绍
04
精益生产的好处
ONE
01
精益生产管理培训内容
ONE
02
概念介绍
精益生产的定义
精益生产（Lean Manufacturing）是指利用了以改善工作流程的精益管理方 法的生产管理过程。它的核心是通过减少或消除浪费（Waste），提高企业效 率，同时保持高质量的产品。
谢谢
（2）减少或消 除浪费；
03 （3）持续改进；
04
（4）团队合作， 让员工参与到改
进中来；
05
（5）提高质量， 减少延误；
06 （6）降低成本。
ONE
03
精益生产技术
5S技术
5S技术（Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu和Shitsuke）是精益生产的基本技术，用于改善工作环境和 提高效率。 （1）Seiri（整理）：整理工作环境，只留下有用的工具和物品； （2）Seiton（整顿）：将有用的工具和物品放在一个容易取用的位置； （3）Seiso（清洁）：保持工作环境的清洁； （4）Seiketsu（标准）：建立并遵守一定的标准，保持工作状态； （5）Shitsuke（自律）：培养员工的自律性，遵守标准，保持工作状态。 2. 看板管理 看板管理（Kanban）是精益生产的一种重要技术，它是用来控制物料供应的。看板管理使得物料按照需 求供应，避免了过剩或缺少物料的状况。

精益生产管理培训课件ppt精品模板分享(带动画)

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应用范围：TPM广泛应用于各种行业，如 制造业、物流业、医疗保健业等。
质量控制：确保产品和服务质量符 合客户需求
工具和方法：如统计过程控制、六 西格玛等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
持续改进：不断优化生产和管理过 程，提高效率和降低成本
质量文化：强调全员参与和持续改 进，促进组织成长和可持续发展
生产效率和质量。
价值流图析：通过对价值流映射 进行分析，找出哪些环节是增值 的，哪些环节是非增值的，以及
如何优化整个价值流。
添加标题 添加标题
添加标题 添加标题
添加标题
定义：价值流映射和价值流图 析是精益生产管理的高级工具 和方法。
价值流映射：通过绘制产品或服 务的全部生产和交付过程，包括 从原材料采购到最终产品交付给 客户的所有环节。
具体实施方法：标准化操作、 流程优化、设备布局合理化
与其他工具的结合：5S管理、 看板系统、快速换模等
定义：用于传 递信息、协调 工作、帮助企 业实现准时交 货、降低库存 等目标的工具
组成：包括看 板、标签、卡
片等
类型：包括生 产看板、运输 看板、仓储看
板等
应用范围：适 用于各种规模 的企业，尤其 是有多品种、 小批量、多批 次生产需求的
汇报人：
CONTENTS
添加目录标题
精益生产管理 概述
精益生产管理 的基础
精益生产管理 的核心工具和 方法
精益生产管理 的高级工具和 方法
精益生产管理 的实施步骤和 案例分析
PART ONE
PART TWO
定义：精益生产管理是一种以客户需求为导向的生产管理模式 目标：消除浪费，提高效率，实现价值最大化 方法：采用价值流图析、六西格玛等方法进行流程优化 优势：提高产品质量、降低成本、缩短交货周期，提高客户满意度

精益生产管理培训课件

精益生产管理培训课件

精益生产定义
精益生产是一种以消除浪费、提 高效率为核心的生产方式，通过 持续改进和优化，实现企业价值 的最大化。
核心理念
精益生产强调以顾客需求为导向 ，通过减少浪费、提高质量、降 低成本等手段，实现企业价值的 最大化。
精益生产发展历程
01
02
03
起源
精益生产起源于日本丰田 汽车公司，其核心理念是 消除浪费、提高效率。
培训时间安排
根据实际情况，一般为期5-7天，每天6-8小时，分为上午和下午两个时间段。具 体安排可以根据学员的需求和企业的实际情况进行调整。
06
总结与展望：未来精益生产 发展趋势及挑战应对策略
未来精益生产发展趋势预测
数字化与智能化
随着工业4.0的推进，未来精益生产将更加注重数字化和 智能化技术的应用，实现生产过程的可视化、可控制和智 能化。
降低成本
精益生产通过消除浪费、提高 效率等手段，降低生产成本和 库存成本，提高企业盈利能力 。
增强企业竞争力
精益生产注重持续改进和优化 ，通过不断创新和提高效率， 增强企业竞争力。
促进企业可持续发展
精益生产注重环保和可持续发 展，通过减少浪费、提高效率 等手段，促进企业可持续发展
。
02
精益生产管理原则
企业应加强技术研发与创新，积极引进和 掌握先进的数字化和智能化技术，提高生 产效率和产品质量。
企业应建立快速响应市场变化的机制，及 时调整生产计划和流程，以满足消费者需 求和市场变化。
培养高素质人才
推进绿色生产和环保管理
企业应注重培养高素质的人才，提高员工 的专业技能和综合素质，为企业的可持续 发展提供强有力的人才保障。
质量第一
数据驱动

《精益生产基础培训》ppt课件pptx

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单元化生产
单元化生产是将生产线或设备按照产品族或工艺特点进行模块化设计，以提高生产 效率和灵活性的一种生产方式。
通过单元化生产，可以实现小批量、多品种的生产，满足市场需求的快速变化。同 时还可以提高设备的利用率和员工的技能水平。
单元化生产的实施需要提前进行生产线或设备的规划和设计，并注重员工培训和跨 部门协作。
竞争中获得优势。
促进可持续发展
精益生产注重环保和资源节约 ，有助于企业实现可持续发展
。
精益生产的历史与发展
起源
未来趋势
精益生产起源于日本丰田汽车公司的 生产方式，旨在消除浪费、提高效率 和效益。
随着科技的不断进步和应用，精益生 产将进一步与数字化、智能化相结合 ，实现更高水平的自动化和智能化。
发展历程
Straighten）、清扫（Shine）、清洁 （Standardize）、素养（Sustain）五
个方面。
通过实施5S管理，可以提高生产现场 的整洁度和效率，减少浪费，提高生产 质量、定期 检查和持续改进，确保管理效果的持久
性和有效性。
明确改进措施、时间表、责任人及所需资源。
风险评估与应对
预测潜在风险，制定应对措施，确保改进计划的顺利实施。
实施改进措施
1 2
培训与沟通
对相关人员进行培训，确保他们理解并掌握改进 措施。
资源配置
确保所需的人员、设备、材料和技术得到有效配 置。
3
实施改进措施
按照计划逐步实施改进措施，确保改进过程顺利 进行。
随着丰田生产方式的成功，精益生产 逐渐被全球范围内的企业所采纳和推 广。
02
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向
强调从客户需求出发，识别并确 定客户认为有价值的流程和功能 ，消除非增值的环节和活动，实

精益生产管理实战培训ppt

精益生产管理实战培训ppt
智能化升级
通过引入人工智能、机器学习等 技术，实现生产设备的自动化、 智能化运行，降低人工成本，提 高生产效率。
绿色制造与可持续发展
绿色制造
采用环保材料、节能设备和技术，降 低生产过程中的能源消耗和环境污染 ，提高企业的环保和社会责任意识。
可持续发展
注重企业经济效益和社会效益的平衡 ，推动企业实现可持续发展。
定期组织培训和分享会， 让员工了解最新的精益生 产理念和方法，促进知识 共享和经验交流。
某企业的自动化与智能化实践
自动化设备
引入先进的自动化设备，提高生产效率和质量，减少人工操作带 来的误差和浪费。
智能化生产管理系统
通过引入先进的信息化技术，实现生产过程的可视化、可控制和智 能化管理，提高生产效率和响应速度。
数据分析与优化
通过对生产过程中产生的数据进行实时分析和挖掘，找出潜在的问 题和改进空间，为后续的优化提供数据支持。
05
精益生产管理的挑战与对策
人员素质提升的挑战与对策
01
02
03 04 05
挑战：员工技能和素质参差 不齐，影响精益生产的实施
效果。
对策
制定培训计划，提高员工技 能和素质。
建立激励机制，鼓励员工积 极参与精益生产。
整理（Seiri）
将工作场所的物品进行分类，区分需要的和不需要的，将不需要的物品移除。
准时化生产
01
准时化生产是一种以客户需求为导向的生产方 式，旨在减少浪费、提高效率和灵活性。
02
通过准时化生产，企业可以减少库存、降低成 本并提高客户满意度。
03
准时化生产的核心是“拉动式”生产，即根据 客户需求进行生产，避免过量生产和浪费。
特点

精益生产管理培训课件

精益生产管理培训课件
16
1.1 精益生产方式概论
规MEASUREMENTS包括
➢ 收货准则(水平) ➢ 成本目标
➢ 规格书
➢ 效率目标
➢ 质量目标
➢ 其他目标
➢ 生产目标
➢ 收货依据
➢ 图纸
➢ 其他要求(如交货/
运送要求等) 17
1.1 精益生产方式概论
监MONITORING包括
➢ 检查/测量/测试指示
➢ 检查/测量/测试计划
的区别是什么?
8
1.1 精益生产方式概论
制造与生产在一般的理解是同义词,但其实有 不同之内涵.
首先一项生产过程是将输入变为输出(产品/服 务).
输入
生产过程
输出
9
1.1 精益生产方式概论
生产输入
人 MAN
机 MACHINES
料 MATERIAL
法 METHOD
规 MEASUREMENTS
但在导入的作业程序及方法上却比丰田生产体 系更为明确，更有条理．
5
1.1 精益生产方式概论
以企业价值流VALUE STREAM的了解与改善为管 理的立轴与起点.
引进各样的管理工具与技术. 管理工具包括目视管理/拉式生产系统/全面生
产性保养(TPM)等. 透过整合应用.
6
1.1 精益生产方式概论
的过程作出改良,减少(完全消灭)浪费.
33
1.1.3 品质控制的工具
有7种新/旧工具
7种旧工具
检查表 直方图 柏拉图 散布图
控制图 鱼骨图 层别图
34
1.1.3 品质控制的工具
检查表-描述次品及统计数量 直方图-描述某一项规格变化的分布情况
➢ 决定制造过程是否稳定 ➢ 决定有不合格的出现的机率 散布图-找出规格变化某一项生产参数的关系 柏拉图-对处理问题的先/后/急/缓作出排序

精益生产培训课件PPT56页

精益生产培训课件PPT56页

——精标益准生化产方标准式化操的作 重要节价拍管值理 是他车已间现场经管理形成了目视一管理套成熟工作的场地组应织 用方法
和持管续改理进工具(36现套场改善)，我们只持需续改进要过程学习并掌握问题这解决 些方法就专能题项够目管理为企业
员的工经参与营宗活旨价值动观文贡化 献员管工发展理价值员工参！与
称职员工
0 现状
0.12 0.08
目标 布线后
搬运距离(米)
600 500
500 400 300 200 100
0 现状
15
12
目标 布线后
指标
在制品数（只） 线内在制品数（只）
生产周期（小时） 搬运距离(米) 产能/班（只）
现状 15000
72 500 1120
目标
布线后
日计划1.2倍 日产量1.1倍
560 0.12
“一个流”管理改善案例2：物流未来图
办公室
机加 成品 库房
车间缓冲产 品存放区域
车间工具室
小排量底筒生产线 物流方向
大排量底筒生产线
暂未定
浇 铸 半 成 品 存 放 区
倒置式底 筒生产线
抛光、抛筋区域
浇铸台
空
压
机
工
作
烤
室
漆
打
磨
区
域
物流方向
前处理生产线
物流方向
外
进
半
成
品
库 房
淬火炉
浇 铸
浇铸台
半
成
品
首先，我想跟大家说明，开展合理化建议活动的意义到底是什么？是 在搞形式吗？不是！是为了转变公司从上到下的管理观念。
过去公司的管理观念是谁官大听谁的，领导怎么说，下面就怎么做， 通过建立合理化管理机制，引导一线员工自动自发地动起来，现在每个月 生产系统的合理化建议有二千多条。光靠领导坐在办公室里能想得出二千 多个问题吗？就算你每天不停地写也写不出来，因为这些问题都是一线员 工在工作中亲身感受到的，只有那些真正在生产一线干活的员工才能发现 问题，然后靠机制去引导激励他们，促使一线员工自觉自愿去动脑筋想办 法去解决问题。如果光靠领导整天去催促和监督，问题是得不到解决的。 谁愿意整天被人呼来唤去？这样员工的心里肯定会不舒服，心里不舒服干 活就会打折扣。如果我们的机制光鼓励员工升官而漠视干活的，结果就会 没人干活。另外，如果总是要领导命令员工干活，最后获得成绩都是领导 的功劳，员工肯定不会发自内心地去干。

精益生产管理(企业培训课件)ppt (2)

精益生产管理(企业培训课件)ppt (2)

单元化生产可以提高生产效率、减少在 制品数量、降低库存成本。
单元化生产需要合理划分生产单元、优 化资源配置、提高员工技能等措施来实
现。
精益生产管理实施
04
步骤
明确目标与愿景
目标
提高生产效率，降低成本，提升产品 质量，增强客户满意度。
愿景
成为行业内精益生产的标杆，实现可 持续发展。
现状评估与差距分析
04
清扫：保持工作区域整洁，无垃圾、无污 垢。
清洁：维护和保持整理、整顿、清扫后的 状态。
05
06
素养：遵守规章制度，养成良好的工作习 惯。
目视化管理
目视化管理是一种可视化工具，通过图表、颜色、标识等直观方式展示 信息。
目视化管理能够让员工快速了解工作区域的状态、问题、目标等信息， 提高工作效率。
详细描述
该企业在精益生产实践中，采取了以下措施：优化生产线布局、减少生产浪费、 提高设备利用率、采用看板管理、强化员工培训等。这些措施有效地提高了生产 效率，降低了生产成本，并提升了产品质量。
某电子企业的快速换模应用
总结词
通过快速换模技术，某电子企业实现了快速切换生产不同产品的能力，提高了生产效率和灵活性。
企业未来发展方向与展望
数字化转型
绿色可持续发展
随着科技的不断发展，数字化转型已成为 企业未来发展的必然趋势，企业应加大在 工业互联网、大数据分析等领域的投入。
面对环保压力和消费者对绿色产品的需求 ，企业应注重绿色生产和可持续发展，积 极推广环保理念和技术。
个性化定制与智能化制造
全球化与国际化战略
随着消费者需求的多样化，企业应加强个 性化定制服务，并借助智能化制造技术提 高生产效率和定制化程度。

精益生产管理实战培训ppt

精益生产管理实战培训ppt
精益生产管理实战培训
汇报人：可编辑
2023-12-24
• 精益生产概述 • 精益生产工具与技术 • 精益生产实战案例 • 精益生产实施步骤与注意事项 • 精益生产常见问题与解决方案 • 未来精益生产的发展趋势与展望
01
精益生产概述
定义与特点
定义
精益生产是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本的生产方 式。
业更好地满足市场需求。
持续改进
持续改进是一种不断优化、改进、完 善的过程，是精益生产的核心思想之 一。
持续改进需要全员参与，建立良好的 反馈机制和激励机制，促进企业不断 向前发展。
通过持续改进，企业可以不断消除浪 费、提高效率、降低成本、提升质量 。
减少浪费
浪费是指任何消耗了资源而不产 生价值的活动或过程。
员工参与度低是精益生产中常见的问题之一，它可能导致生产效率低下、产品质量不高 等问题。
详细描述
员工是生产过程中的核心要素，如果员工对生产流程不熟悉、对设备操作不熟练或者对 管理者的决策不理解，就会导致生产过程中的各种问题。因此，提高员工参与度是解决 这一问题的关键。具体措施包括加强员工培训、建立良好的沟通机制、鼓励员工提出改
循环经济
企业将注重资源的循环利用，实现废弃物的 减量化、资源化和无害化处理，提高企业的 可持续发展能力。
THANK YOU
分析现状
对企业当前的生产管理状况进 行深入分析，找出存在的问题 和改进空间。
制定方案
根据分析结果，制定详细的实 施方案，包括改进措施、时间 计划和责任人。
效果评估
对实施效果进行评估，总结经 验教训，持续优化改进。
注意事项
全员参与
精益生产管理需要全体员工的 参与和支持，应鼓励员工积极

精益生产管理实战培训ppt

精益生产管理实战培训ppt
，提高生产效率和产品质量。
5S管理有助于减少浪费、降低 成本，并提高员工的工作积极性
和工作满意度。
目视化管理
目视化管理是一种可视化工具，通过图表、表格、指示灯等直观方式展示生产过程 中的各种信息。
目视化管理可以帮助员工快速了解生产状况，及时发现和解决问题，提高生产效率 和产品质量。
目视化管理还有助于促进团队协作和沟通，增强员工之间的信息共享和相互信任。
标准化作业
标准化作业是将生产过程中的 操作步骤、作业方法和工艺要 求等标准化、规范化。
通过标准化作业，企业可以确 保生产过程的稳定性和一致性 ，提高产品质量和生产效率。
标准化作业还有助于员工快速 掌握操作方法，减少操作失误 和浪费，降低生产成本。
快速换模
快速换模是一种减少换模时间、提高 生产效率的方法。通过优化工装、工 具和操作流程，减少换模过程中的等 待和停机时间。
精益生产管理实战培训
汇报人：可编辑
2023-12-23
CONTENTS
目录
• 精益生产管理概述 • 精益生产管理核心思想 • 精益生产管理工具与方法 • 精益生产管理实战案例 • 精益生产管理未来发展与挑战 • 实战培训活动安排
CHAPTER
01
精益生产管理概述
定义与特点
定义
精益生产管理是一种以客户需求 为导向，通过消除浪费、持续改 进和优化流程来提高效率和效益 的生产管理方式。
减少库存
通过降低库存，减少资金占用和 降低库存成本，提高库存周转率
。
减少浪费
通过优化流程、提高效率、降低 成本等措施，减少生产过程中的 浪费，提高生产效率和产品质量
。
CHAPTER
03
精益生产管理工具与方法

精益生产培训方法ppt课件

精益生产培训方法ppt课件

随着全球化和市场竞争的加剧，越来 越多的企业开始采用和推广精益生产 。
02 精益生产工具与技术
5S管理
整顿
将必要的物品合理地摆放，以 便快速取用。
清洁
维护和保持整理、整顿、清扫 后的状态，使工作场所始终保 持整洁。
整理
区分必要的和不必要的物品， 只保留必要的物品，清理不必 要的物品。
清扫
定期清扫工作场所，保持整洁 。
员工参与与培训
员工培训
对员工进行精益生产理念和工具的培训，提高员工的意识和 技能。
员工参与
鼓励员工提出改进建议，参与改进项目的实施，实现全员参 与精益生产。
04 精益生产案例分析
案例一：某汽车制造企业的精益生产实践
总结词
全面优化、持续改进
详细描述
该汽车制造企业通过实施精益生产，实现了生产流程的全面优化，减少了浪费并提高了生产效率。企 业采用持续改进的方法，不断调整和改进生产过程中的各个环节，确保了稳定的生产质量和高效的产 出。
新能力。
机遇
全球化背景下，企业可以更加广泛 地获取资源和市场机会，推动企业 快速发展和壮大。
应对策略
企业需要加强自身实力和创新能力 ，积极应对全球化带来的挑战和机 遇，实现可持续发展。
感谢您的观看
THANKS
素养
培养员工遵守规章制度，养成 良好的工作习惯。
价值流图
01
识别产品或服务的全部 价值流，包括从供应商 到顾客的所有活动。
02
绘制当前状态的价值流 图，展示当前流程中的 浪费和问题。
03
绘制未来状态的价值流 图，展示改进后的流程 和目标状态。
04
通过价值流图帮助企业 识别并消除浪费，提高 效率。
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实现精益生产的核心问题 ——缩短制造周期
长的制造周期带来的问题： 生产情况需要预测 对订货内容估计不足 按照计划进行生产 前工程向后工程送 大批量制造使时间不均衡 解决问题的方法——连续统的生产
河流与水库
在连续流生产过程中，一定设法使物流、 信息流、价值流使其不断流动，切切不 可停止，停止的东西不能创造附加价值。
里的问题
库存——冰山之下的暗礁
库存水平供应商问题源自停机质量问题转换
生产率 废 工艺问题 产品
问题 品
时间长
生产线失衡 维修问题
产生库存的根源
1、“时代错误”的库存 2、“积习难改”的库存 3、“产能不均”的库存 4、“工序集结”的库存 5、“消化不良”的库存 6、“候鸟作业”的库存 7、“讨厌换模”的库存 8、“月底赶货”的库存 9、“基准没改”的库存 10、“顾及安全”的库存
优秀PPT下载：/xiazai/
PPT教程： /powerpoint/
Word教程： /word/
Excel教程：/excel/
资料下载：/ziliao/
PPT课件下载：/kejian/
自动化的有效工具 ——异常警示灯
定位停止方式
目标 生产线安定 解决问题防止再发 管理者行动 警示灯显示停线状况 发掘问题
定位停止系统：
是在生产线上每一位员工都被“授权”， 当异常时可以停止生产线，线内人员在异常 时实施停止、呼叫、等待三个步骤，确保问 题的充分暴露。
就定位“停止方式”的运用说明如此， 生产线作业员发现异常时，按上“ON”开 关，警示灯即会亮，监督人员即迅速到达亮 灯工程之处，能够马上掌握异常之状况。
还有，装配线在停止的状态时，就先做 好准备工作，让装配线能恢复运转为首要之 工作。
例如，由于品质不良而作业发生 延迟时，应立即着手处理延迟的部分。 此外，除了先使装配线恢复运转后， 必须去了解为什么会发生品质的不良， 其次再观察移动至此的产品更逆向的 往前工序去发掘其导致不良的原因并 采取适当的对策。
● 寻求生存的有效途径。
利润是如何产生的？
获得利润的两大手法： 手法一：降低成本 手法二：提高效率 通过改善消除浪费，提高附加价值实现
精益思想告诉我们
企业经营的目的是制造利润 ——在不同历史阶段，企业获得利润的方法是不
同的。 售价=成本+利润（计划经济时代） 售价-成本=利润（市场经济时代） 售价-利润=成本（精益思想TPS） 确保利润的成本保留法
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节日PPT模板：/jieri/
PPT素材下载：/sucai/
PPT背景图片：/beijing/ PPT图表下载：/tubiao/
工厂中的七大浪费
1、制造过剩的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、加工的浪费 5、库存的浪费 6、工作的浪费 7、生产不良的浪费
浪费的源头
★等待的浪费 ★搬运的浪费 ★加工的浪费 ★动作的浪费
………… ★制造过剩的浪费，人员过多的浪费
两大支柱
精益生产方式
自
准
动
时
化
化
定义
自动化是当生产有问题时，设备或 生产线具有自动停止或作业员使之停 止的能力。
精益思想
首先确立一个要达到的理想状态，然
后去想怎么办？
精益思想告诉我们
如何增加经营利润 ——扩大生产规模 （高投资、高风险） ——提高价格 （破坏市场，降低竞争力） ——降低成本 （无需投资，回报率高） 成本降低10%，等于经营规模扩大一倍！！！
成本可以无限下降 ——改善无止境 成本取决于制造的方法
停止方式追求的目标：
1、首先是发现问题 2、用异常警示灯显示停线 3、管理者行动解决问题并进行再 发生 防止通过循环使生产线安定
——我们最终目标
准时化定义
在必要的时间 按必要的数量 生产必要的产品
库存是百害之首
库存的危害 ★增加利息负担 ★占用场地厂房 ★管理人员增加 ★出入库的搬运 ★除锈等工作浪费 ★长时间失效的浪费 ★最大的问题是：完全掩盖了工厂
范文下载：/fanwen/
试卷下载：/shiti/
教案下载：/jiaoan/
华为精益生产管理培训课件
精益生产管理
企业的基本经营概念
●为股东创造利润—维系企业生存 ●向社会提供好的产品——占领市场空间
●企业和员工共同的发展
企业的运营目的
物流≠物留
实现精益生产的十大招数
第一招：流程式生产的U型布局 第二招：选用适当流程式制造的设备 第三招：实施一人多产的标准作业 第四招：用TDM防止机器故障 第五招：确保生产的现场品质 第六招：用5S和目视管理管理现场 第七招：流程制造的基础平准化生产
工作和干活是不同的概念
到处存在浪费的现象 例如：工人作业的实际内容
◆有附加价值的作业 ◆无附加价值的作业 ◆浪费 计算一下8小时真正在做有附加价值的作业时间是多 少？
丰田生产方式的特征 彻底消除浪费
精益思想告诉我们
◆消除浪费可以有效降低成本 ——（精益生产方式的特征）
◆消除浪费的前提是如何改变我们的思路 和观念，使用精益思想发现浪费
制造产品? or 制造利润？
企业运营的真正目的在于制造利润， 因此在企业的整个运营过程中如何获得 最大的利润是企业运营的头等大事！
精益生产必然诞生
● 1949年丰田销售受挫，由于裁员引起长 时间罢工，直至社长丰田章一郎引咎辞 职才告结束。
● 丰田汽车经历了13年的努力，到1952年 共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇厂 一天就生产7000辆汽车。
● 用常规的方法不能生存。
● 日本国土很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车， 送货的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。
● 日本劳动力不愿被作为可变成本不断被变换，工会 会为员工争取更多的利益。
● 经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的 技术。
● 世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济 领域出口汽车。