原油脱水及污水处理

原油中的水、无机盐以及机械杂质可能加速设备腐蚀，导致催化剂失活，堵塞管道，从而有很大的危害，影响后续加工的稳定性，本文对了解脱盐脱水原理、应用及其运行时影响的因素进行探讨。

目录引言 (2)1.原油含盐含水的危害 (2)1.1.影响塔的正常操作 (2)1.2.增加能量消耗 (2)1.3.腐蚀设备 (2)1.4.影响二次加工原料质量 (3)2.原油脱盐、脱水的原理 (3)3.电脱盐技术及应用 (3)3.1.交流电脱盐技术 (3)3.2.交直流电脱盐技术 (4)3.3.电动态电脱盐技术 (4)3.4.其它技术 (4)4.电脱盐运行的影响因素 (4)4.1.脱水温度 (4)4.2.电场强度及停留时间 (5)4.3.破乳剂 (5)4.4.混合强度 (5)4.5.洗涤水 (6)5.电脱盐运行存在的问题 (6)引言国内电脱盐总体技术水平与国外差距不大。

针对加工高酸原油加工存在的乳化问题，劣质重油、原油重金属脱除等方面有待进一步开发研究电脱盐已不仅仅是-种单纯的防腐手段，伴随着脱盐、脱水、脱金属技术的日趋成熟，它已成为为下游装置提供优质原料必不可少的原油预处理工艺。

1.原油含盐含水的危害从油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有NaCl、CaCl2、MgCl2等盐类。

欧美各国规定，经油田处理后进炼厂的原油含盐量>50mg/L，含水量<0.5%。

我国输送到炼厂的原油含水量常常波动很大，有时甚至远远超过，上述规定的指标。

其原因主要是油田的脱盐、脱水设施不够完善，或是在输送过程中混入水分。

原油中的水、无机盐以及机械杂质可能加速设备腐蚀，导致催化剂失活，堵塞管道，影响后续加工的稳定性，从而影响油品性质及收率，最终导致原油加工费和石油产品成本的提高。

1.1.影响塔的正常操作原油含水量太多,水汽化后，水燕气体积比同样重量的油体积大十几倍至几十倍，这样会造成塔内气相负荷过大,空塔气速过高，使操作不稳定，严重时会引起塔内超压和冲塔事故1.2.增加能量消耗正常生产时蒸馏塔顶温度高于水的沸点温度，所以塔内水是以气相形式存在的，这样不仅会使原油入塔的热负荷增大，这也会使塔顶冷凝冷却器负荷增加，这必然会增加燃料消耗和冷却水用量，降低装置的处理能力。

油田污水处理设备的主要工艺及原理一、油田污水处理的主要工艺及原理油田污水处理的基本工艺：原油脱出的采油污水首先加入氧化剂，对污水中硫化物进行部分氧化处理，再加入沉淀剂，对污水中剩余的二价硫进行沉淀去除；加入有机高分子絮凝剂，对污水中的沉淀物、油等物质进行絮凝处理；加杀菌剂进行杀菌处理，同时进行沉降分离；经过粗过滤，再经精细过滤，达到注水水质标准；滤后水进行光电杀菌处理，在处理后水进入净水罐前，加入缓蚀阻垢剂进行缓蚀阻垢处理，净水罐水用于回注。

它解决了高含硫、高细菌含量、高矿化度的采油污水处理问题，达到低渗透油田回注用水水质标准，保护了环境，节约了水资源。

油田污水处理设备的发展现状：油田污水处理设备包括油田回注污水处理设备和污水外排达标处理设备，主要建设在联合站内的污水处理系统中或污水处理站，是油田地面工程的重要组成部分。

二、油田污水处理的除油设备除油设备是采油污水处理中广泛应用的设备，它的主要作用是除去污水中的残余原油，以防油珠注入地下堵塞地层。

油田污水处理过程中常见的除油设备有以下几种：1、立式除油罐立式除油罐是一种重力分离型除油构筑物，它是利用油粒在油水中的相对密度差的原理，使粒径较小的油粒随水流动，不断碰撞聚成大的油珠而上浮以达到油水分离的目的。

这种设备对污水中含油>100mg/L时除油效果较好，可达98%以上，缺点是污水停留时间长，容积大。

目前有两种强化措施可进一步提高除油效率，即降低立式除油罐的高度，加大除油罐面积；在罐内沉降区安装蜂窝斜管或斜板。

2、横向流除油器该设备是在斜板除油器的基础上发展起来的，由含油污水的聚结区和分离区两部分组成，具有独特结构、水流流态及高效的性能，已应用于大庆油田。

3、压力组合除油装置为了提高除油构筑物单位容积处理能力及防止氧进入含油污水处理系统，在粗粒化及斜板除油技术基础上采用压力除油、压力沉降及除油、沉降合一等几类设备，由于采用了聚结技术、斜管分离技术等，提高了分离效率。

原油脱水工艺流程
《原油脱水工艺流程》
原油脱水是炼油工艺中的一个重要环节，其目的是去除原油中的水分和杂质，保证原油质量符合生产要求。

下面介绍原油脱水的工艺流程。

首先是静置沉淀法。

原油经过加热后，通入沉淀槽，利用重力将水和固体杂质沉淀到底部，然后将上清液抽出，完成脱水过程。

这种方法简单易行，但需要较大的沉淀槽，对设备要求较高。

其次是离心脱水法。

原油通过高速旋转的离心机，利用不同密度的油、水和杂质分离原理，将水和杂质分离出来，从而实现脱水的目的。

这种方法操作方便，效率较高，但设备投资和运行成本较高。

另外还有电泳脱水法。

原油在电场的作用下，不同成分的颗粒会带有电荷，从而在电场中发生运动，最终实现分离。

这种方法对原油的水分和杂质都可以有效脱除，但对设备的要求较高。

最后是化学脱水法。

在原油中加入含水性良好的化学试剂，使其与水分和杂质发生化学反应，产生乳化，然后通过分离技术将水分和杂质分离，从而达到脱水的目的。

这种方法操作简便，对设备要求较低。

总的来说，原油脱水工艺流程包括静置沉淀法、离心脱水法、
电泳脱水法和化学脱水法等多种方法，选择适合自身生产条件的工艺流程，可以有效提高原油的质量，保证后续工艺的正常运行。

集输原油脱水工艺流程设计与站场实施集输原油脱水工艺是指在采油作业中，将油井开采出的含水原油经过处理，将其中的水分去除，达到降低油中水分含量的目的。

脱水后的原油质量更稳定，提高了采油作业的效率，减少了运输和储存过程中的问题。

一、工艺流程设计1. 采集原油数据首先需要采集原油的数据，包括水分含量、油水比、油品质量等，以便设计合适的工艺流程。

2. 油水混合液的处理将采集到的油水混合液进行处理，首先进行初级沉淀或过滤，将大部分的悬浮物和沉淀物去除。

然后进入油水分离设备，将水分和油分离，并去除其中的杂质，得到脱水后的原油。

3. 水分处理将分离出来的水处理，去除其中的杂质，并进行处理使其达到排放标准，或者再次利用。

4. 脱水设备的选择和配置根据原油性质和需求，选择合适的脱水设备，并合理配置，使得工艺流程能够达到预期效果。

5. 连续处理和监测设计连续的处理流程，并进行监测和控制，确保工艺流程的稳定和可靠性。

6. 管道网络设计设计合适的管道网络，方便原油的运输和储存。

同时需要考虑管道材质和密封性，以保证管道的安全和可靠性。

二、站场实施1. 设备和设施的安装根据工艺流程设计，安装相应的设备和设施，包括油水分离设备、脱水设备、水处理设备、管道和控制系统等。

对于重要设备，需要进行质量检测和验收。

2. 自动化控制系统的部署安装一套稳定可靠的自动化控制系统，对集输原油脱水工艺流程进行监测和控制，以确保工艺流程的稳定和可靠性。

3. 人员培训和操作规程对站场人员进行培训，掌握集输原油脱水工艺流程的操作和实施方法，建立和完善操作规程，确保站场的安全和可靠性。

4. 站场启用和试运行站场安装和调试完成后，进行试运行和调试，对集输原油脱水工艺流程进行测试，确保工艺流程的稳定和可靠性。

保障安全，避免事故发生。

油田原油脱水工艺技术分析油田生产过程中，油井产物为油气水三相的混合物，经过三相分离处理，将原油中的游离水和乳化水脱除，达到外输原油的质量标准后，进行外输，完成油田生产任务。

对原油脱水工艺技术进行研究，采取最优化的处理方式，提高原油脱水的效果，满足油田节能降耗的技术要求。

标签：油田；原油脱水；工艺技术为了达到原油脱水处理的质量标准，优选最佳的化学破乳剂，实现管道的热化学脱水，达到原油破乳脱水的目标。

优化设计原油脱水工艺流程，实施电化学脱水，通过电脱水器运行参数的优化，提高原油脱水的效率，满足油田生产的需要。

1原油脱水概述油田中产生的油含有水，随着油田开发的深入，注水开发的原油含水量不断增加，对油田生产带来一定的危害。

应用原油脱水技术措施，获得合格原油，达到外输原油质量标准，然后进行外输，实现油田生产的管理目标。

存在于原油中的水以两种状态存在，一种是以水分子形成中的游离水，另一种是原油乳化液形式存在的乳化水。

游离水的的分离相对容易，经过油水的沉降分离，能够实现油水分离，乳化水需要进行破乳，然后进行沉降分离。

2原油脱水工艺技术目前，中国的原油集输工艺需要大力发展。

首先，随着油田开发的加速，我国许多油田处于开发后期，含水量较大。

另一方面，中国的油田开采项目仍在进行中。

这对油田原油集输工艺提出了越来越高的要求。

在高含水期，应充分了解原油的流动性，改善和完善原油的集输工艺。

简单地说，应采取有效措施降低原油运输过程中的温度。

对于蜡含量较低的原油，可以在运输过程中采用单管集输工艺技术，不需要热集油工艺。

对于蜡含量较高的原油，在采用单管集输工艺技术的过程中可以搭配加热工艺，同时可以利用化学药剂来降低原油的凝度和粘度。

原油脱水是原油集输过程中最关键的技术环节。

在处理原油脱水过渡层的过程中，可以首先排除原油，然后进行过渡层处理。

与發达国家相比，中国的原油集输工艺技术起步较晚，技术水平相对落后。

目前主要的原油脱水工艺技术如下：①沉降分离脱水：这种工艺技术主要利用了水和油密度不同的原理，当原油经过脱水装置的时候，水会下沉，从而实现油水分离；②化学破乳技术：即使用化学药剂促使油水分离，化学破乳技术是当前使用比较广泛的一种原油脱水工艺技术；③电破乳脱水技术：通过交流电、脉冲供电、直流电以及交直流电来提供高强度的电场，以此来进行破乳，通过电力作用实现油水分离；④润湿聚结破乳技术：通过加热，降低了原油的粘度，促进了轻组分的灰分，从而实现了油水分离。

油田污水处理流程油田废水经处理后用于回注，其主要控制指标是含油量和悬浮物，以"三段"治理工艺进行净化是油田应用比较广泛的油田污水处理工艺。

三段式废水治理流程是原水经过一次自然沉降、二次混凝沉降、压力过滤，其主要治理构筑物是一次自然沉降罐、二次混凝沉降罐、一级核桃壳过滤罐、二级石英砂过滤罐等。

从脱水站出来的含油废水先进入一次沉降罐进行油水分离，除去浮油;然后废水进入二次混凝沉降罐，进一步除去浮油和部分乳化油;从混凝沉降罐流出的废水进入压力过滤罐，经过滤处理，除去了废水中的悬浮杂质和残余的油珠。

通过以上过程，废水基本达到了回注的要求。

工艺流程为研究油田污水处理工艺流程应用作用及效果，具体工艺流程如下:污水处理过程分段分析1、一级自然沉降自然沉降是属于物理法污水处理范畴，是一种重力分离技术。

重1力分离法处理含油污水，是根据油和水的密度不同，利用油和水的密度差使油上浮，达到油水分离的目的。

该方法适用于油珠粒径大(>10μm)，乳化程度低的含油污水。

自然沉降工艺设施一般兼有调储功能，其工艺结构如下图4-2所示，立式容器上部设收油构件，中上部设配水构件，中下部设集水构件，底部设排污构件。

自然沉降装置油田污水首经自然沉降罐进行重力沉降，水驱含油污水在其中的有效停留时间为 4h，聚合物驱含油污水在自然沉降罐内的停留时间大大延长到 8h，有的污水处理站在自然沉降罐中增加斜板以改善其油水分离效果。

自然除油罐来水含油量在1000mg,L时，出水含油量可以达到200mg,L，除油效率达80,。

来水悬浮物在300mg,L时，出水悬浮物小于250mg,L，悬浮物去除率20,。

2、二级混凝沉降油田含油污水中有小量的溶解油、乳化油、分散油和泥质，粉质悬浮固体，具有较好的稳定性，这些杂质颗粒单靠自然沉降是很难被2去除的，必须采用化学，物理方法加速悬浮杂质的分离，通常采用混凝沉降法，混凝沉降法适用于悬浮物含量高(200mg/L)，油珠粒径小于10μm 的含油污水。

集输原油脱水工艺流程设计与站场实施原油脱水是指将含有水分的原油进行去除水分的过程，是石油加工中的重要环节之一。

原油脱水工艺流程设计与站场实施是指根据原油脱水的要求和工艺特点，设计出合适的工艺流程，并在实际的站场中进行实施，确保原油脱水的效果和安全。

原油脱水工艺流程设计主要包括以下几个步骤：1. 原油分离：将原油和水进行分离，以便后续处理。

常用的分离设备有沉淀池和离心机。

2. 粗油过滤：将分离后的原油进行过滤，去除固体杂质和颗粒物。

常用的过滤设备有过滤器和沉胶塔。

4. 加热处理：将分离和过滤后的粗油进行加热，使其温度达到脱水所需的工艺条件。

常用的加热设备有加热炉和换热器。

5. 脱水：将加热后的原油进行脱水处理，去除其中的水分。

常用的脱水设备有脱水塔和分子筛。

6. 产品处理：对脱水后的原油进行进一步的处理，以得到符合要求的产品。

常见的产品处理方法包括冷却和过滤。

1. 原油的性质和含水量：不同种类的原油含水量和性质不同，需要选择合适的工艺和设备进行处理。

2. 工艺条件控制：需要对工艺流程中的温度、压力、流速等参数进行控制，以确保脱水效果和设备运行的安全。

3. 设备选择和布置：根据原油脱水的要求和工艺特点，选择合适的设备，并合理布置在站场中，以方便操作和维护。

4. 安全措施：在原油脱水工艺流程设计和站场实施中，需要对操作人员进行培训，并采取相应的安全措施，以确保人身和设备的安全。

原油脱水工艺流程设计与站场实施是一个复杂的工程，需要综合考虑原油的性质、工艺要求和设备性能等因素，以确保脱水的效果和安全。

需要注意环保和节能的要求，采用合适的技术和设备，实现可持续发展。

原油脱水方法
原油脱水是指去除原油中的水分的过程，常用的原油脱水方法有以下几种：
1. 热脱水法：将原油加热至一定温度，使水分蒸发，然后通过冷凝器将蒸发出的水分冷凝回液态，实现水分的分离和去除。

2. 电磁辐射脱水法：利用电磁波辐射原理，将原油暴露在适当频率的电磁辐射下，通过电磁波的加热效应和产生的气泡效应，加速水分的蒸发。

3. 电分离脱水法：利用电场作用力、离心力和表面张力力等原理，将带有水分的原油置于电场中，通过电场作用力将水分和油分离。

4. 化学脱水法：通过向原油中添加化学脱水剂，使水分与脱水剂发生化学反应，形成不溶于原油的沉淀物，然后通过过滤或离心等方式将沉淀物分离出去。

5. 分子筛脱水法：采用分子筛作为吸附剂，将原油中的水分吸附在分子筛上，然后通过再生脱附的方法将吸附的水分去除。

原油脱水工艺流程原油脱水是石油加工过程中的重要环节之一，其目的是去除原油中的水分，以提高石油的品质和经济价值。

在石油脱水过程中，根据原油的特性和处理要求，通常采用一系列的工艺流程来实现脱水的目标。

首先，原油必须经过沉淀油田地面沉积物的过程。

由于石油是在地下形成的，其中含有一定量的沉积物和杂质。

在原油采集后，需要经过一系列的沉降和过滤过程来去除这些沉积物，以保证原油的纯度和质量。

接下来，原油进入到沉降和脱水罐中。

在这个过程中，原油中的水分开始被分离出来。

通过重力的作用，水分沉淀在底部，而较轻的石油则上浮到罐的顶部。

这种方法被称为重力分离技术，是较为常用的一种原油脱水工艺。

然后，原油被送入旋流分离器。

在这个过程中，通过旋转的力场作用下，石油和水分被分离。

由于石油和水的密度差异，石油会沿着旋转器的外缘流动，而水分则被推到旋转器的中心。

这种方法可以更加有效地去除水分，并且提高脱水的效率。

接着，原油进入到加热系统中。

通过加热原油，可以提高其脱水效果。

加热原油主要是利用温度的差异来促使水分的汽化和蒸发。

在加热过程中，水分被分离出来，并通过一个分离装置将其从原油中排出。

最后，原油进入到最后的脱水处理单元。

在这个过程中，通常采用化学脱水剂来进一步去除原油中的水分。

化学脱水剂可以与水分发生化学反应，将水分转化为可溶性物质，从而使其易于分离。

经过化学脱水后，原油中的水分含量可以进一步减少到很低的水平。

综上所述，原油脱水是一个复杂的工艺过程，需要通过一系列的步骤来实现。

从沉淀油田地面沉积物到旋流分离、加热处理，再到化学处理，每一个步骤都起到了相应的作用，最终实现了原油脱水的目标。

通过这些脱水工艺，可以使原油的质量得到提高，使之符合石油加工的要求，也提高了石油的经济价值。

原油处理流程
原油处理是指将地下开采出来的原油经过一系列的物理、化学处理，去除杂质和掺杂物，使其达到一定的纯度和质量标准，以便用于炼油生产和其他化工产品的加工利用。

原油处理的流程一般包括原油采收、分离、脱水、脱盐等环节，下面我们来详细介绍一下原油处理的流程。

首先，原油采收是指将地下的原油通过钻井设备开采上来，然后通过管道输送到处理厂。

在这个过程中，需要对原油进行初步的分离，将其中的天然气和水分离出来，以便后续的处理。

其次，分离是指将原油中的天然气、水和固体杂质进行分离，一般采用物理分离和化学分离相结合的方式。

物理分离主要包括离心分离和重力分离，通过离心力和重力的作用，将原油中的杂质和水分离出来。

化学分离则是利用化学药剂对原油进行处理，去除其中的硫化氢、二氧化碳等酸性气体。

接下来是脱水环节，原油中含有大量的水分，需要通过脱水设备将水分去除，以提高原油的纯度和质量。

常见的脱水设备有旋流器、脱水塔等，通过这些设备可以有效去除原油中的水分。

最后是脱盐环节，原油中还含有一定的盐分，需要通过脱盐设备将盐分去除。

一般采用电渗析、离子交换等方法进行脱盐处理，将原油中的盐分去除，以确保原油的质量符合标准。

总的来说，原油处理流程包括原油采收、分离、脱水、脱盐等环节，通过这些环节的处理，可以将地下开采出来的原油去除杂质和掺杂物，提高其纯度和质量，以便用于炼油生产和其他化工产品的加工利用。

原油处理是炼油和化工生产的重要环节，对于保障产品质量和生产效率具有重要意义。

油田集输原油脱水工艺的优化与改进随着油田开发的不断深入和原油开采量的增加，油田集输原油脱水工艺显得越发重要。

脱水工艺的优化与改进能够提高原油的质量，减少运输和加工过程中的能耗和成本，增强油田开发的经济效益和环境友好性。

本文将就油田集输原油脱水工艺的优化与改进进行探讨，并提出一些可行的改进建议。

1. 原油脱水工艺的现状分析目前，原油脱水工艺主要包括物理方法、化学方法和电化学方法。

物理方法主要是通过重力分离、压力分离和离心分离等原理，将水分和油相分离。

化学方法是利用化学药剂与水相互作用，改变水的表面性质，使水完全分离出来。

电化学方法则是利用电场作用于含水体系，使水分子在电场力的作用下向电极方向运动，从而达到脱水的目的。

以上三种方法各有优劣，适用于不同条件下的原油脱水工艺。

2. 原油脱水工艺的优化方向基于现有原油脱水工艺的优缺点，可以对其进行优化和改进。

以下几个方面是值得优化和改进的重点：2.1 增强油水分离效果在现有的分离工艺中，可以通过改进分离设备的结构和工艺参数，增强分离效果。

采用高效的分离设备和技术，可以提高油水分离的效率，降低原油中水分含量，提高原油的质量。

2.2 降低脱水成本原油脱水工艺中，化学药剂和电场设备是较为耗费成本的部分。

通过优化化学药剂的类型和用量，以及改进电场设备的结构和工艺参数，降低脱水的成本，提高脱水的经济效益。

2.3 减少对环境的影响原油脱水工艺中，化学药剂和电场设备可能会对环境造成一定的影响，如化学药剂会产生废水和废渣，电场设备会消耗大量电能。

通过研究环保型的化学药剂和绿色节能的电场设备，可以减少对环境的影响，提高工艺的环境友好性。

3.2 优化化学药剂的用量和类型化学药剂在原油脱水工艺中起着重要作用，但过量使用会增加成本，对环境造成负面影响。

可以通过研究优化化学药剂的用量和类型，选择适合的化学药剂，使其在脱水过程中起到更好的脱水效果，同时减少对环境的影响。

3.4 进行综合评价和优选在优化和改进原油脱水工艺之后，可以对各种方案进行综合评价和优选。