流花原油脱水技术参数选择
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原油脱水能耗影响因素分析及优化措施
原油脱水能耗影响因素分析及优化措施原油脱水是炼油过程中的重要环节，它可以去除原油中的水分和杂质，提高原油的质量和纯度，使其更适合进行后续的加工和利用。
在进行原油脱水过程中，能耗是一个不可忽视的问题。
高能耗不仅会增加生产成本，还会对环境造成不良影响。
分析原油脱水能耗的影响因素以及优化措施，对于提高生产效率、降低成本和保护环境具有重要意义。
一、能耗影响因素分析1.1 设备运行参数原油脱水设备的运行参数直接影响能耗的大小。
例如进料温度、进料压力、加热介质温度等参数会影响脱水器内的物料状态和流动性，从而影响整个脱水过程的能耗。
1.2 能源利用效率能源利用效率的高低直接决定了脱水过程中的能耗。
如果设备设计不合理、能源利用效率低下，就会导致能耗增加。
1.3 太阳辐射和环境温度原油脱水设备通常需要使用加热介质对原油进行加热，而加热介质的温度受太阳辐射和环境温度的影响。
太阳辐射越强烈，环境温度越高，就越容易实现设定的加热温度，从而减少能耗。
设备的运行稳定性也会影响能耗，运行不稳定可能导致设备启停频繁、运行效率低下，从而增加能耗。
二、优化措施改进设备结构、优化热工流程、提高传热效率等措施，可以提高能源利用效率，减少能耗。
可以选用传热效果更好的加热介质，优化介质循环系统，改进换热设备的材料和结构等。
2.3 充分利用太阳能和环境优势在设备设计和选择方面充分利用太阳能和环境温度等自然资源的优势，可以降低能耗。
可以采用太阳能集热技术，将太阳能转化为热能，用于原油脱水设备的加热，减少传统能源的消耗。
2.4 提高设备运行稳定性通过完善设备自动控制系统、加强设备维护和管理，提高设备的运行稳定性，减少设备的启停次数和能耗损失，从而降低能耗。
2.5 推广高效节能设备推广使用高效节能的原油脱水设备，如采用节能型换热器、换热介质回收系统和高效的热泵系统等，可以有效降低能耗，提高生产效率。
三、结语原油脱水能耗的影响因素分析和优化措施是炼油生产中的重要课题。
原油电脱水工艺设计的简述
原油电脱水工艺设计的简述【摘要】在对原油电脱水目的、标准及原理的解析和描述的基础上，重点分析了在设计时确定电脱水工艺参数应考虑哪些方面和设备选型的一般步骤。
【关键词】电脱水；原理；工艺参数；选型在石油开采过程中，通常从地下采出的原油含有水或盐，并随着开采年限的增加以及注水开发，油井产水量也会不断地增加，如果在生产过程中不进行脱水处理，一方面含水量较高会增加原油在生产、储存和运输等过程中设备的容量，增加了开发过程中的成本；另一方面不能满足用户对含水量的要求。
若达不到用户的要求，就会降低原油的销售价格或失去该原有产品的市场竞争力。
据介绍，在油田将原有每降低1%的含水量，每年将节约铁路或输油管几十万吨的运输量。
1、原油脱水的目的及标准1.1原油电脱水目的原油电脱水的目的是分离出油水混合液中的污水及杂质，以获得合格的商品原油，达到原油销售的含水标准。
1.2标准按我国现行的石油天然气行业标准（SY/T 0045―1999）《原油电脱水设计规范》，对脱水原油的水含量标准按轻质原油（20℃时，密度小于或等于0.8650g/cm3）、中质原油（20℃时，密度小于或等于0.8650～0.9160g/cm3）、重质原油（20℃时，密度小于或等于0.9160～0.9960g/cm3）分为三个等级标准，即为：对于轻质原油的脱水原油，其含水量指标应小于或等于0.5%（质量分数）；对于中质原油的脱水原油，其含水量指标应小于或等于1%（质量分数）；对于重质原油的脱水原油，其含水量指标应小于或等于2%（质量分数）。
国际上每个国家或企业也有各自不同的等级标准。
2、原油电脱水原理电脱水的过程也就是乳化原油在高压电场力（交、直流电场）的作用下经过破乳、聚结、沉降，使原油与水分离的过程。
其基本原理是破坏乳化液油水界面膜的稳定性，使其破裂，促进水颗粒凝聚成大水滴，借助油水密度差将水从原油中沉降下来。
电脱水器聚结段的有电栅极可诱导水滴间偶极子的吸引，从而增加它们足够大的相互碰撞几率而达到凝结的目的。
原油脱水操作
原有脱水仪操作规程
1.插好电源插座，打开循环水，打开电源开关
2.打开导热油开关，设置导热油温度为230 0C,油温数控表因油
质而定（一般稠油脱水1300C，稀油脱水1100C），电机启动后温度设为650C，水处理器温度为2000C，电压表设置在160V-180V
3.加入脱水原油，加量不超过3L
4.打开脱水离合器，开始脱油
5.脱水结束，仪器自动报警，然后迅速打开降温开关及冷却水
开关（稍微开大），使油温降至500C左右即可
6.放油前，须将“油嘴死油区”内的油放出100mL左右
7.放油时不关机，以保证油温，注意安全
8.原油脱完后，应及时加入4L左右清洗仪器
9.放出洗后的残余油和水，关闭电源盒循环水，试验结束
注意事项：
1.循环水不要缺水，以免发生玻璃管破裂
2.放油前，原油温度降至500C左右，以免烫伤，脱水离合器开
关调至降温
3.脱油完毕后，必须清洗仪器，以免有残余油，为下次试验做
准备。
原油的脱盐脱水
其它原油含<300℃馏分仅20%～30%或更少。
4、破乳剂和脱金属剂：二元以上组分的复合型破乳剂，脱金属剂与金属发生螯合作用。
4、（破乳剂2和）脱金影属剂响：二常元以减上组压分的蒸复合馏型破的乳剂正，脱常金属操剂与作金属。发生螯含合作水用。过多的原油，水分气
υ2：原油粘度m2/s；
化，气相体 三、 原油脱盐脱水工艺
（3）原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管 从地层中开采出来的原油中均含有数量不一的机械杂质、C1～C2轻烃气体、水以及NaCl、MgCl2、CaCl2等无机盐类。
含盐量<5mg/l，对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量<3mg/l。
F当e水S+滴2H直C径l →>0F.壁eCl2上+H2S形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导
Fe+ H2S → FeS+H2
Fe+ H2S → FeS+H2
三、 原油脱盐脱水工艺
（4）腐蚀设备，缩短开工周期。CaCl2和MgCl2能水解生成具有强腐 蚀性的HCl，特别是在低温设备部分存在水分时，形成盐酸， 腐蚀更为严重。
CaCl2+2H2O → Ca(OH)2+2HCl MgCl2+2H2O → Mg(OH)2+2HCl 加工含硫原油时，会产生H2S腐蚀设备，其生成的FeS附 于金属表面，形成一层保护膜，保护下部金属不再被腐蚀。 但如同时存在HCl，HCl能与FeS反应，破坏保护膜，反应生 成物为H2S，会进一步腐蚀金属，从而极大地加剧了设备腐 蚀。其反应为：
原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均 造成很大危害，主要为：
破乳剂：选择合适的破乳剂。
4、破乳剂和脱金属剂：二元以上组分的复合型破乳剂，脱金属剂与金属发生螯合作用。
4、（破乳剂2和）脱金影属剂响：二常元以减上组压分的蒸复合馏型破的乳剂正，脱常金属操剂与作金属。发生螯含合作水用。过多的原油，水分气
υ2：原油粘度m2/s；
化，气相体 三、 原油脱盐脱水工艺
（3）原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管 从地层中开采出来的原油中均含有数量不一的机械杂质、C1～C2轻烃气体、水以及NaCl、MgCl2、CaCl2等无机盐类。
含盐量<5mg/l，对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量<3mg/l。
F当e水S+滴2H直C径l →>0F.壁eCl2上+H2S形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导
Fe+ H2S → FeS+H2
Fe+ H2S → FeS+H2
三、 原油脱盐脱水工艺
（4）腐蚀设备，缩短开工周期。CaCl2和MgCl2能水解生成具有强腐 蚀性的HCl，特别是在低温设备部分存在水分时，形成盐酸， 腐蚀更为严重。
CaCl2+2H2O → Ca(OH)2+2HCl MgCl2+2H2O → Mg(OH)2+2HCl 加工含硫原油时，会产生H2S腐蚀设备，其生成的FeS附 于金属表面，形成一层保护膜，保护下部金属不再被腐蚀。 但如同时存在HCl，HCl能与FeS反应，破坏保护膜，反应生 成物为H2S，会进一步腐蚀金属，从而极大地加剧了设备腐 蚀。其反应为：
原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均 造成很大危害，主要为：
破乳剂：选择合适的破乳剂。
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施集输原油脱水工艺是指在采油作业中，将油井开采出的含水原油经过处理，将其中的水分去除，达到降低油中水分含量的目的。
脱水后的原油质量更稳定，提高了采油作业的效率，减少了运输和储存过程中的问题。
一、工艺流程设计1. 采集原油数据首先需要采集原油的数据，包括水分含量、油水比、油品质量等，以便设计合适的工艺流程。
2. 油水混合液的处理将采集到的油水混合液进行处理，首先进行初级沉淀或过滤，将大部分的悬浮物和沉淀物去除。
然后进入油水分离设备，将水分和油分离，并去除其中的杂质，得到脱水后的原油。
3. 水分处理将分离出来的水处理，去除其中的杂质，并进行处理使其达到排放标准，或者再次利用。
4. 脱水设备的选择和配置根据原油性质和需求，选择合适的脱水设备，并合理配置，使得工艺流程能够达到预期效果。
5. 连续处理和监测设计连续的处理流程，并进行监测和控制，确保工艺流程的稳定和可靠性。
6. 管道网络设计设计合适的管道网络，方便原油的运输和储存。
同时需要考虑管道材质和密封性，以保证管道的安全和可靠性。
二、站场实施1. 设备和设施的安装根据工艺流程设计，安装相应的设备和设施，包括油水分离设备、脱水设备、水处理设备、管道和控制系统等。
对于重要设备，需要进行质量检测和验收。
2. 自动化控制系统的部署安装一套稳定可靠的自动化控制系统，对集输原油脱水工艺流程进行监测和控制，以确保工艺流程的稳定和可靠性。
3. 人员培训和操作规程对站场人员进行培训，掌握集输原油脱水工艺流程的操作和实施方法，建立和完善操作规程，确保站场的安全和可靠性。
4. 站场启用和试运行站场安装和调试完成后，进行试运行和调试，对集输原油脱水工艺流程进行测试，确保工艺流程的稳定和可靠性。
保障安全，避免事故发生。
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施为了满足能源需求，我国石油产业不断发展，原油运输成为石油产业中的重要环节之一。
在原油运输过程中，由于原油水分含量较高，会造成储运设备腐蚀、降低原油品质及提高能耗等问题。
为此，集输原油脱水工艺流程设计与站场实施显得尤为重要。
原油中的水分含量对于储存和运输设备的管理及维护起到关键作用。
原油脱水将有助于减少设备腐蚀、乳化、低沸点组分丢失等问题。
在设计集输原油脱水工艺流程时，应考虑以下几个方面：1. 脱水方式选择。
常见的原油脱水方式有加热脱水、重力沉淀等。
加热脱水可以采用蒸汽加热、热油加热、电热加热等方式实现。
重力沉淀可以采用静态沉淀、动态沉淀等方式实现。
根据对工艺的要求和现场实际情况，选取合适的脱水方式。
2. 处理方式选择。
对于不同的原油特性，需要采用不同的处理方法。
例如，对于水溶性较好的原油，可采用化学脱水的方法。
对于含油含水混合物，可采用分离脱水方法。
可根据不同情况选择合适的处理方式。
3. 设备配置。
常见的原油脱水设备有加热炉、分离器、旋涡板分离器等。
在设备配置时，应考虑设备容量、能耗、安全性、维护管理等因素，并进行合理的布置。
4. 工艺控制。
在工艺流程设计时，需要对工艺进行全面的控制，保证工艺稳定运行。
控制方式可以采用PLC、DCS等自动化系统，对参数进行实时监控和控制，及时发现和解决问题。
二、站场实施在站场实施中，应考虑以下几个方面：1. 选址。
选取合适的地点进行实施，要考虑到周边环境和空间限制等因素。
2. 设备采购。
根据工艺流程设计，采购合适的设备。
设备采购要考虑价格、品质、供货周期等因素。
3. 设备安装。
设备安装要按照要求进行，要保证设备的稳定性和安全性。
4. 人员培训。
对站场操作人员进行培训，使其对工艺流程掌握熟练，能够独立操作设备，并对异常情况进行及时处理。
5. 运行管理。
建立运行管理制度，对设备进行定期检测和维护，及时处理设备问题，并对运行情况进行记录和分析，不断完善工艺。
原油脱水
综合型卧式三相分离器
离心式分离器
优点：占空间小， 优点：占空间小，效率高 缺点： 油气混合物流速对 缺点 ： 分离效果很敏感， 分离效果很敏感 ， 有较大 的压力降， 的压力降 ， 油田上用的不 多 ， 但常用其原理作重力 式分离器的入口分流器。 式分离器的入口分流器。
2 原油处理
目前全国各油田绝大部分开发井都采用注水开发 方式开采石油。 方式开采石油。从油井产出的油气混合物内含有大量 的采出水和泥砂等机械杂质。世界上所产原油的90% 的采出水和泥砂等机械杂质。世界上所产原油的 以上需进行脱水。 以上需进行脱水。 对原油进行脱水、 脱盐、 脱除泥砂等机械杂质， 对原油进行脱水 、 脱盐 、 脱除泥砂等机械杂质 ， 使之成为合格商品原油的过程——原油处理，国内常 原油处理， 使之成为合格商品原油的过程 原油处理 称原油脱水。 称原油脱水。
2、重力沉降脱水 、
含水原油经破乳后， 含水原油经破乳后， 需把原油同游离水、 需把原油同游离水、杂 质等分开。 质等分开。在沉降罐中 主要依靠油水密度差产 生的下部水层的清洗作 用和上部原油中水滴的 沉降作用使油水分离， 沉降作用使油水分离， 此过程在油田常被称作 一段脱水。 一段脱水。
3、电脱水 、
原油处理的目的
满足商品原油水含量、 满足商品原油水含量、盐含量的行业或国家 标准
含水要求： 0.5％～ ％ ％～2.0％ 含水要求： 我国 ％～ 0.1％～ ％，多数为 ％ ％～3.0％，多数为0.2％ 国际上 ％～ ％，多数为 原油允许含水量与原油密度有关： 原油允许含水量与原油密度有关：密度大脱水难度 原油，允许水含量略高。 高的 原油，允许水含量略高。 含盐量的要求：我国绝大部分油田原油含盐量不高， 含盐量的要求：我国绝大部分油田原油含盐量不高， 品原油含盐量无明确要求， 商 品原油含盐量无明确要求，一般不进行专门的脱 盐处理。 盐处理。
第五章 原油脱水
是向原油中注入部分含氯低的新鲜水以溶解原油中的结晶盐类并稀释原有盐水形成新的乳状液然后在一定温度压力和破乳剂及高压电场作用下使微小的水滴因密度差别借助重力水滴从油中沉降分离达到脱盐脱水的目的称为电化学脱盐脱水简称电脱盐过原油中的盐大部分溶于水中所以脱水的同时盐也被脱除
第二篇 石油加工概论
从石油中提炼出各种燃料、 从石油中提炼出各种燃料、润滑油和其 他产品的基本途径是：将原油按沸点分割成 他产品的基本途径是：将原油按沸点分割成 沸点分割 不同馏分，然后根据油品使用要求， 不同馏分，然后根据油品使用要求，除去馏 馏分 化学反应转化成所 分中的非理想组分，或经化学反应 分中的非理想组分，或经化学反应转化成所 需要的组分，从而获得合格石油产品。 需要的组分，从而获得合格石油产品。
11
一、油水两相的自由沉降分离 当水的直径>0.5 >0.5× 水滴沉降速度符合Stokes定律。 Stokes定律 当水的直径>0.5×10-6m时，水滴沉降速度符合Stokes定律。
• • • • •
水滴沉降速度， W—水滴沉降速度，m/s 水滴沉降速度 d1—水滴直径 水滴直径， d1 水滴直径，m —依次为水和原油密度 依次为水和原油密度， ρ 1、ρ2—依次为水和原油密度，㎏/m3 原油粘度m υ2—原油粘度m2/s 原油粘度 重力加速度， g—重力加速度，m/s2 重力加速度
5
润滑油馏分和渣油可通过溶剂精制、溶剂脱蜡、 润滑油馏分和渣油可通过溶剂精制、溶剂脱蜡、 溶剂脱沥青及补充精制等加工过程，脱除其胶质、 溶剂脱沥青及补充精制等加工过程，脱除其胶质、沥 青质、多环短侧链芳烃、非烃化合物及石蜡等， 青质、多环短侧链芳烃、非烃化合物及石蜡等，得到 各种润滑油。加工过程以物理过程为主。 各种润滑油。加工过程以物理过程为主。 本篇主要讨论石油加工过程的基本原理、 本篇主要讨论石油加工过程的基本原理、影响因 素、工艺流程和主要设备等。同时介绍常用的燃料 工艺流程和主要设备等。 和润滑油添加剂及油品的调和。 和润滑油添加剂及油品的调和。
第二篇 石油加工概论
从石油中提炼出各种燃料、 从石油中提炼出各种燃料、润滑油和其 他产品的基本途径是：将原油按沸点分割成 他产品的基本途径是：将原油按沸点分割成 沸点分割 不同馏分，然后根据油品使用要求， 不同馏分，然后根据油品使用要求，除去馏 馏分 化学反应转化成所 分中的非理想组分，或经化学反应 分中的非理想组分，或经化学反应转化成所 需要的组分，从而获得合格石油产品。 需要的组分，从而获得合格石油产品。
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一、油水两相的自由沉降分离 当水的直径>0.5 >0.5× 水滴沉降速度符合Stokes定律。 Stokes定律 当水的直径>0.5×10-6m时，水滴沉降速度符合Stokes定律。
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水滴沉降速度， W—水滴沉降速度，m/s 水滴沉降速度 d1—水滴直径 水滴直径， d1 水滴直径，m —依次为水和原油密度 依次为水和原油密度， ρ 1、ρ2—依次为水和原油密度，㎏/m3 原油粘度m υ2—原油粘度m2/s 原油粘度 重力加速度， g—重力加速度，m/s2 重力加速度
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润滑油馏分和渣油可通过溶剂精制、溶剂脱蜡、 润滑油馏分和渣油可通过溶剂精制、溶剂脱蜡、 溶剂脱沥青及补充精制等加工过程，脱除其胶质、 溶剂脱沥青及补充精制等加工过程，脱除其胶质、沥 青质、多环短侧链芳烃、非烃化合物及石蜡等， 青质、多环短侧链芳烃、非烃化合物及石蜡等，得到 各种润滑油。加工过程以物理过程为主。 各种润滑油。加工过程以物理过程为主。 本篇主要讨论石油加工过程的基本原理、 本篇主要讨论石油加工过程的基本原理、影响因 素、工艺流程和主要设备等。同时介绍常用的燃料 工艺流程和主要设备等。 和润滑油添加剂及油品的调和。 和润滑油添加剂及油品的调和。
智能原油快速脱水仪操作规程
智能原油快速脱水仪操作规程
一、准备工作
1、根据需要提前对原油温度、防冲温度、脱水时间进行设定。
二、操作前检查
1、检查冷却塔水位。
三、操作步骤
1、将1000～3000ml的油样倒入脱水仪中进行脱水。
（如果油样不足1000ml，可加入适量的水方可进行脱水操作，否则禁止脱水操作）。
2、盖好脱水仪装油口盖子。
3、开启冷却循环水系统。
4、开启脱水仪电源，点击“自动”，仪器自动进入已设定的脱水状态。
5、仪器脱水结束后将有蜂鸣器发出报警（1分钟的时间）。
6、待降到放油温度（80℃）后，关闭冷却循环水、脱水仪电源。
7、打开放油嘴放油时，先放掉约100ml死油，再用干净样桶接住油样，以备试验用。
四、注意事项
1、放油温度必须降到80℃才能放油。
2、放油时必须戴好耐高温手套，以防烫伤。
3、保证操作间通风良好。
石油密闭脱水仪
石油密闭脱水仪
北京绿野创能机电设备有限公司
主要特点
石油密闭脱水仪适用于原油油性分析时的脱水处理，尤其适用于稠油脱水。
作为行业标准分析方法，该系列仪器已在全国各大油田的采油厂、采油计量站、地科院、采油工艺所、炼油厂（电脱盐）、有关科研和教学实验室等石油、石化地质化验部门得到广泛的推广和应用。
详细介绍
石油密闭脱水仪性能指标
分析范围：0～100%
分析液量：标准为500mL、1000mL 、1500mL 、2500mL、5000mL（或按用户要求定制）
便捷式倒油口：内径有φ34、φ45、φ50三种规格。
（其中对1500mL以下的釜体只能使用φ34的并放在釜盖的正中央；对2500mL及以上的釜体这三种规格都行，φ34、φ45可放在釜盖正中或侧边、φ50的只能放在釜盖的正中央）
油水分离时间：≤ 150 Min
残余含水量：≤ 0.5%
釜体温度控制：室温～120℃（或按用户要求定制）
釜内压力控制：0～0.6MPa（或按用户要求定制）
功耗：加热≤1KW，脱水≤20W
处理时间:1～3h
残余含水率:≤0.5%
加热温控:室温～120℃
釜内压力:≤0.5MPa
电源：电压AC 220V±10% 频率：50 Hz±5%。